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砼种类
1、沥青混凝土
经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。
分类 沥青混凝土按所用结合料不同,可分为石油沥青的和煤沥青的两大类;有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。
按所用集料品种不同,可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类,以碎石采用最为普遍。
按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、细粒(10~15毫米以下)、砂粒(5~7毫米以下)等数类。
按混合料的密实程度不同,可分为密级配、半开级配和开级配等数类,开级配混合料也称沥青碎石。
其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用,强度高,整体性好,是修筑高级沥青路面的代表性材料,应用得最广。
各国对沥青混凝土制订有不同的规范,中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范,以空隙率10%及以下者称为沥青混凝土,又细分为Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型的孔隙率为3(或2)~6%,属密级配型;Ⅱ型为6~10%,属半开级配型;空隙率10%以上者称为沥青碎石,属开级配型;混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。
配料 沥青混合料的强度主要表现在两个方面。
一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。
矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。
选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者,以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
配合矿料有多种方法,可以用公式计算,也可以凭经验规定级配范围,中国目前采用经验曲线(见图)的级配范围。
沥青混合料中的沥青适宜用量,应以试验室试验结果和工地实用情况来确定,一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。
当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时,也可采用经验公式估算。
沥青混凝土
制备工艺 热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。
一般选用固定式热拌厂,在线路较长时宜选用移动式热拌机。
冷拌的沥青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。
沥青拌和厂的主要设备包括:
沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等,有些还有热集料的重新分筛和贮存设备(见沥青混合料拌和基地)。
拌和机又可分为连续式和分批式两大类。
在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。
近来,又发展一种先用热沥青拌好湿集料,然后再加热拌匀的方法,以消除因集料在加热和烘干时飞灰。
采用后一种工艺时,要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命,最好能同时采用沥青抗剥落剂,以增强抗水能力。
2、聚合物混凝土
颗粒型有机-无机复合材料的统称。
这类材料在近30年来有显著的发展。
按其组成和制作工艺,可分为:
聚合物浸渍混凝土(polymerimpregnatedconcrete,PIC);聚合物水泥混凝土(polymercementconcrete,PCC),也称聚合物改性混凝土(polymer modifiedconcrete,PMC);聚合物胶结混凝土(polymerconcrete,PC),又称树脂混凝土(resinconcrete,RC)。
以上所称混凝土也都包括砂浆在内。
聚合物混凝土与普通水泥混凝土相比,具有高强、耐蚀、耐磨、粘结力强等优点。
上述三种聚合物混凝土的主要物理力学性能见表。
聚合物混凝土
从经济效益讲,如按每单位体积材料作比较,聚合物混凝土的价格高于普通水泥混凝土,但如按单位强度和使用年限作比较,则前者常比后者的价格为低。
聚合物浸渍混凝土(PIC) 以已硬化的水泥混凝土为基材,将聚合物填充其孔隙而成的一种混凝土-聚合物复合材料,其中聚合物含量为复合体重量的5~15%。
