工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施.docx
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工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施
编号:
GHNY2013-AJC级别:
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱
施工安全技术措施
山西高河能源有限公司
综采二队
二〇一三年二月
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱
施工安全技术措施
总裁:
总工程师:
分管经理:
安全副总:
生产副总:
机电副总:
通风副总:
安全部:
总工办:
机电部:
通风部:
运输部:
生产技术部:
审核:
队长:
编制:
措施审批意见表
措施内容
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施
编制单位
综采二队
编制人
郭成钺
部门
签字/日期
审批意见
审核
生产技术部
运输部
通风部
机电部
总工办
安全部
通风
副总
机电
副总
生产
副总
安全
副总
总工
规程(措施)内审记录
规程(措施)
名 称
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施
内审单位
综采二队
内审地点
队会议室
内审时间
2013年2月28日
编制人
郭成钺
会审意见:
1、严禁使用有破口的充填袋。
2、充填时要保证拌料均匀,墩柱施工满足要求。
3、充填完成或因故停泵后,要及时清洗管路,防止堵塞。
4、作业人员要随身携带便携仪,一旦瓦斯超限,立即停止作业。
队长
生产队长
机电队长
安全队长
技术员
副队长
班组长
现场调研报告
措施名称
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施
组织部门
生产技术部
施工单位
综采二队
调研时间
2013年2月22日
作业地点
W1305综采工作面
现场情况:
一、现场情况
1、W1305工作面胶带顺槽已回采702.4m,回风顺槽已回采700m。
2、W1305工作面回风顺槽沿空留巷为木垛支护,巷道顶板情况正常。
3、W1305工作面顶板周期来压步距约为12m。
二、编制措施重点
1、墩柱施工工艺。
2、墩柱施工质量控制。
安全要点:
1、施工时人员操作规范。
2、施工过程中沿空留巷顶板管理。
安全部
总工办
机电部
通风部
运输部
生产技术部
队长
技术员
危险源及危害因素辨识
序号
作业形式
危险因素
可能导致的后果
风险控制
1
墩柱施工
顶板漏顶、冒顶
人员伤亡
三/
(二)
2
煤尘爆炸
人员伤亡
三/(三)
3
充填袋漏浆
作业失败
三/(四)
4
顶板冒落
人员伤亡
三/(五)
5
瓦斯爆炸
人员伤亡
三/(六)
6
管路开脱
人员伤亡
三/(八)
7
墩柱过充
人员受伤
三/(十一)
8
支架误操作
人员受伤
三/(十二)
9
设备操作不当
人员受伤
三/(十三)
10
设备误送电
人员触电
三/(十六)
11
设备漏电
人员触电
三/(十七)
12
钢丝绳脱落
人员伤亡
三/(二十)
13
绞车操作不当
人员伤亡
三/(二十一)
14
绞车信息不通
人员伤亡
三/(二十二)
15
墩柱倾倒
人员伤亡
三/(二十七)
16
充填袋被划破
作业失败
三/(二十八)
W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施
为加强工作面沿空留巷顶板支护,同时有效减少支护材料投入,提高经济效益,根据合作公司统筹安排,在W1305工作面回风顺槽沿空留巷使用高水充填材料代替原木垛进行支护,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
一、高水充填材料简介
高水充填材料是一种能在高水灰比条件(W/C=1.7:
1)下快速凝结的特种水泥,该材料以硫铝酸盐水泥熟料为基料,加入石膏、石灰、复合缓凝剂、悬浮剂、复合速凝剂等配制而成,为了使用方便,高水充填材料分甲料、乙料两部分,按1:
1的比例配合使用。
甲料浆和乙料浆相互混合则在5分钟左右初凝,20分钟左右快速凝结硬化,2个小时抗压强度达到4.48MPa(2540.9KN),1天抗压强度达到9.14MPa(5183.9KN),7天达到10.36MPa(5875.8KN),28天达到11.51MPa(6528KN)最大。
