钳工实习教案中职教育doc.docx
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钳工实习教案中职教育doc
钳工实习教案
一、课题内容
1、钳工的特点和应用
2、钳工常用量具及其使用
3、划线和划线方法
4、锯割与锯割的基本操作方法
5、锂削的基本操作方法
6、钻孔和具它加工方法
7、攻纟幺•与套丝
8、复合作业一:
制作六角螺母
9、复合作业二:
制作手锤
二、冃的与要求
1.了解钳工的特点和应用
2.着重了解钳工的基本操作方法,掌握基木操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
3.了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求
三、教具
1.挂图:
配备钳工基本知识冇关挂图
2.实物:
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等
四、课题课堂安排
1、目的要求
2、内容讲解
3>示范操作
4、安全注意事项
5、学生操作、巡回指导
6、实习结束、总结
五、进度及时间安排
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备注:
木教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定,近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述
一、讲解提纲
1.钳工加工的特点
(1)手工操作
(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便
2.钳工的常用设备
(1)钳桌
(2)台虎钳(3)砂轮(4)台钻(5)分度头(6)平台及钳工常用工具
3.钳工的基本操作方法
(1)划线
(2)锯割(3)锂削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)鑒削(7)刮削(8)研磨
4.钳工的应用范围
(1)装配钳工
(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工
5.钳工的安全操作技术
(1)安全生产
(2)文明生产(3)安全操作规程
在实习过程中,如果不遵守工艺操作要求(规程),或缺乏一定的安全知识,很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故,安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素,而设备是生产手段。
没有人和设备的安全,生产就无法进行,特别是人的安全尤为重要,不能保证人的安全,设备的作用就无法发挥,生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习屮的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
1热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种,其特点是牛产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘利噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中,烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故屮的70%,应引起高度重视。
2冷加工主耍指年、铳、创、磨、钻孔等切削加工,其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高,不注意操作规程,很容易造成人身伤害。
3电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛,实习时必须严格遵守电器安全守则,避免造成他人或口己安全触电事故。
二、学生熟悉设备、工具
课题二钳工常用量具及其使用
一、目的要求
1.了解钳工量具的种类及具结构原理、特点和作用
2.掌握量具的使用方法和注意事项
二、讲解提纲
为了保证零件和产品的质量,必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多,根据具特点和川途可分为力能量具、标准量具和
专用量具。
1.钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0.5rnm,长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm四种。
主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。
2.游标卡尺是一种屮等精度的量具,可肓接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。
主耍由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
测量和度有0.02mm、0.05mm两种。
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)
使用时注意事项:
(1)按耍求选用合适的游标R尺。
不能测量毛坏尺寸和精度耍求过高的工件;
(2)使用前要检查量爪和测量刃口是否平肓无损;两量爪贴合时无漏光现象,尺身和游标的零线是否对齐;
(3)测量外尺寸时,量爪应张开到稍大于被测尺寸,以固定屋爪贴住工件,用轻微压力把活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面,不能偏斜。
(4)测量内尺寸时,量爪开度应稍小于被测尺寸,两量爪应在孔的直径上,不得倾斜;
(5)测蜃孔深或高度时,接触面要紧贴,深度尺要不可歪斜;
(6)读数时,游标卡尺置于水平位置,视线垂直于刻线表面,避免造成读数误差。
3.千分尺是一种精密量具。
常用的千分尺测量精度为0.01mm。
它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺种类很多,有外径T•分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹T分尺、公法线千分尺等,其屮外径千分尺最为普遍。
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)
使用时注意事项:
(1)根据不同公差等级的工件,正确合理的选用千分尺;
(2)千分尺的测量面应保持T净,使用前应校对零位;
(3)测量时,先转动微分筒,当测量面接近工件时,改用软轮,直到棘轮发出“咔、咔”声为止;
(4)测量时,千分尺耍放正,并注意温度影响;
(5)不能用千分尺测量毛坯或转动的工件;
(6)为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺杆。