其工艺为先将基材作不同程度的干燥处理,然后在不同压力下浸泡在以苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯等有机单体为主的浸渍液中,使之渗入基材孔隙,最后用加热、辐射或化学等方法,使浸渍液在其中聚合固化。
在浸渍过程中,浸渍液深入基材内部并遍及全体者,称完全浸渍工艺。
一般应用于工厂预制构件,各道工序在专门设备中进行。
浸渍液仅渗入基材表面层者,称表面浸渍工艺,一般应用于路面、桥面等现场施工。
由于聚合物填充了水泥混凝土中的孔隙和微裂缝,可提高它的密实度,增强水泥石与集料间的粘结力,并缓和裂缝尖端的应力集中,改变普通水泥混凝土的原有性能,使之具有高强度、抗渗、抗冻、抗冲、耐磨、耐化学腐蚀、抗у射线等显著优点。
可作为高效能结构材料应用于特种工程,例如腐蚀介质中的管、桩、柱、地面砖、海洋构筑物和路面、桥面板,以及水利工程中对抗冲、耐磨、抗冻要求高的部位。
也可应用于现场修补构筑物的表面和缺陷,以提高其使用性能。
聚合物浸渍混凝土的制备技术,还可推广到不以水泥混凝土为基材和不以有机单体为浸渍液的材料,例如聚合物浸渍石膏和硫磺浸渍混凝土。
聚合物水泥混凝土(PCC) 以聚合物(或单体)和水泥共同作为胶凝材料的聚合物混凝土。
其制作工艺与普通混凝土相似,在加水搅拌时掺入一定量的有机物及其辅助剂,经成型、养护后,其中的水泥与聚合物同时固化而成。
聚合物掺加量一般为水泥重量的5~20%。
使用的聚合物一般为合成橡胶乳液,如氯丁胶乳(CR)、丁苯胶乳(SBR)、丁腈胶乳(NBR);或热塑性树脂乳液,如聚丙烯酸酯类乳液(PAE)、聚乙酸乙烯乳液(PVAC)等。
此外环氧树脂及不饱和聚酯一类树脂也可应用。
由于聚合物的引入,聚合物水泥混凝土改进了普通混凝土的抗拉强度、耐磨、耐蚀、抗渗、抗冲击等性能,并改善混凝土的和易性,可应用于现场灌筑构筑物、路面及桥面修补,混凝土储罐的耐蚀面层,新老混凝土的粘结以及其他特殊用途的预制品。
聚合物胶结混凝土(PC) 以聚合物(或单体)全部代替水泥,作为胶结材料的聚合物混凝土。
常用一种或几种有机物及其固化剂、天然或人工集料(石英粉、辉绿岩粉等)混合、成型、固化而成。
常用的有机物有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等,或用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体。
聚合物在此种混凝土中的含量为重量的8~25%。
与水泥混凝土相比,它具有快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能,可现场应用于混凝土工程快速修补、地下管线工程快速修建、隧道衬里等,也可在工厂预制。
3、轻集料混凝土
用轻集料配制成的、容重不大于1900公斤/米3的轻混凝土,也称多孔集料轻混凝土。
轻集料混凝土按轻集料的种类分为:
①天然轻集料混凝土。
如浮石混凝土、火山渣混凝土和多孔凝灰岩混凝土等。
②人造轻集料混凝土。
如粘土陶粒混凝土、页岩陶粒混凝土以及膨胀珍珠岩混凝土和用有机轻集料制成的混凝土等。
③工业废料轻集料混凝土。
如煤渣混凝土、粉煤灰陶粒混凝土和膨胀矿渣珠混凝土等。
按细集料种类分为:
①全轻混凝土。
采用轻砂做细集料的轻集料混凝土。
②砂轻混凝土。
部分或全部采用普通砂作细集料的轻集料混凝土。
按其用途分为:
①保温轻集料混凝土。
其容重小于800公斤/米3,抗压强度小于5.0兆帕,主要用于保温的围护结构和热工构筑物。
②结构保温轻集料混凝土。
其容重为800~1400公斤/米3,抗压强度为5.0~20.0兆帕,主要用于配筋和不配筋的围护结构。
③结构轻集料混凝土。
其容重为1400~1900公斤/米3,抗压强度为15.0~50.0兆帕,主要用于承重的构件、预应力构件或构筑物。
轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。
结构轻集料混凝土的抗压强度最高可达70兆帕,与同标号的普通混凝土相比,可减轻自重20~30%以上,结构保温轻集料混凝土是一种保温性能良好的墙体材料,其热导率为0.233~0.523瓦/(米·开),仅为普通混凝土的12~33%。
轻集料混凝土的变形性能良好,弹性模量较低。
在一般情况下,收缩和徐变也较大。
轻集料混凝土的弹性模量与其容重和强度成正比。
容重越小、强度越低,弹性模量也越低。
与同标号的普通混凝土相比,轻集料混凝土的弹性模量约低25~65%。
轻集料混凝土大量应用于工业与民用建筑及其他工程,可收到减轻结构自重;提高结构的抗震性能;节约材料用量;提高构件运输和吊装效率;减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)等效益。
因此,在20世纪60~70年代,轻集料混凝土的生产和应用技术发展较快,主要向轻质、高强的方向发展,大量应用于高层、大跨度结构和围护结构,特别是大量用于制作墙体用的小型空心砌块。
