支模专项施工方案.docx
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支模专项施工方案.docx
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支模专项施工方案
湖南青竹湖国际商务社区开发有限公司
绿城•青竹园北区五组团一标段建安工程
支模架工程
专项施工方案
湖南奉天建设集团有限公司
绿城•青竹园项目部
二零一五年十月
施
工程名称:
绿城•青竹园北区五组团一标段建安工程
结构类型:
框架
结构层次:
地上二层,地下一层
建筑面积:
19244.43m2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了《支模架工程专项施工方案》的编制,请予审查。
附:
《支模架专项施工方案》
项目经理:
项目部(章):
2015年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
2015年月日
监理(建设)单位审核意见:
监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)
(建设单位项目技术负责人):
2015年月日
一、编制依据0
二、工程概况1
三、施工布署1
四、盘扣式脚手架搭设施工准备2
五、盘扣式钢管脚手架搭设3
六、盘扣式钢管脚手架拆除7
七、盘扣式脚手架模板支架计算书7
八、屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计11
九、高支模施工顺序13
十、主要施工方法及质量保证措施13
十^一、屋面支模梁板模板支顶计算书16
十二、安全设施和管理措施24
十三、安全应急救援预案28
一、编制依据
1、《绿城•青竹园北区五组团建安工程》建筑、结构图纸设计
2、《绿城•青竹园北区五组团建安工程》总体施工组织设计
3、公司质量管理体系
4、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社
4、《建筑施工手册》第四版--中国建筑工业出版社
5、《建筑施工计算手册》第二版一一中国建筑工业出版社
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2013年版)
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社
&《碗口式钢管脚手架构件》GB24911-2010
9、《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2012年版)
二、工程概况
2.1.工程概况
工程名称
绿城•青竹园北区五组团
建设地点
长沙市开福区青竹湖镇
建设单位
湖南青竹湖国际商务社
区开发有限公司
监理单位
湖南环宇建设工程咨询监理
有限责任公司
设计单位
杭州九米建筑设计有限
公司
施工单位
湖南奉天建设集团有限公司
建设规模:
本工程共21栋别墅,地下1层,地上2层,坡屋顶,钢筋混凝土框架结构,建筑咼度11.59米,地下层、一层层高3.60米,、二层层高3.55米。
建筑檐口高度为7.00米,混凝土强度C3O
地下室底板、首层、二层及屋面圈梁层主要梁截面240x400mm240x600mm
240x700mm主要板厚100mm120mm130mm坡屋面部位梁为折梁,主要梁截面240x600mm240x700mm主要板厚120mm
本工程支模架分为两种:
盘扣式支模架和钢管扣件式脚手架,其中一层楼面、二层楼面米用盘扣式支模架;斜屋板咼支模米用钢管扣件式脚手架。
梁板的模板均米用16厚木模板,均用50*70木枋作龙骨。
22屋顶层高支模概况
屋顶层全部为斜屋面,标高为11.59m层结构梁支模高度为4.40m;模板支撑在二层结构板上(标高为3.40m,板厚为120mm砼强度等级为C30,支模面积约500吊。
其梁截面为200x400mm200x600mm200x700mm楼板厚120mm和130mm
2.3.施工特点及施工关键点
特点:
本工程一层楼面、二层、闷顶层楼面采用盘扣式支模架、屋面层高支模主要为斜屋板支模,梁截面不大,层高为3.60mm~4.40mm考虑斜板受力容易失稳,故拟采用全钢管支模体系。
施工关键点:
①钢管经多次使用变形较大,但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管;②斜面增加对顶钢管支撑在已完成的闷顶层砼梁板上;③注意加强
斜面水平位移监测。
二、施工布者
3.1.人员责任:
项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组,其机构组成、人员编制
及责任分工如下:
组长:
冯庆(项目经理)现场总负责
副组长:
夏喜(项目总工)技术总指导
郭利(生产经理)-
-现场施工总协调
组员:
夏喜(栋号长)
-现场施工协调
毛遂(助理施工员)
――现场施工协调
周科军(专职安全员)
现场施工安全检查
四、盘扣式脚手架搭设施工准备
4.1施工方法:
本工程一、二层楼面支模架模板采用满樘盘扣式脚手架,立杆的横、纵间距
1.2米,步距1.2米。
立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。
4.2施工运输:
所有盘扣件均事先码堆于场地空地上,施工现场共布置5台塔吊周转运输。
4.3技术准备
1、编制脚手架施工组织设计,专项方案报审监理、建设方。
方案审批后方可进行现场施工。
2、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
3、对施工班组进行现场安全和技术培训,加强队伍的技术素质。
4.4材料准备
1、所使用构配件如下:
名称
型号
规格
备注
立杆
LG-240
A48*2.75*2400
横杆
HG-90
A48*2.75*900
HG-120
A48*2.75*1200
HG-150
A48*2.75*1500
专用斜杆
ZXG-0912
A48*2.75*1270
ZXG-1212
A48*2.75*1500
十字撑
XZC-0912
A30*2.5*1390
XZC-1212
A30*2.5*1560
立杆连接销
LLX
A12
可调底座
KTZ-45
可调范围w300
KTZ-60
可调范围w450
KTZ-75
可调范围w600
可调托座
KTC-45
可调范围w300
KTC-60
可调范围w450
KTC-75
可调范围w600
脚手板
JB-120
1200*270
JB-150
1500*270
架梯
JT-255
2546*530
②、上述构配件应列出详细材料进场计划,制订构件供应和周转计划。
材料
进场后分类码堆整体,覆盖彩条布。
3、可调底座底托的钢板厚度不得小于6mm可调托撑钢板厚度不得小于5mm
4、使用前,对胶合板、木枋、碗口架管、扣件、脚手板进行检查,不合格的禁止使用。
4.5现场准备
1、楼板面浇筑混凝土初凝后8h,方可进行上一层支模体系搭设。
搭设前,在楼板面上进行控制线施放。
2、脚手架基础必须平整,立杆底座下铺木模板,木模板厚度为15mm上下两层立杆铺设位置尽可能处于同一竖向位置。
3、清理组架范围内的一切杂物。
4、建筑周边安全防护到位。
5、柱脚、墙脚卫生清理,模板按配料归位,堆放整齐。
五、盘扣式钢管脚手架搭设
5.1搭设顺序:
安放垫板一一安立杆一一安扫地杆(横杆)一一铺临时脚手板一一安上层立杆一f安上层横杆一f逐层支设到楼板底,安立杆顶U形托一f安纵横木龙骨,
铺胶合板
5.2脚手架搭设:
5.2.1在楼板上按立杆位置安放3.0m立杆(下面垫模板),纵横向扫地杆以盘扣横杆替代,其距离底座高度不大于350m的立杆上。
5.2.2接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
搭设时,先将上盘扣搁置在限位销上,将横杆等接头插入下盘扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上盘扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上盘扣凸头,直
至上盘扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上盘扣扣不紧,或限位销不能进入上盘扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个盘扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下盘扣与立杆的同轴度是否符合要求;下盘扣
的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接
头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下盘扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装
配原因,则应调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
5.2.3盘扣架搭设以3人为一小组为宜,其中1人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。
搭设完一层架子,铺一层脚手板,逐层向上搭设。
5.2.4搭设到板底,安装并调整立杆上面的U托,使U托顶板处于同一水平面内。
再支设纵横木龙骨,铺胶合板。
5.3梁模板搭设
5.3.1沿梁纵向安装盘扣架,用盘扣横杆将盘扣架连成一整体,梁两侧间距1200mm梁跨方向立杆间距不大于1200mm盘扣架上均设置50*70木方,调节顶托到适当高度,梁侧模次楞设置50*70木方,主楞采用A48*2.75钢管。
5.3.2铺设梁底模板:
按设计标高调整顶托的标高,按放线结果吊线来确定梁位,然后安装梁底模板,并拉线找直,当梁跨度大于4.0m时,梁底跨中起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
5.3.3安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。
梁侧模板包夹梁底模板,其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
5.3.4梁较高时,可先安装一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板,侧板次楞间距可适当缩小。
5.3.5梁模板施工构造应符合下列要求:
1、梁侧模板上口应设置纵向通长托木,下口应设置纵向通长夹木且不得兼
