3PHC预应力管桩技术交底.docx
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3PHC预应力管桩技术交底.docx
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3PHC预应力管桩技术交底
技术交底书
工程名称
施工单位
施工技术负责人
编制单位
交底人
职称(或职务)
技
术
交
底
内
容
PHC预应力管桩技术交底
1、技术要求
明确PHC预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范管桩作业施工。
1.1试打桩符合预应力混凝土管桩的试打要求。
1.2与承台连接的第一节管桩长度原则上不短于16m。
1.3PHC预应力管桩均采用AB型,每根桩接头不得超过3个。
1.4上下节桩之间的连接采用端板焊接连接,电焊厚度与坡口齐平。
焊接层数为3层。
1.5沉桩顺序一般为从中间开始向两端或四周进行。
1.6桩顶嵌入承台内长度为不小于100mm。
1.7管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。
1.8沉桩时,应确保桩锤、替打(送桩)和桩身在同一轴线上
1.9沉桩过程中,出现贯入度反常,桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损,应查明原因,进行必要的处理后,方可继续进行施工。
1.10锤击沉桩时,必须采取管桩芯内排气、排水措施及涌土处理。
1.11停打桩标准采用标高控制为主,贯入度控制为辅。
1.12必须对每根桩做好施工记录,记录内容包括桩的节数、每节桩长、总锤击数及最后1m锤击数,最后3次的每次沉桩贯入度,桩顶标高及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等。
2、施工准备
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技术交底书
工程名称
施工单位
施工技术负责人
编制单位
交底人
职称(或职务)
技
术
交
底
内
容
根据设计图纸中管桩长要求进行配桩,每根桩用红油漆在桩体上分1m节做好刻度尺,便于施工中控制桩体的贯入度;然后按施工用桩顺序进行编号并按顺序堆放。
管桩堆放场地坚实平整、坚实,堆放层数不宜超过4层;堆放桩的支承垫木位置,当两点支承时,应设在距两端0.21倍桩长处;当三点支承时,应设在距两端0.15倍桩长及中点处;每层垫木必须保持在同一平面上,各层间垫木应在同一垂直线上。
管桩存放场地周边应设有排水沟及通道,防止场地积水。
3、施工放样
首先编制桩位编号图,经监理工程师认可后即开始放样,放样根据设计图纸要求确定的桩位坐标,放样点撒与桩径相同大小的石灰圈做好桩位标记,圆心位置用小木桩标记,并保护好桩橛,避免机械移位挠动桩位。
4、桩机就位
桩机性能完好,移位设施等必须具有足够的强度、刚度且能保持桩机的稳定性。
正式施工前由专人负责对桩机进行检查,保证桩机正常工作。
场地平整完毕后桩机进场,在桩位附近现场组装。
经调试运转正常后用桩机自身的行走机构移动至桩位上并将桩帽对齐桩位,移动时桩锤落低。
5、起吊预应力管桩
先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后用索具捆绑住吊点(距桩上端0.3倍桩长处),起动机器起吊预应力管桩。
在起吊过程中,应防止冲撞和发生附加弯矩。
将桩头移入桩帽内,用钢丝绳捆绑并控制桩的
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- PHC 预应力 技术 交底