钢筋砼排水管施工全套资料.docx
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钢筋砼排水管施工全套资料.docx
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钢筋砼排水管施工全套资料
(一)工程特点:
1。
管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管);
2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度;
3。
管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
(二)工程材料准备:
1。
材料部门按项目经理部的要求:
按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证.
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
(三)机工具准备:
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。
(四)施工方法:
施工程序:
测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线
1)测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。
2)按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3)按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。
2、沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1)开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。
2)沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
3)对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4)当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑.
3、地基处理
管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。
4、砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm,但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层.
5、管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑砼垫层。
6、管道安装
养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
6、接口处理
污水管道采用沥青油膏接口(S222/30—2),安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,顶压并内外填缝、抹口,要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11),要求顶压均匀紧密,及时校正。
7、管座浇筑
根据设计要求,管基覆土小于3。
5米时,采用120度混凝土基础,详95S222/—5;管顶覆土位为4。
0-6.0米时,采用180度混凝土基础,详95S222/—6;管顶覆土大于6.0米时,采用180度混凝土基础。
接口完成后,按以上要求进行管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。
8、防腐
位于高程6。
0米以下的钢筋混凝土管(包括管基础),外壁采用FCS55—53氰凝防腐材料,普通级防腐,漆膜厚度130微米。
位于高程6。
0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。
井底板垫层面作一毡二油隔离层.
9、管道附属井砌筑
检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于1米时,则在井内设150mm混凝土垫层,混凝土标号为C30.检查井身采用M7。
5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,均采用铸铁爬梯,控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:
2水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏。
井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带内井口比地面高15cm。
10、闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量。
11、分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上50cm范围内不小于85%,但当管道位于道路下时,应不小于87%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。
回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。
5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新建排污系统工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
中冶京诚工程技术
2021年11月10日
∙
一、工程概述:
1、情况说明
攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范围内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座,跌井2座需撤除;新建DN1200砼管99米,检查井4座,跌井1座,闸阀井1座(详平面图).
具体位置说明:
场坪内现有DN1200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009,需将污水管顶移至场坪1009下1—-1.5米,闸阀井底高做为全线的控制高程点(底高1005.3),污水管纵坡1%。
位于锚杆墙上的DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。
2、采用的规范与规程:
1)《室外排水设计规范》(GB50014—2006)
2)《给排水工程结构设计规范》GBJ69—2002
3)《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003
二、工程特点:
1。
管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200;
2.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
三、机械、工具、材料准备:
机械设备需用5吨吊车1台,1.4立方挖掘机1台,履带式破碎机1台,5吨的手动葫芦两只;钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米的双壁波纹管20米,DN1200混凝土承插管109米.
四、施工方法:
施工程序:
测量放线——沟槽开挖——地基处理——砂石垫层管道平基--管道安装—-接口处理——管座浇筑—-闭水试验——分层回填--地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
4。
1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复。
据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2。
按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽.
4。
2沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,拟采用机械开挖的方法施工。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.6米,两侧放坡坡比为1:
0。
33,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0。
2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高.
4.3地基处理
管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
4.4砂石垫层
管基下垫层采用250mmC15砼。
4.5管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑砼垫层,管道基础参照045S516第11页管径D1200的基础形式。
4。
6管道安装
养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
4。
7接口处理
管道接口采用橡胶圈材质,安管前将接口部位清洗干净,牵引应缓慢进行,用力均匀,要求顶压均匀紧密,及时校正.
4。
8管道附属井砌筑
1)检查井规格及型号做法详见02S515-39页图纸A*B=1。
5*1.1米的结构图,跌水井需设计另形出图(跌差为7。
5米,无标准图集可参考,见附图),闸阀井采用图纸02S515-125页图纸。
跌井施工前需采用64m2双排脚手架设20米的双壁波纹管做为临时排水设施排水。
图集02S515-39
2)在车行道下面的所有检查井盖、井座均采用重型球墨铸铁井座、井盖,人行道和绿化带下的检查井井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。
4。
9分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上50cm范围内不小于85%,但当管道位于道路下时,应不小于87%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。
回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。
第一章工程概况
第一节编制依据、施工标准
1、本施工方案的编制依据:
(1)总平面布置图、总平面给排水管道布置图及结构图、总平面消防管道布置图以及总平面管线综合图.
