化产二分厂预破碎除尘技术规格书.docx
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化产二分厂预破碎除尘技术规格书
迁安市九江煤炭储运有限公司
化产二分厂预破碎除尘系统
设计及总包技术规格书
甲方:
迁安市九江煤炭储运有限公司
乙方:
日期:
2015年9月18日
迁安市九江煤炭储运有限公司
化产二分厂预破碎除尘系统设计及总包技术规格书
甲方:
迁安市九江煤炭储运有限公司
乙方:
一、总则
根据环保工作的需要,迁安市九江煤炭储运有限公司化产二分厂预破碎除尘系统现对外进行招标,投标方负责工艺设计、施工设计、土建基础设计、系统用房屋(低压配电室、控制室等)设计、电缆桥架铺设、管网设计,并包括设备制造、钢构制安、成套设备和外协件配套、包装、供货、运输、现场卸货、厂内倒运、起吊、设备安装(机、电、仪、气、自控等)、系统调试、竣工验收、资料交付,包括安全生产、技术服务、人员培训、达标取证及相关业务等全部工作,即总承包的“交钥匙”工程。
投标方须保证全部工程的除尘效果符合技术和环保要求。
技术协议签订之前,乙方提供PID带控制点的工艺图一份,经甲方审议通过。
二、通用要求:
1、甲乙双方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应提供满足本技术协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
2、乙方在设备设计、制造、施工中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。
乙方应提供所引用的标准号和标准名称。
本技术规范书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
3、项目采用的专利(如果有的话)涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。
乙方保证甲方不再承担有关设备专利的一切责任和费用。
4、双方有义务保护其中一方的知识产权,必须承诺对拥有知识产权一方提供的技术文件资料负责保密,不向任何第三方转让,仅限于本工程。
5、乙方提供和制造的设备应功能完整,技术先进,必须是工业化的、成熟的和能长期稳定运行的高质量产品。
同时满足人身安全和劳动保护条件,满足安装、使用的可靠性,且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。
乙方有责任对协议书技术条款提出补充。
若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术要求时,由乙方负责免费填补齐全。
6、本技术协议中乙方应按照招标文件中甲方提供的技术参数,进行设计制造、提供设备,保证使用效果,完全满足甲方现场需要。
7、设备整机及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
8、乙方对甲方提供的订货参数要仔细地审核,对与合同设备有联系的相关原有设备现状要认真地勘查了解,对订货参数和原有设备存在的问题或疑问应及时提出,以便甲乙双方进一步交流、确认,有必要时进行变更。
如果乙方没有提出疑义,则视为对技术参数和原有设备现状的认可。
9、设备主要材料和各类部件及配套设备必须为国内外知名企业生产的产品;必须提供设备所用材料合格证书、原产地标识。
乙方所选的材料供应厂家须经甲方书面认可。
配套设备、部件供方如有变化,须经甲方书面认可。
其余材料的生产供货厂家名单,乙方须交甲方认可备案。
10、乙方应严格按照协议中的材质要求进行设备制作,不得擅自进行材料代用。
如确实需要代用,必须经过甲方书面认可。
否则,由此引发的后果由乙方承担全部责任。
