打桩组织设计方案资料.docx
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打桩组织设计方案资料
第一章编制依据
1、经审查批准的施工图设计文件。
2、本工程岩土工程勘察报告
3、现场或其它可供参考的试桩资料,附近类似桩基工程的经验资料。
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(国标)
5、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ14-040-2006
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9、《预应力混凝土管桩》L06G407
10、主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
11、管桩的产品出厂合格证及相关技术参数说明。
第二章工程概况
本工程为南车四方车辆有限公司机加工车间桩基础工程,采用PHC-A400(80)高强混凝土管桩,本工程设计为端承桩,设计桩长16-18米,共369根。
单桩竖向承载力特征值根据静载试桩确定,单桩竖向承载力特征值不小于710KN;根据现场情况和建设单位要求本工程拟采用15T履带式打桩机挂DD-4.2T导杆式柴油锤方式沉桩。
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
总包单位:
施工单位:
第三章施工准备
第一节现场准备
1.根据甲方提供施工平面图,科学合理安排临设及办公室。
2.根据建设单位提供的水源、电源,并依据桩机施工的额定功率,合理安排临水、临电设施。
(现场额定功率不小于5KW)
3.调查施工场地及周围环境,配合建设单位清除场地空中和地下障碍物;平整施工场地,达到“三通一平”,排水畅通,并确保桩机施工的地面承载力达到120KN/平方米。
4.配备经纬仪壹台,线坠两个。
5.根据现场情况认真熟悉图纸做出合理的材料计划,以确保材料及时进场。
6.安全员、机械管理员对施工现场的机械设备、临时用电、设施、安全装置及劳保用品进行检查检修,确保安全性和实用性。
第二节技术准备
1.施工现场必须配备该工程所用的有关规范规程及标准和工程场地的工程地质及水文地质资料。
2.组织有关人员熟悉现有图纸,熟悉桩基规范。
3.对施工作业人员进行技术及安全交底。
4.编制切实可用的施工方案。
5.依据建设单位(规划部门)提供的拟建工程控制线及水准点定位,测控轴线控制点(永久点)及水平控制点。
第三节施工工艺
锤击桩施工工艺流程:
定位放线复核→桩机设备就位→拖桩入帽→对中调直→
空锤锤击→校核垂直度→锤击沉桩→打桩离地50cm安放送桩器→再锤击→打桩至停锤标准→移动桩机进行下一棵桩的施工
第四节施工设备及人工安排
1、本工程拟采用:
15T履带式打桩机挂DD-4.2T导杆式柴油锤两台
2、选择柴油锤应考虑的因素:
保证单桩承载力能达到设计要求;要考虑桩承载力能顺利或基本顺利达到设计要求;要根据土质、岩性和布桩状况选择锤型;打桩的破碎率控制在1%左右,最多不超过3%;打至规范要求的停锤标准;要保证冲击应力不超过桩身混凝土极限强度的50%。
3、柴油锤的选择,见下表:
柴油锤的型号
25
型
32-36型
40-50型
60-62型
70-72型
80
型
适用管桩规格(mm)
ф300
ф300
ф400
ф500.
ф550
ф600
ф400
ф400
ф500
ф600
ф600
ф800
4、为保证本工程顺利施工,按上述要求,我们采用了DD-4.2T型导杆式柴油锤,以达到按工期完成施工任务。
第四章施工组织设计及计划
第一节施工顺序
1、根据图纸要求应先进行试验桩的施打,试验桩的布桩、施打应严格按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003有关规定及设计单位的方案进行。
2、根据施工现场及布桩情况,工程桩先沿5轴交D轴自西向东分段施工的路线施打。
同时满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008有关打桩顺序应符合的原则。
第二节工期计划
1.按照合同文件要求,本工程自2010年5月3日开工,2010年5月22日竣工,总日历天数20天。
2.桩的施打:
自2010年5月3_日至2010年5月22日全部打完,每天完成19棵的打桩任务。
第三节主要分项施工技术措施
1、定位放线
工程定位:
依据建设单位及规划部门提供的水准点或建筑红线,用经纬仪测设工程精确位置,在工程四个大角向外测设轴线的纵横向控制桩固定保护,作为工程轴线的测设和复核的依据。
测量放线:
在纵横向控制轴线测定的基础下,用经纬仪配合钢尺
测设其他轴线。
复核:
施工队对工程轴线测设完毕后,由公司技术科进行复核,测量误差控制在2mm范围内。
验线:
经复核无误后,报请建设单位及监理公司,共同对定位测量工作进行验收。
步桩位:
工程定位测量验收无误后,依据工程桩位图,进行编号施放桩位。
钉入竹筷并用白灰作出标志。
桩位验收:
桩位施放完毕后,再报请建设单位及监理公司,共同对桩位进行复核验收,确定无误后方可施工。
2、管桩起吊、运输及堆放
①管桩的现场堆放应符合下列规定:
管桩堆放场地应坚实平整,排水条件良好;
管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放,严禁混堆;
场地许可时管桩宜单层堆放,需叠层堆放时,400-500mm的管桩不宜超过2层。
②管桩吊运应符合下列规定:
管桩出厂前应进行检查,其规格、批号、制作日期应符合工程的验收批号内容;
管桩吊运过程中应轻起轻放,严禁抛郑、碰撞、滚落;
管桩吊装宜采用两支点法或两层勾吊法,两支点法的两吊点位置距离桩端宜0.21L,吊索与桩段的水平夹角不得小于45度。
③取桩应符合下列规定:
管桩叠层堆放为2层时,可利用桩机拖拉取桩,并对上层桩的拖地端加以保护;
4、锤击法沉桩
1管桩就位、对中、调直:
管桩就位前,应在桩身做出长度标记(每米一标注)并对中,要求桩身垂直,桩身、桩帽和桩锤中心线重合。
首节桩桩身插入时垂直度偏差不得大于0.5%,否则不得开锤。
2送桩:
送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性,长度应满足送桩深度的要求。
5、管桩的接桩:
根据现场的实际施打情况,若发生接桩情况应符合下列原则:
1接桩采用端板焊接方式。