(2)现场实际情况。
(3)现行的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。
2、执行的施工标准:
(1)设计院提供的图纸及有关资料
(2)设计图纸中指定使用的标准图
(3)《公路路面基层施工技术规范(JTJ1034-85)》
(4)《水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)》
(5)05MR201《城市道路-沥青路面》
(6)《给排水管道施工及验收规范》GB50268—2021
第二节施工现场及气象条件
1、施工现场条件
目前主干道位置的场地已基本平整。
但主厂房的东北角的填土和场地平整未完成,路基部位填土时,未能分层碾压,以后路面将会产生裂缝和不均匀沉降。
所有山坡护坡和截洪沟都未施工,一下雨,施工场地内到处是积水,给施工带来了很大的困难。
目前桩基施工队桩基工程刚刚开始施工,所以主干道全面开工暂时还未具备条件,所以只能先从主厂房的东侧和进厂道路开始施工。
为不影响主厂房的基础开挖及桩基工程施工,我们认为进入工地大门口主干道和主厂房东侧道路施工期间。
桩基施工队的车辆由冷却塔北侧临时施工道路通行,待道路基层达到强度后再施工其它路段。
2、气象条件
目前厂区主干道及排水管道的施工,正要处于春季多雨阶段,宣城地区的早晨室外平均气温还在0℃左右,施工期间经常会出现连续阴雨的天气,所以,拌合3:
7灰土时和水泥石屑稳定层施工前,一定要注意气象预报,做好防雨措施,确保道路基层的质量.
第三节设计概况
1、主厂四周主干道结构层
素土压实,密实度93%;300厚3:
7灰土垫层;200厚6%水泥稳定石屑半刚性基层;150厚C30混凝土面层;50厚中粒式沥青砼连接层,30厚AC—13C细粒式沥青混凝土面层.
2、主厂四周主干道宽度
人员出入口为7米,其它为6米、4米、17米等。
3、纵断面坡度
纵断面坡度为0。
2%、0.3%等。
4、横断面坡度
道路横坡除交叉口范围为不定值外,主干道均为1。
5%双向向外横坡。
5、道路排水
(1)路面下配套有相应的厂区雨水管线和横穿道路的给水管道、消防管道、污水管道等。
路面上雨水可通过路边雨水口进入雨水管道。
(2)雨、污水主管开挖深度为1.5~2m左右,雨、污水管主管为HDPE双壁波纹承插式排水管,管径分别为D=200、D=300、D=400、D=500D、D=600、D=700。
(3)水检查井采用圆形砖砌雨水井,直径为1米,铸铁窨井盖。
(4)边雨水口采用平箅式铸铁雨水口。
(5)道基础雨水、污水管道采用黄砂垫层基础.管侧、管顶采用砂或石屑回填,承插接口按参照国标图04516进行施工。
第四节主要实物工程量
1、主厂房、主厂房附房四周道路:
9m道路进厂道路坐标(3423936.333,487893.200)至坐标(3423907。
094,487965.404)为86m;
7m道路主厂房东侧坐标(3423882.952,487893。
200)至坐标(3424015。
452,487893.200)为133m
冷却塔北侧坐标(3424063。
368,4877,44.005)至坐标(3424054。
060,487897。
291)为105m
6m道路汽机房北侧坐标(3424045。
452,487794。
005)至坐标(3424015.452,487893.200)为99m
4m道路主厂房南侧坐标(3423882。
952,487794。
005)至坐标(3423882.952,48,487893.200)为99m
17m道路主厂房西侧坐标(3423882.952,487794.005)至坐标(3424063.368,4877,44.005)为181m
硬化场地3455m2
2、主干道结构层各种材料用量
3:
7灰土垫层2791m3;6%水泥稳定石屑半刚性基层1861m3;C30混凝土1395m3;
