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矿井认识实习doc
矿井认识实习
前言--------------------------------3
第一章采掘系统----------------------7
第二章综采工作面系统----------------13
第三章通风、供水、排水系统----------24
第四章支护系统----------------------26
第五章供电系统----------------------31
结束语------------------------------32
凤凰山煤矿认识实习
前言
采矿工程专业学生参加实习是一个重要的实践性教学环节,是理论联系实际的重要方式,它对学生科学世界观的形成,培养积极进取、开拓创新意识,提高分析问题和解决问题的能力都起重要的作用。
它有利于学生工程实践能力的培养,有利于学生形象思维和创新能力的培养,有利于学生综合素质的培养。
矿井认识实习,是在学完专业基础课之后,开设专业课之前进行的一个承上启下的重要教学环节。
通过实习,初步了解煤矿的生产技术状况及发展情况,使学生认识和了解煤矿井上、下概貌,了解原煤的生产工艺过程及矿井各主要生产环节,为今后有关课程的学习创造条件,打好基础。
认识实习由经验丰富的教师带队去实习矿井进行井上、下参观,地面参观主要是参观工业广场,井下参观主要了解井底车场、开拓系统、采掘工作面及采煤工艺等生产工艺及系统。
同时,还要聘请经验丰富的工程技术人员作指导。
认识实习也是一次接触社会,了解煤矿,向煤矿工人和工程技术人员学习的好机会。
通过实习,要进一步培养和提高学生观察问题和分析问题的能力,学习一些初步的管理知识。
实习内容包括:
了解实习煤矿的矿井概况;熟悉工业广场设施、各类建筑,把握工业广场各工艺流程;认识井田开拓方式和主要生产系统,了解采取巷道布置和采煤工艺;初步熟悉井巷工程的施工、支护等工艺。
凤凰山煤矿简介:
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司凤凰山矿是一座年设计生产、洗选能力为400万吨的特大型现代化矿井,距晋城市区约10公里,位于白马寺森林公园北麓,处在优质无烟煤资源储量丰富的沁水煤田东南边缘。
矿区井田东侧2km处有太(原)-焦(作)铁路、太(原)-洛(阳)公路和晋(城)-长(治)高速公路通过,井田至太焦铁路晋城北站间有矿区专用铁路连接。
井田南侧7km处有晋(城)-阳(城)、晋(城)-焦(作)高速公路通过,西侧30km处有侯(马)-月(山)铁路通过。
井田处交通可谓四通八达。
由井田经由铁路、公路向北可到长治、太原,向南可至焦作、郑州,向西可达侯马、西安,交通运输十分便利。
井田地质构造简单,煤质较硬,煤种为无烟煤。
晋城市属暖温带大陆性气候,四季分明,气候宜人,日照充足,无霜期长。
根据晋城市气象站资料,年平均气温为11摄氏度,雨季为6、7、8三个月,降雨量远低于蒸发量,年蒸发量是降雨量的2—3倍,冬季、春季多西北风,夏季、秋季多东南风和南风,风力一般3—4级,最大6级左右。
凤凰山矿始建于1965年,原设计生产能力150万吨,1970年简易投产,1981达400万吨,采掘机械化程度达100%。
经历了从普采到综采,特别是2003年引进国际最先进的德国DBT全自动刨煤机采煤设备以来,连续实现稳产高产,创造了日产11650吨的全国同类设备最高记录,为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力。
井下建有完善的运输信集闭系统、瓦斯数字化监测监控系统、井下人员定位考勤系统等安全保障设施,全力推行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理,安全生产良性发展。
矿井地质条件:
井田内大多为第四系黄土覆盖,基岩初露面积约占井田面积的25%,主要分布于中部的山梁及沟谷地段,大部分为下石盒子组及上石盒子组中、下部地层。
井田内的含煤断层分别为上石炭统太原组和下二叠统山西组。
