1实习工程概况.docx
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1实习工程概况
实习报告
1实习工程概况
1.1.1安全重于泰山,因此安全是最重要的.进入施工现场要佩戴安全帽,不要在高度危险的地方逗留,要做好火灾雷电等安全措施
1.1.2监督工程进度认真完成每个步骤不偷不减,全部按要求完成作业
2主要实习内容
2.1找平层施工:
1屋面找平层施工技术
本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。
1屋面找平层施工作业条件
(1)找平层施工前,屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
(3)根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、(包括天沟、檐沟的坡度),并进行彻底清扫。
2.屋面找平层施工操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收
(1)找平层的施工见表3/2。
找平层的施工标准表3/2
类别基层种类
厚度
(mm)
技术要求
水泥砂浆
找平层
整体混凝土
整体或板状材料隔温层
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15~20
20~25
20~30
1:
3(水泥泥砂)体积比
水泥标号不低于325号洒
水养护至无起砂现象
沥青砂浆
找平层
整体混凝土
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15~20
20~30
1:
3(沥青:
砂和粉料)
重量比,压实找平
(2)抹水泥砂浆找平层:
1)基层清理:
将结构层、房地产E网保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2)如采用加气板块等预制保温层时,应先将板底垫实找平,不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。
3)洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4)无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥素浆涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层。
5)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
6)找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,分格缝应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度应为20mm;留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距:
水泥砂浆找平层不宜大于6m,沥青砂浆不宜大于4m。
7)铺灰压头遍:
沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
8)铁抹子压第二遍、第三遍:
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆初凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右
2.2细石施工
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具:
混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件:
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
3.1.1找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土:
3.1.7.1细石混凝土搅拌:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.1.8抹面层、压光:
3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工:
又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:
浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→
抹面层、压光→养护。
质量标准
2.3外墙工程
2.1外墙外保温工程施工
2.11保温构造要求:
憎水玻璃棉板外保温系统构造表表3.1
基层
墙体
EPS板外墙外保温系统基本构造
构造示意
抹
灰
层
保
温
层
底层防护层
增强材料
面层防护层
外饰面
砖
墙
抹
灰
层
保温板加设锚固件
聚合物憎水砂浆
网
格
布
聚合物憎水砂浆
外
饰
面
3.12施工方法
保温板保温板抹面砂浆按产品使用说明书,加水直接搅拌。
专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,要求无结块、粉团。
搅好的浆料在静停8-10分钟,再搅拌,从而打破初始的组合,才能更好发挥本系统的性能。
配好的浆料应在两小时内用完,注意防晒避避风,以免水分蒸发过快。
一次配制量不易过多应在可操作时间内用完,禁止使用初凝后的砂浆。
(1)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。
(2)挂基准线
在建筑外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
(3)锚固玻璃棉保温板
锚固方式采用框点法,基层平整度不超过8mm(2m范围内)的墙面,对于平整度大于8mm(2m范围内)的墙面,应采用1︰2.5水泥砂浆找平,如不找平会导致粘结砂浆用量增加,应保证粘结面积不小于40%.
排板时按水平排列,上下错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理。
具体做法如图4所示:
(2)
粘贴用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯板填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
(4)采用锚固件固定保温板时,用电锤在保温板表面向内打孔,进
墙深度不小于50mm。
敲入锚固钉,钉头和圆盘不超过板面。
锚固件数量6个/㎡
(5)配制抗裂砂浆
(6)压入翻包网格布
(7)抹底层抗裂砂浆:
保温板安装完毕检查验收后进行憎水抹面砂浆抹灰,面层抹灰厚度1-2mm
(8)贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不小于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
阴阳角网格布搭接如图5所示:
(9)抹面层抹面砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切记进行揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
(10)安装锚固件:
大墙面锚固件的固定密度为间距600mm,梅花状分布,在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、等部位,锚固件间
(9)抹面层抹面砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切记进行揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
(10)安装锚固件:
大墙面锚固件的固定密度为间距600mm,梅花状分布,在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、等部位,锚固件间距600mm,错位锚固,锚固件锚固深度不小于50mm。
其做法如图11所示
为使边角施工质量得到保证,应先将边角处的网格布施工前预先折成直角,。
在裁剪钢丝过程中,不得将网形成死折,在铺贴时形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用塑料固定盘式锚固件固定。
网与网之间的搭接长度应大于80mm,,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止。
钢丝网不宜绑扎过死,留有一定的空隙,以使网格布包裹在抗裂砂浆中.
