机电设备安全防控运输篇.docx
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机电设备安全防控运输篇.docx
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机电设备安全防控运输篇
机电设备安全
防控牌板
机电动力科
2015-8-1
第一章机电运输篇
制氮机安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
分解→运输到指定地点→顺风依次摆放气源车、净化车、制氮车、缓冲车→接通管路→接电→打开闸阀调试运行→清理现场
2、维修保养流程:
检查各管路是否漏气,空压机安全阀、压力表是否正常→专人看护→断电、闭锁→关闭各处闸阀→更换损坏的管道、管道间的橡胶垫(或石棉垫)→更换有问题的安全阀、压力表→更换其他易损件→涂锂基脂→擦拭设备、清扫现场
3、运输搬迁流程:
关闭各处闸阀→断电→拆除连接管路→吊装
危险源辨识
1、配电柜电源、电压显示不正常,高压断路器未推至运行位置。
2、空压机安全阀、压力表等损坏,管道及各类阀门漏气。
3、开机顺序错误。
4、开始运行后,未检查氮气纯度和压力显示是否正常。
5、设备停运后未将设备停电闭锁。
防范措施
1、检查配电柜电源、电压显示是否正常,高压断路器推至运行位置。
2、空压机安全阀、压力表等是否损坏,管道及各类阀门是否漏气。
3、按开机顺序启车。
4、开始运行后,检查氮气纯度和压力显示是否正常。
5、设备停运后将设备停电闭锁。
应急提示
1、配电柜电源、电压显示不正常时,应立即停机断电并通知检修工检修。
2、设备运行中,发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时,应立即停机断电、断气并通知检修工检修。
3、在切换阀失灵的情况下,应立即停机、断电并通知检修工检修。
4、开始运行后,如果出现以下情况需立即停机、断电,通知检修工检修,排除问题:
(1)氧气浓度未达到在3%以下,氮气浓度未达到在97%以上。
(2)冷干机冷媒低压未达到0.4MP~0.45MP之间,冷媒高压未达到1.4MP~1.6MP之间,冷媒低压对应温度未在4℃~8℃。
(3)冷干机冷却水进入温度不在32℃以下,出水温度不在40℃以下,进气温度未达到40℃以下。
无轨胶轮车安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
分解→吊装至平板车→固定绑扎→运输到指定地点→组装→调试
2、维修保养流程:
检查便携式瓦检仪,灭火器是否齐全完好→检查车体、制动、转向、灯光、轮胎是否齐全完好→检查发动机、减速机油位、声音是否正常→熄火、制动、拉手刹→专人看护→更换损坏零部件→清除空气滤清器灰尘、杂物→加注润滑油→启动、试车→清理现场
3、运输搬迁流程:
排空油、水→吊装至平板车→固定绑扎→运输
危险源辨识
1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。
2、车辆检查不到位,制动不灵敏,前照明灯及后尾灯不亮,司机违章驾驶。
3、违反规定人员超载,未关闭车门,运料车装运物料未固定行驶。
4、未检查停车地点安全状况或检查不到位
5、违反规定装运爆炸材料,交接班高峰期运送火工品。
6、车内留存爆炸材料。
防范措施
1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪,进入工作区域检查瓦斯浓度,一旦超限,立即停车、熄火,迅速撤离至安全地点。
2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查,不完好不行驶。
持证上岗、严禁违章驾驶。
3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。
4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。
5、按规定装运爆炸材料,交接班高峰期严禁运送火工品。
6、车内严禁留存爆炸材料。
应急提示
1、无轨胶轮车启动前,如发现以下问题,需立即检修:
(1)外观,机壳、轮胎等损坏,消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。
(2)发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。
(3)检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。
(4)轮胎和轮毂螺栓未禁固,启动气压表的读数显示不在规定值。
2、无轨胶轮车启动后,如发现以下问题,需立即检修
(1)行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。
(2)喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。
(3)发动机工作异常。
(4)各系统有渗漏、松动或异响。
汽车衡安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将秤体吊放在基础上→称重显示器、传感显示接线→汽车衡接地线→磅房内汽车衡系统设备安装—调试校正
2、维修保养流程:
检查磅秤称重显示、传感显示是否正常→停电→检查接电是否紧固牢靠—专人看护→升起千斤顶→更换零部件→清扫秤体周围缝隙内的杂物→落下千斤顶→送电→重新校正
3、运输搬迁流程:
称重显示器、传感显示器接线→拆除接地线→升起千斤顶→挂钩、起吊→运输
危险源辨识
1、基坑内积水、接线盒漏电、接地不牢靠。
2、汽车衡秤台及周围有油污、易燃、易爆品。
3、车辆上下汽车衡时,秤体前后有人。
4、清扫传感器及秤体的限位时未停电。
5、车辆在汽车衡上长时间停留
防范措施
1、清除基坑内积水、处理接线盒及接地。
2、汽车衡秤台周围应卫生干净,不得有易燃、易爆品。
3、车辆上下汽车衡时,必须有专人指挥。
4、清扫传感器及秤体的限位时应及时停电。
5、汽车衡未使用时严禁车辆在秤台上长时间停留。
应急提示
1、基坑内积水、接线盒漏电、接地不牢靠,必须立即清除积水并通知电工处理检修。
2、汽车衡秤台及周围有油污、易燃、易爆品,必须立即清除油污、易燃、易爆品。
3、严禁车辆在秤上长时间停留,造成传感器及秤体的限位损坏。
4、严禁超长、超载车辆上秤,造成传感器及秤体的限位损坏。
高位翻矸机安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将翻矸机吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→吊车将液压站吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→连接液压站和翻矸机上的液压胶管→接电→开机试运行→清理现场
2、维修保养流程:
检查液压站油位、电机温度、翻矸机运行及声音→关闭液压站电机→降低翻转臂→液压站停电→检查电机轴承→检查液压胶管及连接处是否漏油→更换易损零部件→加注润滑油→启动、试车→清理现场
3、运输搬迁流程:
停电、排空液压站内液压油→拆除连接的液压胶管→拆除地角螺栓→用吊车起吊装车
危险源辨识
1、钢丝绳、电缆、电气损坏。
2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。