根据《煤矿安全规程》规定在下井前我们需要了解一些基本的安全知识:
下井须知
1、下井注意安全事项
(1)下井前喝酒者不准下井
(2)不穿戴好劳保防护用品者不准下井
(3)耳聋、严重近视、精神失常和高血压者不准下井。
(4)休息不好者和情绪不正常者不准下井。
(5)未经安全教育的人员不准下井
(6)在井口(采场)和井下不准拥挤,打闹和睡觉。
(7)在井下不准随地大小变。
(8)井下停电无照明时不准乱走动,应在安全地点等待。
(9)衣服和其他物品不准挂在电线路、电缆、变压器和电阻器上
2、井下作业禁止事项
(1)禁止从高处向下抛掷物品,工具或提升井,通风井、入行井仍任何东西。
(2)禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的区域作业。
(3)禁止进入报废的老空区,因工作需要进去,必须经过有关批准。
3、井下作业安全常识
(1)要保护好各种安全生产设施、装置、安全标志牌和测量标志。
严禁擅自动用不是自己使用的设备,无证者不得从事特种作业。
(2)不得单独一人在井下放炮和作业,更不准单独一人进入偏僻地带和危险区。
(3)入井作业人员应掌握爆破时间、地点、警戒范围,在爆破之前必须撤离危险区。
(4)遵守安全技术操作规程和各项岗位安全管理规定,听从监督指导,不违章操作,不冒险作业,发生事故应立即上报。
(5)遇到突然停电,应立即停止工作,退到安全的地方
(6)工作前应首先敲帮问顶,工作中要随时检查支护情况,发现顶、帮松动或脱落,应立即躲开或站到安全地点进行清理。
作业地点出现严重危及人身安全的征兆时,必须迅速撤出危险区,并及时报告与处理,同时设置警戒或信号标志
(7)严格劳动纪律,不准在井下生火取暖,大声喧哗、打闹、睡觉和窜岗。
不准在井下吸烟
(8)在井下需要休息时,应选择顶板完整、支架完好、不妨碍工作、不妨碍行车、通风良好的安全地点。
不要在密闭墙跟前或盲巷内休息。
这些地点通风不良,容易积聚有害气体。
准备下井
下井之前将自己的所有的东西全部放在指定衣柜里面,换好工作服跟老师一起下井。
下井之前检查自己的所佩戴的东西包括:
工作服、工作鞋、安全帽、矿灯,自救器。
下井
9点多我们开始跟随指导人员在旧主井处坐车下井,在距井口大约480米处的风门处下车集合,分两批次过风门进入回风巷,开始了解井下有关采掘、工作面综采、井下通风以及井下安全的相关知识。
第一章采掘系统
凤凰山煤矿开拓方式为斜井盘区式开拓。
全矿有7个井筒,现有5个进风井,即旧主井、新主井、副井、南入风井和北入风井;及两个回风井:
南回风井和北回风井。
一水平以开采3号煤层为主,共布置有七个盘区,现有二盘区、三盘区两个生产盘区,目前3号煤层资源日益枯竭,没有接替盘区。
3号煤层采用分层开采和滑移支架放顶煤开采方法回采;二水平9号煤共划分为5个生产盘区,现有九一、九二、九五南翼、九五北翼四个盘区,准备接替的有九四盘区。
9号煤层采用走向长壁一次采全高综合机械化开采方法。
我们以91310回风巷掘进为例主要介绍有关采掘设备、施工方法、支护措施、巷道布置及技术特征和有关安全操作规程。
91310回风巷掘进工作面
地面位置:
兴王庄村南200米,地面火药库西800米,石佛寺北400米。
井下位置及四邻采掘情况:
西北为91314工作面(已回采),东北、西南为未采区,东南为91308工作面,上覆3#煤2313、2315、2317、2319工作面(已回采)。
采用EBH—120型悬臂式掘进机一台,配备QZP—160型转载机(一部),SDJ—80型皮带运输机(一部),组成综合机械化掘进系统。
91310回风巷全长641.651米,由机掘二队进行开口施工,预计从2008年9月20日开始,2008年11月15日竣工。
施工中,严格按激光仪指示控制中线。
施工本巷道时,沿煤层顶板破岩底掘进。
施工中,支护采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强。
、掘进过程中,每隔200m在巷道南帮掘一绞车硐,根据生产需要,需掘水仓、车场时,根据现场情况确定,措施另行制定。
