地基处理专项施工方案2.docx
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地基处理专项施工方案2.docx
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地基处理专项施工方案2
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRC.CORP.
海峡文化艺术中心地基处理工程
专项施工方案
1、编制依据
1.1福建省建筑设计研究院提供的《地基处理设计说明》、《地基处理平面布置图》;
1.2化工部福州地质工程勘察院提供的《海峡文化艺术中心岩土工程详细勘察报告》。
1.3主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.3-1
序号
名称
编号或文号
1
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
2
《复合地基技术规范》
GB/T50783-2012
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《建筑地基基础设计规范》
GB5007-2011
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
6
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
7
《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50202-2002
8
《工程测量规范》
GB50026-2007
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
10
《福建省建筑工程文件管理规程》(施工分册)
DBJ13-56-2011
11
《建设工程归档整理规范》
GB/T50328-2014
此次软基处理施工除参照以上施工标准执行外,还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。
1.4GB/T19001-2016质量管理体系要求
GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南
GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范
1.5公司企业标准
1.5.1《质量、环境和职业健康安全管理手册》2011版
1.5.2《管理体系过程手册汇编》2011版
2、工程概况
2.1、工程简介
拟建“海峡文化艺术中心项目”位于福州市仓山区城门镇。
拟建建筑物主要包括5幢大型文化娱乐建筑(分别为多功能厅、歌剧院、音乐厅、艺术博物馆、影视中心)、3幢能源中心。
现有场地地面标高约为罗零4.670~6.890m。
由于场地需要回填4.0~5.5m,为减轻附加沉降和不均匀沉降,需要对室外地基进行处理。
2.2、工程建设概况
工程建设概况表2.2-1
工程名称
海峡文化艺术中心地基处理工程
工程地址
福州市南江滨路北侧、闽江南岸,规划马尾大桥西侧
建设单位
福州海峡文化艺术中心建设开发有限公司
勘察单位
化工部福州地质工程勘察院
设计单位
福建省建筑设计研究院
监理单位
厦门协诚工程建设监理有限公司
质量监督部门
福州市安全质量监督站
总包单位
中建海峡建设发展有限公司
地基处理
水泥搅拌桩/高压旋喷桩
工期
87日历天
2.3、地基处理设计概况
海峡文化艺术中心地基处理施工段原场地为主要不良地质条件为淤泥夹砂。
为了减小工后沉降量,保证基底稳定,解决结构物处沉降变形等病害,设计采用水泥搅拌桩对软土地基进行处理,水泥搅拌桩桩径为500mm,桩距1.0m×1.0m×1.0m、1.5m×1.5m×1.5m、2.0m×2.0m×2.0m按等边三角形布置,桩身长度按设计要求,总桩数约为15779根,场地内3-3剖面、6-6剖面、20-20剖面上部填细砂层中局部可能含有回填块石,若回填块石仅在表层1m之内出露,场地回填前应先挖除;若回填块石较厚,水泥搅拌桩无法施工,局部改用高压旋喷桩。
高压旋喷桩∅600@1800(交界位置@1200),正三角形布置。
本次地基处理范围主要为场地内的消防道路、行车道路、茉莉花广场、室外与主体结构交界位置及主干道与停车场交界位置。
总处理面积约39400㎡。
主要施工内容表2.3-1
序号
项目
总桩数
水泥用量
施工
桩长
提升(下沉)速度
1
水泥搅拌桩
约15779根
水泥掺量为20%
约9
~15m
提升0.6m/min
下沉0.6m/min
备注:
若回填块石层较厚,水泥搅拌桩无法施工,改用高压旋喷桩。
高压旋喷桩∅600@1800(交界位置@1200),正三角形布置。
2.4场地岩土工程地质条件
2.4.1场地地形地貌
拟建场地位于福州市仓山区城门镇下洋村与梁厝村交界处,用地范围分属下洋村和梁厝村辖地,现场地东侧为规划拟建的海峡文化艺术中心沿江花瓣景观工程,且临近闽江;原场地北、西侧及中部为鱼塘、原梁厝河、原梁厝河河堤及菜地。
2.4.2场地岩土层岩性及分布情况
