丽水联城叠合板施工方案图文.docx
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丽水联城叠合板施工方案图文
莲都区联城城郊农民新社区三期
(里东安置小区)工程
叠
合
板
施
工
专
项
方
案
编制人:
审核人:
日期:
第四章工程要求....................................4
第五章施工部署....................................7
第六章施工准备....................................9
第八章叠合板施工..................................23
第九章施工进度计划................................29
附件二、施工进度表
第一章工程概况
1、工程名称:
莲都区联城城郊农民新社区三期(里东安置小区)
2、建设地点:
丽水市联城街道、平江路以东
3、建设单位:
丽水宝业现代房地产开发有限公司
4、设计单位:
浙江宝业建筑设计研究院有限公司
5、勘察单位:
丽水市经纬岩土工程有限公司
6、监理单位:
浙江建航工程咨询有限公司
7、施工单位:
浙江宝业住宅产业化有限公司
8、监督单位:
丽水市工程质量安全监督站
9、总建筑面积:
71776.19平方米
第二章设计施工说明
1、莲都区联城城郊农民新社区(里东安置小区)工程,总建筑面积71776.19平方米,其中地下室建筑面积18252.80平方米,地上部分建筑面积53523.39平方米。
2、本工程地下1层,地上1#~7#、9#~11#楼均为10层加半地下室储藏室,8#楼共10层其中一层为物业用房;3#、6#、8#楼靠平东路边商业裙房为一层;2#~8#楼下为地下室,建筑面积为18252.80㎡。
3、本工程1#楼±0.000相当于黄海标高58.70m,2#、3#、4#楼±0.000相当于黄海标高59.00m,5#、6#、7#楼±0.000相当于黄海标高59.10m,8#楼±0.000相当于黄海标高58.20m,9#、11#楼±0.000相当于黄海标高59.20m,10#楼±0.000相当于黄海标高58.80m;
4、1#、7#楼,采用框架剪力墙结构,框架抗震等级四级,剪力墙抗震等级三级;2#、4#、5#、9#楼,采用框架结构,抗震等级三级;3#、6#、8#楼,采用剪力墙结构,抗震等级四级;其中1#~11#楼,2层结构层~10层结构层为叠合式楼板、预制楼梯;设计使用年限50年,建筑结构安全等级二级。
第三章编制依据
1、莲都区联城城郊农民新社区(里东安置小区)图纸设计要求
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《叠合板式混凝土剪力墙结构设计规程》DB33/T1120-2016
4、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
7、《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2011
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004
11、《建筑施工场界嘲声限值》GB12513-2011
12、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》JGJ196-2010
第四章工程要求
(1)构件要求
1、预制构件中主受力钢筋按图中设计,构造分布筋图中注明的以图中为准,未注明的或低于厂家技术要求的均按厂家技术要求。
2、预制构件中须配置格构钢筋,由厂家负责配置。
须满足《叠合板式混凝土剪力墙结构设计规程》第4.7条。
3、预制楼板墙板表面应做成凹凸不小于4mm的粗糙面,预制梁表面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面,以加强新旧混凝土的连接。
4、预制构件制作时应结合建筑、设备专业,做好预埋预留工作,严禁事后开凿。
5、预制构件制作时质量要求详见《叠合板式混凝土剪力墙结构体系构件制作、施工及验收规程》要求。
预制构件脱模、运输、吊装、安装过程中混凝土、钢筋强度及预埋件的极限状态的验算。
预制构件模板划分及细部设计由厂家负责,其设计文件应提交设计院审核存档,并作为验收依据。
(2)现浇混凝土要求
1、混凝土浇筑前,墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净,构件当中及表面的污物应清除,在浇筑混凝土之前预制构件表面必须浇水充分湿润。
2、用规定强度等级及相应坍落度的混凝土均匀地按水平方向层层浇筑,并用内置振动棒仔细均匀振实。
其中墙体浇筑时保持水平向上完整浇筑,速度控制在每小时不宜超过50~80cm高,否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离。
3、在常温下预制板面混凝土浇灌12h内对混凝土加以覆盖层并保湿养护不少于14天。
(3)预制楼板安装(拆除)支撑要求
1、叠合楼板是按普通受弯构件设计,施工时应有可靠支撑,保证施工阶段预制构件基本不受力或受力微小。
支撑应由安装单位设计,施工前需提供支撑布置图,以复核支撑间距是否能保证普通叠合构件承载力要求。
2、支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
3、拆除立杆时将各架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
4、拆除顺序
调节钢支柱高度,靠自重脱模→降低钢支柱高度→拆除板底模板木梁及面板→拆除主梁侧面木板及支撑→拆除梁底支撑水平拉杆→拆除梁底脚手架支撑。
