大气污染控制工程教案.docx
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大气污染控制工程教案.docx
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大气污染控制工程教案
高宽比:
b0不大于600mm,高不受限制。
长度l0=0.15~0.30d0,d0为当量直径,
l0=200~350mm,不超过500mm。
1扩张管
出气管
u0为18~22m/s。
第17次课2学时
上次课复习:
1.捕集效率
2.文丘里洗涤器
本次课题(或教材章节题目):
第六章除尘装置
第四节过滤式除尘器1.袋式除尘器的除尘原理
2.压力损失
教学要求:
1、了解并掌握袋式除尘器除尘机理和特点;
2、了解袋式除尘器的压力损失
重点:
1.袋式除尘器除尘机理
2.除尘器的压力损失
难点:
袋式除尘器除尘机理
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
1.袋式除尘器除尘机理
2.压力损失
讲课时间:
2学时
课后作业
P2296.236.24
参考资料
教学内容
第四节袋式除尘器
布袋除尘器是古老而广泛采用的除尘方法,它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘,是干式高效除尘器。
适用于粒径小于1μm的颗粒。
特点(优点):
随着纤维布厚度的加厚,除尘效率是增加的。
1.除尘效率高,可达99%以上,回收一部分干料,净化气体可循环使用,节省能源;
2.适应性强,能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘),袋滤器可大可小;
3.操作弹性大,入口气体含尘浓度变化较大时,对除尘效率影响不大;
4.结构简单,使用灵活,便于回收干料。
缺点:
1.不易处理湿度大,粘度大的气流,投资较高;
2.压力损失大,造成处理风量小,能耗大,压力降过大,粉尘造成局部穿孔,并造成滤布损失大;
3.其应用受到滤布耐温、耐腐等操作性能的限制,
4.一般滤布的使用温度应小于300℃,烟气温度不能低于露点温度。
布袋除尘器所用的滤布多为圆柱形(d=125-500mm),也有扁形的,滤袋长一般为几米,现在此法已在冶金、水泥、化工、陶瓷、食品等不同的部门得到广泛的应用。
教学内容
一、袋式除尘器的原理
(一)除尘机理
袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种除尘装置,滤料本身的网孔较大,约20~50μm,绒布约5~10μm,却能除去粒径1μm以下的颗粒,除尘效率很高。
新滤料除尘效率不高。
其机理涉及筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、降电、重力沉降。
1.筛过作用:
当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时,粉尘即被截留下来。
由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径,所以阻留作用很小,但当滤布表面积沉积大量粉尘后,阻留作用就显著增大。
2.惯性碰撞:
当含尘气流接近过滤纤维时,气流将绕过纤维,而尘粒由于惯性作用继续直线前进,撞击到纤维上即会被捕集,这种惯性碰撞作用,随粉尘粒径及流速的增大而增强。
a.惯性碰撞除尘机理
3.扩散和静电作用
小于1μm的尘粒,在气流速度很低时,其除尘机理主要是扩散和静电作用,
如图b所示:
扩散:
布朗运动引起,它随气速的降低,纤维和粉尘的直径的减小而增强。
电力:
带电荷相反时
3.重力沉降:
当缓慢运动的含尘气流进入除尘器内,粒径和密度大的尘粒可能因重力作用自然沉降下来。
(二)除尘过程
概括:
含尘气滤料形成粉尘初层过滤、清灰(保持初层)
滤布的除尘过程:
含尘气体通过滤袋,过一段时间后,表面积聚了一层粉尘层(称为粉尘初层),在以后的运行中,粉尘除层成了主要过滤层,滤布只起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,由于粉尘初层的影响,网孔较大的滤料也能获得较高的除尘效率,随着滤料上粉尘的积聚,除尘效率和压力损失都相应增加,当滤料两侧压差很大时会把已附着在滤料上的细尘挤压过去,使效率降低。
另外,阻力过高,处理风量显著下降,影响排放效果,故除尘器应控制一定的阻力,及时清灰,但不能破坏粉尘初层。
教学内容
二、压力损失
压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。
除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失
和泥料上粉尘层的压力损失
R为粉尘层的平均比阻力,Kg/m2,为μ=1Pa·s,m=1Kg/m2时的粉尘阻力。
μ——气体粘度,Pa·s;
ξ——总阻力系数,1/m;
ξ0——清洁滤料的阻力系数,1/m;
Vf——过滤速度,m/s;
m——滤料上的粉尘负荷,Kg/m2;
R——粉尘层平均比阻力,Kg/m2。
上式说明:
ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。
该特性与其它种类型的除尘器完全不同。
dp——尘粒比表面平均粒径,m;
ξs——粉尘层平均孔隙率,%;
ρs——粉尘层平均密度,Kg/m3。
或粉尘层平均阻力系数
,c0为入口含尘浓度,t为过滤时间。
清洁滤料的阻力ΔP0很小,一般可忽略。
其阻力系数在107-108(1/m),见书表5-4。
粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。
袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa,当阻力达到预定值时,需对滤袋清灰(清灰时间间隔),入口含尘浓度大,清灰时间变短,清灰次数增加,滤料寿命缩短。
秒(s)
第18次课2学时
上次课复习:
1.袋式除尘器的除尘原理
2.压力损失
本次课题(或教材章节题目):
第六章除尘装置
第四节过滤式除尘器3.滤料
4.清灰
5.除尘器的选择、设计和应用
第五节除尘器的选择与发展
教学要求:
1、了解袋式除尘器的滤料结构;
2、了解并掌握袋式除尘器的清灰方法
3、掌握除尘器的选择与设计方法
重点:
1.袋式除尘器的清灰方法
2.除尘器的选择与设计方法
难点:
除尘器的选择与设计方法
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
1.滤料
2.清灰
3.除尘器的选择、设计和应用
4.除尘器的选择与发展
讲课时间:
2学时
课后作业
P2296.256.26
参考资料
教学内容
三、滤料
滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。
性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。
另外与表面结构有关:
表面光滑:
容尘小,清灰方便,适于低浓度粉尘,风速不易过大。
起绒毛:
容尘量大,风速可较高,但必须及时清灰。
近年来出现了许多耐高温的新型滤料,如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。
各自特点见书,表7-5。
P311,7-2,P156。
四、清灰方式
清灰方式有两种:
机械清灰和气流清灰。
1.机械清灰
利用机械传动使滤袋振动,迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。
由三种方式:
摆动(水平),又分上部摆和腰部摆两种;振动(垂直);扭动(机械转动)。
清灰风速一般在1-2m/s,压力损失在800-1200Pa。
2.气流清灰
