专工在锅炉点火升压方面做了以下要求工要注意了.docx
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专工在锅炉点火升压方面做了以下要求工要注意了
锅炉点火和升压
锅炉点火:
1、接到值长的命令,(燃油泄漏试验必须做合格),锅炉进行点火。
2燃油泄漏试验条件:
①各角油枪电动角阀关闭。
②油母管压力(在4.0MPa以上)正常。
③燃油再循环电磁阀关闭。
④油温正常(渣油时)。
试验步骤:
1,开启燃油总速断阀及燃油再循环电磁阀,15S后关闭再循环电磁阀,进行充压(4.0MPa),关闭燃油总速断阀,若燃油速断阀前后压差逐渐升高,说明油管或油枪油角阀泄漏,发出“油泄漏试验失败”信号;若燃油总速断阀前后压差不变,则燃油油管或油枪油角阀泄漏试验合格,泄漏试验继续进行第二步。
2,10秒钟后开启燃油再循环电磁阀进行泄压,再过10秒后关闭燃油再循环电磁阀,若速断阀后压力升高,则说明总速断阀泄漏,发“油泄漏试验失败”信号,若燃油再循环电磁阀关后一分钟,速断阀后油压正常,则“油泄漏试验合格”。
3 在FSSS的CRT画面上调出炉膛吹扫画面,启动吸风机,送风机运行,保持炉内负压-20~-60Pa,调节风门挡板进行通风。
4检查各吹扫条件满足后,FSSS盘上“吹扫允许”灯亮,在FSSS盘上按下“吹扫”按钮,“吹扫进行”灯亮,吹扫计时5分钟后,“吹扫进行”灯灭,“吹扫完成”灯亮,MFT自动复归。
炉膛吹扫条件
1、有送风机运行,且相应入口挡板打开。
2、有吸风机运行,且相应出入口挡板打开。
3、所有油枪阀关闭。
4、燃油总速断阀关闭。
5、无MFT指令。
6、所有给粉机停。
7、排粉机均停。
8、汽包水位正常。
9、火检指示无火。
10、锅炉总风量>30%。
11、火检冷却风压正常。
12、油泄漏试验完成
吹扫步骤:
1 检查吹扫条件成立;
2 点击“吹扫启动”按钮,全炉膛开始吹扫;
3 5分钟后,吹扫完成;
4 如若5分钟内任一吹扫条件不成立,则吹扫中断,只有在吹扫条件成立后,才可再次吹扫。
4、在吹扫过程中若任一条件失去,则“吹扫进行”灯灭,,“吹扫中断”灯亮,这时应检查失去的条件,满足后重新吹扫。
5、打开燃油速断阀,调整燃油再循环阀和回油门,控制燃油压力油压4MPa,6、投油点火,开启相应得一、二次风,维持总风压在2000Pa~2500Pa左右,烟囱不得冒黑烟。
7、投入下层中间二只(或单只)油枪,15分钟后切换另两只由枪,随后根据气温气压上升情况增投由枪,值班员要严格监视炉膛负压和着火情况,避免锅炉出现喷火、灭火和放炮现象。
8、油枪进到位后高能点火装置投入,打火后燃油正常被点燃,火检检着火时,发出“点火成功”信号;30秒后(不着火)若火检检不着火时,则发出“点火失败”信号,油门应立即自动关闭,油枪自动吹扫,加大通风吹扫5分钟后,查找原因,问题消除后,方可重新点火。
9、根据汽包上下壁温差和水位情况,开启各下联箱排污,控制排污总阀,间断排污,使各部受热均匀,尽快建立水循环,并应严格监视水位情况。
锅炉点火后的升温升压操作:
1、锅炉冷态启动时应与汽机工况密切配合,根据滑参数升温、升压曲线或值长的要求进行。
2、冷态启动过程中饱和温度上升速度不大于1℃/min,瞬时不大于2℃/min;饱和汽温度上升不大于60℃/小时,升压速度控制不大于0.2-0.3MPa/min控制汽包上、下壁温差不超过40℃,最高不得超过50℃,否则应降低(或停止)升温、升压速度和加强锅炉底部循环上、放水。
3、点火前停止底部加热。
4、汽压0.2MPa时冲洗水位计一次,关闭空气门,定排放水一次。
开启连排和各汽水取样一次门
5、汽压0.3--0.5MPa时联系检修人员紧汽包螺丝,通知热工冲洗仪表管路,投入有关仪表。