4/35
做梁底模主、次楞,托木与夹木间应设置竖线立档,其间距不应大于800mm梁
面板的对接处应紧密,面板外侧应加设帮条木。
(详见如下附图)
2、高度大于400mr的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞木而
用纵向主楞木代替。
采用传统安装法,次楞木间距不宜大于350mm
3、梁净高大于600m时,应设置穿梁对拉螺栓,对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢A48*2.75钢管作支托,不得直接固定在梁侧面板上。
5.4板模搭设
5.4.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨,通线调节盘扣架顶托的高度,将龙骨找平,架设隔栅。
5.4.2铺模板时从四周铺起,在中间收口,钉板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
5.4.3楼板模板铺完后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,立即进行调整。
同时认真检查支撑是否牢固,并及时清扫梁、板模板面。
5.4.4板与板之间的缝隙用铁皮封闭。
5.4.5楼板施工构造应符合下列要求:
1、楼板底模应设有主、次楞,宜采用50*70方木做次楞,间距不宜大于300mm如采用A48*2.75双钢管做主楞,间距不宜大于1200mm如采用A48*2.75单钢管做主楞,间距不宜大于900mm
2、除跨度不大于1200mr的楼板外,楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上,楼板模板竖向支撑应独立。
3、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。
模板面板
的接缝应紧密,采用非整板胶合板时,拼缝前板口应先加工平直。
5.5梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求:
5.5.1梁模板支架立杆横向布置应对称,其数量、间距应符合设计计算要求,且数量不得少于2根。
5.5.2梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度,扣件式钢管脚手架应不大于200mm盘扣架钢管脚手架应不大于350mm立杆上端包括顶托可调螺杆在内,伸出顶层水平长度大于0.7m时,应增设水平杆。
5.5.3有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉结。
支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
5.5.4边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
采用调斜外立杆的方式,立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连至少三道立杆。
采用工具是立柱支撑方式的,应符合图一:
梁板模板支撑体系图所示。
图一:
梁板模板搭设体系
50*70木方
対删杆
梁高》600梁下支模开斜撑示意图
六、盘扣式钢管脚手架拆除
6.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75沖上(8米跨度以上,梁混凝土强度需达到100%);且与施工楼层间隔不少于两层时,可以拆模。
拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立警戒区,禁止无关人员进入。
6.2拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
6.3拆除的构件应人工递下,运至卸料平台专用场地堆码整齐,严禁抛掷。
6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。
6.5每班拆架下班时,不应留下扣件松动;架体堆放钢管、扣件等隐患。
6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
6.7在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误
靠已松脱的杆件。
①48*2.75
七、盘扣式脚手架模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ166-2008)。
模板支架搭设高度为3米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距1=1.20米,横杆的步距h=1.20米。
梁顶托采用50X70m木方。
采用的钢管类型为M48X2.75。
r:
vi咖
51*7i
b
h
H
图1楼板支撑架立面简图
g
CSI
C
第二融十財寒
TH
l:
C
1200
1:
200
戦支齐
厶三_1■出1二二L-;_二丄二二二二冬兰上.「,—*,,"冲
o
图2楼板支撑架荷载计算单元
10.1单肢立杆轴向力计算
Ly1.2Q2V
公式.N[1.2Q11.4(Q3Q4)].L
Q3-振捣混凝土时产生的荷载标准值;取Q3=2KN/m2.