3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。
4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。
5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。
防范措施
1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。
2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。
3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。
4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。
5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。
应急提示
1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机,造成跑车事故。
2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。
4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。
6、各油缸、管路漏油时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
窄轨车辆安全防控牌板
流程提示
安装流程:
无
维修保养流程:
加阻车器→专人看护→焊接破损处→更换车轮、加润滑油→清理现场
运输搬迁流程:
运输
危险源辨识
1、窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。
2、车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。
3、较大设备,物料运输时未绑扎牢靠。
4、超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时,未使用阻车器。
6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。
防范措施
1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。
2、车辆之间的连接必须按规定操作,运行中的车辆挂好保险绳。
3、较大设备,物料运输时必须绑扎牢靠。
4、不得超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时,车辆前后必须使用阻车器。
6、车辆运行中必须有专人监护,轨道前后严禁人员穿行。
应急提示
1、严禁窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。
2、严禁车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。
3、严禁较大设备,物料运输时未绑扎牢靠,车辆运行。
4、严禁超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时必须加设阻车器。
刨床安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将刨床吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→验电→放电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、刀具、装卡不牢固。
3、刨床不进行空载运行。
4、刨床运转中行程前后有人。
5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、运转中轴承温度超过规定温度。
7、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、刀具。
3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。
4、刨床运转中行程前后严禁站人。
5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、运转中滑动轴承温度不超过60°С滚动轴承不得超过80°С。
7、停机后及时切断电源。
应急提示
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后,方可启车。
3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。
4、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。
磨床安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将磨床吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→验电→放电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹,砂轮与工件尺寸不符。
3、磨床不进行空载运行。
4、磨削铜、锡、铅等软质工件。
5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、刀具,砂轮不得有裂纹,砂轮与工件尺寸必须相符。
3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。
4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。
5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、停机后及时切断电源。
应急提示
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、严禁磨床未进行空载运行,就开始作业。
3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。
4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
5、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。
钻床安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将钻床吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→验电→放电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、钻头、装卡不牢固。
3、钻床不进行空载运行。
4、钻薄工件时未加垫木板,用手拉拽清除钻头上的绕长屑。
5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。
6、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、钻头。