利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层,借气流力使滤袋上的粉尘脱落。
采用气流清灰,滤袋必须有支撑结构,如撑架或网架等以免压扁滤袋。
气流清灰有两种:
逆气流清灰(Vf=2-3m/s)和脉冲喷吹清灰(Vf=2-4m/s)。
五、袋式除尘器的选择设计和应用
1.选择设计
(1)选定型式、滤料和清灰方式;
(2)求过滤面积A,
Q——处理气量,m3/h;
Vf——过滤风速,m/min。
(3)除尘器设计:
确定滤袋尺寸直径d和高度L,求单只滤袋面积,求滤袋只数,滤袋布置。
滤袋面积
,滤袋个数
例:
某县硅石矿系统总流量为5000Nm3/h,气体组成近似于空气,温度50℃,粉尘主要成分硅石粉浓度6g/m3,要求设计一袋式除尘器。
解:
设计方案步骤:
1)确定滤袋尺寸
滤袋采用DD—9#涤纶,滤袋形式:
圆形。
清灰方式:
机械清灰,过滤风速为Vf=2m/min。
2)过滤面积A
教学内容
3)滤袋尺寸
取直径d=120mm,长度L=4m
4)求单只滤袋面积
5)袋子只数
取33只
6)计算压力损失
Vf=2m/min=0.033m/s取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2
平均比阻力R=1.5×1010m/Kgμ=1.96×10-5Kg/m·sξ0=4.8×1071/m
7)估算清灰周期T
取ΔP≈1100Pa≈
取10分钟
8)其它设计内容
1滤袋布置,袋子吊挂方式
2壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等
3清灰机构的设计
4粉尘输送
5管道、阀门、风机等
2.应用
袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流,不耐高温,此设备效率高,广泛用于各工业生产的除尘器中,尤其对细小干燥的粉尘更适宜。
六、除尘效率
丹尼斯(Dennis—klemm)提出效率公式:
教学内容
cR——脱除浓度,g/m3,取0.5mg/m3;
m——粉尘负荷,g/m2;Pn——无因次参数。
由上式可见,粉尘层越厚,m越大,效率越高。
颗粒层除尘器
颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、矸石等)作填料层的一种内部过滤式除尘装置。
滤沉机制与袋式除尘器相似。
五、袋式除尘器的选择、设计和应用
净化装置的选择关键是净化效率、处理能力和动力消耗间的平衡问题。
净化效率高的装置往往动力消耗大,或设备费较高,所以应在全面衡量装置的技术指标和经济指标的基础上进行选择。
一般考虑的因素:
风量、效率、粒径分布、压力损失、能否达排放标准、气体性质(T、P、ρ等)、粉尘性质(ci、成分、d、ρp、回收价值等)、初投资、运转费用、维护费用。
全面比较装置的技术指标和经济指标,选定合适的净化装置,确定出装置的型号规格和运行参数。
第19次课2学时
上次课复习:
1.滤料结构
2.清灰方法
3.除尘器的选择与设计
4.除尘器的发展
本次课题(或教材章节题目):
第七章气态污染物控制技术基础
第一节气体吸收
教学要求:
了解并掌握气体吸收原理及计算;
重点:
1.气体吸收原理及吸收计算
难点:
吸收原理
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
1.气体吸收原理及计算
讲课时间:
2学时
课后作业
P3017.37.47.5
参考资料
第七章气态污染物控制技术基础
第一节气体吸收
一、吸收机理
1.双膜模型(应用最广)
假定:
(1)界面两侧存在气膜和液膜,膜内为层流,传质阻力只在膜内
(2)气膜和液膜外湍流流动,无浓度梯度,即无扩散阻力
(3)气液界面上,气液达溶解平衡即:
CAi=HPAi
(4)膜内无物质积累,即达稳态.
2.渗透模型
假定:
(1)气液界面上的液体微元不断被液相主体中浓度为CAL的微元置换