中国从50年代开始研制轻集料及轻集料混凝土,主要用于工业与民用建筑的大型外墙板和小型空心砌块,少量用于高层和桥梁建筑的承重结构和热工构筑物。
4、大孔混凝土
以粗集料和水泥配制成的一种轻混凝土,也称无砂混凝土。
为了提高大孔混凝土的强度,有时也加入少量细集料(普通砂),称少砂混凝土。
大孔混凝土按其所用集料品种,可分为普通大孔混凝土和轻集料大孔混凝土。
前者用普通碎石、卵石或硬矿渣配制而成,容重为1500~1900公斤/米3,抗压强度为3.5~10兆帕,主要用于承重及保温外墙体。
后者用陶粒、浮石、碎砖等轻集料制成,容重为500~1500公斤/米3,抗压强度为0.3~7.5兆帕,通常用于非承重和承重的保温外墙。
大孔混凝土的强度和容重除与集料品种有关外,还与集料级配有关。
采用单一粒级的集料(如5~10毫米,或10~15毫米粒级等)配制成的大孔混凝土,其容重较轻、强度较低,但质量较均匀。
采用混合粒级的集料(如5~15毫米,或5~20毫米等)时,容重稍大,但强度较高。
大孔混凝土的热导率小,保温性能好;吸湿性较低,收缩也较小;抗冻标号可耐100次冻融循环以上。
但大孔混凝土的抗拉强度较低。
由于大孔混凝土不用砂或少用砂,故水泥用量较低,每立方米混凝土仅用水泥150~200公斤。
若采用先搅拌水泥浆,再与粗集料混合搅拌的工艺,水泥用量还可进一步降低。
大孔混凝土可用于制作墙体用小型空心砌块和各种板材,包括用轻集料大孔混凝土和普通混凝土制成的复合墙板,也可用于现浇墙体。
用大孔混凝土现浇墙体时,灌筑后不需振捣,模板侧压力小。
可采用五合板或钢丝网作模板。
大孔混凝土用于配筋墙体时,钢筋必须作防腐处理(例如,用水泥浆作涂层或镀锌等),内外墙面必须作饰面层。
普通大孔混凝土还可用以制作市政工程中的滤水管、滤水板等。
5、装饰混凝土(DecorativeConcrete)
装饰混凝土(DecorativeConcrete)是一种近年来流行美国、加拿大、澳大利亚、欧洲并在世界主要发达国家迅以推广的绿色环保地面材料。
它能在原本普通的新旧混凝土表层,通过色彩、色调、质感、款式、纹理、机理和不规则线条的创意设计,图案与颜色的有机组合,创造出各种天然大理石、花岗岩、砖、瓦、木地板等天然石材铺设效果,具有图形美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用等特点。
装饰混凝土采用的是表面处理技术,它在砼基层面上进行表面着色强化处理,以达到装饰砼的效果。
同时,对着色强化处理过的地面进行渗透保护处理,以达到洁净地面与保养地面的要求。
因此,装饰混凝土的构造模式为基层(砼)、彩色面层(强化料和脱模料)、保护层(保护剂)这三个基本层面构造,这样的构造是良好性能与经济要求的平衡结果。
装饰混凝土可广泛应用于住宅、社区、商业、市政及文娱康乐等各种场合所需的人行道、公园、广场、游乐场、高尚小区道路、停车场、庭院、地铁站台、游泳池等处的景观创造,具有极高的安全性和耐用性。
同时,它施工方便、无需压实机械,彩色也较为鲜艳,并可形成各种图案。
更重要的是,它不受地形限制,可任意制作。
装饰性、灵活性和表现力,正是装饰混凝土的独特性格体现。
装饰混凝土更可以通过红、绿、黄等不同的色彩与特定的图案相结合以达到如下不同的功能需要:
·警戒与引导交通的作用:
如在交叉口、公共汽车停车站、上下坡危险地段、人行道及需要引导车辆
分道行驶地段。
·表面路面功能的变化:
如停车场、自行车道、公共汽车专用道等。
·改善照明效果:
采用浅色可以改善照明效果,如隧道、高架桥等对于行驶安全有更高要求的地段。
·美化环境:
合理的色彩运用,有助于周围景观的协调、和谐和美观,如人行道、广场、公园、娱乐
场所等。
永无止境的发展性是装饰混凝土的另一显要特点,不懈的探索使装饰混凝土又有了向墙面、台面甚至3D在技术及应用上予以延伸的趋势。
多种颜色组合,多种图案组合和多种工艺的有机组合,使装饰混凝土无论在技术、工艺还是设计理念上永远保持领先的地位。
6、防水混凝土
在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。
防水混凝土分为:
①普通防水混凝土。
所用原材料与普通混凝土基本相同,但两者的配制原则不同。
普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比(不大于0.6),适当提高水泥用量(不小于320公斤/米3)、砂率(35~40%)及灰砂比(1:
2~1:
2.5),控制石子最大粒径,加强养护等方法,以抑制或减少混凝土孔隙率,改变孔隙特征,提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。
普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6~2.5兆帕,施工简便,造价低廉,质量可靠,适用于地上和地下防水工程。
②外加剂防水混凝土。