4.万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线。
测量范围为0。
-320°,精度为"。
它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)使用时注意事项:
(1)根据测量工件的不同角度正确选用直尺90°角尺;
(2)使川前要检查尺身和游标的零线是否对齐,基尺和直尺是否漏光;
(3)测量时,工件应与角度尺的两个测量面在全t上接触良好,避免误差。
5.百分表是一种精密量具。
主要用于测量工件的尺寸、形状和位置谋差以及检验机床的几何精度或调整装夹位置偏差等。
常用的百分表测量精度为0.01mm0它由测头、•量杆、人小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。
有内径百分表和杠杆百分表
刻线原理和读数方法(出示实物示范讲授)
使用时注意事项:
(1)应安装在相应的表架或专门的夹具上;
(2)测量平面或圆形工件时,百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直,否则百分表量杆移动不灵活,测量结果不准确;
(3)量杆的测量范围不宜过大,以减少由于存在间隙而产生的误差。
6.塞尺是用来检验两个贴合面Z间间隙大小的片状定值量具。
每套由若干片组成,nJ*单片测量也可多片叠加测量。
三、示范操作
四、注意及安全事项
1.测量面应保持干净,以免影响测量精度和量具磨损;不能测量铸件毛坯或有研磨剂的表面;
2:
量具不能与刀具、工具等堆放在-•起,以免碰伤;也不要随便放在机床上,以免因机床振动阳使量具掉落阳损坏;
3.量具不能当其他工具使用;
4.精密测量一定要在温度20°左右进行;量具不能放在热源附近,以免受热变形失去精度;
5.不要把量具放在磁场附近,以免使量具磁化;
6.发现精密量具有不正常现象时,使用者不要自行拆修,皿及时送交计量室检修;
7.量具应经常保持清洁。
量具使用后应及吋擦干净,并涂上防锈油放入专用盒,存放在干燥处;
8.精密量具应定期检验鉴定,以免影响测量结果。
五、学生操作,巡回指导
用以上所述的量具,止学牛实物测量
六、实习结束
1、总结
(1)、共性问题
(2)、个性问题
2、学生实习心得
3、清理工位场地,整理工量检具,切断电源,关好门窗,离开实习操作教室。
课题三划线
一、目的要求
1.明确划线的作用
2.正确使用划线工具
3.掌握--般的划线方法和正确地在线条上冲眼
二、讲解提纲
1・划线
⑴划线的特点根据图样或实物的尺寸要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划岀待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征,并确定了加工的尺寸界限。
(2)划线的作用
1确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
2可全面检查毛坏的形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工耍求。
3当坯料出现缺陷的情况下,可通过划线吋的“借料”方法,来达到可能的补救。
4在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。
(3)划线的种类
①平面划线②立体划线
2・划线工具
(1)
基准工具:
平台
(2)
量具:
钢直尺90度角尺
高度尺
(3)
直接划线工具:
划针划规
划线盘样冲
(4)
夹持工具:
方箱千斤顶
V型铁
3.划线前的准备工作
(1)工件的清理及检査⑵工件的涂色(3)在工件孔中心装中心块
4.划线的方法及步骤(示范讲授)
(1)基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面。
(2)划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准,立体划线选3个。
(三种类型)
1两条互相垂直的中心线(图示)
2两互相垂肓的平面(图示)
3一条中心线和为它垂直的平面(图示)
(3)划线的找正与借料各种铸、锻件由于某些原因,会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位误差不大时,可通过划线找正和借料的方法来补救。
(图示)
找正就是利用划线工具使工件上有关的表血与基准而(如划线平台)之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而课差或缺陷可在加工后排除。
(4)划线的步骤
平面划线步骤:
①分析图样,选定基准②划基准线和找正辅助线③划其他线④划圆和圆弧斜线等⑤检查核对尺寸⑥打样冲眼
立体划线:
立体划线是平面划线的复合运动,与平面划线有许多相同之处,不同就是在两个以上有相互关系的面划线。
如划线基准一但确定,后而的划线步骤与平而划线大致相同。
立体划线方法常用有两种,一种工件固定不动(人型工件),另一种是工件翻转移动(中小型工件)。
对中小型工件,还可采用利用方箱的中间方法,这样可兼得两种划线方法的优点。
三、示范操作
四、注意及安全事项
1、为熟悉作图方法,可在纸上先练习。
2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
3、要保证划线的尺寸准确性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。
4、任何工件划线后,都必须仔细检查校对。
5、保持划线平板的整洁,对暂不使用的平板应涂油加盖保护。
6、划针不用时,应套上塑料套,以免伤人。
7、工具耍合理放詈。
8、较大工件的立体划线,安放工件位迸时应在工件卜•垫以垫木,以免发牛事故。
9、划线完毕,收好工具,清理工作场地。
五、学生操作,巡回指导
1.内容:
在钢板上平面划线
2.要求:
能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
六、实习结束
]、总结
(1;共性问题
(2)、个性问题
2、学牛实习心得
3、清理工位场地,整理工量检具,切断电源,关好门窗,离开实习操作教室。
课题四锯削
一、目的要求
1、使学生掌握锯切的操作方法。
2、了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。
二、讲解提纲
1.锯割的特点用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具冇操作方便、简单、灵活的特点,不需任何辅助设备,不消耗动力,在临时工地,以及切削异形工件、修理等场合,应用很广。
2.手锯的种类及构造手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条,有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条,可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