中粒式沥青砼292m3;AC—13C细粒式沥青混凝土175m3(沥青砼不包括引桥面层)
3、厂区主要道路共计5848m2左右、硬化场地3455m2左右
4、厂区雨污水排水管工程量:
D200=150mD300=535mD400=227mD500=214mD600=36mD700=83m
5、主厂房、主厂房附房四周雨水检查井
圆形砖砌雨水检查井27只、污水检查井26只,雨水口36只。
第五节工程难点分析、土建安装公司的协调
1、考虑整个工程能够如期完成业主要求的各里程碑节点,因此我项目部在主厂房及综合楼、冷却塔基础、烟囱等主要工程开工前,抢先完成主厂房四周主干道的基础、道路下排水管道的施工,为主厂房等主要工程的施工,创造先决条件。
2、本道路及排水工程施工期间,阴雨天气较多,天气将会对施工带来很多不利因素。
3、由于本工程所处位置,表面层土质为不透水性粘性土,如果在基础开挖前,不能完成主厂房周边主干道的施工,只要下一点小雨,整个场地水平运输将会中断或受到严重影响。
场内的土方运不出去,外面的建筑材料运不进来,整个工程的工期将会被拖延。
4、目前我项目部准备在近期将开始施工主厂房四周的主干道及道路下的排水管道,但现在场内的桩基工程正在进行,部分地方场地平整工作还未完成
5、在道路下面还有电建公司的循环水管道,露天主变电室向外输送主电缆线,还有我公司安装的消防管道、给水管道等。
6、是否能如期完成道路、排水管道的施工任务,我公司与电建公司、桩基施工队配合是最关键的,本道路工程和排水工程与多类专业管线统一规划同步实施。
交叉工序多,因此,三家公司必须在业主的统一指挥和协调下,相互协作,密切配合,双方必须做到:
我公司什么时候开挖路基,提前一天通知电建公司和桩基公司,这两个公司必须在我公司工路基铺筑前将预埋管线全部铺设到位,堆放的材料搬离施工区域,相互间尽量减少不必要的摩擦,为工程的顺利进行创造条件。
7、道路和排水管施工时或施工后最大的问题是,厂区回填土太深,但回填时未按30~50cm分层碾压,从目前施工现场情况看,经过几场大雨,部分地方已出现不均匀沉降和裂缝,道路结构层设计又比较薄,所以道路、排水管道施工后可能会出现裂缝和沉降.
第二章施工总体方案及施工准备
第一节施工展开顺序
主要施工顺序为:
复核测量数据→定位放线→施工测量→路基挖土→管沟开挖→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、路边井施工→闭水试验→路边井管敷设→路基施工→道路结构层施工→路面施工.
路基挖土、管沟开挖、回填、路基铺填等以机械作业为主,辅以相应的人工配合.管道敷设安装、管基、检查井、雨水口井以人工作业为主,辅以相应的机械配合。
施工队伍以专业为主,辅以部份民工,补充劳动力的不足。
机械设备配备详见附表。
路基及管沟开挖前,首先定出道路中心线,放出路边线和管沟检查井、路边井的位置.
组织管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工以及其它专业管道的协调配合,应做好全方位、科学合理的安排。
道路和排水管道的施工时间安排为:
先施工进厂道路;接着施工主厂房东侧道路和冷却塔北侧道路;最后完成主厂房西侧和汽机房北侧、主厂房南侧道路。
第二节工程进度安排
工期要求:
本工程于2014年3月1日开工,排水工程要求于2014年4月30日完工,道路基层(水泥石屑稳定层面)于2014年5月15日完工。
在本施工方案经业主及监理认可后后立即进场施工。
现将进度安排如下:
1、排水管道工程
排水管道挖土10天
排水管道敷设、窨井、雨水口砌筑35天(穿插给水管道、消防管道、循环水管道、主配电间电缆线管沟施工,不占总工期)
回填土10天
排水工程施工工期控制在55天。
2、道路工程
道路工程在部分管道工程完成后方可施工。
实际工期也只有55天左右.