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
严禁野蛮拆运拆除。
(4)其它要求
1、现浇层施工单位、预制构件生产单位、安装单位等应密切配合,确保施工质量和施工安全。
2、预制构件运输、存放、安装、验收等未尽事宜均需满足《叠合板式混凝土剪力墙结构体系构件制作、施工及验收规程》第4、5章要求。
3、所有预留孔洞、预埋套管,应根据各专业图纸,由各工种施工人员核对无误后方可施工。
图纸中标注的预留孔洞等与各专业图纸不符时,应事先通知设计人员处理。
4、预埋件的设置:
建筑幕墙、吊顶、门窗、楼梯栏杆、电缆桥架、管道支架以及电梯导轨等与主体结构连接时,各工种应密切配合进行预埋件的埋设,不得随意采用膨胀螺栓固定。
建筑幕墙与主体结构的连接优先采用预埋件连接。
5、在使用过程中应定期维护。
未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境。
第五章施工部署
(一)施工管理体系
实施保证
严格验收、提出整改意见
原材料、半成品及成品质量
控制各道施工工艺操作
做好班组互检、执行三检验
测量工具的校验
材料的质量控制
质量员
各班组长
施工员
材料员
施工员
材料员
质量管理
督促、汇总、对策、措施
施工、操作、技术交流
操作规程、规范学习
技术负责
施工员
技术员
问题整改
落实人员提出要求、督促
检查记录
质量员
施工员
质量把关
2、工期目标
工期目标:
确保总工期650日历天。
开工日期为2016年8月20日,竣工日期为2018年5月31日。
3、安全文明目标
安全生产管理目标:
A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;B、因工轻伤率控制在1.5‰以内;C、无消防、治安责任事故。
4、环境保护承诺
严格执行国家及浙江省政府下发的环境保护条文及规定,严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。
5、服务承诺
以严格的施工过程控制及交付后积极完善的保修服务;实现用户是“上帝”的称号。
(二)施工总体措施和总体部署
项目经理:
王晓军
技术负责:
李渭兴
质量负责
项朝松
施工负责
董炎庆
材料负责
方水泉
资料负责
朱明英
现场负责:
丁卫国
安全负责
钟炜标
质量管理网络图
(三)总体施工顺序
现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理
测量放线
楼板支撑安装
叠合楼板安装
楼板钢筋安装
现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理
检查验收
混凝土浇筑
养护
二层测量放线
水管线敷设
检查验收
(循环叠合板施工工艺)
第六章施工准备
1、技术准备
(1)认真编制叠合板砼结构楼板施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。
(2)项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习相关标准规范施工图纸和施工方案,对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。
(3)组织独立可调式钢支撑的材料进场,进场后按计划堆放。
(4)项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好墙板和楼板的现场安装计划。
(5)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
(6)组织现场管理人员到西伟德公司及兄弟单位学习,掌握叠合板相关知识,了解叠合板构造以及施工的难点和重点,借鉴实验楼及PC工程的施工经验。
(7)与建设单位工程部邵经理、住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备
(1)施工现场内在地下室东西两侧铺设施工道路(工程主要道路),并在施工道路边上做好排水沟;南北管廊处留出地下室底板作为施工道路使用(施工道路见现场施工平面图)
(2)在施工现场原则上无叠合板专用的堆场,每天叠合板吊装数量有生产厂家按项目部指定时间运输到工程。
(3)施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分楼板和支撑运至施工处,由专业施工班组统一吊装。
3、材料准备
(1)支撑体系:
楼板支撑体系:
可调式钢支撑、四向支撑头、木工字梁、铝工字梁钢管、扣件。
(2)安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
(3)现浇部位支模方式按传统支模施工。
(4)现浇部位砼由浙江宝业混凝土有限公司提供。
根据设计单位提供的叠合板布置图,我们在现场布置4台ZJ5710塔吊,一台ZJ5510(详细方案见平面图及塔吊计算公式)和25T汽车吊一台。
4、人员准备
(1)管理人员:
施工现场叠合板安装主要由丁卫国、董炎庆负责,并请西伟德公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
(2)作业人员:
作业人员经西伟德公司相关技术人员培训后方可上岗
(3)安排取得浙江省省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊和汽车吊。
6、汽车吊,塔吊选用和操作要求
1、吊装设备的选用
