5开车程序.docx
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5开车程序
5开车程序
下面这些程序是煤气化装置开车过程中必须执行的常规操作,从理论上讲,只有当前面工作完成后才能进行下一步工作。
当然,为了尽可能缩短调试周期,有些工作可以同时进行,以求在最短的时间内最有效地完成这些操作,具体的调整见制气车间操作指令卡。
5.1原始开车程序(同冷态开车)
5.1.1投用仪表空气、工厂空气系统
5.1.1.1投用仪表空气系统
投用仪表空气系统时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外仪表空气管网正常。
投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调;打开每层楼仪表空气管末端进行吹扫。
1)现场确认进气化装置界区的南侧管廊和北侧管廊的仪表空气界区总阀关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场打开北侧管廊仪表空气至三台气化炉的三台闸阀,并将三台气化炉各楼层处的仪表空气阀打开。
3)确认界区外仪表空气管网压力正常,在0.75MPa(g)。
4)主控联系调度准备投用煤气化装置的仪表空气系统。
5)现场稍开北侧管廊处仪表空气界区总阀,向仪表空气管网充压,直至PI9033压力达到0.75MPa(g)后全开界区总阀。
6)现场稍开南侧管廊处仪表空气界区总阀,向仪表空气管网充压,充压后逐渐打开界区总阀直至全开。
7)在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫,直到吹扫口无杂质和液体后关闭吹扫阀。
5.1.1.2投用低压工厂空气系统
投用低压工厂空气系统时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外低压工厂空气管网正常。
投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调;打开每层楼低压空气管末端进行吹扫。
1)现场确认进气化装置界区的低压工厂空气的界区总阀关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场打开低压工厂空气至三台气化炉的三只闸阀。
3)现场确认气化框架各层楼低压工厂空气阀均关闭。
4)确认界区外低压工厂空气管网压力正常,在0.75MPa(g)。
5)主控联系调度准备投用煤气化装置的低压工厂空气系统。
6)现场稍开低压工厂空气界区总阀,向低压工厂空气管网充压,直至PI9034压力达到0.75MPa(g)后全开界区总阀。
7)在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫,直到吹扫口无杂质和液体后关闭吹扫阀。
5.1.1.3高压空气引入界区
高压空气引入界区时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外高压空气管网正常。
引入时注意气化岗位和空分岗位做好协调,高压空气只引入界区,单台炉高压空气系统不投用。
1)现场确认进气化装置界区的高压空气的界区总阀关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场确认高压空气至各台气化炉的蒸氧环管处的高压空气闸阀关闭,且高压空气的切断阀也确认关闭。
3)现场确认高压空气至各台气化炉的烧嘴系统的高压空气闸阀关闭,且高压空气管道过滤SP013前后闸阀及旁路阀均关闭,打开过滤器SP013前的导淋。
4)确认界区外高压空气管网压力正常,在4.5MPa(g)。
5)主控联系调度准备高压空气引入界区。
6)现场稍开高压空气界区总阀,向高压空气管网充压,直至PI9032压力达到4.5MPa(g)后全开高压空气界区总阀。
5.1.2投用氮气系统
5.1.2.1投用低压氮气系统
