哈尔滨市某多层砖混住宅施工组织设计.docx
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哈尔滨市某多层砖混住宅施工组织设计
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第一章工程概况
****花园示范小区5#楼工程,位于哈尔滨市呼兰区****街、****街与****街的交汇处,东临****小区2#和3#楼、南临****花园示范小区4#楼,该场地地形较平坦,该工程±0.000标高相当于岩土工程勘察报告中给出的相对标高100.20m。
建筑面积11000m2,结构形式为砖混结构,该工程基础为筏板基础,层数为七层,八层为阁楼,窗采用铝塑窗。
本工程的屋面防水等级为二级,防水层合理使用年限为15年,设防做法为刚性防水,上为彩色水泥瓦。
哈市属大陆性气候,冬季寒冷且时间较长,夏季炎热且时间短,秋季多雨,地区极限低温-38℃,最高温度达36℃,土壤冻结最大深度2M,夏季多东南风,冬季多西北风,雨季在7-9月。
本工程项目的施工工期为:
计划开工日期2006年8月10日、计划竣工日期2007年8月31日、施工总工期396日历天。
工程质量达省级优良工程,安全生产达省级文明样板工地。
第二章施工准备工作计划
二.1技术准备
(1)工程开工前,施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图,发现图纸中的缺陷与错误,做好记录,以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
(2)组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作,细致耐心的提出图纸中的问题,与各单位共同协商解决方法,并做好图纸会审记录,作为施工中的依据。
(3)根据合同中工程进度计划要求,做好分段施工组织设计和施工方案,施工概预算,进度计划,资金计划、材料委托加工计划的编制工作。
(4)根据施工需要和现场实际情况,做好临设方案,施工供水、供电设计方案。
(5)签订施工合同和分承包方委托合同。
(6)提前作好翻样工作,加工定货。
落实成品、半成品材料货等货源,作好委托大模板、委托设计,加工定货验收工作。
(7)组织测量人员进行工程定位的复测、施线,恢复现场测量定位桩点。
(8)组织材料,试验人员做好材料委托试验及配合比申请工作。
(9)协调同监理、监督单位的关系资料整理验收、移交工作,保证下步工作的正常进行。
二.2物资准备
(1)提出主要设备、机具需用计划和主要材料计划及成品、半成品计划。
(2)组织主要材料和大型机械、设备进场。
二.3现场准备
(1)场地平整建控制网格、引水工程。
(2)根据材料进场运输量,布置施工道路。
(3)按施工现场平面布置图建造现场办公室、砼搅拌站、木工、钢筋工作业区及各类材料仓库、休息室等临建设施。
(4)做好施工测量准备工作。
(5)施工用水、用电接入工地,满足工程需要。
(6)筹集劳动力,对进场工人进行三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关各方面手续。
二.4编制依据
施工图纸及设计说明
主要图集、规范、规程、标准:
按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。
国家关于工程施工和验收的法律法规。
第三章总体施工方案及部署
三.1总体施工方案
依据现有图纸及相关文件,根据我公司的技术力量、施工能力和设备存有量,将本工程进行平行流水,立体交叉作业。
本工程按要求各分项工程设两个检验批,即
(1)~(16)轴和(17)~(36)轴两个检验批。
三.1.1在施工布置时,分别分阶段确定重点项目以保证综合均衡配套施工
1、基础施工阶段,以筏型基础为主要控制项目。
顺序为:
场地平整→建控制网格→定位放线→水准点引入→筏型基础(绑筋、支模、砼浇筑)→基础砌筑→基础防水→回填土
2、主体阶段施工以砌筑及梁板为主控制项目。
顺序为:
定位放线→砌筑→支模→绑扎→浇筑砼