3.锯条
(1)锯条的规格两端安装孔中心距300MMX12MMX0.8MM
(2)锯齿角度前角Y约为0°,楔角B为45°-50°,后角。
为40°-45°。
(3)锯路及种类锯条制造时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状,称为锯路。
其作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少了锯削过程屮的摩擦、
“夹锯”和锯条折断现象,延长了锯条使用寿命。
锯路冇交叉形和波浪形。
(图示)
(4)锯齿的粗细及锯条正确选用
类别
每25MM长度内的齿数
应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料
中
22—24
锯削中等便度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用,易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等來选用。
粗齿锯条的容屑槽较人,适用于锯削软材料或切而较人的工件;锯削碾材料或切而较小的工件应该用细齿锯条;锯削管子和薄板时,必须用细齿锯条。
4.锯割方法(示范讲授)
(1)工件的夹持
1工件应夹在台虎钳的左而,以便操作;
2工件不应仲出钳口过长,锯缝距钳口侧面约20MM左右,防止产生振动;
3锯缝线要与钳口侧面保持平行,便于控制锯缝不偏离划线线条;
4紧要牢靠,同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
(2)锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。
锯条安装松紧要适当,太松或A紧在锯割过种中锯条都容易折断,A松还会在锯割吋锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
(3)起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种,为避免锯条卡住或崩裂,-•般尽量采用远起锯。
起锯时角度要小些,一般不大于15°。
(4)锯割速度,压力,往复长度要适当。
一般锯削速度为40次/分左右,锯割硬材料慢些,锯割软材料快些。
锯条应往复直线推动,不要左右摆动。
保持锯条2/3以上工作。
(5)各种工件的锯割方法
锯割姿势与操作方法:
锯割时的站立位置与鑒切基木相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,口然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸总,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种:
一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟:
另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然•不易疲劳,切削效率高。
锯割时工件应夹在左面,以便操作。
工件耍夹紧,以免在锯割过程中产生振动。
1圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注:
一种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费力;i种是锯下一•段截面后转一和度再锯割,这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
2平面锯割
为能准确地切入所需耍的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,耍保持<15°的起锯角。
起锯时.用左手的人姆指扌当住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。
起锯好坏肓接影响断而锯割质量。
3簿管锯割
为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推进方向转动。
不能从一个方向锯到底,否则锯齿容易崩裂。
说明:
一般锯削薄材料,在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削,这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂。
4深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时,应将锯条转过90。
重新安装,使锯弓转到工件的旁边,若高度仍不够时,也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
(1)锯条折断原因:
①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过人或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损,拉长卡住折断⑥停用吋未从工件中取岀而碰断。
(2)锯齿崩裂原因:
①锯条选用不当②起锯角太大③突然摆动过大锯齿猛撞击。
(3)锯缝歪斜原因:
①锯缝线不垂直②锯条太松③锯齿两面磨损不均④压力过大锯条左右偏摆⑤锯弓未扶正或用力歪斜o
三、示范操作
四、注意及安全事项
1、必须注意工件的安装夹持及钢条是否安装正确,并要注意起钢方法和角度的正确,以免造成废胡和锯条损坏。
2、掌握锯割速度,防止锯条很快磨饨,及时纠正错误姿势。
3、要适时注意锯缝的平直情况,及时借料。
4、钢钢件时,可加些机油,减少摩擦提高锯条的使用寿命。
5、锯割完毕,将锯条放松,但不要拆卜以免零件丢失。
6、锯削吋要防止锯条折断从锯弓上弹岀伤人。
7、工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
五、学生操作,巡回指导
1.内容:
钢板锯割
2.要求:
控制尺寸,锯缝平直,断而平齐
六、实习结束
1、总结
(1)、共性问题
(2)、个性问题
2、学生实习心得
3、清理工位场地,整理工虽检具,切断电源,关好门窗,离开实习操作教室。
课题五锂削
一、目的要求
1•了解锂刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。
2.了解几种常用锂削方法及其应用范围。
3.初步掌握锂削的操作方法和锂刀维护保养知识
二、讲解提纲
1・锂削的特点及应用
用锂刀对工件表血泄行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都能达到要求的加工方法叫锂削。
它加工简便,工作范围广,多用于鑒削、锯削后的精加工。
锂削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽和各种复杂形状的表曲进行加工,其精度可达IT8-TT7级,表面粗糙度对达0・8微米。