投用低压氮气系统时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外低压氮气管网正常。
低压氮气投用到气化炉各设备前第一个阀门,并通过反复充压泄压进行置换。
投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调。
1)现场确认进气化装置界区的低压氮气的界区总阀关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场确认低压氮气总管至三台气化炉的煤锁系统、激冷系统的两只闸阀打开,低压氮气总管至各层楼的氮气总阀,低压氮气总管至地下槽、火炬洗涤分离器的闸阀打开,总管压力变送器的根部阀打开。
3)现场确认关闭框架各层楼处的低压氮气阀关闭,低压氮气总管至火炬洗涤器的闸阀关闭;火炬洗涤分离器F1205的低压氮气入口阀关闭,地下槽Z1201的低压氮气入口闸阀关闭,煤仓的低压氮气入口阀(即流量计FI1012、FI1013前)的四只阀门关闭,煤锁气抽射器V1201的低压氮气入口切断阀YV1149及闸阀均关闭。
4)确认界区外低压氮气管网压力正常,在0.35MPa(g)。
5)主控联系调度准备投用煤气化装置的低压氮气系统。
6)现场稍开进界区的低压氮气界区总阀,向低压氮气管网充压,直至PI9029压力达到0.35MPa(g)后全开低压氮气界区总阀。
7)现场全开地下槽Z1201入口低压氮气阀,全开管道上限流孔板ROP022的旁路阀,低压氮气在地下槽上的放空管处放空,对低压氮气管网进行置换。
8)现场确认火炬洗涤系统的火炬洗涤器B1210、火炬洗涤分离器F1205的所有进出口阀均关闭。
9)现场打开低压氮气总管至火炬洗涤器B1210的阀,打开限流孔板ROP021的旁路阀,打开火炬洗涤分离器F1205顶部出口的低压氮气入口阀,通过这两处向火炬洗涤系统充氮气。
10)当火炬洗涤系统压力PI8430达到0.35MPa(g),主控开现场高点放空阀YV8400放空泄压,泄至常压后再关闭放空阀YV8400,如此反复充泄压进行火炬洗涤系统的置换,直至分析火炬洗涤系统氧含量在0.5%为合格,关闭火炬洗涤分离器F1205顶部出口的低压氮气入口阀,关闭限流孔板ROP021的旁路阀。
11)现场逐个打开框架各层的低压氮气排放阀,连续吹扫直至排放口处氧含量小于0.5%,置换合格后关闭各排放阀。
5.1.2.2投用中压氮气和高压氮气系统
投用中压和高压氮气系统时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外中压氮气管网正常。
中压和高压氮气投用到气化炉各设备前第一个阀门,并通过反复充压泄压进行置换。
投用时注意气化岗位和空分岗位做好协调。
不具备投用条件的气化炉,中压和高压氮气系统不投用。
1)现场确认进气化装置界区的中压氮气和高压氮气的界区总阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场确认进气化装置界区的煤锁气的界区总阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
3)现场确认总管压力变送器的根部阀打开,主控切除I225联锁,中压氮气总管至煤锁气管网的三只切断阀YV1150均打开,煤锁气至各气化炉的三只切断阀YV1152打开。
煤锁的充泄压阀YV1113、YVYV1133、YV1110、YV1130均关闭,现场打开煤锁充泄压阀前的手动阀。
4)主控切除I240联锁,打开煤锁气总管压力调节阀PV7021及前后阀和旁路阀,打开煤锁气至粗煤气总管的切断阀YV7034,关闭煤锁气去放空管网的切断阀YV7033。
5)主控切除I220、I230联锁,主控打开中压氮气总管至高压氮气管上的三只切断阀YV7017,打开高压氮气管网上的三只切换阀YV7016,主控全开压力调节阀PV9031,打开高压缓冲灌B1217顶部的放空切断阀YV7036,关闭压力调节阀PV9036。
6)现场确认高压氮气管网上压力变送器PI7010、PI9036、PI9031和压力表PG7015的导压管根部阀打开。
