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AF市场调研
AF材料市场调研
1、AF材料应用背景
玻璃盖板,主要应用于触摸屏最外层,是起保护作用的一层玻璃,亦称CoverLens、强化光学玻璃、强化手机镜片或玻璃视窗等。
其主要的原材料为超薄平板玻璃,经过切割、CNC、钢化、镀膜、丝印等工序处理后,具有防冲击、高硬度、耐油污、抗指纹和高透光等特点,贴合到触摸屏外层后,起到保护触摸屏的作用。
电容式触摸屏凭借其稳定的触控性能和良好的触控体验,已然成为智能手机、平板电脑、智能家居等触控终端人机交互的主流。
无论何种触控技术,盖板都是必不可少的保护部件。
而玻璃盖板因其高透过率、高硬度、耐刮伤等特点,成为盖板的主流选择。
玻璃盖板广泛应用于带触控和显示功能的多种电子消费产品中,包括触摸屏手机、平板电脑、数码相机、GPS、各类查询终端、各类自助终端、ATM机、点播机等。
由于盖板直接暴露在手机和电脑等产品的最外面,因此要求其具有高硬度、抗刮伤;由于其覆盖在显示屏外,要求其具有增亮高透特性;另,由于要进行触控操作,还要求盖板具有抗指纹、抗污渍、易清洁等特点。
AF为Anti-finger的缩写,是指防指纹技术。
AF材料是由特殊结构的氟硅树脂制成的一种含氟涂料,具有极低的表面张力,一般称作全氟聚醚。
AF材料具有疏水、排油、防污、绝缘、耐酸、抗指纹等性能,并且还具有高硬度抗刮伤、动摩擦系数低、附着力好、成膜薄、透过率高等特点,应用在智能手机,平板电脑,照相机,工控显示屏,车载显示器和电视机等高端数码产品的保护玻璃上,触感爽滑,防污易洁,能长期保持的产品品质。
2、AF材料及其镀膜技术
市场上销售的AF材料有两种形式,一种是液态的AF防指纹药水,另一种是适用于真空蒸镀的AF防指纹靶丸。
AF防指纹药水主要包括两个部分:
主剂和稀释剂。
主剂的成分以全氟聚醚(PFPE)聚合物为主。
PFPE分子中,氟原子替代了氢原子,使更强的C-F键替代了C-H键,并且,由于C-C和C-O强共价键的存在,及PFPE分子呈中性的特点,使得其具有较高的热稳定性、氧化稳定性、良好的化学惰性、绝缘性和低挥发性。
稀释剂的主要成分为:
全氟环醚,其含量占到了防指纹药液的99%以上,是药液的主要成分。
稀释剂不可燃且无毒,适合在无尘车间使用。
稀释剂的主要作用有两个:
一是降低成本:
单独使用主剂,价格过高,且效果一般;二是保护高活性的主剂,使其在储存和使用过程中不至过早与H2O反应,延长使用期限。
主剂与稀释剂按照一定比例混合均匀后,即为成品防指纹药水。
下表为市场上常见的AF药液配比及其应用特性数据:
浓度
<0.2%
0.20%
0.30%
0.40%
0.50%
>0.5%
适用镀膜方式
浓度过低,无突出效果,目前无人使用
手工涂布
手工涂布传统喷嘴机器喷涂配比
正规机器喷涂配比,较少用
标准正规机器喷涂配比
试验用,超高耐磨特性要求配比
镀膜工艺
-
无尘布或棉棒涂抹,鼓风干燥箱150℃/30min固化
廉价喷涂设备配比,耗量大,鼓风干燥箱150℃/30min固化
等离子前处理+精密喷涂设备,130~150℃/20~30min烘烤固化
等离子前处理+精密喷涂设备,130~150℃/20~30min烘烤固化
-
前处理
-
无
手涂无处理
喷涂用Plasma处理
Plasma处理
Plasma处理
Plasma处理
药水使用和保存
-
再现性差
再现性差
充氮气保存
一周内可用
充氮气保存
一周内可用
充氮气保存
一周内可用
水触角
-
≥100°
≥110°
≥110°
≥110°
≥110°
耐磨特
1500次
NG
差
手涂NG
喷涂OK
OK
OK
OK
2000次
NG
NG
手涂NG
喷涂OK
Ok
OK
OK
3000次
NG
NG
喷涂50%NG
70%NG
OK
OK
5000次及以上
NG
NG
NG
NG
视情况OK
视情况OK
表中数据表明,最常用的AF药液配方为0.5%左右浓度,若需要更好的防指纹性能,则需要提高主剂浓度。
AF防指纹靶丸其实是为了应用于真空蒸镀设备而由AF主剂加工得到。
即,用导热性良好的铜网或镍网制成瓶盖状的蒸发舟,将AF主剂滴在金属网上,待其固化后真空封装。
镀膜时,将蒸发舟用电子束或电热丝等方式加热,使AF材料蒸发或升华进行蒸镀。
通过控制真空设备的真空度、温度、镀膜功率和时间等参数,可以镀制不同要求的防指纹膜。
下表为AF药液与AF靶丸适用的不同镀膜方式及其特点对比数据:
镀膜方式
真空蒸镀
(靶丸)
喷涂
(药液)
浸润
(药液)
旋涂
(药液)
人工刷涂
(药液)
膜层质量
好
中等
好
中等
差
设备成本
高
中等
低
低
很低
产能
低