巷道为矩形断面,其规格为:
毛高2.2米,净高2.1米;毛宽4.2米,净宽4.0米。
支护形式:
1、顶板支护:
巷道支护采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强。
锚杆杆体为Φ20毫米左旋无纵筋螺纹钢筋,长度2.0米,杆尾螺纹为M22,锚固方式为树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为CK2335型,另一支规格为Z2360型,钻孔直径28毫米,锚固长度为1300毫米。
钢筋托梁采用Φ16毫米的钢筋焊接而成,外宽80毫米,长度3.7米。
托盘采用150×150×8mm的高强度拱形托盘。
采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶,金属网规格为1300毫米×4000毫米,网孔规格50毫米×50毫米,连接采用搭接形式,搭接长度为100毫米,并用双股16#铅丝每隔100毫米一道联紧。
锚杆排距为1.2米,间距1.2米,靠近巷帮的顶板角锚杆安设角度与垂线成30度角,其它与顶板垂直,预紧力矩不小于120N·m,锚固力不小于100KN。
锚索索体为高强度低松弛钢绞线,长度6.3米,公称直径15.24毫米,头部设有树脂锚固剂搅拌头,尾部配有高强度锚具,锚固方式为端锚,采用三支锚固剂,一支规格为CK2335型,另两支规格为Z2360型,钻孔直径28毫米,锚固长度1485毫米,锚索外露长度托盘外不大于300毫米,锚索预紧力不低于100KN。
锚索托盘采用300毫米×300毫米×16毫米的钢板。
2、巷帮支护:
采用Φ16×M18×1600mm普通圆钢锚杆,锚固方式为端部锚固,采用一支锚固剂,规格为K3538。
钻孔直径43mm。
锚杆锚固力50KN,预紧力矩80N·m,锚固长度为292mm。
托盘采用120×120×8mm的高强度拱形托盘。
靠近顶板的锚杆安设角度与水平线成10度角,其余与巷帮垂直。
锚杆起锚高度1000mm,锚杆间距800mm,距顶400mm,排距1200mm。
施工方法
作业方式
采用掘支单行,一次成巷的作业方式。
掘进方式
采用机掘全断面一次掘进成巷,掘一排,打注一排,每次割完煤后,永久支护锚杆距工作面煤壁距离不大于1.8米,临时支护至工作面煤壁距离不大于0.6米。
即:
最大控顶距为1.8米,最小控顶距为0.6米。
施工组织及作业方式
采用四·六工作制,即三个生产班,一个检修班。
生产班按正规循环作业,割完一排后,立即进行敲帮问顶,临时支护,然后进行永久支护,之后进行验收。
循环形式及循环进度
采用多循环形式,每班预计三个循环。
一昼夜九个循环,每个循环进度1.2米,班进度为3.6米,日进度10.8米。
采用先进的施工工艺
施工本巷道时采用EBH-120型悬臂式掘进机一台,后配QZP—160型转载机(一部),SDJ-80型皮带运输机(一部)组成综合机械化掘进,激光仪控制中线进行施工。
施工工艺流程图
安全检查
割出煤
交接班→延长皮带→备料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收
钉道
掘进机技术特征及后配套转运设备:
掘进机技术特征:
型号:
EBH—120型悬臂式掘进机
总功率:
183kw
外形尺寸:
长×宽×高:
7.7米×2.383米×1.40米
最大截割高度:
3.8米公称接地比压:
0.127MPa
最大截割宽度:
4.94米地隙:
170㎜
适应坡度:
±18。
最小通过转弯半径:
10m
总质量:
29700kg切割煤岩最大单向抗压强度:
60MPa
供电电压:
660/1140(V)供电频率:
50HZ
后配套转运设备及运煤系统:
配套转运设备:
EBH—120型悬臂式掘进机→QZP—160型转载机→SDJ-80型皮带运输机(二部)→二水平主皮带巷→溜煤眼。
工作方式及截割运行曲线:
每次截割煤(矸)时,截割头从巷道底部右下角吃刀,进0.1m向右摆0.2m,再进0.1m向左摆回,就如此根据煤(矸)的硬度掏槽0.3—0.6m,然后从左向右,自下而上往复一刀一刀进行切割,每次吃刀深度最深为0.3-0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行,直至割够一个循环深度1.2m,修两侧巷帮达到设计要求,进行支护。
掘进机、皮带运输机、刮板输送机司机操作安全技术措施
掘进机司机操作安全技术措施:
掘进机必须由培训合格的掘进机司机操作,掘进机司机必须持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》第71、76条规定,严格执行《掘进机司机操作规程》及《掘进机司机岗位责任制》。
《煤矿安全规程》:
第76条采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。
第77条采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。
截割宽度、高度符合设计要求,底板截割平整,两帮整齐。
割煤前,应空载运行掘进机各部位,发现问题及时处理。
割煤前,首先要认真仔细检查工作面附近的顶板、支护、瓦斯、通风等情况,只有在确认符合规定要求时,方可开机割煤。
掘进机开动时,掘进机及转载机前方和两帮不得有人作业或停留。
掘进机前进或后退时,要避免将巷道两帮锚杆撞坏,避免将拖移电缆或水管、风管挤坏。
严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在掘进机上。
割煤过程中如出现直径大于300毫米的大块时,必须停机打碎,打大块前,要先把掘进机退至有永久支护的安全地点,切断掘进机电源,由掘进机司机负责看护好按钮。
对工作面进行严格的敲帮问顶,确认安全无误后方可进行打大块,打大块时要有两人进行,一人负责观山,一人站在永久支护下,用大锤将大块打碎,人员严禁在空顶下作业,掘进机司机负责看护掘进机按钮,以防误动作造成意外伤人。
永久支护时,将掘进机退出至永久支护下,切断隔离开关电源,并将随机开关手把打至零位并闭锁。
掘进机司机离开操作台前,要切断隔离开关电源,并将随机开关手把打至零位并闭锁。
皮带运输机司机操作安全措施:
皮带运输机司机要持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》第72条、76条相关规定,执行《皮带运输机司机操作规程》和《运输机司机工种岗位责任制》。
严格按信号开停,信号为声光组合信号,规定“一声停,二声开”,特殊情况需要倒转时可打三声信号,并且要事先联系好。
开机前要先点动,对设备进行试运转,只有在设备正常的情况下方可开机,若发现异常情况时,要及时停机,将控制开关手把打至零位并闭锁,协助机电工进行处理。
皮带司机要坚守岗位,不得擅自离开,在离开岗位前,必须把所开设备的控制开关打到零位并闭锁。
严禁用皮带运料及运设备配件,严禁任何人乘坐皮带,在行人经常跨越运输机的地方必须设置行人过桥。
在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处理跑偏时,必须停机处理,并将开关手把打至零位并闭锁,并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后,方可工作。
处理皮带中部跑偏时,要用专用工具,严禁用手直接扳动托辊。
检修人员在对皮带运输机检修过程中,必须将上部运输设备开关打至零位并闭锁。
皮带机头处应有照明,皮带保护要齐全有效,灵敏可靠,皮带储存部大架40米范围内两侧应安装护网,护网应吊挂齐全、牢固。
刮板输送机司机操作安全技术措施
刮板输送机司机经过培训,考试合格后,方可持证上岗操作。
开机前后要对设备进行全面完好检查,决不能带病作业。
设备及其周围要符合文明生产标准。
机头机尾要固定牢靠,联轴节要使用规定的液体,信号要灵敏可靠,按钮要灵活,溜槽要平、稳、直,保护不得用其他东西代替。
发现异声、异味要停机检查,停机处理时要把开关手把打在零位,以防扩大事故。
刮板输送机司机要听清信号,先点动一下,以示开车,随后,无其他情况,方可正常开车。