三.1.2屋面施工
屋面施工,这一阶段的工作内容十分复杂且工作量大,是保证工期的关键。
三.1.3室内外装修
这一阶段内立体交叉工作量大,各专业各工种应紧密配合,协调统一。
主线:
室内外抹灰→各种装饰→地面→粉刷
三.1.4水暖、电、卫、空调等安装工程应配合进行
以上为本工程总的施工方案,其它附属工程必须在计划工期内完成,不占有效工期,由于安装装修工作量大,因此工期较长。
三.2总体施工部署
本工程是一项住宅建筑,围绕着此工程还应有一系列配套工程及各种管道、电缆、消防、空调等设施,因此在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目以确保综合均衡,配套施工。
才能保证整体工程如期交付使用。
我公司为建设好****花园示范小区5#楼工程,以干一项工程、树一座丰碑为理念,为确保工程按期竣工,选派了我公司国家一级项目经理来承担此项任务,同时公司将该项工程列为重点工程,公司总经理任工程总指挥,公司各职能部门经常深入工地检查指导,以确保工程质量和按期竣工。
三.2.1项目组织机构
(1)工程指挥部
(2)
项目部组织机构
(3)质量保证体系
(4)安全生产、文明施工保证体系
(5)施工管理人员与专业技术配备
总指挥:
****
公司总经理,全面指挥该工程的各项工作,全权调动各方力量,保证工地人员、材料、设备的需求,使工程顺利进行。
副总指挥:
****
建筑公司经理,保证工程在施工过程中资金的正常运转,以确保工程按期竣工。
全面指挥该工程的各项工作,调动公司各科室人员,组织劳动力、设备、材料进场,保证工程顺利进行。
技术质量总负责:
****
高级工程师,全面负责工程的技术质量工作,解决施工中一些难度较大的问题,保证工程的顺利进行。
项目经理:
韩东
工程师,负责施工全过程,协调好土、水、电、消防等专业的施工,保证工程按期竣工。
工长:
****
工程师,协助项目经理组织好各专业的施工,保证质量,按期竣工。
技术员:
****
工程师,负责施工过程中技术质量工作,指导好各专业人员,确保工程质量。
质检员:
****
助理工程师,专职质检员,检查指导各专业人员在施工过程中的各分项工程质量,以确保各分项工程质量达到优良。
安全员:
****
助理工程师,专职安全员,负责施工全过程的安全工作,监督、检查、指导各专业人员按规定操作,确保工程顺利进行。
材料员:
****
负责材料进场验收、保管和发放工作,及时提出需用计划。
三.2.2施工程序
本工程本着先地下后地上,先土建后设备,先主体后装修的原则。
设两个检验批
(1)~(16)轴和(17)~(36)轴两个检验批。
(1)基础工程
场地平整------定位放线------基础土方------筏板基础------基础砌筑------基础防水------回填土。
(2)主体工程
主体砌筑-----构造柱、梁、板屋面工程。
(3)装修
门窗安装------内、外墙抹灰------地面------外墙装饰------内墙涂料------油漆、玻璃。
三.2.3施工流水段的划分
本工程施工流水段的划分两个流水段进行施工,先进行主楼
(1)~(36)轴部分,然后再进行两侧商服部分。
三.2.4施工安排
(1)本工程现场配备两套搅拌机、TZ25型塔吊两台,龙门架两台。
(2)模板均采用组合式定型钢模板,支撑采用钢管早拆体系,以保证模板的快速周转。
(3)钢筋工程量较大,现场设一个作业区,使钢筋加工、安装一体化,保证钢筋施工的有序进行。
(4)施工用电由现场配电室引至作业区、生活区、搅拌站,垂直运输设备。
为防止施工中临时停电,我公司配备120K柴油发电机组一台,以保证工程的连续施工。
(5)施工用水,通过计算,确定施工现场和生活用水量,布置好水源的分布,储备足够的施工用水。
(6)主体施工阶段需用一线工人150人,辅助工人20人,因此现场设生活区一个,职工食堂二个,现场工人住在工地。
(7)现场办公区安排:
除土建办公室外有各种办公室、仓库、门卫室等。
第四章施工机械设备表、劳动力组织与配备、材料供应管理
4.1主要机具设备计划:
序号
机械