Q4-模板支撑架的施工荷载标准值;取Q4=3KN/m2.
Lx、Ly-单肢立杆纵向及横向间距(m);Lx=Ly=1.2m.
V=Lx、Ly段的混凝土体积(m3;V=0.1728m3.
N[1.2Q11.4(Q3Q4)].LxLy「2Q2V二代伯心
10.2单肢立杆稳定性计算
公式:
NAf
式中:
A-立杆横截面面积;A=457mm2
-轴心受压杆件稳定系数,按细长=0.849;
-钢材强度设计值,查得
=205N/mm2
N1Af0.849X457X205=79538.56N=79.54KN>N=16.13;
立杆稳定性满足要求。
10.3横杆承载力及挠度计算
1、当横杆支撑梁时,横杆弯矩按下式计算:
应对横杆进行抗弯强度计算,可将作用在横杆上的均布荷载转化为两集中荷
载P。
横杆弯矩按下式计算:
MPcC
式中:
M犢杆弯矩(KN.n);
Pc-梁砼重量及模板重量的1/2;按梁250X600截面计算,Pc=0.3168X25X
1/2=3.96KN
C-梁边至立杆之间距离;C=0.475m
MPcC=3.96X0.475=1.881KN.m
2、横杆抗弯强度按下式计算
式中:
W钢管的截面模量,Wn(d14-d24)/(32d1)=4788.23mm3;
’1.881106M
W=4788.23=392.9N/mm2
3、横杆的挠度应符合下式规定:
式中:
max-横杆的最大挠度;
max
E-弹性模量,E=2.05X105N/mm2
I-截面惯性矩,I=n(d14-d24)/64=11.49cm3;
[]-容许挠度,应按设计要求确定。
[】=1/150X1200=8mm
max
32
PcC223.96104.75102222
c(3L24C2)54【3(6102)24(4.75102)2]
24EI242.05101.14910
=0.333X10-4X1.8X105
=6mm:
8mm=]符合要求。
10.4碗口节点承载力按下式验算
公式:
PcQb
式中:
Qb-下碗口抗剪强度设计值,取60KM
Pc396KN60KNQb满足要求。
丿八、屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计
8.1.模板支撑系统的选型
采用①48X2.75钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用①48X2.75钢管。
其中:
木材弹性模量E=9000N/m血抗弯强度fm=13.00N/mni,抗剪强度fv=1.4N/mm2;①48X2.75钢管截面积4.24cm2,惯性矩I=10.78cm4,截面模量W4.49cm3,回转半径i=1.59cm,每米长质量为3.33kg/m,钢材强度设计值为205N/mm。
8.2.支模系统
本工程屋面坡度w30度时,可采用单面模板支模,此法如同平板单面支模。
模板支撑架除按照一般支撑架要求(如模板板缝和刚度等)搭设外,还要增设斜撑以防浇捣坡屋面混凝土时水平分力作用使屋面结构发生变形,整个支撑体系对顶
在已完成的二层砼结构梁板柱上。
支模体系剖面图如下:
83130mn厚楼板模板支顶(120mm100mn厚楼板同此方案)
楼板底模模板15mm第一层龙骨采用单枋b=50mmh=70mm间距150mm第二层龙骨采用双枋b=50mmh=70mm钢管横向间距1200mm钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.20m(详见支顶平面布置图)。
在离地面均200mm处设一道纵横扫地杆,并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高度
1.5m设置纵横水平拉结钢管(©48x2.75mm)。
立杆底架立在15mn楼板上,板底下设钢管剪刀撑,尽量将斜钢管垂直支顶在斜屋面上,剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°〜60°之间,剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m,剪刀撑斜杆的接长采用搭接,并用旋转扣件固定在与之相交的多功能脚手架上。
8.4.200x600梁模板支顶
第一层龙骨50x70mn木枋@150mm第二层龙骨50x700mm双木枋@150mm钢管纵向@1200®钢管横向@1200nm底模厚度15mm竖肋50x70mr木枋@300m,m对拉螺栓1排©12,横向间距500mm采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度15mm
在离地面均300mn处设一道纵横扫地杆,并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高
度1.5m设置纵横水平拉结钢管(©48x2.75mm。
立杆底架立在15mm或双排木枋上。
梁底下设钢管剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°〜60°之间,剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m剪刀撑斜杆的接长采用搭接,并用旋转扣件固定在与之相交的多功能脚手架上。
梁支模大样可参见下图所示:
卩Ji
J
*
r
90C
*
900
■*
90G
J
900
900
QOQ
8.5.双梁部位
G型屋顶部分为为双梁,此部分梁分两次支设。
上部折梁待下部水平梁及砼浇筑完后,再进行搭接支设模板。
九、屋面支模施工顺序
将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高一一梁板竖向
