河南省先进制造业发展专项资金申请报告.docx
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河南省先进制造业发展专项资金申请报告
河南省先进制造业发展专项资金项目
(智能制造类)
申请报告
(N册)
项目名称:
****轴承制造有限公司轴承自动化生产线技改项目
申请单位(盖章):
****轴承制造有限公司
项目联系人:
联系方式:
填报日期:
2020年7月
河南省工业和信息化委员会
制
河南省财政厅
第一部分企业基本情况
1、河南省先进制造业发展专项资金项目(智能制造类)申请表
见附件1
2、企业情况简介
****轴承制造有限公司经****县工商行政管理局批准,于2013年01月10日成立,并取得注册号为***的营业执照。
法定代表人:
****;企业类型:
有限责任公司;注册资本3000万元整;住所:
****市****县产业集聚区轴承产业园。
经营范围:
电机轴承、汽车轴承研发、生产、销售;轴承、钢材的销售;房屋及厂房租赁。
(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
公司主营产品属于国家重点支持的高新技术领域:
八、先进制造与自动化/(五)新型机械/1、机械基础件及制造技术/重要主机配套用精密轴承制造技术。
目前公司已获得满装球轴承装球装置、减震器轴承回火夹具等5项具有自主知识产权的核心专利技术(见附件2)。
3、法人营业执照,法定代表人身份证复印件
见附件3、4
4、企业对所提供资料真实性并承担法律责任的声明
见附件5
第二部分项目建设情况
一、项目概述
1、项目介绍
****轴承制造有限公司位于****县产业集聚区轴承专业园,于2013年投资11000万元建设年产210万套电机专用轴承项目。
目前由于轴承市场对产品精度要求越来越高,公司经过研究论证,决定投资900万元实施轴承自动化生产线技改项目。
改造现有轴承生产模式,淘汰以车代磨车床、旧机床,增加数控磨床、加装连线装置,由单机生产改为全自动化轴承生产线。
工艺流程:
外圈工艺:
磨端面→磨外径→粗磨外沟→细磨外沟→超精→退磁清洗;内圈工艺:
磨端面→磨外径→粗磨内沟→细磨内沟→粗磨内径→细磨内→超精内沟→退磁清洗。
2、项目目标和任务
项目目标:
通过技改项目的实施实现新增销售收入2000万元,产品生产效率与精度质量提升50%以上。
通过改造推进企业和主导产品的整体升级和质量提升,增加产品附件值,提高市场占有率,降低不良率10%以上。
项目任务:
在现有生产车间对磨加工及套件装配线进行改造,优化生产工艺,部分设备由人工加料改为自动上料,工人由单机操作改为一人操作2-4台机器,部分产品由人工组装更改为自动装配线自动装备。
以新产品开发为重点的技术改造,推动公司主导轴承产品高质量发展,主要新增设备任务目标预算为800万元,新增设备情况,数控全自动轴承内(外)圈专用磨床、数控圆锥轴承内圈挡边磨床、数控圆锥轴承外圈滚道磨床、双端面磨床、数控全自动轴承内(外)圈滚道超精机、数控全自动滚子轴承内径磨床等共34台。
二、现有工作基础和优势
1、申报单位概况
企业简介
****轴承制造有限公司 (以下简称****轴承)是目前中国轴承行业新生品牌,创建于2012年。
公司位于****,占地五十余亩,现有员工220余人,其中工程技术人员63人。
目前建设有精密圆锥滚子轴承、精密圆柱滚子轴承、精密深沟球轴承、精密角接触球轴承、精密调心滚子轴承等全自动生产线15条,检测计量仪器600余台,年产轴承210万套。
产品广泛应用于轨道交通、汽车、工程机械、传动系统、港机船舶、精密机床、石油化工、航空航天、医疗器械等三十多个工业领域。
公司是集轴承研发设计、生产、经营于一体的新型现代化企业,先后通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001-2004环境管理体系认证,并于2015年8月获得河南省科技厅颁发的国家级高新技术企业证书。
同年,****轴承生产的BPC品牌轴承被****市确认为全市重点保护名优产品,具备了替代进口轴承的突出优势!
****轴承制造有限公司始终紧跟国家重点培育和发展的战略性新兴产业,积极研发为高端装备配套的“四高”产品,持续推进产品结构优化升级,以开放、灵活的思维,加快转变发展方式,成就企业的跨越发展,为振兴民族轴承工业、建设装备制造强国做出应有的贡献!