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ25
2座
东煤
1997
19.2KW
良
基础、主体、装饰
2
龙门架
24米
2台
牡丹江
1999
11KW
良
基础、主体、装饰
3
搅拌机
350型
2台
山东
2001
22KW
良
基础、主体、装饰
4
电焊机
AX1-300
2台
上海
2002
11KW
良
基础、主体、装饰
5
切断机
φ6~φ40mm
2台
牡丹江
2003
3.0KW
良
基础、主体
6
调直机
φ6~φ12mm
2台
牡丹江
2000
3.0KW
良
基础、主体
7
弯曲机
φ6~φ40mm
2台
牡丹江
2001
2.0KW
良
基础、主体
8
水泵
B-50
2个
哈尔滨
2002
1.0KW
良
基础、主体、装饰
9
打夯机
DKY-2
6台
哈尔滨
2002
1.0KW
良
基础
10
水准仪
DZS-3-1
2台
北京
1999
良
基础、主体、装饰
11
经伟仪
DJD2-IGJ
1台
北京
1999
良
基础、主体、装饰
4.2劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事本专业的工作,提高操作的熟练程度和劳动效率,以确保工程施工质量和施工进度。
施工内容包括:
水暖、电气、桩基施工、基础施工、主体施工、抹灰装修、防水、屋面工程等。
工种配备:
钢筋工、木工、砼工、电工、水暖工、防水工、瓦工、架子工、抹灰工、油工、机械工、力工。
工人素质要求:
工程质量、进度等管理目标能否实现,工人的素质是一个关键。
本工程中所用劳务分包均具有一、二级施工资质且与我公司长期合作,信誉优良的劳务分包单位。
4.3材料供应管理
材料采购根据合同规定的采购范围,由项目部提出物资需用计划,公司材料科统一集中采购,送至施工现场,项目部负责材料进场验收和管理,材料经二次复试合格,业主和监理公司确认合格后使用,对查有疑问的材料重新进行复试,不合格的材料坚决退货。
材料进场时,提供产品质量证明书、合格证,进场的物资堆放在指定地点,并标识。
做好防雨、防潮。
由业主负责采购的工程材料进场后,项目部提供足够的存放场地,负责材料交货,检验和验收后的保管工作。
第五章施工方案及施工技术措施
五.1总体施工方案及部署原则
按照先地下,后地上;先结构,后防护;先主体,后装修;先土建,后专业的顺序进行部署。
1、本工程应用网络技术管理并贯穿始终,积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、加强管理,做到文明施工,安全生产。
2、工程总体施工顺序:
地基与基础工程→主体工程→配套工程→室内外装饰工程→水、电等配套工程→竣工验收。
3、本工程施工主体工程用平行流水、立体交叉施工。
4、严格按照完备的材料供应体系规定,确保材料及时供应,对于没有合格证的材料坚决不准进场,进场材料必须做二次复试,对于不合格的材料坚决不准用在建筑物上,确保工程质量。
5、配套先进的机械设备确保施工顺利进行。
6、主体工程施工与装饰工程施工均采用立体交叉法。
五.2施工现场采用全方位微机管理
1、采用微机编制施工进度计划,并在现场编制施工进度计划,进行跟踪管理,及时调查各工序的工期安排,保证总工期。
2、采用微机绘制劳动力动态分布图,对劳动力进行动态管理,实现合理调配。
3、利用微机进行工程预结算,提高其准确性。
4、采用微机控制材料、机械等资源分配,达到合理,充分利用。
5、利用微机实现现场办公自动化,微机、传真、电话联网,提高工作效率,实现规范化管理。
五.3具体分部、分项工程施工方法及技术措施
1、基础工程
本工程基础采用筏板基础,基础底标高为-3.45m,垫层采用C10砼,基础采用C25砼。
工艺流程
(一)钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱插筋定位→交接验收
(二)模板工程
基础砖模→放线→砌筑→抹灰与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→交接验收。
(三)混凝土工程