本场地主要岩土层分为9层,自上而下分述如下:
①填土(Q4ml):
人工堆填成因。
根据填土时间及成分的不同,可细分为四个亚层:
①-1填细砂:
灰黄色,湿~饱和,以松散为主。
以人工堆填细砂为主,粒径大于0.075mm颗粒平均含量占86.1%。
主要为勘察施工期间堆填而成,在拟建展览厅东北侧堆填时间约3-5年。
均匀性差。
实测标准贯入试验锤击数N(下同)=3-12击,平均值—N(下同)=6.3击。
本亚层分布于场地大部分地段,分布厚度0.40~6.20m,层顶标高2.64~6.61m。
①-2素填土:
灰黄色,湿~饱和,松散,以粘性土为主,约含5%碎石,堆填时间约10年。
均匀性差。
N=3-8击,—N=5.1击。
本亚层主要分布在鱼塘堤岸及场地西南侧的菜地地段,分布厚度0.40~4.10m,层顶标高5.04~7.04m。
①-3杂填土:
浅灰色,灰黄色,稍湿~饱和,松散~稍密。
主要成分为粘性土,不均匀含有碎块石、建筑垃圾等,硬质物含量约占10-25%,堆填时间约5-10年,局部为勘察施工期间堆填。
均匀性差。
重型圆锥动力触探试验(DPT)经杆长修正后的单孔平均击数N63.5=3.4-12.0击/10cm,整个场地平均值—N63.5=7.1击/10cm。
本亚层主要沿原防洪堤分布,分布厚度1.00~5.30m,层顶埋深0.00~1.40m,层顶标高4.78~7.00m。
①-4填块石:
杂色,湿~饱和,中密~密实。
以块石为主,块石粒径一般为200-600mm,呈棱角状为主,成分以中~微风化火山岩为主,含量约占70~80%,块石间充填有粘性土及砂砾,含量约20%-30%。
均匀性差。
重型圆锥动力触探试验(DPT)经杆长修正后的单孔平均击数N63.5=14.7-57.0击/10cm,整个场地平均值—N63.5=45.0击/10cm。
堆填时间约10年。
本亚层主要分布在原防洪堤和场地南侧影视厅及其邻近外围地下室地段,分布厚度1.00~9.60m,层顶埋深0.00~2.80m,层顶标高4.14~7.42m。
②粘土(Q4al):
冲积成因。
灰黄色,可塑,湿~饱和。
以粘土为主,局部为粉质粘土。
含少量铁锰质氧化物,顶部含少量植物根茎等。
粘性较强,捻面光滑,稍有光泽,干强度及韧性高,无摇震反应。
N=5-11击,—N=7.2击。
本层主要分布在场地西南侧地段,分布厚度0.80~4.10m,层顶埋深0.00~4.20m,顶面标高2.09~6.55m。
③淤泥夹砂(Q4m):
淤积成因。
深灰色,饱和,流塑。
以淤泥夹砂为主,局部为淤泥质土。
含有腐殖质,有机质含量为6.87~9.97%,平均值为8.26%。
不均匀夹有2-10cm薄层粉细砂,含量约占10-20%。
下部含砂量增多。
捻面有砂感,稍有光泽,干强度、韧性中等,摇振反应慢。
本层分布于场地绝大部分地段,分布厚度0.50~13.30m,层顶埋深0.00~8.90m,层顶标高-1.78~5.40m。
④粉砂夹淤泥(Q4al+m):
冲淤积成因。
灰色,饱和,松散~稍密,局部中密。
以粉砂夹淤泥为主,局部为中细砂或淤泥夹砂。
矿物成分以石英为主,不均匀夹有单层厚度2-30cm流塑状淤泥,含量约占10-15%。
粒径大于0.075mm颗粒平均含量占75.4%,颗粒呈次棱角状,分选性较差,级配较好。
N=7-19击,—N=12.1击。
本层分布于场地绝大部分地段,分布厚度1.10~15.10m,顶面埋深为1.80~14.50m,顶面标高为-9.29~3.51m。
本层在ZK7、DK8、DK3钻孔地段分布有厚度2.50~3.60m呈深灰色流塑状的淤泥夹砂(编号为④夹淤泥夹砂),具体位置详见工程地质剖面图。
⑤淤泥夹砂(Q4m):
淤积成因。
深灰色,饱和,流塑。
以淤泥夹砂为主,局部为淤泥质土。
含有腐殖质,略具臭味,有机质含量为2.34~9.92%,平均值为6.55%。
不均匀夹有2-15cm薄层粉细砂,含量约占10-20%。
捻面有砂感,稍有光泽,干强度、韧性中等,摇振反应慢。
本层分布于场地绝大部分地段,分布厚度1.30~33.20m(一般厚度为5.00~25.00m),层顶埋深1.20~19.70m,层顶标高-16.06~4.36m。
本层在ZK71、ZK75、ZK79、DK43钻孔地段分布有厚度1.40~2.30m呈灰色稍密状的粉砂夹淤泥(编号为⑤夹粉砂夹淤泥),具体位置详见工程地质剖面图。
⑥-1粉质粘土(Q4al):
冲积成因。
灰色、灰黄色,可塑,局部软可塑,饱和。
以粉质粘土为主,部分为粘土,局部为粉土。
含少量铁锰质氧化物,局部地段不均匀夹有单层厚度2-20cm的粉细砂。
粘性较强,捻面较光滑,稍有光泽,干强度及韧性高,无摇震反应。
N=7-19击,—N=12.5击。
本层不均匀分布在场地部分地段,分布厚度0.90~8.40m,层顶埋深11.80~35.90m,层顶标高-33.14~-8.88m。
⑥-2粉砂(Q4al):
冲积成因。
灰黄色,稍密~中密,局部呈密实状,饱和。
以粉砂为主,局部为中砂。
矿物成分以石英为主,粒径大于0.075mm颗粒平均含量约占70.4%,颗粒呈次棱角状,分选性较差,级配较好。
N=11-34击,—N=17.1击。
本层主要分布在歌剧院地段,分布厚度0.50~18.70m(一般厚度为5.00~13.00m),层顶埋深12.60~37.30m,层顶标高-33.93~-5.52m。