11、设备制造加工要求以经双方确认的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为依据,由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准;在设备制造过程中,任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的变更,均需得到甲方技术人员的书面许可,目的旨在尽最大可能减少随意性,避免失误。
12、技术协议中所疏忽、遗漏或错误的地方,无论是哪一方责任,也无论在何时发现,任一方必须以书面形式及时提出更正意见,由甲乙双方协商,确定解决方案,制订协议补充附件(与本协议具有同等法律效力),并依次执行。
三、当地气象条件:
1、极端最高气温
32.9℃
2、极端最低气温
-14.8℃
3、年平均气温
10.1℃
4、最热月平均气温
24.8℃
5、最冷月平均气温
-18-20℃
6、历年平均相对湿度
77%
7、年平均大气压力
1016.3hPa
8、夏季平均大气压力
1004.8hPa
9、冬季平均大气压力
1026.1hPa
10、年平均降水量
602.5mm
11、日最大降水量
234.7mm
12、最大积雪深度
18cm
13、最热月月平均相对湿度
82%
14、最冷月月平均相对湿度
56%
15、全年平均风速
3.6m/s
16、夏季平均风速
3.1m/s
17、冬季平均风速
3.6/s
18、全年最多风向及其频率
ENE,9%
19、夏季最多风向及其频率
S,11%
20、冬季最多风向及其频率
WNW,11%
21、最大冻土深度
0.8m
22、基本风压
0.4KN/m2
23、基本雪压
0.4KN/m2
24、50年一遇10分钟10m高最大风速
25.4m/s
25、30年一遇10分钟10m高最大风速
11.35m/s
26、海拔高度
<1000m
27、地震烈度
8度
四、施工范围:
项目的初步设计,全部工艺设计、土建工程设计、构筑物&建筑物(配电室、控制室等)设计、工艺管网设计、电气、仪表自动化、给排水、采暖通风、火灾报警等全部专业的施工图设计,包括设备制造、钢构制安、外协件配套、包装、供货、防腐保温、运输、现场卸货、厂内倒运、起吊、设备安装(机、电、仪、水、气、自控等),以及采暖通风设施、系统调试、竣工验收、资料交付、技术服务、人员培训、达标取证及相关业务除土建工程基础施工之外的总承包方式,承包方包全部优化设计、设备&材料供货、设备&工艺系统安装、调试、工期、质量、培训、安全、开工、达产达效后3个月保驾护航运行等全部工作,即区域内制安施工及含部分土建专业制作安装施工的总承包“交钥匙”工程。
五、除尘用途及要求:
1、除尘用途描述
造气工段在原煤上料及破碎筛分的过程中,由于存在粒度较细的煤灰,在皮带机头、受料点、振筛等部位,会产生大量煤粉烟尘,严重污染工作区和工厂周围环境,危害工人和居民的身体健康,必须予以收集和净化。
全系统共设15个除尘点位,各点均为连续工作,在各点吸尘管道上均设手动蝶阀进行风量调节。
各吸尘点收集到的含尘气体通过管道送至脉冲布袋除尘器,经过独立的8个净气室净化后的空气进入除尘风机,经烟囱排放至大气(烟囱高度要求达到环保要求)。
附着在除尘布袋上的粉尘,经过反吹下落至储灰仓内,再利用卸料阀、螺旋输送机排出,由汽车运走。
1.1气化炉预破碎除尘器设有8个吸尘点(附表)
序号
设备名称
产尘部位
产尘点数量
单点风量(m3/h)
小计风量(m³/h)
1
上料皮带
机头
1
15000
15000
2
振动筛
筛上
2(一用一备)
35000
35000
3
振动筛
筛下
2(一用一备)
30000
30000
4
成品皮带
受料点
2
10000
20000
5
中间仓
卸灰处
1
6000
6000
合计
8
106000
1.2高压锅炉预破碎除尘器设有7个吸尘点(附表)
序号
设备名称
产尘部位
产尘点数量
单点风量(m3/h)
小计风量(m³/h)
1
上料皮带
机头
1
15000
15000
2
振动筛
筛上
2(一用一备)
15000
15000
3
振动筛
筛下
2(一用一备)
15000
15000
4
成品皮带
受料点
2
