G001锅炉专业施工组织设计.docx
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G001锅炉专业施工组织设计.docx
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G001锅炉专业施工组织设计
作业指导书
工程名称:
苏州工业园区北部燃机热电联产项目
编号:
GL-001
作业项目名称:
锅炉OL_______________________________________________________________________________________________________________________专业施工组织设计
编制单位:
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司苏州蓝天项目部
出版日期:
2012年05月02日
版次:
第一版
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.主要工程量
5.主要机具配置及平面布置
6.主要施工方案及技术措施
7.施工综合进度
8.施工技术及物资供应计划
9.施工组织机构及劳动力计划
10.优化施工项目、施工质量控制点及其保证措施
11.施工工艺质量管理
12.安全文明施工措施
13.施工技术管理
14.附录
1.编制说明
本专业施工组织设计是根据苏州工业园区北部燃机热电联产项目施工组织总设计编写的,所含内容基本能满足专业施工组织要求,本专业施工组织设计是锅炉专业安装指导性文件,待设备图纸,说明书等技术文件资料齐全后,再编制各个施工项目的安装作业指导书以进一步充实,完善和细化。
2.编制依据
2.1苏州工业园区北部燃机热电联产项目施工组织总设计。
2.2有关规程、规范、标准的有效版本
2.3上级颁发的有关管理制度和实施细则
2.4无锡华光锅炉股份有限公司的技术文件资料及设备图纸和招标文件
2.5江苏省电力设计院的有关施工图纸
2.6各设备制造厂提供的相关资料
2.7江苏省电力建设第一工程公司:
《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程
3.工程概况
3.1工程规模
苏州工业园区北部燃机热电联产项目于2O12年04月29日正式开工,#1联合循环机组计划于2O12年12月竣工移交生产,#2联合循环机组计划于2O13年03月竣工移交生产。
本工程业主方为苏州工业园区北部燃机热电有限公司,监理方为上海电力监理咨询有限公司,江苏省电力设计院承担总体设计。
厂区设施布置在娄门路北延线东侧场地内。
厂区由西向东采用三列式布置,依次为配电装置区、主厂房区和生产辅助设施区,主厂房固定端朝北,向南建设,朝西出线。
主厂房布置在厂区中部,避开中、重度土壤污染区,汽机房面西,汽机房与燃汽轮机采用“门”型布置,燃机轴线与汽机轴线相垂直,汽机房纵向长度为89.0m,跨度18m。
燃机轮机采用轻型封闭。
余热锅炉及烟囱布置在两台燃机之间。
每套机组配套一台双压、无补燃、立式自然循环余热锅炉,余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造,其相应的附属系统由江苏省电力设计院设计。
锅炉专业施工范围包括:
锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
3.2锅炉设备概况
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、立式自然循环、半露天布置余热锅炉,由烟气系统、锅炉本体、烟囱、烟囱挡板门及其消音装置、本体安全门及其排放管道、汽水取样系统、给水操作台及减温水操作台、高、低压循环系统、预热器热水加热系统、连续排污系统、定期排污系统(含连续排污扩容器、定期排污扩容器及其操作平台)、余热锅炉疏放水系统、加药系统等组成。
锅炉本体包括高压汽包、低压汽包、高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、预热器、热水加热器、钢架、平台扶梯、锅炉本体炉壳以及锅炉本体上安装的一次仪表、加药接口、取样接口等。
也包括锅炉本体各设备、部件间的连接管路阀门等。
所有受热面管子水平布置,烟气为垂直流动,受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
烟气由进口烟道进入,方向由水平转为垂直有下向上,依次冲刷各级受热面,最后由出口烟道和烟囱排出。
余热锅炉及其辅助设备为室外布置。
设置炉顶小室和防雷措施,保护设备和工作人员,免受雨水侵袭。
余热锅炉采用模块结构,由水平布置的错列螺旋鳍片管和两个集箱组成受热面,各级受热面尺寸基本相似。
立式余热锅炉为水平管道,可以通过在鳍片管上行走,进行内部检查,而不需要另外搭设脚手架。