6、压升至0.5--1.0MPa汽包上下壁温差逐渐减小时,应停止定期排污
7、根据水位情况,启动给水泵、关省煤器再循环阀,投用给水旁路;
8、汽压1.2MPa,汽温250℃,甲乙两侧烟温差不大于20℃,达到汽机冲转参数,汇报值长。
汽机冲转后根据汽压关小凝疏管门。
机组并列带负荷及升负荷至额定值
1、发电机并列后,自动带上5%初负荷,控制方式自动转为DEH自动。
2、并网时带初负荷暖机时间长短(见附录)取决于蒸汽温度变化值,保持时间越短越有利。
3、关闭凝疏管旁路,定排放水一次,根据汽温、汽压情况增投油枪
4、根据各段汽温情况,投入减温水或事故喷水
5、机组并网后接带初负荷,注意调整燃料量、风量、汽包水位,维持主蒸汽参数,根据需要进行暖机。
6、机组并网后及时投入功率反馈回路。
7、检查一切正常汇报值长,通知热控投炉跳机、机跳炉、机跳电、电跳机保护。
8、根据调节级金属温度,逐渐升温,升压、升负荷。
9、打开负荷控制操作盘,输入负荷目标值“30MW”,变负荷率“10MW/min”,按“进行”键,检查调速汽门逐渐全开。
10、锅炉按滑启曲线增负荷至10MW,稳定汽温、汽压,暖机60分钟;10MW负荷暖机结束后,输入负荷目标值“100MW”,变负荷率“5MW/min”,按“进行”键,注意调速汽门应保持在全开状态,锅炉按滑参数启动曲线升温升压增负荷;
增加负荷暖机时间表如下:
目标负荷MW
升负荷率MW/min
时间min
基本负荷:
5
并列后立即带
10
0.5
10
10
保持
60
40
0.3
100
40
保持
60
100
0.63
150
共约380分钟
11、负荷增至10MW(额定负荷10%),检查高压电动疏水门自动关闭;负荷增至20MW(额定负荷20%),检查低压电动疏水门自动关闭;当主蒸汽温度达到400℃以上时,检查关闭零米所有疏水门。
12、负荷增至35MW,稳定汽温、汽压,暖机60分钟后,在负荷控制操作盘上按“顺序阀控制”键,键变红,检查“单阀控制”键变灰;此时已进入“顺序阀控制”状态,继续按滑参数启动曲线增负荷。
13、热风温度达120℃及以上,可启动排粉机,一次风管出口风压调整到3.5-4.0kPa;根据粉仓粉位情况,启动一套制粉系统运行。
14、 对流过热器后烟温达350℃,预热器出口风温达150℃,各蒸汽各参数正常,炉内燃烧良好可投入煤粉火嘴运行,投粉前应吹扫相应的一次风管,并应进行充分暖管,在油枪助燃下投入下层相应火嘴。
(煤粉火嘴刚投入时,应密切注意锅炉燃烧情况及各参数的变化)。
15、启动排粉机,投入上层相应火嘴,相应调整吸、送风量及一、二次风量;控制主汽压力升至5.37—5.68MPa,汽温升至510℃,负荷升至50MW。
16、负荷50MW时预热器程控吹灰一次;冲洗就地水位计一次。
17、按滑参数曲线增加负荷,根据燃烧情况,,逐只停止全部点火油枪,吹扫干净后退出;汇报值长联系灰水投入电除尘器运行。
18、按滑参数启动曲线将负荷增至额定值。
19、负荷升至80MW,改定压运行,注意汽压,汽温,水位变化应稳定,可投入锅炉燃烧自动及有关自动装置,联系汽机投入“协调控制”。
汇报值长,可投入“AGC”,并全面检查一次,机组转入正常运行。
20、根据情况投入连排扩容器运行;根据化学要求进行定排放水。
21、按升温、升压曲线或值长的要求升至满负荷时,应全面检查一次,将检查情况汇报班长,由班长汇报值长。
冷态启动过程中注意事项:
1自点火开始,必须严格监视汽包上下壁温差不超过40℃,最高不超过50℃若有超过趋势,应采取以下措施:
(1)减慢升压速度或暂停升压;
(2)加强各下联箱的排污;
(3)适当开大二级旁路。
2汽包上下壁温差抄录时间从起压开始,15分钟一次,至汽包压力3.92MPa,且壁温差减小时,可停止抄录。
3启动过程中,应有专人负责记录锅炉膨胀指示,如发现异常,应查明原因并消除后,方可继续升温升压。