7)现场检查确认高压氮气总管至各台气化炉的喷嘴的ESD氮气切断阀YV5550-YV5550、YV5600均关闭,高压氮气至蒸氧环管的氮气切断阀YV5330、YV5320关闭且放空阀YV5340,高压氮气至煤锁系统吹扫管线上的切断阀打开,关闭限流孔板ROP001前的闸阀,关闭流量计FI1144、FI1145前的闸阀。
8)现场检查确认高压氮气至高压冷却水缓冲灌B1212入口压力调节阀PV6110-01、前后闸阀及旁路阀均关闭;高压氮气至烧嘴系统的闸阀打开,切断阀YV4420、YV4430关闭,放空阀YV4440打开;高压氮气至各气化炉喷嘴的吹扫氮气流量计前针型阀及闸阀关闭,高压氮气至各气化炉的蒸氧气管的阻断气切断阀YV5390、YV5420、YV5450、YV5480、YV5510、YV5540关闭。
9)现场检查确认高压氮气至各气化炉仪表吹扫氮气闸阀打开,并打开去连接短节C1202处的闸阀,关闭高压氮气至气化炉各温度检测点TI2300、TI2310-TI2360的所有阀门。
现场关闭气化炉的压力检测点的高压氮气吹扫现场流量计的前后阀。
10)确认界区外中压氮气管网压力正常,在3.5MPa(g)。
11)主控联系调度准备投用煤气化装置的中压氮气系统。
12)现场稍开中压氮气进界区的界区总阀,向中压氮气管网和高压氮气管网系统充压,直至PI9036达到3.5MPa(g)时,关闭中压氮气进界区的界区总阀。
13)打开高压缓冲灌B1217顶部的放空切调节阀PV9036,同时打开煤锁气至气炬放空管网系统的切断阀YV7033和粗煤气总管上的导淋进行泄压,将中压氮气管网、高压氮气管网、煤锁气管网、粗煤气总管压力降至0.1MPa(g),关闭调节阀PV9036、切断阀YV7033、粗煤气总管的排放阀,再稍开氮气进界区的界区总阀使系统又重新充压。
重复充泄压直至管网置换合格(氧含量小于0.5%)。
14)主控关闭中压氮气至高压氮气管网的三只切断阀YV7017,关闭中压氮气至煤锁气管网的三只切断阀YV1150,关闭煤锁气至粗煤气总管的压力调节阀PV7021,切断阀YV7034、YV7033。
15)主控将PIC9036投自动,给定值在8MPa(g);主控将PIC9031投自动,给定值设定在5.5MPa(g)。
16)主控确认高压氮气压缩机运行正常,现场打开高压氮气进界区界区总阀的旁路阀,直至PI9036压力达到8MPa(g),全开高压氮气进界区界区总阀,关闭界区总阀的旁路阀。
5.1.3氧气引入界区
氧气引入界区时,先确认内部阀门处于正确位置,再确认界外氧气管网正常。
引入时注意气化岗位和空分岗位做好协调,氧气气只引入界区,单台炉氧气系统不投用。
1)现场确认进气化装置界区的氧气的界区总阀及旁路阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场确认氧气至各台气化炉的静态混合器处的氧气闸阀关闭,且氧气的流量调节阀FV5130、切断阀YV5170也确认关闭。
3)现场确认氧气至各台气化炉的烧嘴系统的氧气球阀关闭,且氧气管道双切断阀YV4480、YV4470关闭、放空阀YV4480打开。
4)确认界区外氧气管网压力正常,在4.8MPa(g)。
5)主控联系调度准备氧气引入界区。
6)现场稍开氧气界区总阀的旁路阀,向氧气管网充压,直至PI9024压力达到4.8MPa(g)后关闭界区总阀旁路阀,打开界区总阀。
5.1.4投用中压蒸汽系统
1)现场确认进气化装置界区的中压蒸汽的界区总阀关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)联系调度建立界区外中压蒸汽管网压力正常,在5.0MPa(g)。
3)现场检查关闭中压蒸汽总管至其它两台气化炉的蒸汽阀,蒸汽流量调节阀FV5120的后闸阀和旁路阀关闭,调节阀的前闸阀打开,并打开前后的导淋。
4)现场打开中压蒸汽至夹套蒸汽的闸阀,关闭中压蒸汽至夹套限流孔板ROP010后的闸阀及旁路阀。
关闭至气化炉夹套底部的两只阀。