(2)每个微表面元与气体接触时间都为
(3)界面上微表面元在暴露时间内的吸收速率是变化的
3.表面更新模型
假定:
(1)各表面微元具有不同的暴露时间,t=0-
(2)各表面元的暴露时间(龄期)符合正态分布
4.其它模型
如:
表面更新模型的修正;基于流体力学的传质模型;界面效应模型。
5.双膜理论
(1)双膜模型
气相分传质速率
NA=ky(yA-yAi)
NA=ky(pA-pAj)
液相分传质速率
NA=kx(xAi-xA)
NA=ky(cAj-cA)
总传质速率方程
NA=Ky(yA-y*A)NA=Kx(xA*-xA)
NA=Kai(pA-pA*)
(2)气液平衡
常见气体平衡溶解度
亨利定律:
一定温度下,稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比
(3)吸收系数
吸收系数的不同形式见下图:
(4)传质阻力
传质阻力-吸收系数的倒数
传质阻力=气相传质阻力+液相传质阻力
(5)传质过程
吸收质与吸收剂;设备、填料类型;流动状况、操作条件
二、物理吸收
吸收过程如图所示:
操作线、平衡线吸收推动力见图。
吸收塔的最小液气比见图
三、化学吸收
1.化学吸收的优点:
(1)溶质进入溶剂后因化学反应消耗掉,溶剂容纳的溶质量增多
(2)液膜扩散阻力降低
(3)填料表面的停滞层仍为有效湿表面
两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布图
第20次课2学时
上次课复习:
气体吸收原理及计算
本次课题(或教材章节题目):
第七章气态污染物控制技术基础
第二节气体吸附
教学要求:
了解并掌握气体吸收原理及计算;
重点:
气体吸附原理及吸收计算
难点:
吸收原理
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
1.气体吸附
讲课时间:
2学时
课后作业
P3027.97.107.11
参考资料
●第二节气体吸附
●吸附
Ø用多孔固体吸附剂将气体(或液体)混合物中的组分浓集于固体表面
Ø吸附质-被吸附物质
Ø吸附剂-附着吸附质的物质
●优点:
效率高、可回收、设备简单
●缺点:
吸附容量小、设备体积大
吸附机理
物理吸附和化学吸附
物理吸附和化学吸附
•同一污染物可能在较低温度下发生物理吸附
•若温度升高到吸附剂具备足够高的活化能时,发生化学吸附
●吸附剂需具备的特性
Ø内表面积大
Ø具有选择性吸附作用
Ø高机械强度、化学和热稳定性
Ø吸附容量大
Ø来源广泛,造价低廉
Ø良好的再生性能
常用吸附剂特性:
分子筛特性
●操作条件
Ø低温有利于物理吸附;高温利于化学吸附
Ø增大气相压力利于吸附
●吸附质性质、浓度
Ø临界直径-吸附质不易渗入的最大直径
Ø吸附质的分子量、沸点、饱和性
●吸附剂活性
Ø单位吸附剂吸附的吸附质的量
Ø静活性-吸附达到饱和时的吸附量
Ø动活性-未达到平衡时的吸附量
常见分子的临界直径
气体吸附的影响因素
●吸附剂再生
吸附剂再生
吸附平衡
第23次课2学时
上次课复习:
3.燃烧侯脱硫技术及其研究进展
4.燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价
5中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动.
本次课题(或教材章节题目):
第九章固定源氮氧化物的污染控制
1.氮氧化物的性质及来源2.燃烧过程中氮氧化物的形成机理
3.低氮氧化物燃烧技术4.烟气脱硝技术
教学要求:
主要介绍氮氧化物的性质及来源,燃烧过程中氮氧化物的形成机理,低氮氧化物燃烧技术及烟气脱硝技术等知识点。
要求学生能够掌握固定源氮氧化物的污染控制技术
重点:
燃烧过程中氮氧化物的形成机理,低氮氧化物燃烧技术,烟气脱硝技术
难点:
热力型NOx的形成机理,先进的低氮氧化物燃烧技术,SCR、SNCR烟气脱硝技术。