充填系统:
2个搅拌桶搅拌甲料浆、2个搅拌桶搅拌乙料浆,双液充填泵分别对两种浆液加压,两趟高压管路输送浆液,在回采工作面后方留巷位置充填到充填袋内混合、凝固。
高水充填材料甲料浆、乙料浆按1:
1的比例配合使用。
由于甲料浆、乙料浆单独放置不凝结,而一旦混合则快速凝结硬化。
为防止浆液在搅拌、运输过程中凝结、堵塞管路和充填泵等设备,需分别搅拌和泵送甲料浆、乙料浆。
高水充填材料的这种水化硬化反应过程可描述如下:
二、施工工艺及流程
(一)施工工艺:
施工工艺流程图如图1所示:
图1沿空留巷充填工艺流程图
(二)设备布置
在回风顺槽距工作面150m处设置充填泵站,如图2所示。
图2高水充填材料双液充填泵站布置示意图
充填泵站设备包括:
1台流量为120~150L/min的双液充填泵;4台搅拌桶(甲料、乙料各配2台,每台搅拌桶容积1.0m3);5台80开关。
所有设备均固定在底座上,方便设备移动。
底座长度12m,宽0.9m,放置于紧靠巷道外帮侧,不影响胶轮车运行。
泵站电源来自回风顺槽Ⅰ回路,当瓦斯浓度超限时,瓦斯电闭锁能切断泵站电源。
充填泵站设备布置示意图及供电系统图如图3所示。
图3充填泵站设备布置示意图及供电系统图
搅拌桶共四台,两用两备,其中两台搅拌好浆料后,用充填泵吸取浆料泵送,同时另外两个搅拌桶开始上料搅拌,准备泵送。
输浆管路采用DN25高压管,分别输送两种浆料,在充填墩柱前10米处汇合,用DN32高压管向充填袋内输送混合浆料。
输送管路示意图如图4所示。
图4输送管路布置示意图
(三)作业前准备:
1)为防止材料浪费或墩柱欠充,作业前要测量充填点巷道高度,以确定需用材料数量。
不同巷道高度需用材料数量参考表如下:
序号
巷道高度(m)
墩柱高度(m)
墩柱体积(m3)
甲料配比(两桶总量)
乙料配比(两桶总量)
甲料(袋)
加甲料(袋)
水
(m3)
乙料(袋)
加乙料(袋)
水
(m3)
1
4
4
2.27
12
2.4
1.1
12
2.4
1.1
2
3.8
3.8
2.16
11
2.2
1
11
2.2
1
3
3.5
3.5
1.98
10
2
0.94
10
2
0.94
4
3.3
3.3
1.87
9
1.8
0.85
9
1.8
0.85
5
3
3
1.7
8.5
1.7
0.8
8.5
1.7
0.8
作业前根据现场巷道高度将各种材料准备到位:
(1)充填材料。
(2)充填袋,直径900mm,长度4m。
(3)网片,共2种规格:
①直径850mm,长度2m;②直径880mm,长度2m。
网片用φ6.5钢筋网焊接而成,网孔为80*80mm。
(4)钢箍,用直径16mm圆钢焊接而成,焊接长度5cm,内圆直径870mm。
(5)16#铅丝。
2)作业前要对设备及管路进行全面细致的检查,并泵送清水测试设备运转及管路联通情况;检查充填袋是否完好,不得使用有破口的充填袋。
(四)施工流程:
1)墩柱施工安排在检修班时间进行,生产班在生产过程中当机尾空顶距达到0.8m,打设两架一梁三柱单体柱大板棚进行临时支护,0.8m-1.7m之间预留墩柱位置,架设临时支护与预留墩柱依次循环进行;充填前应在墩柱可能倾倒方向打两根点柱作为依靠,点柱间距400mm,修巷班人员打设墩柱,墩柱为圆柱状,直径850mm,高度3.5m,柱体间距800mm,墩柱距巷道外帮2m。
最后回撤临时支护。
墩柱布置如图5所示。
图5充填体尺寸及间距示意图
2)充填前,由经验丰富的老工人进入机尾支架后方检查巷道顶板支护情况,如出现巷道顶网开裂、坠包等现象时,先进行补网等措施。
3)将沿空留巷内底板浮煤清理干净,保证墩柱打设在实底板上,然后将充填袋吊挂在巷道顶网上,自然下垂。
4)吊挂起充填袋后,将网片套在充填袋上,防止充填袋鼓包变形。
网片①(直径850mm,长度2m)上部与巷道顶网连接;网片①下部套在网片②(直径880mm,长度2m)内部;网片②放置于巷道底板上并支设平整。
网片连接处用16#铅丝孔孔相联,双丝三扣,梳理成辫。
5)从充填袋下部将钢箍套上并从上至下依次用铅丝绑扎在网片上,钢箍间距为400mm,每个充填袋需用钢箍8个。
6)根据巷道高度和配比表水量上水,然后上料搅拌。
甲料、乙料不能混加,搅拌时间不少于5分钟,搅拌均匀、达到搅拌时间要求的浆液才能泵送。
泵送浆料同时,另外两个搅拌桶开始上料并搅拌,准备泵送。
7)将充填泵的吸浆笼头放到搅拌均匀的搅拌桶中,开动充填泵进行泵送。
等混料管开始出浆时、暂停泵送,将混料管接到充填袋进料口、绑扎好再开泵进行充填,泵站与充填点用KTK101-1-S型系列组合扩音电话联系。
