远大冷薄板液压管道施工及冲洗方案精.docx
- 文档编号:17163984
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:187.29KB
远大冷薄板液压管道施工及冲洗方案精.docx
《远大冷薄板液压管道施工及冲洗方案精.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《远大冷薄板液压管道施工及冲洗方案精.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
远大冷薄板液压管道施工及冲洗方案精
山东远大板业科技有限公司
120万吨冷轧薄板项目1#酸洗线液压系统
组织设计
建设单位:
山东远大板业科技有限公司
施工单位:
中国三冶集团有限公司第一建筑工程公司编制人:
编制日期:
2011年6月5日
液压管道安装及冲洗施工方案
一、编制依据:
本方案是依据中国一重设计院设计的1#酸洗线液压系统施工图纸及《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006编制而成。
二、工程名称:
山东远大板业科技有限公司120万吨冷轧薄板项目
1#酸洗线液压系统
三、设计单位:
中国一重设计院四、工程概况:
山东远大板业科技有限公司120万吨冷轧薄板项目1#酸洗线液压、润滑管道包括开卷机液压系统、矫直机液压润滑系统;液压剪板机液压系统、剪角剪机液压系统、废边卷取液压系统及卸卷小车液压润滑系统。
各系统情况详细如下:
五、施工前的准备
1仔细查看图纸,作好图纸自审记录,如发现问题及时与设计院等相关部门联系解决。
2按照图纸预算采购符合设计要求的管材、管件,并且必须附带材质合格证,施工之前向监理报验。
3进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开,单独存放在垫有橡胶皮(不含氯离子)的货架上,随用随取。
4向施工人员作好技术交底,交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。
5组织好施工人员及机具,特别是焊工,必须有操作资质证,持证上岗。
6配管之前,液压站、阀台、畜能器等液压设备必须按图纸要求已经安装完毕。
六、管道酸洗
管道采用先酸洗后安装的方案。
管道酸洗采用槽式酸洗,酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通风良好,并有好水质为宜。
制作脱脂、酸洗、中和、钝化槽各一个,冲洗、
将管道放入酸洗槽进行酸洗。
管道酸洗配方见下表。
酸洗的工艺流程:
脱脂→酸洗→中和→钝化→水清洗→干燥→涂防锈油→两端封口。
按要求调配酸洗液,酸洗时,小管在上、大管在下。
在酸洗过程中要注意观察酸洗的质量。
酸洗液配制(槽式酸洗)
七、管道安装
(一)管道支架安装
1根据图纸设计要求:
将管夹用电焊焊接在[10#或[12#槽钢上,再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。
2槽钢的下料采用机械切割。
3管道直管部分的支架间距应符合下表的规定;弯曲部分的管道,应在起弯点附近增设支架。
4管子不得直接焊在支架上,应安装在铝管夹中,避免管道在运行中产生振动。
安装时,对管道直径和管夹要配合好。
(二)管材的下料及组对
1钢管的下料采用机械切割的方式,并用磨光机开出如下图所示的坡口;
3按照下列要求对管道进行组对,并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。
4管道的安装和组对应符合下列要求:
L:
焊缝全长b1:
焊缝宽度S:
母材壁厚
5大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件,小于50mm的弯头可以现场煨制,但弯曲半径不得小于管径的3倍。
6管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm;同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上。
7双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设。