每个受热面有一个进口集箱和一个出口集箱,集箱之间带有一排或多排管子。
进口集箱或出口集箱可以放在炉前或炉后,管子错列处置,便于充分吸收烟气热量。
在锅炉左右方向,每层模块又分为二组(左、右)模块。
模块由具有不同功能、不同压力等级的受热面组成。
在锅炉前后方向模块每隔一定长度,采用管板来加固整个模块的刚性,管板在锅炉左右方向上分为4块或8块;同时在锅炉左右方向,模块每隔一定宽度,在鳍片管管列之间布置有防震隔板,可以有效减少模块安装、运行中的振荡及防止共振,保护模块。
立式余热锅炉热交换器具有灵活的蛇形管布置特点,而不是将管子限制在阻碍管子各自膨胀的两头联箱内。
在炉墙内部,换热器可以允许管子的自由热膨胀:
管板上钻有孔,其直径略大于实际的鳍片管外径,允许管子长度方向上的膨胀。
管板本身也是悬挂式结构,因而允许整个锅炉能向下膨胀。
在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动,然后进入锅炉本体,依次冲刷第四层模块、第三层模块、第二层模块和第一层模块,最后经出口烟道及烟囱排空。
第四层模块包括:
高压过热器2级(SHP2)、高压过热器1级(SHP1)。
第三层模块包括:
高压蒸发器(VHP)。
第二层模块包括:
高压省煤器(EHP)、低压过热器(SLP)、低压蒸发器(VLP)。
第一层模块包括:
预热器(PREH)、热水加热器(DH)。
余热锅炉分为两个压力等级,各有自己的压力水平。
其汽水流程按压力等级区分如下:
低压系统:
来自预热器的一部分给水进入低压汽包,由低压蒸发器下降管引入低压蒸发器,蒸发吸热后上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。
低压饱和蒸汽由低压汽包上部的低压饱和蒸汽引出管引出,进入低压过热器(SLP)吸热,然后被送入汽轮机低压缸去作功。
高压系统:
高压给水泵把来自除氧器的另一部分给水送入高压省煤器加热后,进入高压汽包。
进入高压汽包的给水,由高压蒸发器下降管引入高压蒸发器(VHP),蒸发吸热后上升进入高压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。
高压饱和蒸汽则由高压汽包上部的高压饱和蒸汽引出管引出,进入高压过热器1级(SHP1),经过一级减温器后,进入高压过热器2级(SHP2),然后作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。
锅炉钢结构主要采用全钢高强螺栓连接结构。
除汽包和集箱外,锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构,悬挂于锅炉钢结构上。
余热锅炉的进口烟道、竖直烟道和出口烟道均采用的为内保温形式,来限制锅炉外壁的温度和减少热量的散热损失。
3.2.1余热锅炉主要设计参数如下:
a.高压主蒸汽出力:
高压蒸汽流量:
179.11t/h(高压过热器出口)
高压蒸汽压力:
7.3MPa.a(高压过热器出口)
过热蒸汽温度:
523℃(高压过热器出口)
b.低压主蒸汽参数:
过热蒸汽流量:
36.7t/h(低压过热器出口)
过热蒸汽压力:
0.62MPa.a(低压过热器出口)
过热蒸汽温度:
254℃(低压过热器出口)
高压汽包中心线标高为+26600mm,低压汽包标高为+26300mm,每台锅炉总重约1500t左右(估)。
3.2.2地脚螺栓
4ER50006-1-0:
地脚螺栓规格为M64×1540,共16件/台锅炉;重量为1987.2kg。
4ER50006-2-0:
地脚螺栓规格为M64×1540,共56件/台锅炉;重量为6392.4kg。
4ER50006-3-0:
地脚螺栓规格为M24×200,共12件/台锅炉;重量为10.2kg。
4ER50006-4-0:
地脚螺栓规格为M36×1060,共8件/台锅炉;重量为215.2kg。
4ER50006-5-0:
地脚螺栓规格为M24×200,共8件/台锅炉;重量为6.8kg。
地脚螺栓总重为8612kg/台炉。
3.2.3锅炉钢架护板及平台扶梯
余热锅炉的钢架是为了支撑在各种负荷条件下的余热锅炉荷载。
锅炉钢架采用全钢、扭剪型高强螺栓连接结构,钢架由柱、梁、热梁、加固钢架及垂直支撑构成一个立体桁架体系。
余热锅炉钢架沿锅炉前后方向共有9排立柱,其中模块区7排。
各柱间距依次为:
(单位:
mm)3600、3086×6、3600。
在锅炉左右方向,柱的位置呈对称布置。
锅炉钢架的俯视图为柱中心线25.716m×7.280m的矩形布置。
热梁(受热的梁,承受约为106.3℃的烟气温度)与模块区的柱子用螺栓连接,形成一个个“Π”形柱。
热梁用于吊挂模块,受热面模块的荷载通过热梁传递到锅炉钢柱上。
集箱区的钢柱用于集箱的固定和出口烟道、烟囱等的支撑。
锅炉左右方向分别设置平台爬梯钢架和水泵间钢架。