⑦淤泥质土(Q4m):
淤积成因。
深灰色,饱和,流塑。
以淤泥质土为主,局部为淤泥。
含有腐殖质,略具臭味。
有粘性,捻面较光滑,稍有光泽,干强度、韧性中等,摇振反应慢。
本层不均匀分布于场地部分地段,分布厚度为1.00-19.10m(一般厚度为2.00~13.00m),层顶埋深15.70~30.10m,层顶标高-8.66~-25.13m。
本层在展览厅与影视厅地段的ZK66孔分布有二层孤石,厚度分布为1.10m和1.20m;DK58孔分布有一层孤石,分布厚度为0.30m;ZK71孔分布有两个空洞,厚度为0.30m和0.40m,以及厚度为2.10m的孤石;DK56孔分布有两个空洞,埋藏深度37.50~38.30m和40.30~40.60m,两个空洞之间为碎石含泥,B9孔分布有厚度为4.45m的孤石和厚度为0.35m的空洞。
孤石成分为微风化花岗岩,呈坚硬状。
以上存在空洞的地段在钻探施工过程中漏浆严重,后采用跟钢管(Φ110mm)钻进。
具体分布情况详见工程地质剖面图及表2.3.1。
⑧粉砂(Q4al):
冲积成因。
灰黄色,中密~密实,局部稍密,饱和。
以粉砂为主,局部为中砂。
矿物成分以石英为主,粒径大于0.075mm颗粒平均含量约占68.4%,颗粒呈次棱角状,分选性较差,级配较好。
N=10-35击,—N=21.2击。
本层主要分布于歌剧院地段,分布厚度1.20~10.10m,顶面埋深为19.30~38.70m,顶面标高为-31.70~-13.40m。
⑨残积砂质粘性土(Qpel):
灰黄色、可塑,饱和。
以残积砂质粘性土为主,局部为残积粘性土。
母岩为花岗岩,结构尚可辨,岩芯呈砂土状,浸水易软化、崩解。
N=9-29击,—N=21.8击。
本层主要分布于多功能厅、展览厅、影视厅地段,分布厚度1.20~12.20m,层顶埋深14.90~41.20m,层顶标高-37.83~-8.02m。
本层不均匀分布有微风化花岗岩残留体,具体分布情况详见工程地质剖面图。
2.4.4、场地地震效应
拟建场地位于福州市仓山区城门镇,根据《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图》福建省区划一览表,拟建场地位于抗震设防烈度7度区,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组属第三组。
拟建5幢大型文化娱乐建筑抗震设防类别为乙类,设计地震作用应符合7度标准的要求,抗震措施应符合8度标准的要求;其余建(构)筑物抗震设防类别为丙类,设计地震作用和抗震措施均应符合7度标准的要求。
2.5、工程特点
本工程施工内容包括水泥土搅拌桩、高压旋喷桩。
需要多台大型施工设备进场。
施工工序较多,且上部钢构工程正在施工,交叉作业较多,要合理安排各个工序及设备。
3、施工计划
3.1、工程目标
3.1.1、质量目标
本工程质量目标:
各项工程资料齐全,按有关规范及设计要求验收,一次测桩合格率达到100%,交工验收工程质量评定达到合格。
3.1.2、职业健康安全/环境目标:
安全达标率100%,安全生产事故为零,轻伤事故频率控制在5‰以内,所有进场施工人员安全教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%,各种防护用品、设施合格率达100%,分部分项工程安全技术交底率达100%,签字率达100%,施工现场安全隐患整改率98%以上,重大隐患整改率达100%,接触有害因素作业职工的体检人数应达到80%,职业性健康监护率达80%。
3.1.3、工期目标
根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排,软基工程工期安排87个日历天数,
确保合同工期完成本工程。
3.2、地基工程项目部组织机构
为确保优质、高效地完成本工程施工任务,公司组建项目经理部,成立以项目经理为首的项目领导班子,实行项目经理责任制。
3.3、施工准备
3.3.1、技术准备
3.3.1.1、施工图设计技术交底及图纸会审
施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉,将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题,以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册要求进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。
3.3.1.2、施工图深化设计
(1)施工方案:
在工程开工之前应经项目部进行审核。
工程施工中必须按施工方案进行组织施工,若有变更应经方案设计人与公司有关部门同意,否则不得随意修改原方案,施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去,作为工程施工依据。
(2)施工图纸预算:
并编制好能用于指导施工的预算书,提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。