钢筋模板交接验收→标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
本分部工程施工,钢筋工程为一个关键部位,施工的技术标准和方法按钢筋工程的技术规程执行,并在以后的分部工程中都有详细说明,钢筋工程在基础施工过程中,要特别注意以下几点:
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,就由设计单位负责,并办理设计变更手续。
(2)钢筋砼梁、板式筏形基础内的各肋梁配筋图均采用03G101-1平面整体表示方法制图规则和构造详图和04G101-3筏形基础构造详图(包括梁、板钢筋保护层厚度)。
(3)柱插筋的关键是如何采取固定措施,以免砼施工时,由于振捣不均,柱插筋发生移位,施工方法如下:
柱筋上部必须固定在梁底受力筋上,和上部采取一定的固定措施。
严格控制砼的坍落度,严格控制水灰比,砼施工连续作业,一次成型,不产生施工缝。
砌筑工程,所使用的水泥砂严格控制配合比,红砖砌体必须浇湿润,采用三一砌砖法,砂浆饱满度必须达到80%以上。
抹防潮层之前,要进行抄平,要分层随抹随压。
2、钢筋工程施工方法与技术措施:
钢筋进场,必须有钢材出厂合格证、经二次复试合格后再使用。
钢筋用切断机切断,圆盘采用钢筋调直机调直,机械成型,或用人工在成型案子上操作,绑扎平板筋单扣,其方向错开,在绑扎梁、柱箍筋逐点绑扎,弯钩交叉布置。
在绑扎现浇板楼梯及缓台板等双层钢筋时,为了固定上部负弯距钢筋在砼中的准确位置,在其负弯距筋的下部设置铁马支撑,纵向间距1000mm横向间距500mm均匀布置,柱纵向钢筋(直径20毫米以上)采用电渣压力焊,焊接前先将钢筋端部约150毫米范围内的弯曲部分切掉,夹具需灵活上下钳处须同心,上下钢筋的轴线必须一致,最大偏移不得大于2毫米;
筏形基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢。
基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋绑扎:
绑扎骨架时,采用交叉或十字花扣,必要时加钢筋十字斜撑,防止骨架走样变形,绑扎墙筋时,部分钢筋应绑吊扣,其它对称绑单扣,绑扎平板时可绑单扣,方向应错开,板的钢筋弯钩应与模板垂直绑扎。
梁钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直,四角钢筋应绑扎角扣腰筋绑吊扣,其它钢筋绑单扣,所有绑扣应拧扣一圈半,保证绑扎点牢固,梁与梁交叉绑时,次梁的主筋放在主梁的主筋之上,梁的受力筋为双排钢筋时,上下筋之间垫以钢筋头,但钢筋头不得伸入构件保护层。
3、砼工程施工方法与技术措施:
现场各设置两台QTZ25型塔吊及两座龙门架,设置专人指挥塔吊。
设二台砼搅拌机进行搅拌,所有砼所使用的原材料(水泥、砂、石等)经二次复试合格后使用,砼配合比经试验室提供,然后再根据测定的砂石含水率,调配施工配合比。
投料工人严格按照现场技术员提供的配合比标牌进行投料搅拌,配料时车车过秤,每台搅拌机旁设置一台台秤,设专人看守投料材料投入料斗的顺序为碎石-水泥-砂。
自全部材料投入搅拌机中起至砼由搅拌机中出料止,其延续的最短时间为90秒,若砼不能及时达到灌注地点而出现离淅现象,应进行二次搅拌后方可浇筑,浇筑砼过程中,保持钢筋的准确位置及保护层厚度。
操作人员不能在模板和钢筋上行走。
基础底板一次性浇注,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要灯光照明。
浇筑独立柱时,分层浇筑,随浇筑随振捣,每层投料高度为50-60厘米,现浇梁的高度超过400毫米时,分层浇筑,振捣工作随下料向前振捣。
现浇楼板时,严格控制楼板厚度,随浇筑随振捣随找平。
砼振捣:
插入式振捣器操作时做到“快插慢拔”当振动棒端头即将露出砼表面时,快速拔出振捣棒,拔出时不停转,砼分层浇筑振捣时,振捣上一层砼时,插入下层中50-100毫米,同时振捣上层砼,在下层砼的初凝之前进行,振捣插点排列均匀,按顺序移动,每次移动位置和距离不大于作用半径的1.25倍,振捣棒振捣时不能紧靠模板或拱支在钢筋上,钢模振捣时间适当延长时间,使气泡充分排出,在砼浇筑完毕后的12小时以内或当砼的表面收水即开始,覆盖和浇水养护,砼表面不便浇水时,(如独立柱)可用塑料薄膜加以覆盖养护。
