施工现场技术总结.docx
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施工现场技术总结.docx
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施工现场技术总结
1 砖混结构技术总结
2 钢筋:
应有出厂合格证,按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 在构造柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm
4 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
5 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开
6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强、
7 圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
8 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
9 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
10 阳台下的圈梁为“L”形箍筋
11 构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整
12 板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
13 砖混结构施工顺序:
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
14 垫层砼浇好后,在垫层上抄平并弹好中心线,经检查合格,做好隐蔽验收资料,再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工,施工时,砂浆打座灌缝应密实,组砌得当,收阶合理,不得有松动、通缝,漏灌砂浆等现象。
15 组砌方法:
组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
16 构造柱马牙搓设置:
砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
17 砌砖:
砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
18 操作方法:
砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:
“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不应小于8mm.砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长,组砌形式,应根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖
19 留搓:
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3.临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外,也可设置直搓,但必须留置阳搓,并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩.洞口顶部宜设置过梁。
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21 预埋件设置之前应作防腐处理
22 过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
23 构造柱、圈梁施工:
圈梁用工具式模板,构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口,穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
24 混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
25 浇筑前对模板浇水湿润,柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.并检查钢筋接头是否焊好,垫块是否加好.
26 装料顺序:
一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入.
27 混凝土搅拌的最短时间:
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
28 混凝土浇筑的一般要求
29 a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
30 b)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500m.
31 c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍,最大不超过500m.
32 d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.
33 e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
34 f)混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,在12小时内应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
35 施工注意事项避免工程质量通病:
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(1)蜂窝。
产生原因:
振捣不实、漏振、漏浆。
37 预防措施:
按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密,防止侧板吊脚。
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(2)露筋.产生原因:
主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
39 预防措施:
在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
40 (3)麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
41 预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水润湿。
42 (4)孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
43 预防措施:
对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
44 (5)缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝未按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
45 预防措施:
浇注前对柱头,施工缝,梯板脚等部位重新检查,清理杂物,泥砂,木屑。
46 (6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因:
模板下。
缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
47 预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。
特别防止侧板吊脚。
48 (7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
49 预防措施:
安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板,并检查其断面尺寸.垂直度.刚度,符合要求才允许接驳粱模板。
50 (8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:
一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
51 (9)缺棱掉角.产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板方法不当。
52 预防措施:
指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
53 (10)钢筋保护层垫块脆裂。
产生的原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
54 预防措施:
垫块不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
55 (11)混凝土缺陷的处理麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆平。
56 蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋孔洞处理。
57 孔洞:
凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深,可用压力灌浆法。
58 裂缝:
视裂缝宽度,深度不同,一般将表面凿成V型缝较严重时,可用埋管压力灌浆.
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60 墙体形成裂缝的原因
61 涉及形成墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝可分为四类。
一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝。
以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。
62 1、温度裂缝:
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化,会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝,门窗洞边的角裂缝等。
63 2、干缩裂缝:
对于粉煤灰加气砼砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。
一般干缩率为0.3-0.45mm/m。
干缩变形的特征是早期发展较快,如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。
这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
64 然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
65 因设计构造产生裂缝的因素有:
66
(1)非承重砌块墙体是后填充的围护结构,在墙体过长、过高时,未采取加强构造措施。
67
(2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取合理连接构造措施。
68 (3)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等,未提出细部处理要求。
69 (4)墙面吊挂重物处,未作加固处理引起墙体变形开裂。
70 (5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施,引起开裂渗漏。
71 4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有;
72
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑:
用不同块材混砌:
使用龄期不足的砌块,墙体容易开裂。
73
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块,墙体会因干缩引起开裂。
74 (3)未采用配套的专用砂浆。
75 (4)砌块排列不合理,未按规定接槎砌筑或通缝;水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差;日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
76 (5)砂浆铺发面过大,铺灰长度不应大于75cm,超长时砂浆易失去塑性,造成灰缝尤其是竖缝不密实。
77 (6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固:
离梁底300mm高时,砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
78 (7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当,容易引起接缝处开裂渗漏。
79 (8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当,会引起局部开裂。
80 5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有;
81
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
82
(2)采用普通抹灰砂浆,一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。
如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大,两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
83 (3)基层清除不干净。
当基层处理未采用界面剂时,因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
84 (4)抹灰一次成活,或分层抹灰无适当间隔时间,或抹灰层过厚未采取加强措施。
85 (5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部,未采取防裂措施。
86 (6)夏季施工抹灰后失水过快,冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
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88 非承重墙体裂缝状态可分为四种,即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝;无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。
89 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。
90 不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
91 3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理
92 塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm,先用发泡胶填缝,再用水泥砂浆嵌缝,最后在外边打防水胶。
93 模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
94 A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
95 构造筋即为钢筋混凝土构件内考虑各种难以计量的因素而设置的钢筋。
就是按国家建筑结构设计规范的强制要求布设、不用经设计人员重新计算的配筋,就是构造配筋,如单向受力板中长向配筋、柱子核心区加密等。
96 贯通筋是指贯穿于构件(如梁)整个长度的钢筋,中间既不弯起也不中断,当钢筋过长时可以搭接、焊接或直螺纹连接,贯通筋可以为同一直径也可为不同直径的搭接(见图集11G101-1的79页)。
通长筋属于贯通筋,但贯通筋不一定都是通长筋(因为通长筋各部分钢筋必须是受力钢筋),贯通筋既可以是受力钢筋,也可以是架立筋。
97 架立筋是构造要求的非受力钢筋,一般布置在梁的受压区且直径较小。
当梁的支座处上部有负弯矩钢筋时,架立筋可只布置在梁上的跨中部分,两端与负弯矩钢筋搭接或焊接。
搭接时也要满足搭接长度的要求并应绑扎。
架立筋也有贯通的,如规范中规定在梁上部两侧的架立筋必须是贯通的,此时的架立筋在支座处也可承担一部份负弯矩。
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