高
低
低
低
单/双面涂布
单面
单面
双面
单面
单面
生产模式
间歇式
In-line
单片
单片
单片
药液利用率
高
低
中等
低
低
参数
AF药液(喷涂)
AF靶丸(真空蒸镀)
设备成本
20~50万
日本机台:
500~600万
韩国机台:
200~300万
国产机台:
80~150万
镀膜工艺
等离子前处理+喷涂
真空蒸镀
生产节拍
连续式,0.5m/min
间歇式,30~40min/炉
产能
1800片/时
470片/时
耗电量
~4kWH
≥40kWH
占地面积
≤5m2
≥12m2
真空泵
无
前级泵+分子泵+深冷泵
前处理方式
常压等离子电浆轰击
真空离子源轰击
热处理方式
常温喷涂,加热固化
真空腔体内加热基板后蒸镀
镀膜均匀性
与喷头有关,需校准
与蒸发源有关,需校准
镀膜平整性
与喷涂工艺相关,可能会有波纹
较好
工序整合力
只能单独成膜
可与AR在同一工序成膜
水接触角
≥110°
≥110°
耐摩擦特性
影响因素较多,相对略差
影响因素较多,通常较好
单片成本
≤0.6¥/片
1.5~1.8¥/片
从上表中看到,对于中低端产品,喷涂镀膜方式可满足各方面的要求,并且其成本低,生产效率很高,是比较理想的选择;对于高端产品,如对可靠性、耐久性和平整性要求较高,特别是有AR镀膜需求的产品,真空蒸镀是比较好的选择。
3、AF材料的生产厂家及代理商
现在,AF材料主剂的主要生产商如下下表(来自网络数据):
厂商名称
所属国家
AF材料特点
大金
日本
抗指纹、耐久性好,对材料选择性不敏感
信越
日本
涂层触摸爽滑性好
PPG
美国
附着力好,保持基材质感
默克
德国
触感好
道康宁
美国
耐磨性好
哈维斯
日本
动摩擦系数小,触感好
思康
中国
价格优势
肇安电子
中国
价格优势
4、市场大环境与AF材料应用市场
时至2016年初的今天,触控行业的严冬已然来临。
据腾讯科技不完全统计,自2014年12月至2015年12月的一年时间内,国内倒闭的手机供应商至少有16家,陷入经营困难的厂商更是不计其数。
2014年12月的台湾胜华科技在东莞和苏州的三家子公司停产。
随后,台湾洋华惠州厂停产,湖南厂员工带薪放假,且其逐步把触控面板生产制造集中在人工成本更低廉的越南厂区。
台湾介面光电,2015年前三季税后净损约11.82亿元。
触控行业龙头TPK业务严重缩水,其母公司宸鸿股价更是从189.5元跌到82.5元,总市值蒸发了376亿元。
南玻显示因以1000万/月的亏损而步履维艰。
刚入2016年,莱宝高科即宣布因亏损严重放弃小尺寸OGS业务。
相对于大厂而言,更多的小厂日子更加难过。
据中国触摸屏网消息称,有上百家大陆触控面板小厂因为不堪亏损而退出市场。
其实,相对于2010~2013年的火爆增长,2014~2015年的智能手机和平板电脑市场依然是增长的,只不过增长放缓,再加上该领域内的产能扩充过快,导致了严重的产能过剩,引发行业洗牌。
对于触摸屏盖板来说,未来智能手机和平板电脑出货量的增加仍然是盖板需求增长的主要动力。
另外,触控在超级本和AIO中的渗透率逐渐提升及手机平均尺寸扩大化也是玻璃盖板需求增长的重要动力。
根据DisplaySearch的数据,2013~2015年,玻璃盖板需求分别增长28%、16%和14%。
触控面板行业面对量增价跌的局面,让人们意识到:
触控行业已经不是针对“谁的产品更好”的竞争,而是比“谁的成本更低”的竞争。
尤其是随着液晶面板业对触控产品整合力度的加强,“成本”竞争成为业内唯一主角。
而伴随触摸屏而生的玻璃盖板加工,由于技术壁垒低,更多的是比拼企业人工熟练度、规模和反应速度等实力。
另外,下游触控厂商开始发展玻璃盖板加工业务,进行产业链整合,使得规模不大的玻璃盖板加工厂商境况不佳。
当然,对于玻璃盖板的原材料而言,如基板材料、涂层、靶材等,其技术壁垒高,基本上为日美韩等国家垄断。
虽然国内厂商也有类似的产品开发出来,但性能尚不稳定或难以满足高端产品要求,尚无明显的竞争优势。
因此,其价格仍然由外商决定,而其未来的降价空间取决于未来国内技术的进步。
如前文分析,AF防指纹材料即为日美厂商垄断,是显着一例。
国内,应用AF防指纹材料的均为生产玻璃盖板的厂商,其分布地区以珠三角和长三角为显着聚集地。
比较成规模的玻璃盖板加工厂商如有:
蓝思科技,伯恩光学,莱宝高科,欧菲光,星星科技等。
除了这些规模较大的企业外,还有很多小厂,通常只是帮一些大厂做代工,如华清光电、瑞必达等。
AF材料的市场是很大的。
另外,随着智能穿戴、智慧城市等产业的发展,AF材料的应用空间会越来越广阔。
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