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
第一节氮氧化物的性质及来源
第二节燃烧过程中氮氧化物的形成机理
讲课时间:
2学时
第三节低氮氧化物燃烧技术
第四节烟气脱硝技术
课后作业
P3769.19.49.13
参考资料
注:
本页为每次课教案首页
第九章氮氧化物污染控制
主要内容:
1.氮氧化物的性质及来源
2.燃烧过程中氮氧化物的形成机理
3.低氮氧化物燃烧技术
4.烟气脱硝技术
第一节氮氧化物的性质及来源
NOx包括:
ØN2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5
Ø大气中NOx主要以NO、NO2的形式存在
NOx的性质:
ØN2O:
单个分子的温室效应为CO2的200倍,并参与臭氧层的破坏
ØNO:
大气中NO2的前体物质,形成光化学烟雾的活跃组分
ØNO2:
强烈刺激性,来源于NO的氧化,酸沉降
NOx的来源
Ø固氮菌、雷电等自然过程(5×108t/a)
Ø人类活动(5×107t/a)
▪燃料燃烧占95%。
主要来自:
各种锅炉、焙烧炉、窑炉等的燃烧过程;机动车尾气排放。
▪其他:
硝酸生产和各种硝化过程(如化肥厂);冶金行业中的炼焦、烧结、冶炼等高温过程;金属表面的硝酸处理。
▪95%以NO形式,其余主要为NO2。
第二节燃烧过程NOx的形成机理
形成机理
Ø1.燃料型NOx
燃料中的固定氮生成的NOx
Ø2.热力型NOx
高温下N2与O2反应生成的NOx
Ø3.瞬时NO
低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO
热力型NOx的形成
产生NO和NO2的两个重要反应
平衡常数和平衡浓度
上述反应的化学平衡受温度和反应物化学组成的影响;
平衡时NO浓度随温度升高迅速增加。
上述数据说明:
1)室温条件下,几乎没有NO和NO2生成,并且所有的NO都转化为NO2;
2)800K左右,NO与NO2生成量仍然很小,但NO生成量已经超过NO2;
3)常规燃烧温度(>1500K)下,有可观的NO生成,但NO2量仍然很小;
4)平衡时NO浓度随温度升高而迅速增加;
5)较低空气过剩系数有利于控制NOx的形成。
烟气冷却过程中,根据热力学计算,NOx应主要以NO2的形式存在,但实际90%~95%的NOx以NO的形式存在,主要原因在于动力学控制。
ØNO/NOxRatio
boilervehicles
naturegas0.9~1.0internalcomb.engine0.99~1.0
coal0.95~1.0
6#fueloil0.96~1.0dieselengine0.77~1.0
热力型NOx形成的动力学——Zeldovich模型
NO生成的总速率
假定N原子的浓度保持不变
Ø得到
Ø代入(6)式得
假定O原子的浓度保持不变
最终得
积分得NO的形成分数Y与时间t之间的关系
各种温度下形成NO的浓度-时间分布曲线
在各种温度下NO浓度随时间的变化曲线(N2/O2=40:
1)
根据泽利多维奇预测结果:
压力对M值影响较弱,温度影响较强,即影响NO生成总量,也影响NO生成速率;
在相同停留时间,不同温度下NO生成速率有显著差别;
为减少NO生成量,可采取降低火焰区温度和后火焰区温度,减少停留时间的途径。
瞬时NO的形成:
碳氢化合物燃烧时,分解成CH、CH2和C2等基团,与N2发生如下反应
火焰中存在大量O、OH基团,与上述产物反应:
小结:
低温火焰中生成的NO的量明显高于泽氏预测的结果.因此,低温火焰中形成的NO多为瞬时NO;
瞬时NO生成量平均为30g/GJ。
燃料型NOx的形成:
燃料中的N通常以原子状态与HC结合,C—N键的键能较N≡N小,燃烧时容易分解,经氧化形成NOx;
火焰中燃料氮转化为NO的比例取决于火焰区NO/O2的比例;
燃料中20%~80%的氮转化为NOx。
第24次课2学时
上次课复习:
提问:
1.氮氧化物的性质及来源
(1)人类活动的主要来源?
(2)NOx主要存在形式及性质?
