1502进风巷掘进作业规程.docx
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1502进风巷掘进作业规程
第一章地质概况
一、工作面概况
1、地面位置
本工作面位于工业广场南部,北部为郝家鄢村,南为沐浴沟,西为庙圪塔梁,东为黄土高山,掘进工作面范围内无建筑物,地表为黄土高山。
2、井下位置
1502工作面北为采区轨道大巷,南以F2断层为界,东与实体煤层接壤,西邻1504回采工作面煤柱。
二、煤层赋存及顶底板情况
1、煤层赋存情况
1502工作面属于二迭系下统山西组5#煤层,煤厚平均为4.08m,煤层结构比较复杂,一般含两层夹矸。
总体较稳定,属全井田可采煤层,煤层无涌水,瓦斯涌出量不大,南北走向,坡度8~13º,东西倾向,倾角8~16º,煤层属容易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
2、煤层顶底板情况
表1.1煤层顶底板情况表
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度
岩性
老顶
粒砂岩
2.2
致密坚硬,不易跨落。
直接顶
粉砂岩
1.7
粉砂岩透镜状水平层理,具有裂隙。
伪顶
灰黑泥岩
0.4
时有时无,随采随落。
直接底
灰黑泥岩
0.2
粉砂岩透镜状水平层理,具有裂隙。
老底
细粒砂岩
2.3
水平层理裂隙发育,致密坚硬。
三、地质构造
1502工作面地质构造较为复杂,工作面产状成西北高,东南低,走向S10—30°W,走向长度1000m,有3处褶皱构造,工作面中有一条正断层,走向302°20′0″,倾向N32°E,高差H=13m,影响回采,重配切眼,工作面需要搬家一次。
四、水文地质情况
1502工作面水文地质比较简单,工作面中部遇到断层揭露,泥质石灰岩有水涌出,涌水量不大于10m3/h,对掘进进风巷影响不大,因此在遇见断层前,提前起坡,避开该段泥质石灰岩涌水。
其他地段有少量的顶、底板滴水或涌水,水量均不大于5m3/h,对1502进风顺槽掘进不会造成很大影响。
五、煤尘、瓦斯情况
该煤层属容易自燃煤层,根据邻近矿井生产资料,煤尘具有爆炸性,建议工作面在掘进过程中,加强通风、防尘工作,防止事故发生。
六、地温情况
1502工作面平均地温梯度1℃/100m;地热增深100m,升温1℃,属地温正常区。
第二章工程概况
1502综采工作面煤层厚度为中厚煤层,由1502运输顺槽,1502进风顺槽,1502切眼,1502回风联络巷、1502中间巷、轨道联络巷、运输联络巷组成完整的生产系统。
一、巷道布置
1502进风顺槽从J203测点以187º49’00’’方位角掘进。
二、巷道用途
1502进风顺槽:
为1502综采工作面进风、运煤、行人、运送设备等。
三、工程施工安排
1502进风顺槽由综掘一队施工,工程量为1000m,月计划进尺360m,预计3个月完成。
四、矿压观测
1、巷道掘进中为确保安全,应坚持进行矿压观察,布置测点或安矿压仪器观察顶底板移近量、顶板离层、顶板压力、锚杆受力情况,每100m安设一台顶板离层仪,在顶板破碎段可适当缩小安设距离。
2、技术科和队组配合定时进行检查,作好记录并及时整理,认真分析。
3、通过矿压观察,发现顶板压力显现超过规定数值时,应积极采取措施加强支护。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道的断面特征
1、风筒、各类管线布置
(1)、1502进风顺槽的右侧从上到下布置为风筒、静压水管、排水管、风管,左侧从上到下依次为信号线、电缆线;
(2)、风筒应紧贴顶锚杆吊挂,做到逢环必挂,吊挂平直。
(3)、电缆钩固定在最顶端帮锚杆上,悬吊高度不低于1.8m。
(4)、静压水管与排水管用铅丝绑在帮锚杆上,静压水管距地面高度不低于1.5m,排水管与静压水管风管间距0.3m,悬挂整齐,稳固可靠。
2、运输设施及人行道布置