2接桩采用焊接时,亦可采取手工电弧焊,焊条的选择应符合现行国家标准和设计要求,焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求外,还应符合下列规定:
接桩前应先将下节桩的接头处理干净,上下端板应除污、除锈;
记录:
施工过程中,要及时做好沉桩施工记录,各种原
6、始记录要求真实、准确,记录及时,有效反映施工的实际情况。
并按照山东省规定的记录表格填写。
7、锤击法沉桩收锤标准
①.收锤标准应根据地质条件、桩承载力性状、锤重、跳高、桩的规格和长度、进入持力层的要求,结合试沉桩的数据以及相同地质条件和邻近工程的沉桩经验综合确定。
②.收锤标准应由施工、甲方、监理等有关单位共同商定,应以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1.0米沉桩锤击数为主要控制指标,其他指标可根据具体情况有所选择,作为参考指标。
。
桩端位于一般土层的端承摩擦桩,以控制桩端设计标高为主,贯入度控制为辅。
。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅。
贯入度以达到要求,但桩端标高未达到时,根据桩承载性状、承载力要求、桩身耐锤击等情况,应由相关单位商定解决。
。
为防止桩身损坏,本工程采用的PHC桩的总锤击数不宜超过2500击,最后1.0米的锤击数不宜超过300击,当持力层为较薄的强风化覆盖层,且上覆土层较软弱时,最后贯入度可适当减小,但不宜小于25mm/10击。
第五章工程质量标准及检验
第一节质量验收标准
1、管桩基础工程检验批质量的验收,应按照山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004中桩基工程施工技术及质量验收资料部分内,相应的分项工程检验批质量验收记录表进行。
2、管桩基础分项工程和子分部工程质量验收,仍应采用上述山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004中桩基工程施工技术及质量验收资料内相应的记录表检验。
第二节工程质量验收
1、检验批、分项工程、子分部工程质量验收,均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后,提出工程验收申请,工程验收时应提交下列技术资料:
(1)桩位测量放线图;
(2)经批准的施工组织设计或管桩施工专项方案及技术交底资料;
(3)沉桩施工记录汇总;
(4)隐蔽工程中间验收记录;
(5)子分部工程、分项工程和检验批质量验收记录;
(6)沉桩工程竣工图;
(7)试沉桩记录;
(8)桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告;
2、子分部工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求和规范及有关规定进行。
3、验收工作应按下列规定进行:
⑴质量验收应按先检验批、后分项工程、再子分部工程的顺序进行;
⑵隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽验收前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件;
⑶子分部工程的验收,应在分项工程通过验收的基础上,对必要的部位进行见证检验。
承台抽检数量不得少于1根;
第六章保证措施
第一节工期保证措施
1、组织措施
①组建强有力的施工队及技术素质精良的施工队伍承担本项工程的施工。
公司派具有丰富的施工队长进行该工程的管理及施工。
2把本单位工程列为公司重点工程,确保人、财、物各方面全力以赴,确保本工程实现合格目标,按期竣工。
2、做好各项施工准备工作
①组织好施工人员、机械、材料及进场,为顺利施工创造良好的物质条件。
②认真熟悉图纸,并及时编制各项施工方案,为施工提供必要的技术保证。
3严格计划管理:
准确的编制劳动力、机械及周转工具使用计划,确保生产的连续性。
第二节质量保证措施
1、建立质量保证体系
施工队长对工程进行全面负责;
施工队技术员负责技术、质量工作。
2、认真落实岗位责任制、技术交底制和质量奖惩制度。
各岗位技术人员要明确自己的职责范围,认真负责,互相配合,每道工序施工前必须进行安全、技术、工艺、质量交底,交接双方必须在书面资料上签字。
3、加强施工全过程的质量控制,搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作。
4、沉桩质量控制:
严格按施工技术措施和工艺流程实行施工,桩机就位后随即进行调平控制桩的垂直度和标高,以确保达到标准要求。
测量仪器及资料设专人管理,做到认真、可靠、资料齐
全、字迹工整、装订整齐。
5、从“三检”制入手,进行质量控制,时时掌握质量动态,将质量隐患消灭在萌芽状态之中。
第三节安全生产技术措施
1.加强现场管理,材料堆放成堆、整齐划一、道路及时畅通。
2.进入现场必须戴安全帽,劳保措施及时有力。
3.施工现场临时用电安全措施:
根据工程的工期要求和工程的特点,特制定临时用电安全措施,以保证安全生产,防止事故发生,按期完成施工任务。
4.施工安全由我方全权负责,建设单位和监理单位负责监管。
5.桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4m,桩机不得偏心吊桩,用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。
6.作业时,桩机回转应缓慢,行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。
7.在软土层启动桩锤时,应先并闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉入贯入度较大时给油启动。
8.上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m,达到规定高度时应减小油门,控制落距。
第四节文明施工措施
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、施工机械、器具现场摆放整齐有序。
3、施工人员上岗穿戴整齐,严禁酒后作业、打架斗殴。
4、保持施工环境整洁、干净。
5、使用文明语言、行为规范、有礼貌。
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