根据本工程现场特点,对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊,汽车吊的优点是转移迅速,机动灵活,对路面破坏小,但起吊时,必须将支脚落地,不能负载行驶,且对工作场地要求较高,必须平整、压实,以保证操作平稳安全;汽车吊停于南北地下室底板留置的施工道路和工程东西两侧的主要施工道路,比较适合。
主要任务为对进场叠合板进行装卸和局部叠合板吊装;另一种是塔吊,塔吊的优点是起吊高度大,有效工作范围广,但转移不方便,机动灵活性差;主要任务为吊装主楼叠合楼板;两种吊装设备互补使用,完全可以实现本工程的吊装任务。
2、吊装方法的确定及技术措施
1)、施工方法的确定:
根据实际吊装设备的本体参数、结构特点和施工现场的条件,采用不同的吊装设备和方法,高层PC板的吊装采用塔吊吊装,对主楼2层3层等局部部位吊装及进场材料装卸。
起吊距离短故采用一台25T汽车吊吊装汽车吊参数如下:
25吨汽车起重机起重性能表(主臂)
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
(注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)
25吨汽车起重机起重性能表(副臂)
主臂主角
7.5副臂
副臂倾角5度
副臂倾角30度
80度
2.5
1.25
75度
2.5
1.25
70度
2.05
1.15
65度
1.75
1.1
60度
1.55
1.05
55度
1.3
1.0
50度
1.05
0.8
塔吊基本参数
东、西两侧最大吊装距离为24米,作业半径在20米范围,叠合板最大重量不超过2T。
根据工程需要,本工程拟在现场安装5台塔吊,1#塔吊位于1号楼,2#塔吊位于6号楼,3#塔吊位于5号楼,4#塔吊位于8号楼,5#塔吊位于9号楼,塔吊型号相关的参数详见下表
一、塔机安装状况
塔机的安装数据如下:
塔号
楼栋
型号
承台面高度
首次安装高度
最终安装高度
安装臂长
最大起重量
塔吊安装单位
1#塔机
1#楼
ZJ5510
1.25m
28.5m
55.5m
50m
3T
丽水辉达建设有限公司
2#塔机
6#楼
ZJ5710
1.25m
31.5m
49.5m
52m
3T
3#塔机
5#楼
ZJ5710
1.25m
25.5m
52.5m
57m
3T
4#塔机
8#楼
ZJ5710
1.25m
37.5m
56.5m
57m
3T
5#塔机
9#楼
ZJ5710
1.25m
31.5m
50.5m
57m
3T
2)、构件吊点确定和吊耳选型与安装:
构件本体上有构件吊装吊耳的可采用其自带的吊耳,构件本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求,按照有关规范选择制作安装构件的吊耳,吊耳采用PC叠合板专用吊耳。
3)、吊梁设计校核及吊索具计算选型:
(1)、将构件吊至离地20mm处进行试吊,检查吊机、吊具及吊耳是否正常;
(2)、25吨的汽车吊单机起吊,将PC板吊至现场指定地点。
(3)、在吊装PC板之前,必须先根据吊装构件的重量,结构等认真分析计算,设计合理的吊梁,选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时,要通过具体的计算公式,对照各种型号钢丝绳的允许应力,方可确定下来在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
3、吊装步骤
1、构件的进场
1)、在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织设备的进场、上排和吊装工作。
2)、吊装前的准备工作
构件在吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查构件的吊耳是否符合吊装要求。
3)、吊装索具的系接
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4)、试吊
试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。
5)、吊装就位
由总指挥检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使设备离开临时支座200mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物,继续起吊。
4、注意事项
1)、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心,也是吊装成败的关键。
因此,应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,绘制现场吊装岗位设置平面图,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2)、作为一次大型设备的吊装作业,必须制定一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责,以保证一次吊装成功。
3)、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则,即“重量不明不吊、视线不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物斜拉不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
第七章独立可调式钢支撑体系的应用和特点
1、支撑构成体系的应用
1)钢支撑:
钢支撑由上下两段(内管、外管)管组成,上管(内管)沿长度方向每隔一定间距分布孔位,使用时可先根据需要高度调节内管的支设孔位,用销子插入相应孔位,支撑时再利用下管顶部微调段的微调螺丝来进行小范围的调节,直到满足所需的高度要求。