1502进风顺槽胶带运输机布置在巷道前进方向的右侧,左侧铺设轨道。
皮带中心线与轨道中心线位于巷道中心线两侧,距离分别为:
皮带中—巷道中0.95m,轨道中—巷道中0.8m。
轨道右侧兼做人行道,宽度不小于1m。
3、巷道断面特征表
表2.11502工作面有关巷道参数表
巷道名称
断面积(m2)
宽(m)
高(m)
支护形式
支护材料
掘
净
掘
净
掘
净
顶
帮
进风巷
11.96
10.0
4.6
4.4
2.6
2.5
锚网梁
金属锚杆钢筋梁
金属网
锚索
金属锚杆金属网
轨道联巷
10.92
10.0
4.2
4.0
2.6
2.5
说明
巷道顶板一层岩性为泥质页岩,厚0.2m的伪顶。
二、巷道支护形式
1、临时支护
临时支护采用ф108无缝钢管,长度不小于3米,数量2根,每根前探梁上有两道钢梁卡,共4个,与对应的锚索(锚杆)相连接,即:
前探梁的位置,前探梁间距2m,两根前探梁距两帮各不小于1米,固定在前头第一排和第三排,中间两侧相对应顶板上4个锚杆(锚索)上。
详见临时支护示意图。
当掘进割出1米巷道时,前探梁必须移至巷道前头,横担半圆木规格为(2400×200×80mm),2-3道,“井字”形接顶,用木锲打紧背牢。
循环进行,每割一米前移一次。
注意:
背顶时预留出锚杆、锚索眼位置,或前移前探梁是,铺上顶金属网。
2、永久支护
采用锚、网、索联合支护。
(1)、支护材料:
顶板:
采用左旋螺纹钢锚杆,规格φ20×2200mm,锚杆间、排距=1000*1000mm;方托盘,120×120×8mm,中部拱高不小于34mm,厚度8mm;每根锚杆采用一根MSCK2335和一根MSZK60树脂锚固剂,端头锚固;锚固力120KN;顶锚杆扭矩不得小于150NM;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成,规格4400×80mm,间距1m,锚孔80mm。
锚索φ15.24×6000mm的钢绞线;锚索托板400*400mm金属钢板,厚度12mm,中部拱高不小于50mm,每根锚索采用两根MSZK60树脂锚固剂,端头锚固;锚固力150KN.
两帮:
采用左旋螺纹钢锚杆,规格φ18×1800mm,锚杆间、排距=1000*1000mm;方托盘,120×120×8mm,中部拱高不小于34mm,厚度8mm;每根锚杆采用一根MSZK60树脂锚固剂,端头锚固;锚固力80KN。
帮锚杆扭矩不得小于80NM。
护顶帮网采用10#铁丝制做,帮网规格:
1100×2400mm金属网;顶网规格:
1100*4200mm,网与网之间搭接度100mm,联网间距200mm,采用14#铅丝,双股拧三圈,保证搭接紧固。
(2)、设计参数表
表2.2支护设计参数表
巷道名称
项目
间排距
参数(mm)
安装角度
1502进风巷
及轨道联络巷
顶锚杆
排距
1000
与顶垂直90°
间距
950
帮锚杆
排距
1000
与帮垂直90°
间距
1100
顶锚索
排距
2000
与顶垂直90°
间距
2600
锚杆、锚索紧固力
顶锚杆锚固力150kN,扭矩150NM;帮锚杆锚固力100KN,扭矩100NM.。
锚索预紧力180kN。
(3)、永久支护距工作面最大控顶距为1.2m,最小空顶距为0.2m,锚索和锚杆同步支护。
(4)、1502进风巷道支护材料规格及消耗(如下表)
表2.31502进风顺槽及轨道联巷支护材料规格及消耗表
材料名称
规格
单位
材料消耗
顶左旋螺纹钢锚杆
Φ20*2200
根/m
5
帮左旋螺纹钢锚杆
Φ18*1800
根/m
6
顶锚杆锚固剂
MSCK2335
MSZK2360
卷/m
5
5
帮锚杆锚固剂
MSK2360
卷/m
6
锚索锚固剂
MSCK2360
卷/m
2
菱形网
10#铅丝
1100*9000
m2/m
8.8
钢筋梁托梁
φ14—4200
φ14—3800
架/m
1
锚索托板
400*400*12
块/m
2
锚杆托板