3、钻床空载运行正常后方可作业。
4、钻薄工件时应加垫木板,严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。
5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。
6、停机后及时切断电源。
应急提示
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、主电机启动后,应观察油泵正常工作后,方可开启主轴。
3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。
4、严禁主轴变速时,未停车变速。
5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。
锻锤安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车锻锤吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、机座、砧座、砧子、活塞等有裂纹,楔铁松动、上下砧子错位。
2、锻打前,未先试锤。
试锤时打空锤。
3、冬季锻打前,将下砧子未预热。
4、 锻件未夹紧,锻件或胎模不在下砧子中央位置。
5、锻锤汽缸温度超过75°С时未暂停工作。
6、停机后锤头未下落,下砧子上无木板。
防范措施
1、确认机座、砧座、砧子、活塞等无裂纹,楔铁牢固无松动、上下砧子无错位。
2、锻打前,先试锤。
试锤时不得打空锤。
3、冬季锻打前,将下砧子预热到规定温度(900°С)。
4、工作时夹紧锻件,锻件或胎模放置在下砧子中央位置。
5、锻锤汽缸温度超过75°С时暂停工作。
6、停机后锤头下落,下砧子上垫木板。
应急提示
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、机座、砧座、砧子、活塞等有裂纹,楔铁松动、上下砧子错位应及时停机、停电并通知检修工检修。
3、严禁锻打前,未先试锤,就开始作业。
4、严禁冬季锻打前,未将下砧子预热至规定温度,开始作业。
5、锻锤汽缸温度超过75°С时必须立即暂停工作。
6、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。
7、严禁停机后锤头未下落,下砧子上无木板。
剪板机安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车剪板机吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→挂警示牌→检查刀片间隙、导轨间隙→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、工作前,上下刀片未进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。
2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时,未停车闭锁。
3、下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
4、开机前未空车试剪切。
5、开机前未将离合器松开,电动机准带负荷起动。
6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
7、二人或多人在同机同时剪切多件。
8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
防范措施
1、工作前,上下刀片进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规定。
2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。
3、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
4、开机前空车试剪切正常后方可作业。
5、开机前需将离合器松开,电动机不得带负荷起动。
6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。
8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
应急提示
1、工作中,发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符,需立即停车闭锁并调整至标准位置。
2、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
3、开机前空车试剪切正常后方可作业。
4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。
6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
单柱校正装压力机安全防控牌板
流程提示
1、安装流程:
提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车剪板机吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场
2、维修保养流程:
停电→挂警示牌→检查液压机杆是否有锈蚀、杂物→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场
3、运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走
危险源辨识
1、安装模具时未断电。
2、作业时,模具上有杂物,液压机杆上有污物。
3、装好的模具上下未对中,单边偏离中心,模具未固定好试压。
4、压力机工作前未启动设备空转。
5、机体压板上下滑动时,将手和头部伸进压板、模具工作部位。
6、在施压同时,对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
7、压力机工作中周边抽烟、焊割、动火,且存放易燃、易爆物品。
防范措施
1、断电后方可安装模具。
2、作业时,清理干净模具上的杂物,擦拭液压机杆上的污物。
3、装好的模具必须上下对中,不偏离中心,模具固定好后方可试压。
4、压力机工作前按规定启动设备空转。
5、机体压板上下滑动时,严禁将手、头部伸进压板、模具工作部位。
6、在施压同时,严禁对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
7、严禁在压力机工作中周边抽烟、焊割、动火,且存放易燃、易爆物品。
应急提示
1、断电、闭锁后方可安装模具。
2、严禁压力机工作前未启动设备空转,就开始作业。
3、作业前,清扫模具上的杂物,擦拭干净液压机杆上污物后方可启车作业。
4、装好的模具上下未对中,单边偏离中心,模具未固定好严禁试压。
5、严禁机体压板上下滑动时,将手和头部伸进压板、模具工作部位。
6、严禁在施压同时,对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
7、严禁压力机工作中周边抽烟、焊割、动火,且存放易燃、易爆物品。
高压开关柜安全防控牌板
流程提示
维护流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→检修设备→检修完毕清理现场→拆除接地线→撤离人员→停电操作人员亲自摘牌送电。