锅炉钢架除承受锅炉本体荷载外,还能承受锅炉范围内的各汽水管道,烟道、平台载荷等。
锅炉主平台布置在锅炉四周,便于运行操作。
平台扶梯具有足够的强度和刚性。
凡有门孔等处均布置了操作维护平台,均采用刚性良好的防滑格栅平台,步道宽度不小于800mm,平台与步道净高尺寸≥2m,所有平台、扶梯的栏杆不低于1100mm,围板100mm。
扶梯宽度800mm。
锅炉进口烟道的作用是将燃气轮机出口烟道与余热锅炉连接起来,并将烟气均匀的分配到锅炉的各个受热面上。
在与旁路系统分界点处设有一个非金属柔性膨胀节,用以吸收锅炉热态运行时所产生的向下及向前的双向位移量,同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪等优点。
锅炉出口烟道的作用是将余热锅炉的烟道与余热锅炉烟囱连接起来。
余热锅炉的进口烟道、竖直烟道和出口烟道均采用的为内保温形式,来限制锅炉外壁的温度和减少热量的散热损失。
部分重量统计如下:
序号
图号
项目名称
重量
单位
备注
1
4ER30001
模块区护板
78539.6
kg
2
4ER30002
集箱护板
27379.4
kg
3
4ER30003
连接护板
4368
kg
4
4ER31001
进口烟道
15643
kg
5
4ER32001
出口烟道
48520
kg
6
4ER35001
密封装置
9131
kg
7
4ER50001
柱
.2
kg
8
4ER50002
梁
.3
kg
9
4ER50003
垂直支撑
30330.9
kg
10
4ER50004
集箱支架
9865
kg
11
4ER50005
临时支撑
2058.4
kg
12
4ER51001
平台扶梯
52423
kg
13
4ER51050
楼梯竖井
5870
kg
14
4ER52001
加固钢架
15626.7
kg
15
4ER53001
热梁
32471.6
kg
合计
.1
kg
3.2.4高压汽包
高压汽包外形尺寸为φn2300×70×8978,重量约为38262kg(不含内部装置及支座);汽包材质为SA-299MGrA,安装标高为+26600mm。
来自高压省煤器的给水由给水管进入高压汽包。
锅炉给水经过下降管离开高压汽包到达高压蒸发器。
来自高压蒸发器的汽水混合物进入高压汽包,首先经由孔板,蒸汽和水在这里进行一次分离,然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离,最后形成饱和蒸汽离开高压汽包。
高压汽包有一定的水容积,以便在给水供应中断期间,在一定时间内产生蒸汽。
在启动阶段时,高压汽包能够容纳高压蒸发器中水的膨胀。
高压汽包具有足够的容积,装有一次分离元件孔板和14枚钢丝网除雾器二次分离元件等。
高压汽包的运行正常水位为汽包中心线下方100mm,以汽包中心线为参照,其报警水位如下:
高水位(H):
+400mm,高高水位(HH):
+550mm
低水位(L):
-750mm,低低水位(LL):
-900mm
高压汽包的启动水位为汽包中心线下-700mm。
高压汽包上装有供充氮、热工保护、加药、连排、取样、安全阀等管座。
3.2.5低压汽包
低压汽包外形尺寸为φn2800×20×8760,重量约为13684kg(不含内部装置及支座);汽包材质为SA-516MGr485,安装标高为+26300mm。
来自低压预热器的给水由给水管进入低压汽包。
锅炉给水经过下降管离开低压汽包到达低压蒸发器。
来自低压蒸发器的汽水混合物进入低压汽包,首先进入孔板分离,蒸汽和水在这里进行一次分离,然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离,最后形成饱和蒸汽离开低压汽包。
低压汽包有一定的水容积,以便在给水供应中断期间,在一定时间内产生蒸汽。
在启动阶段时,低压汽包能够容纳低压蒸发器中水的膨胀。
低压汽包具有足够的容积,装有孔板一次分离元件和25枚铁丝网除雾器二次分离元件等。
低压汽包的运行正常水位为汽包中心线下100mm,以汽包中心线为参照,其报警水位如下:
高水位(H):
+250mm,高高水位(HH):
+400mm
低水位(L):
-600mm,低低水位(LL):
-750mm
低压汽包的启动水位为汽包中心线下-550mm。
低压汽包上装有供充氮、加药、连排、取样、安全阀等管座。
3.2.6余热锅炉受热面模块
a.高压省煤器
在高压省煤器中,给水被加热到接近饱和温度。
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
高压省煤器3级
(EHP3)
Φ38x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
2
高压省煤器2级
(EHP2)
Φ38x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