10000
20000
合计
7
65000
2、项目建设要求
本规格书只针对预破碎除尘系统提出建议,设计参数的确定依据甲方工艺系统和已经运行的多座地面站的实际监测数据,乙方依据自身的技术和经验调整有关参数。
3、系统运行达标指标
1)、粉尘收集率率:
≥95%
2)、除尘器出口含尘浓度:
≤15mg/m3
达到以上要求,且连续稳定运行30天以上,方可视为验收合格。
4、装置工艺设计及施工范围要求
1)、风管进风口设置了皮带专用密封口,夏季防止雨水进入风管内部,冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外,保证皮带小车的正常运行;
2)、地面站布袋除尘器箱体上部设置防水装置,防止雨水渗透,箱体密封性好。
3)、地面站和风机设置独立的控制系统,都可以在电脑上显示,预留以太网接口。
4)、将水源引至地面站顶部,设置手动灭火装置,防止突发性的布袋着火现象。
5)、除尘风机和电机应为国内著名厂家生产,乙方应明确除尘风机和电机选型所定厂家及型号。
6)、地面站操作房、设备基础的爬梯、护栏等钢结构部分和设备基础的防雷接地,以及消防由乙方负责。
(消防管网、消防栓为乙方供货安装,甲方协助取证)
7)、地面除尘系统的操作不得破坏原有的生产操作秩序。
六、工艺设计指标及工程内容
1、设备参数:
项目
参数
除尘器型号
LCMD-3500
过滤面积(m2)
3500
处理烟气量(m3/h)
180000
过滤风速(m/min)
0.85~0.97
室数(个)
8(双列)
滤袋规格Φ×L(mm)
160×6300
滤袋数(条)
1120
滤袋材质
三防针刺毡
脉冲阀规格
DN80
脉冲阀数量
80
提升阀规格
1000
卸灰阀规格
300×300
卸灰阀数量
4
切出式刮板输灰机规格、数量
260(2台)
集合式螺旋输灰机规格、数量
300(1台)
压缩空气压力(MPa)
0.5
压缩空气耗量(m3/min)
6.0
除尘器阻力(Pa)
<1500
设备参考重量(吨)
90吨(土建出地面500,上部为钢结构)
项目
螺旋输灰机
星型卸灰阀
型号
GB-260
YJU16-A
规格(mm)
260
300×300
转速(转/分)
40
20
输灰量(T/H)
10
10
电机功率(KW)
3
1.5
2、技术要求
1、引风机型号4-73№19D、流量180000m³/h、全压5000Pa,选用新乡西玛或湖北双剑产品,电机功率355KW,电压等级10KV,额定频率50Hz,转速960r/min,选用电机西安西玛产品或衡水猛牛产品。
2、随机电气元件选用上海人民或施耐德产品,除尘器电源为380V/220V,50Hz。
乙方提供低压设备装机总容量、正常运行总功率、电源路数及低压电源受电接口。
3、乙方负责区域内高低压电源、路由及桥架敷设,所有用电设备防雷接地归乙方负责施工。
4、笼骨选用φ4mm的钢丝,用8根丝焊接,星形笼架,表面镀锌处理。
5、花板厚度6mm(下差0.25mm),花板孔采用冷压成型,孔径偏差0.25mm,袋口采用自锁装置,无泄漏拆卸方便。
6、脉冲阀采用3″淹没式,选用上海袋配国内知名产品。
采用PLC控制,清灰采取定时方式控制,具有手动、自动及单仓清灰方式,清灰周期0-99分,脉冲宽度0-200可以调节,PLC能够显示工作时脉冲阀阀号及除尘仓号。
7、风机进出口需安装软连接,其进口处需安装风量电动调节装置。
8、所供设备涉及到需添加润滑油脂的由乙方负责。
9、除尘器反吹系统需配套储气罐,气缸提升阀前设有脱水、脱油、压力调整装置,储气罐下部安放有手动方式排水装置,储气罐设置安全阀,当供气压力超过0.8MPa时,安全阀开始泄压。
储气罐前双路管道,可以引用生产用压缩空气及就地空压机(需厂家配套,产气量能够保证除尘器使用),控制系统需具备压缩空气压力检测。
10、除尘箱体采用分室箱式结构,可分8个箱体,每个箱体出风口处安装气缸提升阀,能够实现单个箱体切断独立检修,每个箱体设有防爆阀。
11、除尘箱体需设有压差、温度、灰仓料位检测、报警装置。