5)现场关闭中压蒸汽至废锅安全阀SV006的两个蒸汽闸阀,现场打开中压蒸汽至焦油注射泵的闸阀,关闭中压蒸汽入焦油管的阀。
6)全开中压蒸汽管网上的排放导淋,并打开管网上的压力变送器及压力表的根部阀。
7)稍开中压蒸汽进界区的界区总阀,控制中压蒸汽管网压力PI9026在0.6MPa(g),对中压蒸汽管网进行低压暖管,以各低点导淋排出的蒸汽无液体为止。
8)低压暖管结束后,开大中压蒸汽进界区的界区总阀,逐渐升高暖管压力,升压速度控制在0.2~0.3MPa(g)/min。
直到煤气化装置界内的蒸汽管网压力升到与外管网压力一样,并且导淋排出的蒸汽无液体时,可缓慢打开中压蒸汽界区总阀直至全开,界内具备使用中压蒸汽的条件。
9)过程中注意检查界内的低点蒸汽导淋的排放是否畅通,防止管路带液或者受冻。
5.1.5投用水系统
5.1.5.1投用冷却循环水系统
投用冷却循环水系统时,先确认内部界区总阀关闭,所有换热器上水阀全开,所有换热器排气阀和回水阀全关;再确认界外冷却循环水管网正常,微开界区上水总阀进行充压,逐个打开换热器排气阀进行排气,排气完毕后打开所有换热器回水阀和界区回水总阀。
投用时注意气化岗位和污循环水岗位做好协调。
1)现场确认进出气化装置界区的循环水给排水碟阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
2)现场确认打开激冷水冷却器W1202的进口碟阀,关闭旁路阀;打开高压冷却水冷却器W1205的进口碟阀,关闭旁路阀。
3)现场确认关闭激冷水冷却器W1202的出口碟阀,关闭高压冷却水冷却器W1205的出口碟阀。
4)现场打开激冷水循环泵P1201A/B、高压冷却水循环水泵P1207A/B、洗涤循环泵P1204、夹套水循环泵P1203A/B的循环水进出口阀,关闭旁路阀。
5)主控确认污循环水系统运行正常。
6)逐渐打开循环水进入界区的碟阀,充压至PI90230.45MPa(g)后全开此碟阀。
7)现场逐个打开换热器排气阀进行排气,当排气阀处连续排出循环水后将其关闭。
8)现场打开激冷水冷却器W1202的出口碟阀、高压冷却水冷却器W1205的出口碟阀、界区回水总阀。
5.1.5.2投用低压锅炉给水系统
1)确认变换、煤气水、酚氨回收的低压锅炉给水阀处于关闭位置。
2)现场确认进气化装置界区的低压锅炉给水的界区总阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
3)现场打开低压锅炉给水总管至各气化炉的夹套水废热锅炉W1203、废热锅炉W1201的阀门,关闭液位调节阀LV2865、LV8320和前后阀门、旁路阀。
4)现场确认总管压力变送器的根部阀打开,总管至磷酸钠加料槽Z1202、氢氧化钠加料槽Z1203的阀门打开,磷酸钠加料槽Z1202、氢氧化钠加料槽Z1203的入口阀关闭。
5)确认界区外低压锅炉给水管网压力正常,在1.7MPa(g)。
6)主控联系调度准备投用煤气化装置的低压锅炉给水系统。
7)现场稍开进气化装置界区的低压锅炉给水的界区总阀,向管网充压,直至管网压力PI9021到1.7MPa(g)后全开界区总阀。
8)现场打开管网上高点排气阀。
9)当管网上高点排气阀处连续排出水,关闭各高点排气阀。
5.1.5.3投用中压锅炉给水系统
1)确认变换、酚氨回收中压锅炉水总管界区总阀关闭。
2)现场确认进气化装置界区的中压锅炉给水的界区总阀均关闭,且阀后的8字盲板已导通。
3)现场打开中压锅炉给水总管至各气化炉的夹套汽液分离器B1211、高压冷却水缓冲灌B1212、洗涤循环泵P1204的阀门,关闭液位调节阀LV2810前后阀门、旁路阀,关闭液位调节阀LV6120及旁路阀。
4)现场确认总管压力变送器的根部阀打开。
5)确认界区外中压锅炉给水管网压力正常,在5.6MPa(g)。
6)主控联系调度准备投用煤气化装置的中压锅炉给水系统。
7)现场稍开进气化装置界区的中压锅炉给水的界区总阀,向管网充压,直至管网压力PI9022到5.6MPa(g)后全开界区总阀。
8)现场打开管网上高点排气阀。
9)当管网上高点排气阀处连续排出水,关闭各高点排气阀。
5.1.6投用液压系统