(3)技术交底及作业指导书:
从项目经理部到各专业施工班组,均以书面形式表达,班组长在接受交底后,认真贯彻执行。
(4)规范、标准、图集:
确定其是否有效,并组织有关人员深入学习,落实解决设计存在的问题。
3.3.1.3、测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行导线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立导线点,同时办理验收手续。
3.3.2、各物质需用量进场计划
3.3.2.1主要材料进场计划
根据地基设计图纸,测算出水泥需用量(物质需用计划表),并组织物质采购和进场。
水泥进场时必须有厂家提供的产品合格证及进场检验报告,并按相关规定经试验室抽样试验合格,方准投入使用。
物资需用计划表表3.3.2.1-3
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
水泥
P.O42.5
t
13256
分批进场
3.3.2.2主要机械设备进场计划
按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场,并组织专业人员进行检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进行。
施工机械设备计划表3.3.2.2-4
序号
机械(设备)
名称
型号规格
单位
数量
定额功率
(KW)
备注
1
深层搅拌机
SJB-1
台
6
60
2
灰浆泵
UB-3
台
6
20
3
立式搅拌机
JQ350
台
6
20
4
高压旋喷桩机
XL-50型
台
3
55
5
空气压缩机
W-2/8-B
台
3
100
6
高压泵
XPB-90EX
台
3
90
7
泥浆泵
BW-150
台
3
8
压力表
Y-100
个
9
9
手推车
0.1m3
辆
7
10
磅秤
500kg
台
7
备注:
若回填块石层较厚,水泥搅拌桩无法施工,改用高压旋喷桩,需进场高喷设备。
3.3.2.3劳动力需用量及进场计划
按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表表3.3.2.3-5
序号
工种
数量
工作范围
备注
1
深层搅拌桩机司机
6
驾驶桩机
持证上岗
2
高压旋喷桩司机
3
驾驶桩机
持证上岗
2
测量工
6
垂直度控制、桩位定位、施工记录
/
3
桩工
14
倒桩就位,水泥输送等
/
4
电工
2
现场接线及维修等
持证上岗
3.3.2.4测量器具(见下表)
计量、测量、检验和试验设备计划表表3.3.2.4-6
序号
计量器具名称
规格
型号
准确度
测量范围
数量
使用部门
备注
1
全站仪
NTS-362R4L
2秒级
J2级精密水平角测量
1
技术组
2
水准仪
DSC32
±3mm/测回
S3精密水准测量
1
技术组
3
塔尺
DSLC
±0.023mm/m
与S3配套
1
技术组
4
钢卷尺
50m
±10mm
工程测量
1
技术组
5
钢卷尺
5m
±1.5mm
工程测量
1
技术组
3.3.3、现场准备
3.3.3.1、测量准备
⑴、与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续。
对接收的测量控制点复核无误后,根据施工放样的需要加密测量控制点,加密点要具有足够的密度和精度。
⑵、技术负责人组织技术人员对轴线中线、高程进行全面复核,并填写复核记录。
做好前期道路测量放样工作。
3.3.3.2临时供电
临时供电主要为桩机施工用电。
地基处理工程与上部工程穿插施工,现场用电直接由现场已有二级箱中接出。
3.3.3.3、临时供水
施工现场临时供水主要为施工用水。
4、施工进度计划
4.1工期目标:
地基处理工期安排87日历天数。
4.2进度计划:
见附图一
5、主要各工序施工方法
5.1确定水泥搅拌桩施工标准
设计采用水泥搅拌桩软土地基进行处理,桩径为500mm,桩距1.0m×1.0m×1.0m、1.5m×1.5m×1.5m、2.0m×2.0m×2.0m按等边三角形布置,桩身长度按设计要求,总桩数约为15779根,本次地基处理范围主要为场地内的消防道路、行车道路、茉莉花广场、室外与主体结构交界位置。
总处理面积约39400㎡。
大面积施工前必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺,并根据试桩的情况确定日后水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工标准。
5.2、水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工工艺流程
详见附图二“水泥搅拌桩施工工艺流程图”、附图三“高压旋喷桩施工工艺流程图”
5.3、施工方法
5.3.1、场地清障、回填及平整
5.3.1.1、清障开挖平面布置依据
施工总平面依据施工流水作业进度,施工工艺流程、现场情况、及地基处理总平面布置图。
本工程施工范围内障碍物包含临时道路结构破除外运、地下河提抛石清理、后期回填夹带的块石、尤其是地表下的大石块、地下管线等,切实了解场地的工程地质条件和周围环境.