支顶安装(含纵向水平拉杆及剪刀撑)一一架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上一一梁底模板安装一一架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上一一楼板模板安装一一模板支顶的验收一一梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎一一梁板混凝土浇筑一一混凝土养护一一松下钢管脚手架可调顶托一一拆除梁、板模板,清理
模板一一拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
十、主要施工方法及质量保证措施
10.1.屋面支模施工
10.1.1.钢管支顶安装
(1)、脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
(2)、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立杆上的对接扣件应交错布
置,立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。
(3)、支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题应立即整改。
(4)、必须离地面不大于200mn处加设纵横扫地杆。
(5)、顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm
(6)、纵横水平拉杆与立杆交替设置,并用扣件连接。
(7)、钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。
剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步,水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧,以增强水平方向的稳定性。
10.12梁板模板安装
(1)、梁模板的安装:
先在楼面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线,然后按设计标咼调整钢管支顶可调顶托的标咼,将其调至预定的咼度;然后在可调顶托的托板上安放50mM70mm双木枋,固定后在木枋上安装梁底龙骨,龙骨采用50mm<70mn木枋。
龙骨安装完成后,安装梁底模板,并拉线找平。
考虑到梁
跨度均〉4m,梁底模板按跨度0.1%起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑,200x1000梁侧模板在中部
加①12穿梁对拉螺栓(具体详见梁模板支顶大样图)。
(2)、楼面模板的安装:
通线调整钢管支顶可调顶托的标高,将其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设50mM70mm双木枋(大龙骨),固定后架设小龙骨(50mM70mm木枋)然后在小龙骨上安装模板,当板跨度大于或等于4m时,模板按跨度0.1%起拱。
10.1.3.模板支顶安装质量保证措施
(1)、在支模安装前,要对支模的各种材料需进行严格检验,尤其是钢管、
扣件、可调托以及木枋等,不合格的不得使用。
钢管统一严格选用为48X2.75
以上,其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831要求。
(2)、本支模的钢管搭建在已浇注的闷顶层混凝土板表面上,承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%t允许进行斜屋面梁板的钢筋安装。
(3)、模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。
拼缝处内贴胶带,防止漏浆。
模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
(4)、模板安装允许偏差应满足以下要求:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标咼
±5
截面内部尺寸
+4,-5
层咼垂直度
8
相邻两板表面咼低差
2
表面平整度
5
(5)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:
项目
允许偏差(mm
垂直度
每步架
h/1000及土2.0
支架整体
H/600及土50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±I/600及+3.0
支架整体
±L/600及土50
注:
h—步距;H—支架高度;I—跨距;L—支架长度
10.14模板拆除
(1)、支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告,以同条件养护试件强度检验报告为依据。
在梁板砼达到设计强度后,模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要,并经监理单位审批同意后,方可拆除。
(2)、拆模时间:
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角
不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始
能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
<2
>50
>2
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- 关 键 词:
- 专项 施工 方案
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