12、箱体顶部设有坡度,密封边沿高于上箱体顶面60mm,密封材料采用软橡胶,以防止积水,且箱体顶部四周设有1.2米防护栏。
箱体外设有楼梯便于检修时上至顶部,除尘烟囱需设有烟尘监测孔及平台。
13、箱体钢板厚度5mm,灰斗钢板厚度6mm,管道钢板厚度要求不低于6mm(允许下差0.25mm),除尘箱体支撑钢结构架使用H型钢材,钢结构应能承受除尘器荷载(自重、附属设备/烟道、存灰重等)、地震荷载、风荷载、检修荷载、正、负压。
14、附表中提及的所有吸尘点需厂家重新制作集尘罩,(需安装电动控制阀),且对进料口处进行密封处理,而且集尘罩便于拆卸以免影响检修工作。
15、除尘器各部件需做好防雨设施,除尘器需设照明设施。
16、输灰系统:
设有4个灰斗,每个灰斗设有清灰孔,且仓两侧安装有仓壁振动器,灰口下部安装卸灰阀,卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成,其星形卸灰阀阀芯不沾灰。
螺旋输送机铰刀材质16Mn。
17、喷吹、引射装置采用先进脉冲喷吹结构,且拆装方便。
18、乙方设计本体结构尽可能紧凑,以节省用地,且提供除尘器各部件基础施工详图。
乙方提供的土建施工图纸,其设计的基础必须满足整体设备荷载要求。
19、结构制件要求采用连续焊接,焊缝平直,不允许有虚焊、假焊,焊接后焊缝应清理焊渣和飞溅物。
20、主机材质要求:
所用钢材采用唐钢、邯钢及鞍钢正厂产品。
钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700,GB1591,GB5117,GB5118,GB10045,GB8110);钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
21、要求对结构件及管网进行除锈预处理,表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准。
22、结构件或管道涂装采用油漆漆种:
两层S06-4铁红聚氨酯底漆,(底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。
两遍底漆刷完后应看不到金属面);两层S04聚氨酯磁漆(面漆颜色采用灰色)。
油漆厚度要求:
两层S06-4铁红聚氨酯底漆厚度50μm,两层S04聚氨酯磁漆面漆厚度50μm,干燥后漆膜总厚度应不小于100μm。
23、结构件或管道刷涂时要均匀,不得漏涂。
涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。
每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
24、清灰时间、清灰间隔和清灰周期可根据用户实际需求调节。
25、除尘器电源为380V/220V,50Hz。
26、可集中控制和就地控制。
27、除尘器设防爆阀。
28、所配电磁脉冲阀:
额定输入电压DC24V。
29、如果风机房设计在室内,乙方必须提供按照规范要求的起吊设备,包括手动单轨行车和手动葫芦;如果设计在室外,必须安装防雨设施。
30、室内墙壁设计安装必须的通风设施。
七、电气工程及仪表自动化设备选型
1、电气传动
低压配电以放射式为主,若个别采用链式供电时,一般链接三个电气设备,并由低压配电室内的低压开关柜供电,低压控制柜向各用电设备送电。
采用断路器作为短路保护设备,而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。
所有受控设备根据工艺要求由程序控制器(PLC)控制来完成工艺控制过程,系统设备均可实现实时监控及中央联动操作、机旁手动操作和单动控制操作。
对与机械设备成套供应的电气装置,除工艺要求联锁外,一般仅供电源,对无特殊要求的单体设备,一般仅考虑机旁单机操作。
配电柜选用GGD型固定式低压配电柜。
2、防雷接地