120*120*8
块/m
13
铁丝
20#
kg/m
1
第四章掘进方式
一、施工工艺
1502进风顺槽及轨道联络巷施工工艺均采用综合机械化掘进,使用EBZ—160型掘进机;配合DSJ650/10/40型皮带输送机和SGW—40T型刮板输送机进行掘进工作。
二、工艺流程
交接班——安全质量检查——割煤同时出煤、敲帮问顶、临时支护——永久支护、回临时支护。
1、实行井下现场交接班,以质量标准为准则,对工作面顶板支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查,认真交接,做到责任明确,为每班的准备工作打好基础。
2、质量检查
每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查,检查巷内通风设施、瓦斯浓度,并认真清除顶帮活石、伞岩等安全隐患,确认无安全隐患后方可作业。
3、割煤、出煤
(1)、掘进机司机必须持证上岗,按章操作。
(2)、开机前必须认真检查巷道中线及综掘机的开关信号、喷雾、油量、灯光等,确认无误后,方可进行开机。
(3)、开机前必须提前3min发出警报,其前方及转载机范围内,严禁有人。
(4)、综掘机截割方式采用下部进刀,由下向上,左右循环方式截割,最大截割深度0.6m,循环进度1m。
(5)、综掘机司机在无照明灯、无水或水量不足时,禁止割煤。
(6)、当遇到超过设计截割硬度的岩石时,不得强行截割,必须退后机组,采用放炮方法进行处理。
机组后退距离不小于20m。
(7)、每班结束后,将综掘机退后5m,截割头落至底板,并切断电源、闭锁开关。
(8)、截割顺序说明及截割轨迹图(附图)
截割机采用下部进刀,由下向上,左右循环截割顺序。
司机进入工作面后,先敲帮问顶,检查加固支护,一切就绪后接通掘进机电源,启动油泵,打开内外喷雾摆动截割头到巷道轮廓线左右下角,启动截割头,开动行走部向前进刀,截深达规定深度后停止行走,摆动截割头向右(左)平扫割煤至左(右)帮轮廓线后沿轮廓线向上截割0.7m,然后继续左右平扫,割至顶板,最后挑顶、刷帮、清底完成一个切割循环。
图2.1综掘机截割轨迹图(M1:
50单位mm)
4、临时支护
循环截割完毕后,最大空顶距1.2m,在跟班队长的指挥下,用长柄工具将顶板松散的煤矸挑落,及时前移前探梁,按规定要求架临时支护。
当综掘机割出1米时,前探梁必须移至巷道迎头。
循环进行,每割一米前移一次。
一根前梁上有两道自制梁卡,共四个,必须支紧支牢。
5、永久支护
(1)、工作面出完煤,检查临时支护无问题后进行永久支护,打顶锚杆眼采用MOT-120风动锚杆机,打眼前用钢筋梁托梁与巷道垂直方向在顶板上用粉笔标出眼位,眼距为钢筋梁间方格距离,然后进行打眼,打眼应由外向里、由中间向两边进行;打完眼后,安装锚杆,上钢筋梁,并进行紧固。
锚索打在巷道距离两帮各1米处,排距2000mm、间距2400mm。
每排锚索打在两排锚杆中间,位于巷道中线两侧对称布置。
(2)、打帮锚用MQS-25型煤电钻,麻花钻杆,眼角度垂直于两帮,并上120*120*8mm的铁托板,然后进行紧固。
6、延伸皮带
(1)、采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带须有专人负责掘进机作业地点电缆的安全状况。
(2)、延伸作业时,必须协调作业,提前用信号联系好胶带输送机司机后,方可作业。
(3)、延伸皮带时,钢丝绳摆幅范围内严禁有人,以防钢丝绳断、脱、跳绳伤人。
(4)、延伸完毕,胶带输送机司机将皮带张紧。
(5)、延长输送设备及检修处理故障时,必须切断电源闭锁开关,并设专人看守。
三、锚杆支护施工工艺
锚杆支护施工必须在有临时支护情况下进行。
1、打眼:
打眼时严格执行“敲帮问顶”制度,严格按《打眼工操作标准》操作,打眼后应将孔内积水、煤矸粉冲洗干净。
2、左旋螺纹锚杆的安装步骤