3
高压省煤器1级
(EHP1)
Φ38x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
b.高压蒸发器
高压饱和水由高压汽包通过二根下降管送入高压蒸发器并被部分蒸发,汽水混合物经四根上升管返回到高压汽包中。
循环的动力是:
下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
高压蒸发器(VHP)
Φ44.5x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
c.高压过热器
饱和蒸汽由高压汽包被送入高压过热器,其温度进一步提高,成为高压过热蒸汽,然后被送入汽轮机。
高压过热器分为2级(按烟气流向):
高压过热器2级(SHP2)、高压过热器1级(SHP1)。
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
高压过热器2级
(SHP1)
Φ38x2.9
SA213-T91
无齿
SUH409L
错列
2
高压过热器1级
(SHP1)
Φ38x2.9
SA213-T22
无齿
SUH409L
错列
d.低压蒸发器
水由低压汽包通过一根下降管送入低压蒸发器并被部分蒸发,汽水混合物经四根上升管返回到低压汽包中。
循环的动力是:
下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。
低压蒸发器仅有1级,为:
低压蒸发器(VLP)
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
低压蒸发器(VLP)
Φ38x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
e.低压过热器
饱和蒸汽由低压汽包被送入低压过热器,其温度进一步提高,成为低压过热蒸汽,然后被送入汽轮机。
低压过热器仅有1级,为:
低压过热器(SLP)。
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
低压过热器(SLP)
Φ44.5x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
f.预热器
来自冷凝器的冷凝水在低压预热器内被加热到接近于饱和温度,然后被送入除氧器进行除氧。
预热器仅有1级(PREH)
序
号
受热面
管子
鳍片
排列
形式
备注
规格
材质
形式
材质
1
预热器(PREH)
Φ38x2.6
SA210-A1
开齿
08AL
错列
g.热水加热器
在最顶端布置一组热水加热器。
3.2.7烟道、主烟囱
余热锅炉设计设置了燃机出口至锅炉的进口烟道,及余热锅炉出口至主烟囱的出口烟道。
并设置了气候挡板门和膨胀装置,膨胀装置为软性结构,具有三向补偿和吸收热膨胀推力的性能。
燃机出口烟气经进口烟道,通过余热锅炉和出口烟道,然后经主烟囱排入大气。
入口烟道、入口过渡段及余热锅炉模块采用内保温以减少热损失并防止燃机排入的高温烟气接触到烟道的内表面。
保温紧靠烟道内壁并由不锈钢内衬作保护层。
每个余热锅炉配备一个自支撑的烟囱,余热锅炉烟囱的出口标高为60米。
烟囱筒体分为11节,每节分3片供货,筒体材质为Q235B,其间设置套筒一只,气候挡板门一只。
烟囱筒体标高+33100mm至+39790mm,分为筒体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,筒体外径均为
Φo=5000mm,筒体Ⅰ、Ⅱ壁厚为δ=8mm,筒体Ⅲ壁厚为δ=6mm,在筒体Ⅱ、Ⅲ之间布置高度为500mm的气候挡板门。
烟囱筒体标高+40090mm至+60000mm,分为筒体Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、2×Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ,筒体外径均为Φo=5032mm,筒体Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ壁厚为δ=12mm,筒体Ⅴ壁厚为δ=16mm,筒体2×Ⅷ壁厚为δ=10mm,筒体Ⅸ、Ⅹ壁厚为δ=8mm,在筒体Ⅲ、Ⅳ之间通过套
筒进行连接,筒体外径均为Φo=5050mm,壁厚为δ=8mm,高度为700mm。
烟囱筒体重量为43399kg,烟囱爬梯重量为10749kg。
3.2.8辅助设备及管道系统
余热锅炉辅助系统包括高低压给水系统和预热器再循环系统。
余热锅炉高、低压系统的给水来自除氧器,分别由高压给水泵主出口管道和再循环管道接至锅炉岛给水操作平台,经调整后进入高压省煤器和低压汽包。
系统设置两台100%容量的高压给水泵,为一台运行,一台备用。
高压给水泵采用变频调速。