4、模板工程施工方法与技术措施:
模板的安装根据施工图纸,技术交底,控制好标高、轴线,备好的施工用料及所需要安装的预埋件,留好预留孔洞。
本工程所有现浇梁板柱均采用定型模板进行支模,以保证砼的表面平整度,模板安装完后,进行整体性校正,调整轴线距离和标高,模板和砼表面接触面涂刷隔离剂,涂刷不能污染已脱模的砼表面和钢筋。
钢模板用U型卡具连接,安装距离不超过300毫米即每隔一孔卡一个,并与钢板拉片上孔相连,钢拉片水平方向相距<300毫米设置一道,柱模板伸缩卡具一头为固定端,一头为活动端,用直径16毫米钢筋连接,在支柱子模板时,为在每根柱子的根部便于清扫,一面设一个清扫口,在浇注砼之前,用8#铁线制成铁钩,将模板内杂物钩出,然后用水冲净,堵上清扫口及时浇筑砼。
在浇筑砼,设专人看模看筋,如有下沉漏浆现象,及时纠正。
在支屋面现浇板及局部小型构件时,如有接缝不严密处,用油毡纸条平铺在板缝上达到接缝严密,以免漏浆。
现浇板模板及梁板模安装后,对标高和中心线校正无误后进行楼梯、模板安装,找好平台标高安装平台梁****台模板、楼梯支撑底模的斜楞间距不得大于0.5米支斜楞的立柱间距不大于1.2米,托带两端用支撑支柱,在斜楞外侧钉上外帮板,其高度和踏步口齐,按弹好的踏步线钉上小方,钢筋绑好后,安装踏步档板。
5、砌砖工程施工方法与技术措施:
本工程砌筑所用的原材料(红砖、砌块、水泥、砂)经二次复试合格后再使用。
现场设专人进行浇砖,每面湿润深度为10-15毫米,采用“三一”砌砖法,即一块砖、一铲灰、一揉压,保证灰缝砂浆饱满,砂浆饱满度不得低于80%,砂浆采用机械拌合,搅拌时间自投料完算起为3-5分钟。
砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度。
埋设钢筋的灰缝厚度,应比钢筋直径大4毫米,以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆握裹层。
砖墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑,又必须留槎,临时间断处砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的23,砖墙的临时间断处加设拉结筋,每半砖墙厚放置一根直径6毫米钢筋,竖向间距沿墙高不超过500毫米,每边不小于500毫米,末端加90度弯钩。
6、陶粒空心砖砌块墙体施工方法与技术措施:
1、砌体施工前,应将基础面或楼层面按标高找平,依据砌筑图放出墙体的轴线,墙体边线和洞口线。
2、砌块砌体砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格,绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3、砌块排列应从基础顶面或±0.000面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的12,不得小于砌块高的13,也不应小于150,如果错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
5、轻骨料混凝土空心砌块砌体砌筑时,必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑,上下皮应对孔错缝搭砌。
6、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它构造措施,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝,且不得采用砖镶砌。
7、砌体水平灰缝厚度一般为15㎜,空心砖水平灰缝不宜大于15㎜,如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为20—25㎜。