道路挖土10天
道路3:
7灰土基层施工20天
道路水泥石屑稳定层施工15天
道路C30混凝土面层施工20天
道路工程施工工期控制55天。
第三节主要施工机械
主要施工机械及试验仪器设备需要量详见下表:
(1)主要施工机械需要计划表
机械、设备配备表
序号
工种
型号
机械台数
备注
1
履带式挖土机
EX200
1
2
装载机
08A—320
1
3
振动式打夯机
HZD115
2
4
18T振动式压路机
1
5
振动式二轮压路机
1
6
15T自卸车
1
7
4。
5T自卸车
1
8
洒水车
1
9
强制式砼搅拌机
1
10
电焊机
BX-300
1
11
木工刨床
MB105—4500
1
12
园锯
MJ105-4500
1
13
振动棒
Φ50
5
14
潜水泵
Ф100
3
15
平板振动器
2
16
钢筋切断机
1
17
钢筋弯曲机
GWB—40B
1
18
槽钢
15#
200m
第四节主要材料用量
主要材料用量表
序号
材料名称
单位
工程用量
备注
1
钢材
吨
1.835
传力杆
2
水泥
吨
检查井用
4
HDPE管Φ200
m
150
5
HDPE管Φ300
m
535
6
HDPE管Φ400
m
227
7
HDPE管Φ500
m
221
8
HDPE管Φ600
m
36
9
HDPE管Φ700
m
82
10
中砂
吨
检查井用
11
碎石5~40
吨
检查井用
12
砖
千块
检查井用
13
铸铁井座、盖板
套
53
雨污水
14
铸铁雨水口井座、盖板
套
36
15
生石灰
吨
837
包括硬化场地
16
C30商品砼
m3
1395
包括硬化场地
17
6%水泥石屑
m3
1861
包括硬化场地
18
中粒式沥青砼
m3
292
不包括引桥面
19
细粒式沥青混凝土
m3
175
不包括引桥面
第三章施工方法
主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制.对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程,材质规定,质量评定,各种试验检测等。
必须按照有关施工、技术、质量规范中有关规定执行。
第一节施工测量
组织施工技术人员对施工总平面道路布置图、总平面消防布置图、总平面给水管道布置图、总平面排水管道布置图进行深入细致地研究,需要其它施工单位配合的,有业主及监理协调。
施工技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性,了解设计意图,然后按照图纸资料,施工技术规范的要求进行施工测量。
全面复核定位点和水准点,确认无误后,可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、设计院及监理工程师,得到批准后方可进行放样施工。
第二节排水方案
本雨水管施工时可能会遇到连续阴雨或下雪,所以必须考虑施工期间的排水问题,施工排水采取明排抽水,开挖后在沟槽底每间隔15m设一个集水坑,在沟槽底边设排水沟。
第三节路下排水管道施工
1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水检查井→闭水试验→回填。
2、管道沟槽开挖
(1)开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法,土方开挖采取分段开挖法.开挖时,管底预留150mm,确保基础处于原土状态,管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面和排水沟位置,挖出的土方堆在离沟边1。
5m以上的地方,预留回填土方后,余土全部堆放在施工总平面布置图设计的土方堆放点.
(2)放坡及支撑
因为本下水道开挖深度在2m左右,所以根据现场实际情况,适当放坡度,放坡系数为1:
0。
25。
如遇少量塌方采用木方支撑。
3、沟底、垫层、管基施工
管基施工前应放出管道控制中心线。
管基铺填不少于10cm厚的黄砂垫层,达到设计标高后方可敷设安装管道.
4、管道敷设安装与接口施工
管道必须按时、按需及时运至施工现场,满足管道敷设安装进度需要.排水管,统一采用HDPE双壁波纹管,环刚度8级,均在专业生产厂家购买,并有合格证,检查无缺陷损坏,管口为承插式并需业主、监理工程师认可.
排水管安装由人工起吊下沟,下沟后由人工校正就位。
管道正确就位后,对接口进行清理,接口采用配套橡胶垫圈.
5、闭水试验
雨污水管道应进行闭水试验,以两检查井为一试验段,用预制块封闭管口,或采用砌砖封闭管口及雨水口,闭水24小时,检查渗漏情况,如不合格,应分析原因,采取针对性措施,装改后,再次实验,直到合格。
6、雨水检查井、雨水口砌筑
根据设计雨水检查井为圆形砖砌井,路边井为方形砖砌井。
按设计开挖雨水检查井基坑,经检查合格后,才允许进行施工。
施工强
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