蚀削对用于成形样板、模具、形腔以及部件、机器装配时的修整,是钳工主要操作方法之一。
2.锂刀
(1)各部分名称及规格锂刀用高碳工具钢T12,T13或T12A,T13A制成,经热处理后硬度门J达62—72HRCo锂刀由锂身和锂柄两部分组成。
蚀刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种分法。
尺寸规格圆锂以其断面直径、方锂以其边长为尺寸规格,其他锂刀以锂身长度表示。
常用的锂刀有100,125,150,200,250,300和350mm等几种。
异形锂和整形锂的尺寸规格是指锂刀全长。
粗细规格以锂刀每10mm轴向长度內的主锂纹条数来表示。
購100
主锂纹条数(10mol以内)
锂纹号
11|16|22|32|45
5
2
「15
0一
20
0
25
0
30
0
「350
7
「10|
「14|
20
—
「400
6
9
「12
—
—
「450
5.5
8
11
—
「—
1014|20|28|40
|9「12|18|25|36|
|8|11|16|22|32|
注:
1号锂纹为粗齿锂刀;2号锂纹为中齿锂刀;3号锂纹为细齿锂刀;4号锂纹为双细齿锂刀:
5号锂纹为油光锂。
(2)锂刀的齿纹根据锂齿图案的排列方式,锂刀冇单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹实用于锂削软材料;双齿纹由主锂纹(起主要切削作川)和辅锂纹(起分屑作川)构成,适用于锂削硬材料。
(3)锥刀的种类按用途不同,锂刀可分为钳工锂、异形锂和整形锂3类。
钳工锂应用广泛,按其断面形状不同,分为平锂、方锂、三角锂、半圆锂和圆锂。
异形锂用來锂削工件上的特殊表面,有弯的和直的两种。
整形锂主要用于修整工件上的细小部分。
通常以多把不同断而形状的锂刀组成一组。
(4)锂刀的粗细及选择锂刀的一般选择原则是:
根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格;根据材料软硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求选择锂刀的齿纹粗细。
粗齿锂刀(1号纹)一燉用于锂削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件;中齿锂刀(2号纹)适用于粗锂后的加工;细齿铿刀(3号纹)适用于锂削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较低的工件;油光锂(5号纹)川于最后修光表面Ra可达0.8微米。
粗细规格
适用场合
锂削余量5m)
尺寸精度(mm)
表面粗糙度(呛/微米)
1号(粗齿锂刀)
0.5〜1
0.2〜0.5
100〜25
2号(中齿锂刀)
0.2〜0.5
0.05〜0.2
25〜6.3
3号(细齿锂刀)
0.1〜0.3
0.02〜0.05
12.5〜3.2
4号(双细齿锂刀)
0.1〜0.2
0.01〜0.02
6.3〜1.6
5号(油光锂刀)
0.1以下
0.01
1.6〜0.8
⑸锂刀的正确使用和保养
1新锂刀先使用一面,再使用另一而;
2粗锂吋,应使用锂刀有效全长,既提高效率,又避免局部磨损;
3锂刀上不可沾汕与沾水;
4及时用钢丝刷对锂屑进行清除;
5不可锂毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件;
6锂刀使用完毕必须清刷干净,以免生锈;
7不可与其他工具或T件堆放在一•起,不可与其他锂刀重叠堆放,以免损坏锂齿。
3.锂削方法
(1)工件的夹持⑵正确锂削方法⑶锂削速度
4.各种表面的锥削方法及检查
(1)大平面的锂削方法及检查
(2)内外圆弧面的锂削方法及检查
直线度的检测
透光法
垂直度的检测
刀口直角尺、塞尺
尺寸的检测
游标卡尺、千分尺
粗糙度的检测
目测、样板对照
=示茹嵌作
一1.锂刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锂舌插入锂刀柄内,用右手将锂刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
2.蚀削的姿势与操作方法
锂削时人的站立位置与塞削相似,锂削时要充分利用锂刀的全长,用全部锂齿进行工作。
开始吋身体耍向前顷斜10。
左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分Z—行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分Z—行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18。
左右;最后三分Z—选种,用右手腕将蚀刀推进,身体随锂刀的反作用力退回到15°位置。
锂削行程结束后,把锂刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。
锂削时为了锂出平直的表面,必须正确掌握锂削力的平衡,使锂刀平稳。
锂削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推力主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锂去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锂齿深入金属表仏由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锂削过程中始终保持水平。
锂削速度一般为40次/mil左右。
3.平面锂削方法及检查(顺向锂、交叉锂、推锂)
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锂削,这种交叉锂削方法可以判断锂削面的高低情况,以便把高处锂平,精加丄时用锂刀顺着长度方向对丄件进行锂削,锂削后可得到正直的锂痕,比较整齐美观;修正平而或修正尺寸可用推锂,以提高精度或降低表而粗糙度。
在锂削平面吋,要经常检查工件的锂削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴丁面,沿纵向、横向、两对也线方向多处检查。
检杳角度时,可用在和尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
4.外圆弧锂削方法及检杏(横锂法、滚锂法)
外圆弧面锂削,就是横对着圆弧面锂,把圆弧处部分锂成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。
顺着圆弧面锂,也称为滚锂法,锂削时锂刀要同时完成两个运动:
前进运动和绕工件圆弧屮心作摆动,川于圆弧面的精加工阶段。
外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工而用透光法检查。
四、注意及安全事项
1.锂刀放置时不耍霜出钳台边外,以防跌落伤人;
2.不能用嘴吹切屑,以
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