8)每班充填完成后或因故停止充填时间超过15分钟时,为防止管路堵塞,要及时将混料管取下,并泵送清水进行清洗,直到出水口出净水为止,并清洗搅拌桶。
9)为了保持墩柱稳定性,防止采空区垮落的煤和矸石推倒墩柱,在巷内待墩柱施工完成24h后,在墩柱与外帮之间打上3根长度2.0m的戗柱,若有接顶不严密现象,必须先用托板、斜茬等背实,保证接顶严密。
戗柱支护示意如图6。
图6戗柱支护示意图
10)为监测墩柱使用效果,在墩柱施工完成后24h内,每2个小时观察一次墩柱凝固情况,出现问题及时汇报处理;24h后,每班观测一次;并做好观测记录。
(五)前移泵站:
随着工作面的推进,当工作面距离泵站小于100m时,开始整体拖移泵站。
泵站总重量约为2.5吨(搅拌桶0.4吨×4,泵站0.7吨,底座0.2吨),泵站前移方式采用小绞车拖移,绞车选用JSDB-13小绞车,用地锚固定在泵站后方50m处,地锚长度不小于1800mm,要求全长锚固,共打设6根地锚。
绞车必须配备声光对打信号。
三、安全技术措施
1、所有作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2、作业前,由经验丰富的老工人进入机尾支架后方检查巷道顶板,如出现巷道顶网开裂、坠包等现象时,先进行补网。
3、作业前要对沿空留巷进行冲洗,清理出底板,然后吊挂起充填袋。
4、充填袋在使用前,要进行仔细检查,确保充填袋完好无破损,严禁使用有破口的充填袋。
5、作业过程中,必须设专人监护顶板情况,并保证退路畅通,发现问题必须及时处理后方可继续作业。
6、作业时,充填泵站处挂设一台便携式瓦斯监测仪,当作业点瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,待瓦斯浓度下降到0.8%以下时,方可继续作业。
7、作业人员要严格按照设计配比上料,保证搅拌均匀,确保墩柱施工满足设计要求;上料应有平台,可以使用钢板与钢管焊制,高度500mm,平稳牢固。
8、泵送浆料前,对管路进行严格检查,泵清水试验,保证管路牢固可靠。
9、若出现电气或设备故障时,应立即将混料管从混料器上取下,用高压清水进行冲洗,防止管路堵塞。
10、泵站人员应观察甲、乙料的吸入情况,看出浆流量是否一致,出现异常应立即进行处置。
11、充填点人员应密切观察充填袋周围顶板特别是充填袋本身变化情况,出现问题应立即进行处理,防止出现欠充或过充现象。
12、充填作业时及充填完成30min内,严禁操作150#架—排尾3#架,防止人员受伤和墩柱变形。
13、泵站与充填点要保持密切联系,及时通报相互间存在的问题,确保充填工序连续进行。
14、要爱护设备,加料前清理干净搅拌桶内杂物,防止造成管路堵塞。
施工完毕后,要将搅拌桶及注浆泵用清水洗净,并用风筒布掩盖好,防止杂物掉入。
15、充填材料要存放在通风良好、干燥的地点,并码放整齐,分类挂牌管理。
16、在设备检修期间,必须切断电源并安排专人看护,防止造成人员伤亡。
17、在使用设备前,要检查电缆有无破损、折断,检查设备接地情况是否良好,防止出现漏电事故造成人员伤亡。
18、搅拌器开动后,禁止将料斗内格栅提起,禁止将身体各部位伸入搅拌桶内,防止造成人身伤害事故。
19、拖移泵站前,要对绞车及钢丝绳进行仔细检查,在试机正常,检查钢丝绳符合规定后,方可进行作业。
20、拖移泵站前,要仔细检查,确保钢丝绳与泵站底座连接牢固可靠,防止出现钢丝绳滑脱。
21、拖移泵站时,泵站与绞车处要用声光对打信号保持密切联系,防止意外情况出现。
22、拖移泵站时,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。
23、当拖移泵站通过回风顺槽下坡路段时,要在起坡点设置警戒带并安排专人看护,防止人员进入泵站行进前方,泵站处人员跟在泵站行进方向后方监测泵站移动情况,泵站行进前方严禁站人。
24、小绞车司机要持证上岗,严格执行小绞车操作规程。
25、小绞车安装后,必须经相关部门验收后方可投入使用。
26、绞车必须安装绞车运行警示红灯,该灯由司机操作;绞车运行时红灯亮,停车后红灯灭。
27、为防止墩柱倾倒,墩柱施工时,要保证网片竖直吊挂,墩柱充填密实;待墩柱凝固后在墩柱与外帮之间打设三道戗柱,并根据现场情况,及时补设墩柱间戗柱,戗柱打设牢固可靠;若墩柱凝固后出现接顶不实,要用托板、斜茬等背实,确保墩柱接顶严密。
28、网片联接处用16#铅丝双丝三扣、孔孔相联,并梳理成辫,防止铅丝挂破充填袋。
29、墩柱形成后要进行挂牌管理。
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