组织结构
生产部:
负责公司生产技术、产品质量等各项技术工作;
技术部:
负责生产技术改造、节能、环保、设备采购等工作;
质检部:
负责原料和出公司产品的质量监督贯彻执行质量方针和目标;
销售部:
负责产品的销售和市场开发工作;
采购部:
负责公司原辅料、五金配件采购及相关工作;
财务部:
负责企业的财务收支各项工作;
综合部:
负责公司人事、行政等相关工作。
财务及经营情况
根据年度审计报告,截止2017年12月31日公司资产总额为47,407,555.90元,其中:
流动资产为23,883,802.90元,非流动资产为23,523,753.00元;
公司负债总额为17,627,560.82元,其中:
流动负债为17,627,560.82元,非流动负债为0.00元;
截止2017年12月31日公司所有者权益29,779,995.08元,其中:
实收资本为30,000,000.00元,未分配利润-220,004.92元。
2017年度实现营业收入32,679,722.60元,营业成本为26,040,214.71元,税金及附加为176,074.18元,管理费用为3,038,545.44元,管理费用中研发费用1,887,798.43元,财务费用为337,404.63元。
2017年度经营、投资、筹资活动产生的现金流入和流出情况。
其中经营活动:
销售商品、提供劳务收到的现金39,970,689.18元;收到其他与经营活动有关的现金293.02元;购买商品、接受劳务支付的现金26,870,631.79元;支付给职工以及为职工支付的现金3,059,794.63元;支付的各项税费176,074.18元;支付的其他与经营活动有关的现金7,364,674.70元。
经营活动产生的现金流量净额2,499,806.90元。
投资活动:
购建固定资产、无形资产和其他长期资产支付的现金2,316,995.07元;投资活动产生的现金流量净额-2,316,995.07元。
筹资活动:
取得借款收到的现金3,000,000.00元;偿还债务支付的现金3,000,000.00元;分配股利、利润或偿付利息支付的现金335,446.53元。
筹资活动产生的现金流量净额-335,446.53元。
2017年度利润总额2,982,082.61元,净利润2,982,082.61元,期初未分配利润-3,202,087.53元,期末未分配利润为-220,004.92元。
2017年度各项财务指标(根据公式计算,×100%,填写)
序号
财务指标名称
计算公式
比率%
1
流动比率
流动资产/流动负债*100%
135.49
2
资产负债率
负债总额/资产总额*100%
37.18
3
应收账款周转率
销售收入/(期初应收账款余额/2+期末应收账款余额)/2)*100%
859.20
4
流动资产周转率
销售收入/(期初流动资产/2+期末流动资产/2)*100%
153.15
5
主营业务利润率
(主营业务收入-主营业务成本-主营业务税金)/主营业务收入*100%
19.78
6
成本费用利润率
利润总额/成本费用总额*100%
10.08
7
净资产收益率
净利润/平均净资产*100%
10.54
8
销售增长率
(本年销售额-上年销售额)/上年销售额*100%
73.32
9
总资产增长率
(年末资产总额-年初资产总额)/年初资产总额*100%
12.06
从该表可以看出,公司经营状况良好,销售稳步提升,主营业务利润率较高,资产负债率处于较低水平,流动资金状况良好,公司具有良好的发展态势。
2、管理水平
公司各项管理制度健全,围绕公司经营战略发展规划目标,公司将人力资源视为体现企业竞争力的重要环节,并永不停息地致力于建设一个互相学习、不断优化的团队,把人才的引进、培养和使用有机地结合起来,逐渐建立了一支专业齐全、数量充足、结构合理、素质优良,创新进取,能够与公司持续发展相适应的精英团队。
同时,公司在全公司范围内牢固树立“持续改进”、“以产品质量为本”、“让主体客户满意”的思想并落实到工作的每一个细节,使每一位员工认识到在每一个工作阶段,他们既是供方也是顾客,坚持上一步工序满足下一步工序,每位****轴承的员工都视产品质量为生命,对自己的工作质量负责,一丝不苟,对产品质量问题的解决和服务给予充分的合作并超越主体客户的期望。
3、技术水平
公司现有工程技术人员63人,研发了一大批具有国内领先的轴承新产品,并获得满装球轴承装球装置、减震器轴承回火夹具等5项具有自主知识产权的核心专利技术,极大地提升了产品技术质量水平和企业的核心竞争力。
