煤气站讲课材料.docx
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煤气站讲课材料
两段式煤气发生炉设备工艺原理
φ3.2m两段煤气发生炉主要技术特性及基本参数
序号
名称
单位
参数
备注
1
炉膛内径
mm
3200
2
炉膛断面积
m2
8.04
3.14*1.6*1.6
3
水套受热面积
m2
18.40
夹套h2220水冷h1050
4
适用煤种
不粘结或弱粘结性烟煤、无烟煤或焦碳
5
燃料粒度
20~40;25~50;30~60
6
耗煤量
Kg/h
2000~2600
7
气化剂
空气+水蒸汽
8
空气消耗量
m3/kg煤
2.0~2.5
9
蒸气消耗量
kg/kg煤
0.25~0.4
10
煤气产量
Nm3/h
6000~7800
11
煤气热值
混合
kJ/Nm3
6060~6270
?
上段
kJ/Nm3
7110~7350
下段
kJ/Nm3
5225~5434
12
煤气出口压力
上段
kPa
≤3.0
下段
kPa
≤3.5
13
煤气出口温度
上段
℃
80~150
下段
℃
450~550
14
最大炉底鼓风压力
kPa
6.5
15
饱合空气温度
℃
50~65
16
探火孔气封压力
MPa
≥0.20
17
水套蒸汽产量
Kg/h
530
18
水套蒸汽压力
MPa
0.26
电捕焦/清
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备直径
mm
φ2100
2
处理煤气量
Nm3/h
4300~7050
3
净化效率
%
≥98
4
煤气工作温度
℃
≤150
5
沉淀极数量
根
37
6
工作电压
kV
45~60
7
高压电源
台
72kV/100mA
工作原理:
1、作用;降低煤气中的焦油含量和煤气中的粉尘含量,净化煤气。
2、原理:
电捕焦油器又称静电除尘器,主要由简体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成,当含有焦油及固体颗粒的煤气分气隔板均匀地进入电捕器,在高压直流电的4万—6万伏的作用下,带负电的电晕极周围的气体被电离,产生大量的正负离子与电子,气体在流动过程中,焦油被吸引形成了带正负电的焦油离子和电子,这些带电离子在高压电厂的作用下像各自相对的电极移动,最后吸附的管壁或电极丝上,在重力的作用下达到电捕器底部。
旋风除尘器
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备外壳直径
mm
Ф1750
2
处理煤气量
Nm3/h
5000~7000
4000-6000
3
除尘效率
%
60~70
4
煤气工作温度
℃
≤550
5
水封高度550mm
6
工作压力小于4000pa
工作原理:
····
酚水蒸发换热器技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备外形尺寸
mm
DN1900
2
处理煤气量
Nm3/h
5000~7000
3
煤气进口温度
℃
≤550
4
煤气出口温度
℃
≤230
工作原理:
400—600的煤气,进入换热气以后与水间接进行热交换,使水蒸发,进入炉底气化剂,同时除去一部分灰尘,落到炉底水封排除。
水位每小时进行巡检一次,保持1/2或2/3.
风冷器
其功能是将从酚水蒸发换热器出来的下段煤气(≤230℃)通过风冷器管被空气冷却,冷却后温度为≤150℃。
其主要技术指标见下表。
序号
名称
单位
指标
备注
1
外形尺寸
mm
2550×1800*9000
2
处理煤气量
Nm3/h
5000~6000
3
煤气出口温度
℃
≤150
4
煤气工作压力
KPa
2.4~3.5
5
作用:
风冷降温同时出去部分灰尘。
间冷器
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备外壳直径
mm
1800×1800*9200
2
处理煤气量
Nm3/h
7000~10000
3
煤气流速
m/s
3~4
4
煤气出口温度
℃
≤45
5
冷却水
温度
进口
℃
30~35?