开机要选择合理安全位置,精力集中时刻注意意外情况。
在溜煤眼上岗的司机,处理溜煤眼必须停机,闭锁开关,系好保险绳。
皮带机尾上岗的刮板输送机司机必须时刻注意皮带机尾的运行情况,发现问题要立即停机处理。
要时刻注意刮板输送机上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物,发现后要立即停机取出,然后方可再起动设备。
任何人不准乘刮板输送机,不准用刮板输送机倒物料、机件。
加接、拆除刮板输送机要使用紧链器,刮板输送机机头机尾要打地锚固定牢固。
运煤时要洒水,停机要停水。
第二章综采工作面系统
综采系统以92308工作面为例说明工作面的机型设备、采煤支护、安全操作等。
1)工作面位置
(1)地面位置:
小车渠村西230米,二仙掌村东650米。
(2)井下位置
北为92306工作面(已回采),南、西为未采区,东为九二盘区回风巷及九二盘区皮带巷(已掘),上覆为3#煤2320及2322工作面(已采)
(3)回采对地面设施的影响
回采对地面的一条通往石佛寺沥青路有影响,在回采过程矿相关部门要加强对沥青路的观测,并加设警示标志牌。
(2)四周采掘情况
北为92306工作面(已回采),南、西为未采区,东为九二盘区回风巷及九二盘区皮带巷(已掘)
(3)工作面要素
本工作面分阶段进行回采,第一阶段工作面可采走向长257米,倾斜长175米;第二阶段分为两个部分进行回采,由一阶段停采线至二阶段切眼内为二阶段回采第一部分,工作面可采走向长116米,倾斜长110米;由第二阶段切眼至二阶段停采线处为二阶段回采第二部分,工作面可采走向长度729米,倾斜长度为175米。
工作面煤层厚度在0.5—1.86米范围内,平均厚度1.58米。
煤层倾角1°-14°,平均5°。
2、采煤方法及巷道布置
1)巷道布置:
本工作面进、回风巷及切眼均沿9#煤层顶板破底掘进布置。
92308进风巷与九二盘区皮带巷垂直相通,并通过92308进风横川与九二盘区回风巷相通。
92308回风巷通过92308回风巷横川与九二盘区回风巷。
该工作面利用九二盘区皮带巷进风,兼做运煤巷;利用九二盘区回风巷回风,兼做运料巷;工作面一期、二期泵站、移变均布置在92308工作面进风巷内,瓦斯抽放泵站布置在原92306进风内。
本工作面进、回风巷道采用锚网梁组合支护,并进行锚索补强,进风巷皮带机头至二阶段停产线处为拱形巷道,墙高1米、拱高3.25米、拱宽4.5米,采用金属树脂锚杆进行加强支护。
回风巷92308回风联络横川口向切眼70米范围内为宽巷呈矩形,切眼采用锚杆、锚索组合支护
2)采煤方法
本工作面采用倾斜长壁一次采全高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。
3)回采工艺为
割煤→拉架→移溜→清煤。
(1)割煤:
采用双向割煤方式,即采煤机在工作面往返一次割两刀煤。
进刀方式:
采用端部斜切割三角煤进刀方式,即当采煤机割透机头(尾)煤壁后,上滚筒降下割底煤,下滚筒升起割顶煤,反向割煤35米左右进入直线段后,先顺序拉过机头(尾)段的支架,再移过机头(尾)段的溜子,调换两个滚筒的上下位置,退回将机头(尾)段的三角煤割去,这样采煤机自行开好缺口,重新调换两个滚筒的上下位置,开始下一个循环的割煤。
(2)移架与推溜:
先移架后顶溜,一般距采煤机底滚筒4-6个架开始移架,移架步距为0.6米。
移过支架后,距采煤机底滚筒12-15米开始顶溜,顶溜步距0.6米。
支架操作方式为邻架操作。
即:
人员在工溜机头侧的支架操作工溜机尾侧的支架。
移架时降架量不宜过大,一般以0.05-0.15米为宜,顶板破碎时可擦顶移架或隔架移架。
升架时,必须达到初撑力。
移架后,将支架操作手把打至零位。
(3)清煤
清煤工与顶溜之间的距离不小于5个架,清煤时要面向机尾,并随时注意溜子、顶板、煤帮情况,以防发生意外。
4、顶板管理
1)工作面支架布置形式及支架说明书
(1)工作面支架布置形式
工作面采用的是ZZa4000-12/23型液压支架,共并排布置119架,机头布置ZZT4000-14/25型端头支架2架,本工作面共121架支架。