在混凝土拌合物中加入微量有机物(引气剂、减水剂、三乙醇胺)或无机盐(如氯化铁),以改善其和易性,提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150~200次冻融循环,适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。
减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。
三乙醇胺防水混凝土早期强度高,抗渗性能好,适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于2.5兆帕的防水工程。
氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性,抗渗压力可达2.5~4.0兆帕,适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
③膨胀水泥防水混凝土。
是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀,使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高,主要用于地下防水工程和后灌缝。
7、耐火混凝土
由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料,也称耐火灌筑材料。
它可分为:
①普通耐火混凝土。
所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料(碳素、碳化硅、锆英石等),也可以采用几种耐火集料组合。
②隔热耐火混凝土。
主要用耐火轻集料配制。
所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等,也可用几种耐火轻集料组合,或与耐火集料共同组合。
耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。
耐火混凝土为不烧制品,生产工艺简单,节省能源,可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工,合理利用时往往能延长炉衬寿命。
耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。
一般使用温度为1300~1600°C。
使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土,主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。
20世纪50年代以来,以耐火混凝土为主的不定形耐火材料发展迅速,在工业发达国家中已占耐火材料总产量的30~50%。
中国从50年代以来,耐火混凝土已在各种工业窑炉中广泛应用。
8、水工混凝土
经常或周期性地受环境水作用的水工构筑物所用的混凝土。
根据构筑物的大小,可分为大体积混凝土(如大坝混凝土)和一般混凝土。
大体积混凝土又分为内部混凝土和外部混凝土。
水工混凝土常用于水上、水下和水位变动区等部位。
因其用途不同,技术要求也不同:
常与环境水相接触时,一般要求具有较好的抗渗性;在寒冷地区、特别是在水位变动区应用时,要求具有较高的抗冻性;与侵蚀性的水相接触时,要求具有良好的耐蚀性;在大体积构筑物中应用时,为防止温度裂缝的出现,要求具有抵热性和低收缩性;在受高速水流冲刷的部位使用时,要求具有抗冲刷、耐磨及抗气蚀性等。
水工混凝土是水利工程中,尤其是大型水利工程中最主要的建筑材料。
中国近30年来建成的大、中型混凝土闸、坝达数百座,其中有的混凝土用量多达1000万米3以上,如长江的葛洲坝工程和台湾省的德基大坝(坝高达180米)除此以外,河港、农田水利及地下防水工程中也都大量应用。
长期的施工实践证明,在水工混凝土中掺入具有减水、缓凝及增加耐久性的外加剂,如木质素磺酸盐减水剂、糖蜜塑化剂、松香皂引气剂(在有抗冻性要求的地区或部位必须掺入),以及掺入适量的优质掺合料,如粉煤灰等,对改善混凝土拌合物的和易性及提高耐久性都具有明显效果。
9、海工混凝土
海洋工程所用的混凝土,也称海洋混凝土。
海洋工程包括海岸工程(如商港、渔港、军港、入海河口整治、挡潮闸、工业引水、跨海桥梁、海岸防护、潮汐发电站等)和离岸工程(也称近海工程,如大型深水码头和海洋平台等),凡是在海水影响下施工的构筑物(如临近河口的内河港、桥梁等)以及虽在岸上,但经常受到浪花溅击的结构所用混凝土,都属海工混凝土。
海工混凝土由于经常地或周期性地与海水接触,受到海水或海洋大气(含有氯离子)的物理化学作用,或受波浪、流水的冲击、磨损等作用,而遭受损害,缩短耐用年限,故海工混凝土除强度和拌合物的和易性应满足设计、施工要求外,尚应具有所需的抗渗性、抗冻性、抗蚀性、防止钢筋锈蚀和抵抗冰凌撞击的性能。