出口
℃
35~40
6
冷却水用量
T/h
~40
下段进口120上段100
作用:
冷却煤气
电捕轻油器(FD73)技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备直径
mm
Ф2800
2
处理煤气量
Nm3/h
6500~10000
3
净化效率
%
≥98
4
煤气工作温度
℃
≤50
5
沉淀极数量
根
73
6
工作电压
kV
45~60
7
高压电源
72kV/200mA
8
有效截面积3.89
煤气发生炉生产原理
①顶煤气的产生
入炉煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分(90~150℃),继而逐渐被干馏(150~550℃)脱出挥发分,挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物,其中,焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除,而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。
②顶煤气净化冷却处理过程
顶煤气净化处理过程为先进Ⅰ级电捕焦油器,其工作温度为90~150℃之间,脱除重质焦油(焦油一般热值可达8200大卡/kg以上),其产量因煤种不同而不定,一般为入炉原煤总量的2~3.5%,是优质化工原料或燃料。
经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器,在间冷器内煤气被冷却至45℃以下,产生含有轻油的酚水混合物。
其中,轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。
被间接冷却后的顶煤气再进入二级电捕焦油器,煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至轻油罐,轻焦油的组份相当于重柴油。
③底煤气的产生
原料煤在干馏段被底部煤气干馏后,形成热半焦进入气化段。
热半焦的挥发份一般为3~5%。
热半焦因脱去煤中的活性组份,气化活性比烟煤有所降低,其气化强度一般可达270~350Kg/㎡.h,二段式气化炉气化火层的温度一般为1000~1300℃之间。
热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应:
底部煤气为完全气化煤气,几乎不含焦油。
但含少量灰尘,其热值一般为1200~1300大卡/Nm3。
根据气化原理,炉温高火层厚,煤气热值也提高,反之亦然。
④底煤气的净化处理过程
底煤气净化处理采用先被旋风除尘器离心除尘,除尘后的温度≤550℃,继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热,煤气温度降至≤230℃,再进入风冷器被冷却,温度降至≤150℃,进入间冷器,被循环冷却水间接冷却至45℃以下。
与顶部煤气混合进入二级电捕轻油器,再一次脱油、除尘到低压总管的冷净煤气经加压机加压后,进入干法脱硫系统,除去煤气中的H2S,由煤气管道进入窑炉供用户使用
特点:
采用空气和蒸汽做气化剂,其中水蒸气的量可以用饱和温度控制。
蒸汽来源:
炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂(饱和温度一般控制在55~65℃之间)。
通过煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内。
蒸汽的作用:
1、蒸汽分解吸收热量,因而可降低炉内温度。
为防止炉内结渣可用饱和温度来控制气化剂中水蒸气含量。
2、由于水蒸气能降低炉温,所以减弱了二氧化碳还原为一氧化碳的反映速度,使其比值降低。
3、在适当炉温下大部分蒸汽可分解为氢气和一氧化碳,提高了煤气质量。
4、不能利用的蒸汽带入管道,对管道有腐蚀。
炉内反映层次:
灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
灰层又称渣层及碳渣,厚度大约风帽网上150—250mm,正常情况下中间略高,边上略低,成馒头装均匀分布。
作用:
1、保护风帽。
2、衬托稳定其他层次。
3、分配过滤气化剂。
4、当气化剂温度较低是预热气化剂。
(200度)
2、氧化层,又称火层。
厚度100—200mm,一般为原料平均力度的3-4倍。
C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔
3、还原层是产生燃气的主要区域。
450mm?
?
?