按本手册8启动液压系统,并确认运行正常。
5.1.7投用激冷循环系统
5.1.7.1激冷循环系统建立液位
1)现场打开排渣系统的清水池补水阀,向清水池中补加生产水,直至清水池至少建立4m液位。
2)现场打开激冷水补水总管至需启动的气化炉的闸阀,打开流量计FI3440前的闸阀。
打开激冷水进入连接短节C1202、激冷室B1204限流孔板RIP005、ROP006的入口阀。
3)主控关闭切断阀YV3400,现场打开切断阀YV3510前闸阀。
4)主控关闭液位调节阀LV3100-01/02。
并打开调节阀的前后闸阀,关闭调节阀的旁路阀及排放导淋。
5)主控关闭渣锁B1205的激冷水循环阀YV3260渣锁下锥阀YV3220,关闭渣锁放空阀YV3300、YV3160、YV3170,关闭渣锁平衡阀YV3150及旁路阀,关闭渣锁充水及冲洗阀YV3340、YV7027、YV3510。
打开渣锁上锥阀YV3200,打开渣锁平衡阀YV3150和旁路阀前后阀门,打开渣锁放空阀YV3300、YV3170前阀门。
6)主控关闭激冷室B1204的激冷水循环阀YV3240。
7)现场打开渣水闪蒸罐液位调节阀LV3360前后阀门和旁路阀。
8)现场打开低压氮气进渣水闪蒸罐的阀门。
9)管路和设备上的压力检测点的导压管根部阀及液位变送器的根部阀打开。
10)按本手册7.14启动渣将泵P60302A,泵出口压力PI60302A达到4.5MPa(g),微开出口阀至后系统管网压力PG3422压力达到4.5MPa(g)后再全开泵出口阀。
11)主控在保持泵P60302A出口压力PI60302A稳定的前提下打开YV3400,并逐渐打开调节阀LV3100-02,向激冷室和连接短节送水。
12)当连接短节液位仪LI3120达到1600mm时,将液位控制器LIC3100投自动,给定值设定为1600mm。
13)当渣水闪蒸罐的液位LI3360达到900mm时,将液位控制器LIC3360投自动,给定值设定为900mm。
5.1.7.2激冷循环系统建立循环
1)检查确认具备以下条件:
(1)气化炉系统置换合格,且充压力至4.0MPa(g);
(2)连接短节建立正常液位;
2)主控打开渣锁水出口切断阀YV3240,按本手册7.1启动激冷循环水泵P1201A,缓慢打开出口阀直至全开,主控打开切断阀YV3380和渣锁冲洗水的切断阀YV3510。
3)主控投用联锁I15,检查确认切断阀YV3260自动关闭。
4)主控投用联锁I20,现场关闭LV3100-02的前闸阀,打开LV3100-01的旁路阀,使液位LI3120降至1406mm,触发联锁动作YV3380自动关闭,且发出禁止排渣信号。
5)现场打开LV3100-02的前闸阀,关闭LV3100-01的旁路阀。
6)主控投用联锁I25。
7)现场关闭LV3100-01的前闸阀,打开LV3100-02的旁路阀,当液位LI3120达到1714mm时关闭此旁路阀。
8)当连接短节液位LI3120、LI3100达到1714mm、450mm时触发联锁I25,补水切断阀YV3400、渣锁冲洗水切断阀YV3510均自动关闭。
9)主控和现场确认联锁I25动作均正常后,现场打开LV3100-01的前闸阀,连接短节液位LI3120、LI3100自动被调整到1600mm、350mm时,补水切断阀YV3400、渣锁冲洗水切断阀YV3510均自动打开。
10)主控投用联锁I30,主控停激冷循环泵P1201A,触发联锁I30动作,延时5秒后确认切断阀YV3380自动关闭;主控或现场启动激冷循环泵P1201A,延时5秒后确认切断阀YV3380自动打开。
11)试验条件主控投用渣锁顺控程序S20,按顺控程序测试各阀开关动作正常,特别是确认渣锁的上下锥阀密封正常。
12)渣锁顺控程序确认正常,渣锁锥阀密封正常后重新打开渣锁上阀,重新建立正常的激冷循环。
5.1.8投用夹套循环系统
5.1.8.1夹套循环系统建立液位
1)确认夹套水汽液分离器B1211的补水管线的压力PI2815在5.6MPa(g)。