本工程根据设计规范属第三类工业防雷建、构筑物,根据计算考虑了防止雷击的防护措施,布袋除尘器支架作引下线与建筑物基础钢筋相连接地,烟囱以本体和安装螺栓作为引下线与烟囱基础钢筋相连接地,从而防止雷击。
由于10KV配电系统中性点不接地,其配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地,接地电阻不宜大于10Ω。
而AC380V配电系统中性点直接接地,所有电气设备外露可导电部分通过PEN线保护接地,接地电阻不应大于3Ω。
低压配电室均作重复接地,接地电阻不宜大于10Ω。
PLC的接地系统单独设置。
3、自动化及电器要求
3.1、自动控制系统
整个自动控制系统由西门子S7-300系列PLC、现场执行机构、监控操作管理站组成。
它实现了对各级工艺设备的监测、控制、管理功能。
监测功能,即生产现场的数据采集和设备运行情况的监测及报警;控制功能,即PLC;管理功能,即生产数据处理、自动生成生产记录报表等。
进出控制室I/O柜的模拟量信号,设置安全隔离栅。
且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口(OPC服务器),每种卡件各预留20%以上备点。
1)控制功能
系统根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示通过操作人员进行控制设备的运行。
2)监视管理功能
通过操作站监控画面,对整个生产过程进行动态监视。
系统生产数据处理、自动生成生产记录报表等。
3)操作功能
通过计算机键盘、鼠标等,按规定的操作权限,可进行对系统设备自动和单独操作。
4)报警功能
程序控制系统自动诊断各监控设备故障,故障时发出声光报警,重要的故障系统自动进入系统停止状态。
报警包括:
风机轴承温度,电机轴承温度,布袋进口温度,布袋压差、变频故障等。
4、热工仪表
为保证系统可靠运行,所有重要参数均能监测显示。
主要监测项目见下表:
1)贮料仓上、下料位计,指示、报警。
2)风机轴承温度测点,指示、报警及联锁。
3)风机振幅检测、报警及联锁。
4)主电机轴承温度显示、报警及联锁。
5)主电机定子温度显示、报警及联锁。
6)除尘器压差测点(除尘器进、出口),指示、报警及联锁。
7)压缩空气远传压力测点(压缩空气主干管),指示、报警及联锁。
8)循环冷却水加装压力表及远传压力。
9)所有现场的盘、箱、柜等电器自控装置应注意防雨防尘,防护等级为IP54,室外仪表防护等级IP67。
10)设置除尘干管翻板开闭情况手自动调节及显示。
6、仪表及低压控制系统元件选型:
1)远传测温仪表选用隔爆型热电阻,选用安徽天康、江苏红光
2)变送器选用EJA、罗斯蒙特3051系列
3)UPS采用UPS10KVA/1h重庆汇韬电气有限公司
4)PLC、工控机采用双路供电,输入配双电源切换装置,以实现两路市电输入在设备内自动化切换
5)电脑采用联想系列,四核,内存4G,500G硬盘,22寸液晶显示屏。
含报警音箱。
6)接线端子采用魏德米勒。
7)继电器采用采用欧姆龙、施耐德产品,带指示灯。
8)交换机必须采用安全工业交换机
9)有单独的接到,接地电阻:
小于等于4Ω;
10)24V开关电源采用魏德米勒、西门子24V电源模块。
11)所有模拟量加信号隔离配电器,开关量加继电器。
12)除尘干管设置翻板开闭情况手自动调节及显示。
13)配置必须的操作电脑(一个除尘站两台套电脑)和电脑桌椅。
八、设计联络与审查。
本工程的设计分初步设计和施工图设计两个阶段。
1、初步设计:
初步设计(施工图方案设计)按合同技术协议书编制。
初步设计经甲方审批后,双方在初步设计审查会议纪要文件上签字确认,作为详细施工图设计的依据。
初步设计审查之前,乙方提供PID带控制点工艺,工艺流程图,平面布置图、详细设备清单等资料。
2、设计审查:
初步设计的审查:
乙方提供的设计文件,按合同技术附件要求和现行国家、地方政府颁布的有关规定,接受甲方审查;
3、施工图设计的审查:
审查结束后,双方对“施工图设计审查(纪要)文件”签字。
4、设计联络:
举行设计联络会议的目的是保证顺利完成设计工作,协调和解决设计中出现的和各接口、界面之间的各种问题。
九、合同设备的钢构、管网制造、涂装技术要求:
1、钢构、管网设计、制造技术要求:
1.1、结构制件要求采用连续焊接,焊缝平直,不允许有虚焊、假焊,焊接后焊缝应清理焊渣和飞溅物。
1.2、焊后矫正变形。
2、钢构管网涂装技术要求:
2.1、要求对结构件及管网进行除锈预处理,表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准,两遍底防锈漆,两遍面漆(甲方提供色标),保质期3年。
十、工期要求:
自合同生效之日起,乙方7天内完成土建图纸设计及审核工作,乙方需在现场土建具备安装条件后45天内安装调试完毕。
十一、乙方交付的图纸、资料、技术文件清单(免费提供)
1、总则:
1)对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,乙方也应及时免费提供;
2)乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的文件资料,包括材质单、过程控制、检验、试验、质量控制文件资料;
3)乙方应提供给甲方的资料份数为图纸文件12份,电子版份数为1份(图纸资料电子版文件要求:
图纸采用AUTOCAD14.0及以上版本,文字采用OFFICE2000以上的版本,同时图纸不能采用只读型式);
4)乙方要及时提供与合同设备设计制造的专有、特控监管、压力容器等设备取证或许可手续办理所需文件资料,并成卷列装;
2、乙方提供的资料清单(免费提供)
1)初步设计2)施工设计阶段
乙方交付的施工设计图纸、资料和技术文件应满足甲方管理、监理(外委)、质量监督以及投产后的维护保养、大(中)修等方面的要求。
其中乙方专有设备的设计图提供范围如下:
乙方向业主提供制造图并承诺:
乙方将免费为甲方就此类设备的生产运行、维修或更换备品备件等方面提供终生技术支持;乙方专有转让设备所涉及需保密的事宜,甲乙双方另行签订相关保密协议。
3)试运转阶段
(1)试运转要领书(操作、维护、试运转等规程)
(2)软件操作说明(3)调试进度计划
a.开工至达产期阶段
开工方案
操作要领书(操作、维护规程)
b.验收阶段
竣工图;
各种设备、仪表、阀门的随机资料、说明书、合格证,材料合格证等,及总则之规定项;
4、乙方提交设计文件份数。
1)初步设计:
12份。
2)施工图:
免费提供甲方12份。
施工使用的图纸根据项目部的计划确定。
5、乙方提交设计文件质量要求
1)竣工图及文件的编制和整理按国家档案局颁布的“国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28—2002”规范执行。
2)档案验收按国家档案局2006年颁布的“重大建设项目档案验收办法”执行。
3)电子文件管理按“电子文件归档与管理规范GB/T18894—2002”规范执行。
6、甲方提供的资料清单
提供地勘报告、现场地原地形地貌图。
配合乙方完成合同工厂内的相互衔接管线的设计施工工作。
2)提交日期
正式合同签定后一周全部提交完。
十二、合同物资的包装、运输、交货及卸货:
1、合同物资包装:
按国家或部颁标准要求具有完善的包装,包装物乙方不回收。
所有连接面要采取防雨、防锈措施。
由于包装不良引起设备损坏或丢失,乙方负责修理、更换或补充供货。
2、合同物资储存与运输:
应符合在大气温度-20~50℃和相对湿度≤90%情况下储存和运输的要求。
3、交货与卸货:
乙方负责合同物资的运输,运至甲方厂区内指定地点并安全卸货。
有关运输和保险的一切费用由乙方承担。
4、保管:
货物运至甲方现场后,乙方应妥善保管,防止丢失。
装箱件在防雨通风处存放;非装箱件允许露天存放,但需垫起避免与泥土接触和被积水浸泡,不得悬挂、倒置,以防变形,所有联接部分要采取防雨
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