为了根据构筑物的具体使用条件而对混凝土提出不同的技术要求,将混凝土划分为水上部位、水下部位和水位变动区。
地处北方的海工混凝土,其水位变动区几乎都发生过冻害现象,因此对混凝土的抗冻性提出较高的要求(见表)。
处于海洋环境中的钢筋混凝土构筑物水上部位,尤其是经常受浪花溅湿的地方,由于海水的溅湿或吸收大气中含有盐分的水气,其钢筋容易锈蚀,除要求混凝土有足够的密实性(以水灰比控制,不应大于0.5)和钢筋保护层(不应小于5厘米)外,尚应限制裂缝宽度不大于0.15毫米。
海工混凝土的施工特点主要是海上作业、赶潮作业、利用工程船舶、预制装配化、浮力利用和永久性模板的利用等。
由于海上作业受到海象和气象的限制,故多在岸上预制构件,然后吊运、载运或浮运至现场安装,需在现场灌筑混凝土的多属于整体性要求较高的部位,或体积过大、难以吊运的结构。
因此,需用起重船、驳船、拖轮及混凝土拌和泵送船等工程船舶。
10、防辐射混凝土
用于屏蔽X、у及中子射线的混凝土,也称防护混凝土或重混凝土。
它是原子能反应堆、粒子加速器及其他含放射源装置常用的防护建筑材料。
防辐射混凝土是用增加混凝土容重的方法来提高对X和у射线的屏蔽能力,并用水泥石或集料中所含的结晶水来使高速中子慢化。
为了提高混凝土的容重,防辐射混凝土一般都采用重集料(如含铁质矿石、重晶石以及铁砂、钢段等)。
混凝土容重一般在3500公斤/米3以上,用钢段为集料制作的混凝土,容重可达5500公斤/米3。
在必要时还可使用钡水泥、锶水泥等高比重的特种水泥。
防辐射混凝土各组成材料间的比重相差较大。
为了防止在施工过程中发生离析并能获得良好的密实效果,一般在灌筑时要求采用灌浆法等特殊措施。
氢原子核对高速中子具有良好的防护作用,而水含有较多的氢元素,因此,防辐射混凝土要采用结晶水含量高的材料来制作。
为了提高结晶水含量,可采用高铝水泥和石膏矾土膨胀水泥等作胶结料。
有些防辐射混凝土中还掺入含硼及含锂的掺合料或集料,以提高对中子的吸收能力。
11、喷射混凝土
用喷射法施工的混凝土。
喷射混凝土有“干拌”和“湿拌”两种施工法,一般采用“干拌”法。
它是浆水泥、砂及最大粒径小于25毫米的石子按一定比例拌合后,装入喷射机,用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处,与水混合并以40~60米/秒的高速喷射至作业面上。
湿拌法则是将原材料预先加水拌和后喷射。
喷射混凝土施工时,由于水泥颗粒与集料互相撞击,连续挤压,以及采用较小的水灰比,从而使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。
为了改善喷射混凝土的性能,通常是掺加占水泥重2.5~4.0%的速凝剂,一般可使水泥在3分钟内初凝,10分钟内终凝,有利于提高早期强度、增大喷层厚度,减少回弹损失。
喷射混凝土中加入一定数量(一般为混凝土重量的3~5%)的钢纤维(直径0.3~0.5毫米,长度20~30毫米),能显著提高混凝土的抗拉、抗剪、抗冲击和疲劳强度以及韧性指数。
喷射混凝土施工,可使混凝土的运输、灌筑和捣实结合为一道工序。
不用或少用模板,适于狭窄地段作业,并可向不同方位施作薄层混凝土。
因而适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类地下工程的支护(见图);砖石与混凝土结构的加固和修补;边坡、基坑水池、渠道、游泳池等工程的护壁;复杂造型的薄壁结构;钢结构的保护层和热工炉窑的衬里及其修补等工程。
12、陶粒混凝土
以陶粒代替石子作为混凝土的骨料,这样的混凝土称为“陶粒混凝土”。
以粘土、亚粘土等为主原料,经加工制粒、烧胀而成的,其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土陶粒;粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。
粘土陶粒和陶砂适用于保温用的、结构保温用的轻骨料混凝土,也可用于结构用的轻骨料混凝土。
装配式钢混结构的楼房外墙板,使用的就是“陶粒混凝土”。
又称为轻骨料混凝土(1ightaggregateconcrete)。
它是由胶凝材料和轻骨料配制而成的,容重不大于1900kg/m3。
可分为全轻混凝土(用轻砂)与砂轻混凝土(用普通砂)。
按用途可分为保温用的:
密度为800kg/m3以下;结构保温用的:
密度为800~1400kg/m3;结构用的:
密度为1400kg/m3以上。
轻骨料混凝土的耐热、防火性能较普通混凝土的好,但弹性模量则较低。
以陶粒为粗骨料,以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为陶粒混凝土。
结构用陶粒混凝土的强度可大于40MPa,保温及耐热性能较好。
可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础等。
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