2)主控打开分离器B1211的液位LI2810的导压管的根部阀,将液位调节器LIC2810投自动,并给定SP值为600mm,现场打开调节阀的前后闸阀和旁路阀。
3)主控打开夹套水温度调节阀TV2880-01/02,现场打开调节阀的前后球阀和旁路阀。
4)现场打开夹套循环水泵P1203A/B的进出口阀,泵体高点排气阀打开排气,当连续水排出关闭排气阀。
5)主控打开夹套循环水泵P1203A/B的旁路阀YV2890。
6)现场打开气化炉顶部S4接口处的排气阀。
7)当夹套水汽液分离器B1211液位LI2810达到600mm,现场关闭液位调节阀LV2810的旁路阀,关闭调节阀TV2880-01/02旁路阀。
8)现场打开气化炉夹套、分离器B1211的底部排污阀,当排口水干净后关闭。
9)在建立夹套液位的同时打开夹套废锅W1203的液位调节阀LV2865的前后闸阀及旁路阀,主控将液位调节器LIC2865投自动,给定SP值400mm。
10)现场打开夹套废锅W1203顶部的排气阀进行排气。
11)现场打开废锅底部的排污阀,当排口水干净后关闭。
12)当夹套废锅W1203的液位LI2865达到400mm时,关闭LV2865的旁路阀。
5.1.8.2夹套循环系统建立循环
1)检查确认具备以下条件:
(1)气化炉系统置换合格,且充压力至4.0MPa(g);
(2)夹套水汽液分离器建立正常液位;
2)在启动夹套水循环泵P1203A/B前主控投用联锁I100,确认夹套水循环泵P1203A/B的旁路切断阀YV2890打开。
3)按本手册7.2启动夹套水循环泵P1203A,当泵前后压差PDI2885达到0.34MPa时,夹套水循环泵P1203A/B的旁路切断阀YV2890自动关闭。
4)主控将夹套水温度控制器TIC2880投自动,给定SP值248.4℃,确认TV2880-01全关,TV2880-02全开。
注意:
气化炉夹套系统建立液位时必须保证气化炉与夹套的压差PDI2200小于0.1MPa。
5.1.9投用粗煤气洗涤冷却系统
5.1.9.1粗煤气洗涤冷却系统建立液位
1)现场打开洗涤冷却器B1206的高压煤气水入口阀,将高压煤气水管上的流量调节阀FV8010关闭,并打开调节阀前后球阀,关闭旁路阀。
2)主控关闭废锅W1201底部排放阀YV8090,并打开排放阀的前后球阀,关闭旁路阀。
3)主控关闭废锅W1201底部冲洗阀YV7003、YV7004、YV7005、YV7006。
4)现场打开废锅集液槽的液位调节阀的前后球阀,主控将液位控制器LIC8095投自动,给定SP值为950mm。
5)打开洗涤循环泵P1204的进出口阀。
6)现场打开粗煤气洗涤冷却系统的所以液位仪、压力仪表的根部阀。
7)现场打开废锅集液槽的安全阀SV006的前后吹扫蒸汽阀,关闭限流孔板ROP012、ROP013的旁路阀。
8)确认煤气水至总管上的两处盲板已导通,现场关闭煤气水至开车煤气水总管的球阀,煤气水至高压含尘煤气水总管的球阀打开。
9)主控确认煤气水分离装置的高压煤气水泵运行正常可以供给106m3/h的煤气水,现场缓慢打开流量调节阀FV8010旁路阀。
10)当废锅集液槽液位LI8095达到950mm,现场关闭FIC8010旁路阀。
11)在建立煤气洗涤冷却系统的同时,建立废锅W1201壳侧的液位。
12)现场打开废锅壳侧顶部SP011处的排气阀。
13)打开废锅壳侧液位调节阀LV8320的前后闸阀及旁路阀,主控将LIC8320投自动,给定SP值450mm。
14)主控关闭蒸汽压力调节阀PV8300及前后闸阀和旁路阀。
15)打开废锅壳侧两处排污阀,当排口水干净后关闭。
16)当废锅壳侧液位LI8320液位达到450mm时,关闭液位调节阀LV8320的旁路阀,并关闭顶部排气阀。
5.1.9.2粗煤气洗涤冷却系统建立循环
1)检查确认具备以下条件:
(1)气化炉系统置换合格,且充压力至4.0MPa(g);
(2)废热锅炉底部建立正常液位;
2)按本手册7.3启动洗涤循环泵P1204,使洗涤冷却水进行循环。
3)现场打
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