启动过程中抄录膨胀指示时间规定:
(1)进水前;
(2)进水后;
(3)汽包压力1.0MPa时;
(4)汽包压力4.9MPa时;
(5)汽包压力9.8MPa时。
投油枪时值班员应及时调整,投油枪后要注意着火和雾化情况;当发现油枪不着火时应及时果断处理,避免锅炉发生爆燃和放炮现象。
严格监视和及时调整汽包水位,在汽机冲转、并列、带负荷倒换给水泵时要加强汽温、汽压与水位的调整,防止大幅度波动。
控制屏过、高、低过热器管壁温度在允许范围之内,锅炉点火后每小时抄录壁温一次,注意锅炉各受热面的膨胀情况。
投入煤粉燃烧器时应注意煤粉着火情况,密切注意汽温、汽压变化情况;如3分钟后煤粉燃烧器仍不着火应停止相应给粉机运行,对一次风管进行吹扫,查明原因并消除后,方可重新投入该粉嘴。
在升负荷过程中,升负荷速度以及带负荷暖机时间应根据高压内下缸壁温,高压差胀,缸胀指示决定,一般在15min内不超过10MW如高压差胀过大,应暂停增荷,待有减小趋势后再继续增加负荷。
负荷小于40MW时,应谨慎使用减温水,如需使用,要对其疏水暖管,严防汽温下跌,减温水投入后即投“MFT”联关减温水联锁。
增负荷过程中,随时查看CRT画面上各运行参数正常。
热态启动
1、热态及温态在启动时间上要有区别。
只要检查操作跟的上,应尽快的升速、并列、带负荷,一直增负荷到汽缸温度水平对应的冷态启动时的某一负荷值,然后再按滑启曲线升压、升温、增负荷至额定值。
2、热态启动时,不同工况下蒸汽参数及升速率见下表:
项 目
温 态
热 态
备 注
高压内缸温度
150~300℃
300℃以上
内缸上下温差不超过35℃,
外缸上下温差不超过50℃
主蒸汽压力
1.42~2.45MPa
2.45~3.43MPa
主蒸汽温度
比高压内上缸高50~80℃
比高内上缸高50~80℃
过热度大于50℃
冲转至全速时间
10~20分钟
6~10分钟
最大升速率
300r/min
500r/min
冲转时油温
30~40℃
38~40℃
冲转时真空
533hPa
533hPa
3、热态启动过程锅炉的操作和要求
①锅炉的热态启动主要根据汽机的要求进行,主汽温度要比高压内缸温度高80℃,再热汽温要比中压内缸高50~80℃。
②锅炉的检查、点火、升温、升压、带负荷等可参照冷态启动进行(若要求汽温、汽压参数较高时,可根据情况直接点燃上层油枪运行;投粉时先启动一台排粉机,投入上层相应火嘴)。
3、在汽压、主汽温度、符合汽机冲转参数,并保持稳定后,汽机冲转,待机组并列加负荷到高压内缸温度所对应的冷态启动时某一负荷值后,再按冷态启动曲线顺序到满负荷。
锅炉热态启动的注意事项:
1、(除同锅炉冷态启动中的注意事项外,还应注意以下几点)选择好初始燃料量和喷燃器运行方式,控制好汽压、主汽温度、等参数的上升的速度。
及时开启汽机减慢汽包压力上升速度,控制汽包上下壁温差不超过40℃(并考虑汽包内外壁温差的影响)注意屏过壁温的变化情况,调整好燃烧,防止过热器壁温度超标。
蒸汽参数达汽机冲转数值稳定后及时冲转。
2、达到冲转参数,汽机进行冲转,此阶段可关小,保持汽压、汽温稳定。
3、 汽机冲转和机组并网前,应控制汽包水位在偏低值;冲转和并网过程中,严格监视和控制汽包水位,注意判断虚假水位,不得盲目操作。
4、当汽包未冷却时,进水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃,温差超过40℃时不得进水。
5、 热态启动前的检查、准备与冷态启动相同,但不必进行锅炉的联锁试验,热炉严禁对一次风管进行吹扫。
6、点火前汽包原有压力,旁路不得打开,汽机真空40KPa以上方可开启凝疏管门
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