5.3.1.2、土方开挖平面图布置原则
依据施工条件及现场特点,按照施工部署及施工方案,施工总平面图布置遵循以下原则:
考虑场地毗邻闽江,在清障开挖过程中会出现大量地下水,如出现地下水,则立即使用抽水设备进行抽水,满足清障条件。
四周防护围挡设置,两边防护确保行车、行人安全通行,确保文明施工。
5.3.1.3、施工总体部署
清障过程的顺利,直接影响整个地基处理工程的施工进度与安全。
开挖出的土石方处理:
将清除出的块石转运至建设单位指定的卸土场地。
5.3.1.4、清障施工注意事项
(1)开挖前应认真核对障碍物区域位置,如块石埋深较深,无法挖除时,应书面通知相关单位进行处理。
(2)清障出的土石方应立即装车,外运出场地。
(3)开挖过程中若发生异常情况,应立即停止挖土,并立即查清原因,待采取相应措施后,方能继续开挖施工。
(4)开挖过程中若发生大量地下水,应立即使用抽水设备进行抽排,方能继续开挖施工。
(5)如遇粒径较大(800-1500mm)的块石,无法使用挖掘机直接挖除的石块,则先使用炮头机进行破碎,再使用挖掘机清除。
5.3.1.5、场地回填
开挖完成后须及时分层回填并且采用压实机边回填边压实,避免因下层土松软对地基处理产生不利影响。
回填面标高根据水泥搅拌桩桩顶标高控制(大于桩顶标高80cm)。
5.3.1.6、质量标准
场地平整,回填土压实系数不小于93%,不影响水泥搅拌桩及高压旋喷桩的施工。
5.3.1.7、施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。
5.3.1.8、开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点,建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
5.3.2、水泥搅拌桩施工方法
5.3.2.1、定位
桩机使用其自身的行车系统移动,搭架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
5.3.2.2、制备水泥浆
在制备水泥浆前,应检查水泥是否受潮、结块、变质,严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
在搅拌头预拌下降的同时,严格按设计配合比制作水泥浆,严格按照水灰比配置水泥浆,水泥浆搅拌时间不得小于2min,以便水泥浆充分拌合。
搅拌好的水泥浆液应通过过滤网注入储浆筒,以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
5.3.2.3、预拌下沉喷浆
桩机就位准备工作就绪,经检查符合要求后,启动灰浆泵,待浆液到达喷浆口时启动桩机向下旋转钻进,喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液,钻速为0.6m/min,转速60r/min,喷浆压力控制在0.8Mpa~1.0Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或垫层位后,原地喷浆30s,在反转匀速提升,深度误差少于5cm。
5.3.2.4、喷浆搅拌提升
搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后,搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20~30s后,以0.6m/min的提升速度喷浆搅拌提升。
停浆面应高于桩顶设计标高50cm且离地面30cm。
成桩结束后清理完钻杆,进行移架移位,每班必须认真进行成桩记录。
若暂不施工,需准备一个桶或贮料罐注入清水,开启灰浆泵,抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净。
5.3.3、高压旋喷桩施工方法
5.3.3.1、定位
桩位准确,施工之前,应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况,复核高压旋喷桩的桩位,其偏差不得大于50
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