左旋螺纹锚杆安装前先用杆体测量孔深,在杆体上作出标志,然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底;用锚杆机来搅拌锚固剂,顺时针搅拌25~30s,同时将杆体匀速送到孔底。
搅拌完毕后,杆、机分离,为防止顶锚杆体在锚固前坠下,在孔口处将锚杆临时用木楔挤住,待固化15min后,安装钢筋梁、铁饼,并用力矩扳手将螺帽拧紧,该锚杆安装完毕。
3、锚杆紧固力可用专用套管或特别板手,紧固力符合要求,紧固力用力矩扳手检验,并对锚杆的质量进行记录。
4、每300根中抽3根拉拔,若第一组不合格,再抽第二组,若再不合格,再抽第三组,也不合格,立即报矿总工,制定专项措施,进行整改,直至合格。
5、锚杆外露长度不小于10mm,不大于50mm。
四、锚索施工工艺
1、锚索采用风动钻机钻孔,钻头为Φ32mm,一字或齿字钻头。
钻眼前先检查作业区域附近的顶板支护情况,发现问题要及时处理。
2、钻眼作业由三人组成,一人负责操作钻机,另二人安装和拆卸钻杆,开钻后离开钻机两米,负责观察顶板和周围情况,钻孔必须垂直顶板,钻孔深度不得小于设计深度,不得大于设计深度50mm。
3、钻够眼深后,用钢绞线将锚固剂送入眼底,送锚固剂时用力适度,且头尾相接,严禁平行送入。
搅拌锚固剂时间不小于25s,然后继续保持推力,待锚固剂完全固结后机体下落。
4、等待15min后,进行锚索张拉作业,张拉作业工序由三人组成,一人负责操作手动油泵,二人负责钢板安装及锚索安装,安装钢板时,将锚索穿入钢板眼内,利用锚具将钢板固定在顶板上,将外露钢绞线穿入千斤顶,并必须穿过千斤顶工具锚段,操作手动油泵进行张拉。
张拉过程中操作人员必须注意压力表读数,达到设计预紧力时及时关闭油泵,张拉过程中密切注意顶板变化。
张拉完毕后,用切割器截断锚索超过设计外露长度部分,保持锚索外露250~300mm。
5、其余各项严格执行《锚索支护各工种操作规程》。
第五章运输方式及管理
一、煤的装运方式
掘进机落煤,经掘进机自带刮板输送机、皮带转载机、皮带输送机出煤。
二、材料设备的运输方式
1、1502进风顺槽铺设22Kg/m的钢轨,轨距600mm,枕木规格1200*160*120mm,轨枕间距1.0m。
2、掘进工作面的材料、设备运输均由轨道配合JD—11.4Kw或JD—25kw绞车运输。
三、运输管理及措施
1、胶带输送机的铺设
(1)、铺设要平、直、稳、构件、托辊齐全有效不跑偏。
(2)、胶带输送机各种保护齐全,声光信号齐全有效。
(3)、胶带输送机最突出部位距轨道不小于600mm,行人跨越皮带需设置过桥。
2、轨道运输
(1)、小绞车必须入峒室,峒室规格深*宽*高=1.5*3*2.5m(煤层高度),绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致,绞车稳固用4根Φ18×1600mm的树脂锚杆稳固,锚杆锚固到道木上并上双螺母,道木支设在实底上,锚固力不小于100KN,导向轮稳固用4根Φ18×1600mm的树脂锚杆稳固且锚紧锚实,突出部位与轨道间距不小于500mm,绞车峒室内设双向声光信号,开关上架。
绞车管理牌板齐全,悬挂合理,以便司机操作。
(2)轨道铺设必须平直,各种构件齐全有效。
(3)道床经常进行清理,无杂物,无浮煤。
(4)绞车司机必须持证上岗,严格按章作业。
(5)摘、挂钩时要等车停稳后进行,摘钩前先检查钩头、保险丝等情况,确认无安全隐患后,方可发出开车信号。
(6)轨道质量必须符合要求,跑车防护装置必须齐全有效。
(7)上下山运输必须派专人设警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
3、运输系统
(1)运煤系统
1502进风顺槽:
工作面→1502进风顺槽→1502运输联巷→煤库→主斜井→地面
(2)运料系统
1502进风顺槽:
主斜井、副立井→集中轨道巷→1502轨道联络巷→1502进风顺槽→工作面
第六章通风管理
一、风量计算及通风系统
1、风量计算