8液压泵和液压马达的排放油管位置,应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。
9对于暂时不接头的管口,要用塑料管帽将管头封上。
(三)管道焊接
所有管道焊缝全部采用氩弧焊打底焊接,焊接之前将焊丝清理干净,然后再用普通焊条焊接,保证焊缝没有气孔和夹渣,外观平整光亮。
1焊前调试好合适的电流,第一层可使用稍小的电流和焊丝,随后可适当增加电流。
每焊一层尽量减少接头数量,并注意控制层间温
度。
焊接参数的选择可参照附在后面的《焊接工艺评定》。
2焊工焊完的焊口要及时作上标识,以便可追溯。
(四)焊缝探伤
焊缝焊接完毕,按以下比例抽查焊缝进行探伤,如不合格,应加倍抽查该焊工的焊缝,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损探伤。
只有探伤合格之后才能进行冲洗。
(五)软管的安装
1安装软管时应避免急弯,外径大于30mm的软管,其最小弯曲半径不应小于管子外径的9倍;外径小于等于30mm的软管,其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。
2与管接头的连接处,应有一段直管过度部分,其长度不应小于管子外径的6倍。
3在静止及随机移动时均不得有扭转变形现象。
4当长度过长或受急剧振动时,宜用管夹卡牢。
5当自重会引起过大变形时,应设支托或按其自垂位置安装。
6软管长度除满足弯曲半径和移动行程外,应留有4%的余量。
7软管相互间及同其它物件不得摩擦,靠近热源时,应有隔热措施。
八、液压管的冲洗
液压润滑管道安装完毕后,液压系统管道必须利用临时的泵站(不能用自身泵站,也不能经过阀台)对管路进行循环冲洗,直至达到图纸所要求的洁净等级。
各系统的洁净要求如下:
1、液压管道采取循环冲洗办法进行冲洗作业,冲洗前将所有的与设备连接的管道在活接头处断开,制作冲洗板将除设备以外的管道连成一个循环管路系统。
2、冲洗前,对所有的接口进行检查、紧固好以防渗漏,以防冲洗油外漏。
3、选取冲洗油型号时,一定得考虑其必须与工作油相容,且粘度比工作油低1~2级。
4、循环冲洗所用的临时泵站,其油箱必须清洗干净,泵的扬程必须满足管内能够形成紊流。
往油箱中加油时必须使用滤油机,同时对冲洗原油的洁净度进行化验,并作为资料保存。
5、冲洗油站与所需冲洗的管路用临时短管替代,液压缸处的P、T管用冲洗软管连接。
6、安装短接回路所用的管道及软管等的要求必须与安装正式管道的要求一致。
7、选择冲洗回路时,要考虑管道的大小、长短等因素。
一般原则
是:
泵站至阀台的主管作为一个回路,阀台以后的支管作为若干个回路。
短接管路时要有串有并。
8、冲洗油站的滤芯必须配备20微米、15微米、5微米等多种型号。
先用粗滤芯冲洗,再用细滤芯冲洗,并且在冲洗期间需经常清洗滤芯。
9、冲洗油站配带管路加热器,冲洗油温一般控制在40℃~50℃之间,冲洗期间敲打管道。
九、管道冲洗洁净度的检测,可以采用在线检测法,也可采用颗粒记数法。
十、主要施工机具
十一、施工材料
说明:
冲洗油及工作油由业主设备处提供
十二、安全措施1施工人员应穿戴正确的防护用品,操作工机械下料、打磨时必须戴防护眼镜;高空作业时应佩戴安全带。
每天上班之前作好班组安全交底。
2现场的焊机、切割机、磨光机等用电必须符合规范,并定期进行检查。
3施工作业时可能与其它专业交叉,因此要做到既不伤害别人,也不要被别人伤害。
4施工用的卷扬、倒链等吊装机具,在使用之前必须仔细检查,如有问题,严禁使用。
5每个系统管路冲洗之前要沿路认真检查,检查管道支架是否牢固可靠,是否形成了一个封闭循环的管路。
6冲洗区域围上黄色安全警示带,并贴上醒目标识,无关人员不得进入。
7冲洗期间加强巡逻,防止跑油。
8如果地面上有油,要用锯末及时清理干净。
十三、对方案的补充1.冲洗油站的流量Q=94.5m3/h,流速V=Q/6A=20.7m/s,其扬程为1.6mPa。
2.冲洗油的清洁度要求为NAS9级,现场没有检测仪,(型号为:
PFC在线检测仪)可以采用送检方式检测。
3.冲洗循环图如下:
阀台前P1冲洗油站T1主管冲洗回路1阀前台P1冲油洗站T1主冲回2管洗路中国三冶集团有限公司第一建筑工程公司2011年6月4日星期六
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 远大 薄板 液压 管道 施工 冲洗 方案