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔
C+H2O=CO+H2-118821千焦/千摩尔
C+2H2O=CO2+2H2-75237千焦/千摩尔
干馏层,是产生大量挥发物的一个层次。
干燥层,指原煤中含有的水分受热蒸发变为蒸汽,而煤的到干燥。
空层,指炉内料层到炉顶的空间。
作用:
汇集煤气并使由出炉口排出。
气化层次
高度
温度
灰层
200
350
氧化层
200
1000--1200
还原层
600--800
750--1000
干馏、干燥、空层
6000
120--750
{在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。
其中有近75%(60)的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出,形成底煤气;其余约25%(40)左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏,与干馏煤气混合形成顶煤气。
}
煤气基础知识
煤气的主要成分:
煤气成分
含量
CO
24~30%
CO2
4~6%
H2
13~15%
CH4
1.8~2.4%
O2
<0.6%
N2
47~51%
净化后的煤气是无色、无味、剧毒、易燃易爆的气体,热值3728—6280千焦每立方米,着火点530度,爆炸极限21.5--75%,理论燃烧温度1700度。
一氧化碳自然点608.89度,比空气略轻。
各个水循环系统及作用
软化水系统
设备:
电机5.5的水泵,一备一用。
水夹套,水冷箱体,大气包,小气包,设备吹扫,拌热。
夹套内经:
100—200mm产气能力:
20-40kg/m2
产气小于0.1mpa可做气化剂小于0.3mpa可做探火控和拌热。
水硬度小于2.1me/l
污水系统:
3kw污水泵、污水池、各个水封、各个冲洗。
每小时巡检各个水封水位,各个设备冲洗。
每四小时冲洗一次。
酚水洗涤水泵:
22kw水泵一备一用、酚水蒸发换热器加水水泵一备一用、酚水蒸发换热器水位每小时巡检一次。
酚水池内填充料每月更换一次,换热器没4小时排污一次,每三个月清洗一次换热器。
冷却水。
30kw水泵两台,每小时巡检一次,观察水泵运转情况。
鼓风机和加压机
鼓风机75kw,加压机11kw,压力联锁,低压总管1.2kpa,低于0.8kpa报警,低于0.3kpa加压机停鼓风机停。
炉底压力大约5—6kw
环保措施
本煤气站酚水处理采用酚水蒸发和焚烧炉焚烧相结合的方案。
酚水蒸法系统单台煤气炉配置一套,采用酚水蒸发换热器蒸发酚水,在实现换热功能的情况下,可蒸发煤气站产生的酚水,既利用下段煤气的余热,又节约外来蒸汽,达到节能的目的,产生的蒸汽还可作为气化工艺的气化剂。
本煤气站共设置一台酚水焚烧炉,以煤气站发生炉煤气为燃料,煤气通过烧嘴在炉膛内燃烧,产生高温,再把通过酚水蒸发换热器蒸发后剩余的少部分酚水经过喷嘴雾化后喷入焚烧炉炉膛,使酚水在850~1000℃左右的高温下较为完全的燃烧分解,最终生成CO2和H2O排放,此法工艺简单且操作方便。
可焚烧掉酚水蒸发工艺剩余的部分酚水。
⑥两段式冷净煤气站经过脱油、除尘处理后的煤气,仍然含有较高浓度的硫,煤气中的硫主要以H2S的形式存在,燃烧后会氧化成SO2,是一种主要的大气污染因子,同时煤气中含硫率过高,产品的质量有很所影响,烟气排放不符合环保要求。
因此煤气需进行脱硫处理,经处理后煤气的含硫量≤400mg/Nm3,符合环保要求。
根据煤气最大小时产量,本方案配置2台Φ4000脱硫塔。
根据综合比较,本煤气站采用的脱硫工艺为氧化铁干法脱硫,
生产过程包括脱硫与再生。
含有H2S的煤气通过氧化铁脱硫剂时,H2S和脱硫剂作用,生成硫化铁与硫化亚铁。
脱硫剂中除了氧化铁外,还均匀地加入水分。
因此在有水存在的条件下,氧化铁(Fe2O3)便成为氢氧化铁(Fe(OH)3)。
所以煤气中的硫化氢是与脱硫剂中的活性氢氧化铁反应。
脱硫反应式为:
2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O
2Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O
Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O
吸收H2S的反应速度取决于煤气与氧化铁的接触程度,为此在脱硫剂中加入少量木屑,使堆放的脱硫剂的孔隙率不低于50%。
吸收H2S后的脱硫剂在有水分存在时,可用空气中的氧进行再生。
铁的硫化物又转化为氢氧化铁,并析出元素硫,元素硫逐渐沉积在脱硫剂中。
当水分充足时,再生反应式为:
2Fe2S3+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S
4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)3+4S
本工艺配备两台脱硫塔。
脱硫塔进出口均设有蝶阀和眼镜阀,可以有效切断煤气,实现不停产更换任意一台脱硫塔的脱硫剂。
两段式煤气发生炉
[9]自上而下由干馏段和气化段组成,
首先煤从炉顶煤仓经下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,然后煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700kJ/nm3)、温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。
在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400kJ/nm3)、温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
煤气发生炉岗位职责
站长岗位职责:
公司统一领导下,坚持“安全第一”的方针,切实加强生产工作的领导,积极贯彻执行上级有关安全生产方针、法规指示,反事故措施及规程制度,由于贯彻执行不力而发生或重复发生事故,视情节追究领导责任。
对贯彻公司有关安全生产的方针的指示及发布的一切一切命令负安全责任。
根据运行特点,认真开展季节性安全大检查,对查出的设备缺陷及时处理或移交有关单位,督促尽快处理。
深入现场,及时掌握安全运行情况,每月召开一次安全分析会,对运行中存在的问题及时提出解决措施,并向公司汇报。
对运行人员进行思想教育,加强运行管理,开展技术培训,提高运行人员技术水平和事故处理应变能力,组织安全规范学习及考核,促进安全生产。
组织制定安全及操作规程,建立原始工作记录档案。
对发生的事故、异常,支持或参加调查分析会,按“四不放过”原则,从运行管理技术方面分析原因,提出改进意见,责任对策落实并按规定上报公司。
参加设备大小修理后的验收,重大操作应亲临现场和派专业人员参加。
领导本车间全体员工按公司规定搞好安全文明生产及其他操作。
运行班长岗位职责:
在车间领导下,及时传达车间工作精神及要求。
负责本班组人员的安全及操作技能的培训及考核。
监督本班组人员遵守公司及车间规章制度,严格按技术及工艺要求,完成生产任务,做到安全、文明、正常生产。
产内设备、人员及生产情况及时与车间沟通及汇报。
组织、指挥本班组人员及时处理突发事件。
值班期间行使站长职责,随时与公司、用户沟通。
领导本班组人员完成车间安排的其他工作。
班长工作时站长负责。
主操作岗位职责:
协助班长管理本班组的生产工艺调整、员工培训的工作,并对本班的工艺技术负责。
能熟练操作主控柜和发生炉控制柜,根据车间的是实际情况和用户要求,合理调整工艺参数。
根据探钎情况,煤气化验结果及各项参数仪表显示,能准确判断炉况净化设备运行情况及时调整各工艺参数及设备运行状态,使发生炉正常运行。
协助班长,负责按工艺及操作要求完成停电、发生炉点火、并网、摘炉等操作。
不定时巡检其他岗位人员对工艺及操作的执行、各参数的控制情况。
加强自身技能学习,做事考虑周全,对事故作出预想处理方案,协助班长处理突发事件,班长不在时行使班长职权。
副操作岗位职责:
对煤气炉的运行情况进行掌握、调控,使发生炉正常运行。
随时注视各工艺参数变化及时组织处理突发性事件。
做好发生炉原始记录,做到准时、准确、详细。
监督司炉工,各工艺参数控制,如:
加煤、夹套加水、探钎等。
随时保证煤气系统内正压,煤气味正压,向前运行,严禁负压倒流。
司炉工岗位职责:
发生炉绝对不允许负压操作。
汽泡水位控制在1/3-2/3处,属压力容器压力0.1-0.25mpa,常压力容器压力<0.07mpa。
煤气出口温度:
上段80℃-150℃下段为400℃-600℃。
液压站加煤压力5.0mpa,除灰压力8-10mpa,油箱油位1/2-2/3处,油质保持清洁、不失效,定期更换液压油。
调整饱和温度按工艺要求,偏差<±1℃,且保证为准确数值。
及时处理不正常炉况,正常运行时探钎了解炉况。
随时准备处理突发性事件,且听从指挥、安排。
保持所管辖范围内包括设备清洁。
检修班长岗位职责:
在站长的领导下,全面负责本车间的设备维修工作,按时完成车间分配的各项任务,贯彻执行上级领导颁发的标准、规章和制度。
根据车间的生产目标和计划,制定本班的生产目标和计划。
大、小修开工前,要做好各种安全防范措施,讲应注意事项,确保安全生产。
同时根据本班的工作任务和日期,做好人员安排,排出工作进度,保证检修工期。