水平灰缝平直,砂浆饱满。
对于轻骨料混凝土空心砌块,砂浆饱满度按净面积计算不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,竖向通缝应不大于2皮。
8、当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置要求。
9、砌块砌筑采用铺浆法施工,将搅拌好的砂浆,通过吊斗,灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺浆。
10、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面杂物后,方可进行砌筑。
砌筑时应先下后上、先外后内;每层开始时应从转角处或定位砌块处开始,砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后用φ10或φ12圆钢制成的勾缝工具,进行灰缝的勾勒(原浆勾缝),浓度一般为3—5㎜,对于竖向缝大于30㎜的垂直缝,应用C20细石砼浇实后再勒缝。
7、装饰工程:
⑴抹灰工程施工方法与技术措施
抹灰前检查门窗洞口位置是否正确,与墙连接是否牢固,室内墙面的阳角和门窗口的阳角用1:
2水泥砂浆做护角,高度不低于2米,每侧宽度60mm,抹灰前,将墙面灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润,凸出的应剔平,混凝土墙面应先涂素水泥浆一遍,如墙面光滑应先进行凿毛或用掺10%107胶素水泥浆薄涂一层。
凹洼明显的部位用1:
3水泥砂浆找平,抹灰的墙面应帖饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直、冲筋表面低于罩面层2-3mm,冲筋的距离以1.2-1.5m为宜,抹墙面阳角时墙面充分湿润,将靠尺靠在墙的一面用线坠吊直,再用铁卡子将靠尺卡住,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹砂浆,取下靠尺贴在砂浆墙面上,用同样方法将另一墙抹上砂浆然后用阳角小圆抹子上下推抹,直到抹完为止,阳角抹灰2-3遍成活。
外墙抹灰自上而下进行,抹灰接槎应留在阴阳角及水落管或分格条处,结构上的变形缝处抹灰,整齐美观,不得抹合,以防产生不规则裂缝。
分格条用凹型铝合金条,分格条断面呈梯形,施工时时做好流水坡线和滴水线,在窗台抹灰前,窗台上浮灰浮土用水冲净,防止开裂、空鼓、脱落。
⑵涂刷:
施工前,彻底清扫基层表面,并修理基层表面的缺陷处,为了便涂层色泽一致,按需要量一次进料,集中配料,充分搅拌,外墙刷涂前,用清水将外墙表面冲洗干净,待水份挥发墙体干燥后方可涂刷,外墙施涂顺序是先上后下,分段分部,首尾衔接,分段进行时,以分格缝、墙面转角或水落管为分界线。
⑶油漆:
在刷前将油漆过滤,确认无杂物后,再涂刷。
门扇必须平放在架子上进行刷油,上下冒头。
不得漏刷,不得用油滚子刷油,涂刷油漆前,构件表面必须干燥,先将涂刷部位的灰尘、污垢等清除干净,并将缺陷修补好,每遍油漆施工时,待前一遍油漆干燥后再进行,涂刷过程中不得任意稀释,涂刷最后一遍油漆时,不得随意掺入催干剂,所有油漆在涂刷前和涂刷过程中,搅拌均匀。
⑷玻璃:
安装前对门窗玻璃裁口、尺寸进行复查校对,确认无误后,方可大批裁割。
⑸地面施工方法与技术措施
地面抹灰前,对上道工序进行检查,确认上道工序合格后方可施工,抹灰前,对基层或垫层上粘结的油渍,杂物等清除扫净,并以清水刷洗,抹灰前,对楼、地面标高进行抄测,抹灰用的原材料必须经二次复试,合格后再使用,砂子必须采用中砂,且施工前要过筛,成品做好养护工作。
(6)、门窗工程施工方法与技术措施:
塑钢窗:
均由生产厂家经现场实测后,方可下料加工制作、安装。
⑴安框:
将门窗框在抹灰前立于门口处,用吊线垂吊直,然后卡方,以两条对角线相连为佳,在认定门框水平、垂直、无扭曲后,用连接件将框
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