抹面层的施工:
在保温面层上薄抹一层抹面砂浆,厚度为2mm左右,用杠尺搓去抹痕,要求平整,待抗裂砂浆凝固后即可铺贴四角网格布,然后再在其上抹一遍抗裂砂浆找平,漏网部位用U型卡子卡住,并补抹抗裂砂浆。
在四角网格布上抹抗裂砂浆应适当增加稠度,抗裂剂用量可适当调整,抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平,达到设计强度时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收.
2.4面砖工程
2.41室外面砖工程
外墙饰面砖有很多种,注意一定要有装饰设计,不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸,影响美观,更不能随意剔凿结构。
如确无法排砖时,可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。
由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定,所以外墙排砖一定要提前,将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上,注意窗口及转角等细部,计算缝及砖数量,使每一块面砖的位置都有定位,才是排砖的目的。
外墙面砖的样板要提前做出,在建设单位、监理等检查完毕后,对意见进行汇总、及时调整,并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控,有利于大面积进行调整。
一、工艺流程
(一)基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝基层为混凝土墙面时的操作工艺
1、基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿。
如基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
若建筑物为高层时,应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直,如果有风时,可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底),以防大线坠晃动,然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
3、抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
4、弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象,如有及时用云石机切除修补。
5、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖。
同时要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6、浸砖:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖:
镶贴应自下而上进行,高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后,并外架子有分层作业安全保证的情况下),可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
做法:
用1:
1水泥砂浆加水重20%的众霸胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层次必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
采用此做法,拉拔试验数据能达到2.8~3.6MPa,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。
如果要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,顶防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并比底平面面砖低3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的·
作用,防止尿槽而引起空裂。
外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等,如发现超规范要及时返工。
8、面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结:
勾缝材料可采用加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果,增加对比度,但一定要控制好配比,溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状,保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
(二)基层为砖墙面时的操作工艺
1、抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。
2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底层一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3、抹底层砂浆:
先把墙面浇水润湿,然后用1:
3水泥砂浆刮一遍约6mm厚,紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天浇水养护。
4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。
(三)基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:
1、用水润湿加气混凝土表面,修补缺棱掉角处,修补前,先刷一遍聚合物水泥浆,然后用水泥:
白灰膏:
砂子为1:
3:
9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:
1:
6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
2、用水润湿加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍,用1:
3:
9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1:
1:
6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护)。
3、其他做法同混凝土墙面。
二、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落:
(1)因冬季温度低,砂浆易受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。
(2)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟得太紧,面砖勾缝不实,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓,因此,应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
2、面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,分级少,操作不当等造成。
4、墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆,以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。
随拆外架子随清洗外墙面。
5、2.5楼地面工程:
楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5,并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
1.楼地面做法:
1.1.户内:
30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
1.2.阳台:
最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1:
2水泥砂浆面层压实毛面。
1.3.主楼3层以下(包括3层)楼梯间:
20厚水泥砂浆找平层→5厚1:
1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面,白水泥擦缝。
1.4.主楼3层以上楼梯间:
20厚水泥砂浆找平层→10厚1:
2水泥砂浆面层压实抹光。
1.5.主楼二层及二层以上电梯厅:
35厚C20细石砼找平层→10厚1:
1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面,白水泥擦缝。
1.6.其余部位楼地面做法另详。
2.为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
3.地面细石砼为C20,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。
4.细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5,并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
6.细石砼面层抹压应两次成活。
第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。
7.面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。
洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。
养护时间常温下一般不少于七昼夜。
最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。
8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。
9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可
3实习心得及建议
1实习工程概况
1.1施工技术操作及方法
1.1.1安全重于泰山,因此安全是最重要的.进入施工现场要佩戴安全帽,不要在高度危险的地方逗留,要做好火灾雷电等安全措施
1.1.2监督工程进度认真完成每个步骤不偷不减,全部按要求完成作业
2主要实习内容
2.1找平层施工
2.1.1找平层施工前先弹出控制线,明确各区域的坡度方向.与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,注意控制好坡度。
圆弧应用套板形成,确保顺直一致。
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