(2)支架说明书
①支架型号:
ZZa4000-12/23型液压支架
支架形式:
四柱支撑掩护式
支架高度:
1.2-2.3米
支架最大长度:
5.45米
支架中心距:
1.5米
立柱缸径:
200毫米
梁端距:
340毫米
支架工作阻力:
4000KN
支架初撑力:
3516KN
支护强度:
0.54-0.6MPa
底板比压:
1.2MPa
支护面积:
8.08平方米(5.385×1.5≈8.08)
泵站压力:
28MPa
重量:
12.1吨
推溜力:
242KN
拉架力:
320KN
最大控顶距:
5385毫米
最小控顶距:
4785毫米
支架移架步距:
600毫米
操作方式:
邻架操作
操作方式:
邻架操作
②端头架型号:
ZZT4000-14/25
支架形式:
二架一组支撑掩护式
支架高度:
1.4-2.5米
立柱缸径:
200毫米
支架工作阻力:
8040KN
支架初撑力:
6886KN(27.4MPa)
支护强度:
0.4MPa
底板平均比压:
0.56MPa
支护面积:
20平方米
适用煤层倾角:
≤15°
安全操作:
防火安全操作:
加强对电器设备的管理,所有电气设备的使用检修必须遵照《煤矿安全规程》中的有关规定。
在各部胶带运输机机头,泵站、移变、油脂堆放处,均要配备两个合格的灭火器,一个装有不少于0.2m3砂子的砂箱,两把消防锹,并且上述消防器材要分别存放在上述地点的上风侧。
在各部胶带运输机机头均要存放25米胶管,并插在水管便头上,进风巷的洒水管路每隔50米要有一个消防便头,并加截止阀。
采煤机司机安全操作:
采煤机司机在开机之前,首先要检查采煤机的完好和顶底板、煤壁等情况,确认无问题后,通知采煤机周围人员撤离到安全地点,方可开机割煤。
严格控制好采高,密切注意滚筒运转情况,严防割支架前顶梁、溜子铲煤板、单体柱等。
割煤时,要随时注意采煤机运行情况,随时注意采煤机前方有无障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
发现有不安全情况时,应立即停止采煤机,并闭锁工作面溜子进行处理。
采煤机割煤时,非采煤机司机不得靠近采煤机前后滚筒5米范围内,以防滚筒甩煤伤人或片帮煤伤人。
确因工作需要通过采煤机割煤区段时,必须征得采煤机司机同意,暂停割煤,方可快速通过。
片帮大、顶板破碎时,必须放慢采煤机速度,时刻注意煤帮、顶板情况,并随时调节滚筒高度和采煤机速度。
采煤机割煤时,非紧急情况不得使用急停按钮,严禁在进风巷开关上随意启停采煤机。
采煤机停机时,必须打开隔离开关和离合器,并将滚筒落地。
割煤质量标准:
割过煤后工作面要保证煤壁平直,无伞檐,裸露顶、底板,不留底煤,不超高,也不过低,上、下循环底板不得出现超过150毫米的台阶。
机头、机尾10米范围内,工作面顶、底板与巷道顶、底板平缓过渡,煤装干净,当遇到煤层厚度不足1.6米时,要割底补足1.6米,以保证采煤机、支架顺利通过。
移架工安全操作:
移架前要挂好线,坚持按线拉架。
还要认真检查管路、联接部位、煤壁、顶底板等情况,通知所移支架附近人员撤到安全地点。
准备工作要做到细、匀、净,确认安全后,再开始拉架。
拉架时,操作人员要蹲在架底座前面向煤壁操作,边拉架边观察顶、帮情况,拉架要做到速度快、距离够、支架正;拉架后,支架要及时升起,支架工作状况要做到平、紧、严。
移架时,严防挤压损坏液管,挤破的液管要及时更换,拉架前,要将支架底座前的大块煤、矸等杂物清理干净,以防挤坏电缆。
若遇顶板破碎时,可根据实际情况采用擦顶移架或隔架移架的方法管理顶板。
推溜前应首先检查各联接部位是否牢固可靠,操作人员要蹲在支架底座前操作,严格遵循顺序推溜原则,不准任意分段或由两端向中间推溜,溜子推过后要保证达到平、稳、直。
推溜时严禁任何人将头、手伸入推溜处前后15米范围内的电缆槽上方。
严禁将支架操作手把打在工作位置处理支架事故,严禁处理支架事故时操作相邻支架;更换支架管路时,必须先停止乳化液泵站的供液,处理好后,确无问
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