(1)、按掘进工作面沼气绝对涌出量计算
Q掘=100q沼×K掘
式中:
q沼——沼气绝对涌出量取1.31
K掘——工作面瓦斯涌出不均衡系数取2
所以:
Q掘=262m3/min
(2)、按工作面同时工作最多人数同时计算
Q=4N
式中:
N——工作面的最多人数;取交接班时人=35人
所以:
Q=140m3/min
(3)、按局扇吸入风量计算所需风量
Q掘=nQ吸+S大×9
式中:
n——工作面同时通风的局扇台数
Q吸——扇风机吸风量取320m3/min
S大——风机距回风口间最大断面S大=13.2m2
所以:
Q掘=320+11.4×9=422.96m3/min
(4)、风速验算
根据《煤矿安全规程》中规定0.25 0.25×60×11.4=171<422.96m3/min<4×60×11=2640m3/min 则1502进风巷所需风量422.96m3/min满足要求。 结合本矿实际,选用BSDF低躁声对旋式轴流风机,采用660v双风机、双电源压入式供风。 2、通风系统 1502进风顺槽: 进风: 主斜井(付立井)→轨道大巷→采区轨道大巷→1502轨道联络巷→1502进风巷→工作面; 回风: 工作面→1502进风顺槽→1502中间巷→1502回风巷→采区回风大巷→总回风大巷→回风立井; 3、通风系统其他要求及规定 (1)、1502进风顺槽局扇按设在回风口不小于10m的新鲜风流中。 (2)、风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒,风筒逢环必吊,迎头风筒不落地。 (3)、风筒口到工作面的距离不得超过5m。 (4)、局扇吸入风量必须小于全风压供给处风量的70%,以免产生循环风。 (5)、工作面局扇要安装风电闭锁和瓦斯电闭锁,且必须实行“三专”,即专用变压器、专用开关和专用线路,保证可靠有效。 二、通风管理及措施 1、安全监测 (1)、1502进风顺槽掘进工作面,应在距掘进头5m以内,巷道回风口以里10~15m处,各安设一个甲烷传感器,报警浓度为1%;断电浓度: 掘进头探头为1.5%,回风口处探头为1%,断电范围为掘进巷道内非本质性电气设备。 (2)、生产班组长、值班电工、综掘机司机入井时携带便携式瓦斯检测报警仪,便携式瓦检仪要统一编号,配备专人集中管理,统一发放。 2、综合防尘 (1)、施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品,搞好个体防尘。 (2)、局扇安设在清洁卫生的进风巷内。 (3)、掘进工作面必须按规定安设隔爆设施,要定期冲洗巷道,杜绝煤尘堆积。 (4)、机电设备要及时清扫擦拭,不得有明显的积尘。 (5)、工作面各转载点必须设置有效的喷雾降尘装置,各转载点的转载落差不大于0.5m (6)、工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕,且其中一道距工作面不得超过50m (7)、掘进机必须完善内外喷雾装置并保证供水量充足,雾化良好,内喷雾水压不低于3Mpa,外喷雾水压不低于1.5Mpa (8)、综掘施工要作到开机先开水,停机后停水,无水不开机。 (9)、综掘司机要掌握好截割速度和截割方式,增加块煤率,减少煤尘的产生量。 (10)、综掘工作面必须配套安装湿式除尘风机,进行机械除尘。 3、防灭火 (1)、工作面要保证正常通风,风量、风速要符合规定。 (2)、严格工作面瓦斯和气温、水温及气体成分检查制度,发现问题及时汇报处理。 (3)、严禁携带烟草等点火物品下井,严禁穿化纤衣服入井。 (4)、机电设备必须完好,消灭失爆,电器附近严禁堆放可燃性材料。 (5)、皮带机头、机尾、液力偶合器及其他电器设备附近要配备灭火器等消防器材。 皮带输送机机头、机尾及机身下,本队组必须及时清理,严禁浮煤堆积。 (6)、发现自燃发火征兆或瓦斯涌出异常时,必须查明原因,采取措施进行处理,隐患未排除前,不准继续施工。 (7)、加强职工教育,要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性,自觉执行各项有关规定。 4、防瓦斯 (1)、掘进工作面瓦斯检查次数每班至少三次,并执行请示报告制度,无空班漏检。 (2)、瓦检员必须将每次检查结果都记入瓦斯检查班报和检查地点的记录板上,发现瓦斯超限,有权命令现场工作人员停止作业,撤至安全地点,瓦检人员要专人专面。 (3)、综掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止电钻打眼,风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,处理完后才可恢复生产。 (4)、局部通风机必须安设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置,不得随意停风,因停电检修或其他原因致使风机停转时,必须撤出人员,切断电源。 恢复通风前,必须检查停风区内瓦斯浓度,检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时,方可送电、送风。 (5)、综掘工作面临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏和警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。 (6)、当工作面停风时间较长时,通风区必须及时予以排除瓦斯,并制定相应的分级排放瓦斯制度。 第七章机电管理 一、供电说明 1502掘进工作面走向长度1000米,供电电源来自中央变电所。 掘进工作面动力电为单回路供电,风机采用双回路供电。 二、设备表 表7.1设备统计表 名称 型号 数量 容量 综掘机 EBZ-160 1 250KW 综掘机泵站 1 55KW 综掘机转载机 1 7.5KW 胶带运输机 DSJ650/10/40 2 2*40KW 张紧绞车 2 7.5KW 绞车 JD-11.4 5 5*11.4KW JD-25 1 25KW 刮板运输机 SGW-40T 1 40KW 照明信号 ZXZ8-4 1 4KW 潜水泵 QWR25-15-3 2 3KW 局扇 BSDF 2 2×15KW 探水钻 1 第八章劳动组织 一、作业方式 1、作业方式 采用“四六”制作业,四班生产。 2、循环方式 每班3循环,每日12循环。 二、劳动组织 1、组织形式 掘进机司机、皮带输送机司机为专职外,其他人员为综合作业,一职多能。 2、劳动组织表(表8.1) 三、正规作业循环图表(表8.2) 四、主要技术经济指标表(表8.3) 表8.1劳动组织表 序号 工种 工作内容 1 2 3 4 1 副队长 1 1 1 1 全面指挥、负责本班安全质量工作 2 班长 1 1 1 1 协调本班工作、并协助支护 3 掘进机司机 1 1 1 1 开机割煤 4 清煤工 2 2 2 2 追机清煤协助支护 5 皮带机司机 2 2 2 2 开机运煤、清理机头机尾 6 支护工 4 4 4 4 备料进行支护工作 7 电工 2 2 2 2 维修维护机电设备 8 钉道工 1 1 1 1 负责钉道工作 9 运料工 3 3 3 3 地面装料、井下运料 合计 17 17 17 17 在册人数: (17+17+17+17)/85%=80人 表8.2正规作业循环图表 工序 号 工序名称 时间 (min) 每个生产班正规循环 360 1 交接班 10 2 安全质量 检查 10 3 设备检修 30 4 割煤出煤 30 5 临时支护 10 6 打顶锚杆眼 25 7 安装顶锚杆 20 8 铺网上钢梁 15 9 打帮锚杆眼 20 10 铺网安装两帮锚杆 30 11 联网 10 12 打锚索眼 15 13 注锚索 10 14 涨拉紧固
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