2.燃烧过程中氮氧化物的形成机理
热力型NOx
瞬时型NOx
燃料型NOx
本次课题(或教材章节题目):
第九章固定源氮氧化物的污染控制
3.低氮氧化物燃烧技术4.烟气脱硝技术
教学要求:
主要介绍低氮氧化物燃烧技术及烟气脱硝技术等知识点。
要求学生能够掌握固定源氮氧化物的污染控制技术
重点:
低氮氧化物燃烧技术,烟气脱硝技术
难点:
先进的低氮氧化物燃烧技术,SCR、SNCR烟气脱硝技术。
教学手段及教具:
多媒体
讲授内容及时间分配:
讲课时间:
2学时
第三节低氮氧化物燃烧技术
第四节烟气脱硝技术
课后作业
P3769.19.49.13
参考资料
注:
本页为每次课教案首页
第三节低NOx燃烧技术原理
控制NOx形成的因素
Ø空气-燃料比
Ø燃烧区温度及其分布
Ø后燃烧区的冷却程度
Ø燃烧器形状
低NOx燃烧技术
传统低NOx燃烧技术
Ø1.低氧燃烧
▪降低NOx的同时提高锅炉热效率
▪CO、HC、碳黑产生量增加
▪
2.降低助燃空气预热温度
Ø燃烧空气由27oC预热到315oC,NO排放量增加3倍
3.烟气循环燃烧
采用燃烧产生的部分烟气冷却后,再循环送回燃烧区,起到降低氧浓度和燃烧区温度(主要减少热力型NOx)的作用,以达到减少NO生成量的目的.烟气循环率25%-40%。
4.两段燃烧技术
Ø第一段:
氧气不足,烟气温度低,NOx生成量很小
Ø第二段:
二次空气,CO、HC完全燃烧,烟气温度低
先进的低NOx燃烧技术
原理:
低空气过剩系数运行技术+分段燃烧技术
Ø1.炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器
▪炉壁设置助燃空气(OFA,燃尽风)喷嘴
▪类似于两段燃烧技术
▪要求:
▪合理确定燃尽风喷口与最上层煤粉喷口的距离
▪燃尽风量要适当
▪燃尽风应有足够高的流速,以便能与烟气充分混合.
先进的低NOx燃烧技术
2.空气分级的低NOx旋流燃烧器
既要控制燃料型NOx和热力型NOx的生成,又要具有较高的燃烧效率.
Ø一次火焰区:
富燃,含氮组分析出但难以转化
Ø二次火焰区:
燃尽CO、HC等
Ø
3.空气/燃料分级的低NOx燃烧器
Ø空气和燃料均分级送入炉膛
Ø一次火焰区下游形成低氧还原区,还原已生成的NOx为氮气。
Ø
Ø
第四节烟气脱硝技术
脱硝技术的难点
Ø处理烟气体积大
ØNOx浓度相当低
ØNOx的总量相对较大
1.选择性催化还原法(SCR)
Ø催化剂:
贵金属、碱性金属氧化物
Ø还原反应
Ø潜在氧化反应
还原剂:
NH3(常用)、H2S、CO
反应特点:
使氨能有选择的和气体中的NOX进行反应,而不和氧反应。
常用催化剂:
1)贵金属2)非贵金属的氧化物或盐类Cu、Cr、Fe、V、Mn
优点:
1) 还原剂基本上不与氧反应,避免了无谓消耗,同时大大减小了反应热,催化床温度变化小易于控制,采用一段流程即可;
2) 催化剂易得,选择余地大;
3) 还原剂NH3相对易得,起燃温度低反应热低,床温通常低于3000C,有利于延长催化剂寿命和降低反应器对材料要求。
非选择性催化还原法(SNCR)
Ø尿素或氨基化合物作为还原剂,较高反应温度
Ø化学反应
Ø
Ø同样,需要控制温度避免潜在氧化反应发生。
还原剂:
H2、CH4、合成氨释放气
反应特点:
反应分两步进行
1)脱色反应:
2)脱除反应(慢)
常用催化剂:
Pt或Pd常以0.5%的Pt或Pd载于氧化铝载体上。
优缺点:
1)燃量消耗量大(耗用于比NOX含量高得多的O2);
2)产生大量热,须增设废热锅炉来降低反应气体温度,同时回收废热。
3)需贵金属作催化剂。
4)投资大。
吸收法:
常见的有:
水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、吸收还原法、氧化吸收法、络合吸收法等。
吸收法的特点:
工艺简单、投资少,能以硝酸盐等形式回收废气中NOx达到综合利用的目的。
液体吸收法的分类
Ø
水吸收法
因为NO水溶解度小,所
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