目前建设有精密圆锥滚子轴承、精密圆柱滚子轴承、精密深沟球轴承、精密角接触球轴承、精密调心滚子轴承等全自动生产线15条,检测计量仪器600余台。
公司轴承自动化生产线技改项目完成后,公司产品的精度、性能、寿命和可靠性等技术水平将更上一个台阶。
同时,公司针对精密轴承产品严格的技术要求,进一步从提升产品质量、加强各项管理入手,制定更严格的工艺和操作规范,不断优化工艺路线,加强产品过程控制,保证所生产的轴承产品达到一流标准和品质,不断提升公司核心竞争力和品牌形象。
4、行业优势
2015年8月,****轴承制造有限公司获得河南省科技厅颁发的国家级高新技术企业证书。
公司生产的圆锥滚子轴承产品,其中4个型号成功为一拖(****)燃油喷射有限公司独家配套。
公司生产的深沟球类、英制圆锥类等18个轴承产品和德国采埃孚股份公司合作。
****轴承的BPC品牌,作为知名品牌受到国内外主机客户和汽车生产厂家的认可。
公司始终坚持“诚信为本、品质为芯”的宗旨,依靠科技创新,坚定不移的走可持续发展健康道路。
今后将继续发挥优势在主轴承的制造、再制造、检测分析与评估方面,为主机用户提供更多的、更丰富的、更高性价比的产品和服务,与主机用户携起手来,为实现轴承关键部件自主化,提升国产高端装备核心竞争力,建设装备强国做出积极的贡献。
三、项目建设总体方案
1、实施内容
改造现有轴承生产模式,淘汰以车代磨车床、旧机床,增加数控磨床、加装连线装置,由单机生产改为全自动化轴承生产线。
主要设备:
数控全自动轴承内(外)圈专用磨床、数控圆锥轴承内圈挡边磨床、数控圆锥轴承外圈滚道磨床、双端面磨床、数控全自动轴承内(外)圈滚道超精机、数控全自动滚子轴承内径磨床等共34台。
2、实施计划和安排
项目建设地为****县产业集聚区,项目估算总投资900万元,计划开工时间为2017年8月,计划完工时间为2019年3月,具体实施进度计划见下表。
项目实施进度计划表
3、商业模式和运营模式
商业模式是企业市场价值的创造模式,公司根据自己的竞争力和资源优势,对公司产品进行聚焦,针对优势产品,从品牌、质量、价格、售后等方面精耕细作,在细分的价值链上寻找到自己适合的位置,不断完善销售网络,逐渐形成特许授权经销商、代表处、官网产品中心直接下单等线上线下立体式的销售渠道、运营模式和健全的物流运输配送机制,为客户当好“管家”的同时,为客户创造最大价值。
4、项目实施后形成的示范点、创新点
轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件,具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、标准化、系列化、通用化水平高、适应现代各种机械要求的工作性能、使用寿命长以及维修保养简便等特点,其性能、水平、质量对主机的精度和性能有着直接的影响。
公司本次技改项目实施后,对现有的轴承生产模式进行改造,淘汰以车代磨车床、旧机床,增加数控磨床、加装连线装置,由单机生产改为全自动化轴承生产线,不但会大大提高生产效率,产品的精度和质量也将提升50%以上。
四、项目组织机构与人员
1、领导机构
本技改项目组建项目管理小组,对项目实施全面管理,由总经理担任项目负责人,对技改各个工作阶段的工作安排和进度进行统一规划和安排,项目管理小组下设生产、技术、财务、行政、销售、供应、质检等部门,各部门负责人对总经理负责。
2、技术力量和人员配置
技改项目建设所需人员和配置,依照生产工艺、供应保障和经营管理的需要,在充分利用公司现有人力资源的基础上,按工作岗位、生产班次、劳动定额等计算配备相关人员。
劳动定员220人,其中技术63人,生产工人116人。
3、组织管理措施
为保证操作人员能在设备安装阶段熟悉现场配置和生产工艺流程,必须进行岗前培训和岗位技能培训,分别从轴承的生产工艺和各车间设备技术操作规程开始,采用专家授课、理论考核、新老职工现场操作示范培训的方法,经综合考核合格后,发上岗证,持证上岗。
在设备安装和调试阶段,由设备供应商对生产操作人员进行现场操作技能的培训,为保证项目建成后顺利投入生产运营,应重点培训关键岗位的操作运行人员参加设备安装、调试过程,以便他们熟悉设备的性能,掌握装备操作技能,保证及该项目顺利投产运营。
同时,还要做到专家定期培训、定期按操作规程检查评定等级,不断提高全体员工的技术水平和生产操作能力,不断提高生产效率和经济效益。
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