给水泵设进口滤网,进口设置电动隔离阀,出口设逆止阀、电动隔离阀。
为防止尾部受热面低温腐蚀,尾部受热面管壁温度必须高于烟气露点温度,因此在预热器后增设预热器循环泵。
预热器循环泵设置一台,采用定速泵。
设进口滤网,进口设置电动隔离阀,出口设逆止阀、电动隔离阀。
3.2.9锅炉附属管道系统
锅炉附属管道系统包括锅炉疏放水、放空气、排污、上水、减温水、排汽、安全阀、排污扩容器及排污管道、紧急放水管道、取样、加药、工业水、凝结水等管道及设备。
4.主要工程量
4.1主要设备及系统工程
序号
(项目)名称
型号规格
单位
#2炉
#4炉
合计
1
余热锅炉
台
1
1
2
2
高压给水泵
台
2
2
4
3
预热器再循环泵
台
1
1
2
4
烟道
t
~65
~65
~130
5
主烟囱
t
~55
~55
~110
5.主要机具配置及平面布置
5.1主要机械配置
序号
名称及型号规格
单位
数量
用途
1
履带吊KOBE7150/150t
台
1
锅炉安装
2
履带吊QUY50/50t
台
1
锅炉安装
3
25t汽车吊
台
1
锅炉安装
4
载重汽车10t
辆
2
组件运输
5
卷扬机5t
台
2
配合安装
6
卷扬机1—3t
台
4
配合安装
7
液压提升装置
套
7
模块吊装
8
电动试压泵
P=60MPa,Q=3.5m3/h
台
2
锅炉水压
9
电动试压泵P=60MPaQ=1m3/h
台
2
阀门、管路水压
10
手动试压泵P=2.5MPa
台
1
低压小管道水压
11
弯管机WC27--108
台
1
弯管
12
电焊机
台
16台
锅炉安装
13
1-10t手拉葫芦
只
40
配合安装
备注:
1、起重设备必须有安全使用合格证。
2、卷扬机必须经过检验合格。
3、其他机械经试验合格。
5.2主要机具布置
根据施工组织总设计的施工总平面布置图,并结合锅炉安装的实际情况,锅炉主要机具具体布置位置如下:
(1),履带吊KOBE7150/150t一台,布置在#1余热锅炉左侧、#2余热锅炉右侧,采用主臂工况,沿锅炉纵向方向前后移动,主要用于余热锅炉的钢架、护板、汽包、烟道、主烟囱等设备的吊装工作,配合受热面模块吊装。
(2)履带吊QUY50/50t一台,主要用于锅炉炉架前期吊装,设备装车、卸车、运输用。
(3)布置一台25t汽车吊,主要用于小型设备装车、卸车、运输用。
(4)待钢架吊装完毕,在热梁上部布置7套液压提升装置用于起吊受热面模块。
5.3锅炉施工用电的布置
根据现场总平面的布置,锅炉安装对施工用电的要求如下:
锅炉施工区域:
要求在锅炉0m靠#1、#2余热锅炉东侧,各设一个一级配电柜(380V),供烟道、锅炉本体及管道、主烟囱、辅助设备及管道等设备安装用。
5.4电焊机及氧乙炔管道的布置:
5.4.1锅炉房区域:
余热锅炉0m层东侧布置两个焊机棚(12台焊机)。
5.4.2锅炉施工区域不设氧乙炔管道,均用瓶装氧乙炔进行集中布置使用。
6.主要施工方案及技术措施
6.1主要施工方案
设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单,清点准备安装的构件和零部件,并验证质量保证书。
安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求,由业主和制造单位代表签证;
上一工序未经验收合格,不得进行下一工序;隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证.
合金钢材质应逐件进行光谱复查,材质应符合要求。
6.1.1对土建要求
6.1.1.1考虑余热锅炉的受热面模块组件重量和外型尺寸均比较大,结合现场履带吊布置的吊装位置,余热锅炉岛内区域地下设施施工完毕,进行回填,并暂缓上部构筑的施工,并将该区域施工周转性材料清出,作为锅炉模块进入的通道。
6.1.1.2余热锅炉东侧水泵房基础等地下及地上设施暂缓施工,该区域利用作为吊车行走区域,和临时材料周转场地。
6.1.1.3锅炉进入安装阶段,需办理土建、安装中间交接签证手续,土建应满足施工要求。
6.1.2钢架、护板安装
钢架立柱、横梁、加固钢架、护板等设备均采用单机吊装安装。
钢架及护板基本安装程序和安装顺序:
a、安装程序:
基础划线——基础处理——第一层立柱、梁、垂直支撑、加固钢架安装——第二层立柱、梁、垂直支撑安装——临时支架安——热梁、连接梁、加固钢架安装装——柱脚二次灌浆——模块区上部侧护板组件临时就位——模块就位后模块区护板安装——密封膨胀装置及附件安装
b、安装顺序:
基本顺序如下,如果设备发货顺序有变化,则根据发货顺序的实际情况确定吊装顺序。
由HE→HA轴,H9→H1轴方向,尽可能形成井字架。
c、高强螺栓的安装
Ⅰ)结构中心位置调正以后,安装高强螺栓。
在一个节点中,先穿拧(初拧)高强螺栓再
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