检修中,严格监督,把紧质量关,确保大小修结束后,协同班组技术人员做好质量验收和技术评定工作。
深入现场,了解设备的健康状况,保证设备完成率,发现缺陷及时安排处理。
制定班组的生产管理制度,设备巡回检查制度,建立健全各项制度。
对本班的安全、文明生产负责,对车间下达的各项费用经济指标完成情况负责,对班内的各项管理负责。
对班内职工劳动纪律、违章作业违纪事件负责,对本班组人员安全和设备完全负责。
完成车间的其他任务。
检修组长岗位职责:
协助班长做好班组管理工作,班长不在时,行使班长职权。
贯彻执行上领导办法的标准、规程和制度。
按时完成设备的日常维护、大小修及抢修任务。
熟悉本班组设备性质原理,及时掌握设备缺陷,消除情况。
班内设备技术资料齐全整洁,与现场实际相符,按时上报各种报表和设备变动。
加强班内人员安全、质量教育,保证全年不发生人身轻伤以上责任事故。
全组人员团结协作,无违法违纪事件发生。
班组管理台账齐全,学习室内整洁。
按时完成上级临时交办的任务。
对本组安全文明生产负责。
对正确执行技术标准,保证工作中自身和他人安全和检修工艺质量负责。
有权拒绝执行不符合规程要求的命令和任务。
对组内人员的奖惩有建议权。
检修工岗位职责:
在组长领导下负责本人所管辖的设备,能够正常运行和达到备用状态。
检修人员必须执行“安全第一”“质量第一:
的方针,检修前应充分做好准备,全面落实组织措施和安全措施,保质保量地完成检修工作。
做到“三好四会”(管好、用好、修好、会操作、会检修、会维修、会排除故障)随时了解设备情况,及时消除缺陷。
坚持计划检修,严格工艺标准和检修标准,在保证检修质量的前提下,缩短检修工期,做到该修必修,修必修好。
确保设备安全经济运行。
加强设备管理,定期巡视检查,经常了解设备状况,熟悉性能,发现为题及时排除,做到“小缺陷不过天,大缺陷不过夜”,若无法消除,汇报组长或班长。
坚持三级检修制度,验收后应与运行人员办理交接手续进行试运,如系统设备改进后的启动应有书面交接,检修完毕后,现场应清扫干净。
做好检修技术记录,建立完整的设备台账,积累和管理好各种技术资料。
统计员岗位职责:
执行公司统计部门的各项统计制度和方法,即是正确的填报各种统计报表。
负责对生产计划执行情况进行统计分析,并对生产经济指标提出意见。
负责搜集、整理、积累全场(车间)主要统计数据,汇编历史资料,做到台账化档案化。
有权检查各运行原始记录等资料的正确性,并要求改正不准确的统计资料。
按规定时间,经审查无误后向上级部门上报月、月生产情况表。
鼓风机岗位职责:
熟悉鼓风机性能并能熟练掌握开机、停机、摘机、倒机等操作。
严格按操作规程操作,及时判断和处理异常情况。
上班时穿戴劳保用品,袖口扎紧,手套等离开转动设备,以免缠住伤人。
每小时巡检一次:
电机的电流,变频器、电极的温度。
有无异物、异味、振动过大、漏油、漏水等异常现象。
油位在1/2-2/3处,油质无变色现象。
冷却水畅通。
做好巡检记录,有问题及时汇报。
交接班时运行设备交接清楚,并搞好现场及设备卫生。
做好班长及车间安排的其他工作。
加压机岗位职责:
熟悉加压机性能并熟练操作加压机。
对压力波动大等异常情况及时正确处理并汇报。
每小时巡检一次:
(同上4)。
运行及设备用机机肚,每班排污一次。
交接班时运行设备交接清楚,并搞好现场及设备卫生。
做好班长及车间安排的其他工作。
除灰工岗位职责:
保证净化系统炉底等水封溢流,龙盘水位离上沿100-200㎜.
每四小时彻底清理净化系统积灰水封一次,保证无阻塞现象。
每四小时将夹套、换热器、水冷箱体排污一次,直至放出清水。
排污时通知司炉工,以便保证汽包水位。
随时处理排渣系统所出炉渣并运往指定地点。
随时观察工作辖区设备清洁。
保持所管辖区内地面及设备清洁。
做好班长及车间安排的其他工作。
上煤工岗位职责:
熟悉上煤系统电气控制、机械运行情况,能熟练掌握开、停及其它突发事件操作与处理。
按工艺要求,将煤保质、保量按时运往指定地点。
有起重设备,严格按起重机械运行检查、操作。
保持所管辖区内地面及设备清洁。
做好班长及车间安排的其他工作。
化验工岗位职责:
负责煤气成分和灰渣碳量的测定工作,为司炉工提供准确依据。
负责煤的工业分析,严把煤的质量要求。
保证送气中对煤气中含O2量的测定。
负责本岗位正常生产中所用试剂盒蒸馏水的配置和制取。
负责设备和工作场所、卫生区域、门窗玻璃的清洁工作。
负责化验设备、仪器的正确使用和维护、保养。
负责卫生工具和照明灯的保管和使用。
认真做好煤气分析记录和交接记录。
熟悉各种药品的性能和用途,妥善保管,不得失效和变质。
煤气站操作规程:
开炉前的准备工作:
1、各个
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