保养流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→检修设备→检修完毕清理现场→拆除接地线→撤离人员→停电操作人员亲自摘牌送电。
安装流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→设备上台摆放端正→按标准接电源线、负荷线、接地线→检查设备螺栓是否紧固→停电人亲自摘牌送电→试运转→数值检测→正常运转。
运输搬迁流程:
停电→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→拆除电源线、负荷线、接地线→设备解体→设备装车捆绑牢固运走。
危险源辨识
1、“五防”装置缺失或失效。
2、设备失爆、失保。
3、接地保护未装设或不符合要求。
4、设备温度过高。
5、设备放置处顶板淋水。
6、设备仪表不动作或不灵敏。
7、绝缘用具不齐全。
8、设备内有落尘。
防范措施
1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。
2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。
3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。
4、停送电时要通知调度室及各相关单位,严格执行停送电工作票制度。
5、定期对设备内外卫生进行打扫,在确定停电后对设备进行除尘。
6、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时整改。
应急提示
1、每天检查电气设备并试验,发现失爆、失保时应立即停止运行。
2、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时处理。
3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时,应立即停机处理。
4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。
5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理,必要时立即停机。
6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。
7、运行过程中,发现设备温度升高时应立即停机检查。
8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。
低压开关柜安全防控牌板
流程提示
维护流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→检修设备→检修完毕清理现场→拆除接地线→撤离人员→停电操作人员亲自摘牌送电。
保养流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→检修设备→检修完毕清理现场→拆除接地线→撤离人员→停电操作人员亲自摘牌送电。
安装流程:
停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→设备上台摆放端正→按标准接电源线、负荷线、接地线→检查设备螺栓是否紧固→停电人亲自摘牌送电→试运转→数值检测→正常运转。
运输搬迁流程:
停电→验电→放电→挂接地线→悬挂警示牌→拆除电源线、负荷线、接地线→设备解体→设备装车捆绑牢固运走。
危险源辨识
1、电气设备失爆、失保。
2、“五防”装置缺失或失效。
3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。
4、甩掉电气综合保护。
5、设备温度过高。
6、设备放置处顶板淋水。
7、设备仪表不动作或不灵敏。
8、绝缘用具不齐全。
9、设备内有落尘。
防范措施
1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。
2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。
3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。
4、停送电时要通知调度室及各相关单位,严格执行停送电工作票制度。
5、定期对设备内外卫生进行打扫,在确定停电后对设备进行除尘。
应急提示
1、每天检查电气设备并试验,发现失爆、失保时应立即停止运行。
2、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时整改。
3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。
4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时,应立即停机处理。
5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理,必要时立即停机。
6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。
7、运行过程中,发现设备温度升高时应立即停机检查。
8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。
切割机安全防控牌板
流程提示
维护流程:
停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。
保养流程:
停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。
安装流程:
停电→挂警示牌→专人看守→设备摆放端正→接电源线、接地线→各螺栓紧固到位→检查锯片、护罩、安全挡板是否符合安装规定→清理作业现场→送电→试运转。
运输搬迁流程:
停电→挂警示牌→专人看守→拆除电源线、接地线→设备装车捆绑牢固运走。
危险源辨识
1、切割机未可靠接地。
2、电源绝缘处理不好,漏电。
3、操作不当,引起设备烧坏。
4、带电检修、移动设备。
5、切割机的各种保护不灵敏或失效。
6、使用前,不检查切割片。
7、设备运行中,触及旋转部位。
防范措施
1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。
2、操作过程中发现隐患及时停机处理。
3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。
4、检修或者移动设备时必须切断电源。
5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。
应急提示
1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好,切割片有残缺或裂纹,不得使用,必须检修并更换处理
2、砂轮切割机必须可靠接地,接地松动或锈蚀应停机处理
3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时,不得使用,应及时组织检修
4、切割片松动或有裂纹时
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