根据楼层高度及板厚来确定支撑间距,一般支撑间距为1.5m~1.8m,顶部主次工字木梁采用专用夹具连接,整体性好,刚度大。
2)工字木梁:
常用的梁高为200mm,宽度为90mm,翼缘板厚度为40mm,由工厂流水线生产,外形尺寸准确,质量可靠,翼缘与腹板采用指接的接合方式,提高了木梁的破坏强度,进行了防水、防腐处理,延长了木梁的使用寿命。
2、施工操作工艺流程
工艺流程:
三角架独立钢支撑搭设→主工字木梁摆放→吊放叠合板→板缝处理→浇筑成型→整体拆除、提升→上一层模板施工
1)根据楼板施工方案设计确定的立杆间距进行钢支撑的搭设,根据楼板支设高度,调整上段管的高度,用销子插入相应孔位,安装底部三角架,使钢支撑形成独立的自撑式立杆,调节立杆中部的微调螺母精确调整立杆高度。
2)在立杆顶部放置主工字木梁,通过专用卡具将主工字木梁与立杆固定牢固。
3)楼面砼浇筑成型,砼达到一定强度后,进行模板拆除。
3、独立可调式钢支撑的特点
(1)独立式钢支撑系统的组成由独立式钢支撑和工字梁组成;包括可调钢支撑、支撑头和折叠三角架,是一种可伸缩、微调的支撑体系;
(2)独立式钢支撑系统的特点:
、本支撑系统应用范围广,支撑杆不受固定平面尺寸的约束,因此对于不规则建筑平面应用自如,支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板载荷及时调整,不受横向连接杆约束。
、同样面积条件下,本系统比碗扣式脚手架、钢管脚手架耗钢量少,仅为碗扣式脚手架的30%,钢管扣件脚手架的20%,因此塔吊的垂直运输量少。
、现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
、钢支撑、工字梁拆除后,可集中到缷料平台上由塔吊垂直运输,也可由工人从楼梯倒运,受机械制约少,有一定的灵活性。
4、独立可调式钢支撑设计概要
1)、独立可调式钢支撑简述
独立可调式钢支撑示意如右图,其主要构件如下:
5、施工工艺
1)、钢支柱施工
a、钢支柱施工顺序
放线→验线→按尺寸放置钢支柱→将钢支柱调到合适的高度→连接水平拉杆→微调钢支柱上部钢U托高度至板底标高及梁下的承重支撑→铺设主梁龙骨→固定顶板面板→检验→绑扎钢筋→浇筑混凝土.
b、技术要点
钢支柱的承载力经过严格的计算,安装钢支柱必须严格按照设计方案放线安装,不能随意放置,安装时应使钢支柱垂直,楼层上下层钢支柱应在同一中心线上,独立钢支柱水平横纵向应与梁底承重支撑的水平横纵杆连接。
调节钢支柱的高度应该留出浇筑荷载所形成的变形量。
支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁中心线处,其偏心距不应大于15mm。
楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼内格构梁的方向;起始支撑设置应根据叠合式楼板与边支座的搭接长度来确定,当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时,楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑,当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时,需在楼板边支座附近200mm~500mm范围内设置一道支撑体系。
当叠合式楼板在其支座上的搭接进深小于35mm时,或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下弦杆支点搭接在支座上时,需要加设边缘支撑。
楼板支撑体系必须有足够的强度和刚度,以保证楼板浇筑成型后底面平整。
c、使用要求
精心设计混凝土浇筑方案,确保楼板支架施工过程中均衡受载。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2)、钢支柱拆除
a、支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
b、拆除立杆时将各架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
c、拆除顺序
调节钢支柱高度,靠自重脱落→降低钢支柱高度→拆除板底木梁及面板→拆除主梁侧面木板及支撑→拆除梁底支撑水平拉杆→拆除梁底脚手架支撑。
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
严禁野蛮拆运拆除。
6、检查验收:
(1)叠合板安装施工完毕后,首先由项目部质检人员对各部位施工质量进行全面检查,如:
预制板是否垂直水平、叠合板支撑是否牢固、现浇部位模板安装是否牢固、板底部缝隙和竖向缝隙封堵是否严密等。
(2)项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
基础顶面标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
2
楼层高度
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
预制叠合板轴线位移
3
钢尺检查
4
预制叠合板垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
预制叠合板板水平缝、竖缝宽度
5
钢尺检查
7
预制楼梯段(阳台板)标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
8
建筑物全高垂直度
H/2000
经纬仪或吊线、钢尺检查
9
建筑物全楼高度
±30
经纬仪或吊线、钢尺检查
7、叠合楼板大样图
第
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