尿素项目事故水池施工组织设计 施工方案.docx
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尿素项目事故水池施工组织设计施工方案
事故水池施工方案
一、工程项目概况
本工程由工程有限公司承担设计任务,化学工业设计院勘察公司承担工程勘察任务,工程有限公司承担工程监理任务。
事故水池位于厂区东南角,由南北方向并排的两个相同的水池组成。
每个水池的设计容量为10000m3,设计 室外地坪标高为±0.00,相当于绝对标高481.60米。
事故水池南侧有1组共5根地下线缆(埋深约1m)和1个线缆井、1条DN500污水管(埋深约1.2m)和2个污水管连接井,地下线缆距水池内壁的距离为5.7m,污水管连接井端部距水池内壁距离为5.1m。
东侧为轨道衡,距事故水池距离约8m。
北侧为尚未开始施工的汽车装卸站。
西侧为已经修建好的厂区道路,路缘石距水池内壁6.2m,施工通行车辆较多,也是雨水外排的主要通道。
事故水池场地相对平整,呈中间稍高四周稍低的状况,周边开挖线高程与设计地坪高程接近约为481.60m。
水池基础为筏板基础,基础面高程为-7.00m,基础底板厚400mm,底板下垫层厚100mm。
三七灰土换填高度为1.5m。
水池侧壁厚为350mm,东西向池内净宽为50m,南北向池内净宽为34m。
水池顶板厚度200mm,顶板面高程-0.8m。
事故水池的主要结构类型及主要施工项目如下:
1、地基位于第二层(细砂层)中,开挖到设计高程(-9.00m)后用三七灰土换填;
2、事故水池为混凝土柱、剪力墙结构形式,基础类型为筏板基础;
3、筏板基础中间有垂直交叉的加强带;
4、每个池子对角设置有集水坑;
5、每个池子设置有进人孔,检修人员经过进人孔下的爬梯进入池底;
6、水池顶为钢筋混凝土板;
7、每个池子板顶各有24个通气孔;
8、池子的西侧预埋A型DN1200柔性防水套管;
9、水池顶板上下表面、内外侧池壁面、支柱表面等均抹灰;
10.水池顶板上为PVC防水卷材;
11、水池施工完成后要进行闭水试验。
二、设计要求及地质情况
(一)、设计要求
1、基本设计。
风压为0.55KN/m2;基本雪压为0.30KN/m2,标准冻深1.8m,建筑安全等级为二级,计使用年限为50年;建筑耐火等级为二级;抗震设防烈度为七度,设计基本地震加速度为0.15g,即设计地震分组为第一组,建筑场地类别为II类,地基基础设计等级为甲级,抗震设防类别为乙类,混凝土构件抗震等级为三级。
2、地基设计要求。
持力层位于粉细砂层时,要求换填3:
7的灰土垫层,其中土料宜为粉质粘土,不宜使用块状粘土和砂质粉土,土料颗粒不得大于15mm。
石灰宜为新鲜的消石灰,粒径不得大于5mm。
灰土换填时要求压实系数为0.95,换填后地基承载力不小于180Kpa。
换填施工时要求按先深后浅的原则一次施工完毕,换填作业应分层夯实,分层检验合格后方能铺填上层灰土。
3、材料要求。
(1)混凝土:
垫层混凝土强度等级为C10;池体混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6;水泥要求采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5Mpa,混凝土水灰比不大于0.5,混凝土中掺水泥重量10%的UEA水泥膨胀剂,粗骨料粒径不应大于40mm,且不超过构件最小断面厚度的1/4,含泥量不应超过1%,砂子的含泥量及有害物质的含量不应超过3%。
(2)钢筋材质为HPB235级和RHB335级,且钢筋检验所得的强度实测值符合下列要求并保证95%的保证率;a钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25;b钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3;(3)加强带:
混凝土为掺加了15%UEA微膨胀剂的C35补偿收缩混凝土,加强带两侧布置¢5mm的密目钢丝网。
(4)其它材料应符合05S804图集中的总说明和相关及每页说明要求
4、现浇钢筋混凝土结构要求。
(1)室外构件、基础的环境类别:
二(b)类;
(2)受力的保护层厚度:
底板下层40mm,顶板、底板顶面和池壁40mm,柱40mm。
(3)柱钢筋连接采用焊接连接。
5、抹面要求。
(1)水池外壁、内壁和顶板顶面,用20厚1:
2防水砂浆抹面(内掺3%防水剂);
(2)水池顶板底面、支柱表面用1:
2水泥砂浆抹面15mm厚。
6、施工缝要求。
水池池体宜连续浇筑,必须留置时:
(1)同一个温度区段内,水池底板应连续浇筑,不留施工缝;
(2)池壁施工缝应留在高出底板顶面500mm处,池壁有孔洞时,施工缝距孔洞边不宜小于300mm;(3)施工缝采用平口缝并设置4mm厚200mm宽钢板止水带,钢板接头焊接,每层止水带必须在同一平面内。
7、地面要求。
水池土建及闭水试验完成后,土方回填工作应沿水池顶及四周分层均匀回填,防止超填。
顶板表面覆土要避免大力夯打,水池回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》。
(二)、地质情况
本工程最大开挖基底高程为-7.4m。
根据化学工业第二设计院勘察公司提供的《国电赤峰3052项目岩土工程勘察报告》(详勘第二版)的资料,基础开挖时地层地质情况为:
第①层:
粉细砂(Q4eol),褐黄色,风积成因,含云母片,石英,长石等,层中可见植物根系,少量粉土,中砂等,呈松散状态,局部上层见黑色腐殖质。
标贯击数介于4.0~12.0击之间,平均值为6.7击。
第①1层:
粉质粘土(Q4al+pl),系冲洪积形成,褐黄色,含少量砂,局部为粘土,有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应,可塑。
不具湿陷性,中等压缩性,压缩系数a1-2为0.22MPa-1,压缩模量Es1-2为8.21MPa;标贯击数介于4.0~12.0击之间,平均值为7.6击。
第②层:
细砂(Q4al+pl),系冲洪积形成,褐黄色,成分以石英,长石为主,级配差,局部混夹中砂,层中可见粉土薄层,稍密,稍湿。
标贯击数介于6.0~16.0击之间,平均值为11.7击。
第②1层:
粉质粘土(Q4al+pl),系冲洪积形成,褐黄色,含少量砂,局部为粘土,有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应,可塑。
不具湿陷性,中等压缩性,压缩系数a1-2为0.25MPa-1,压缩模量Es1-2为6.9MPa;标贯击数介于5.0~16.0击之间,平均值为10.2击。
事故水池工程施工区域内稳定地下水位埋深为20~21米,地下水类型为潜水。
地下水对基础施工没有影响。
三、施工方案编制依据
1、事故水池施工图。
2、国家有关施工技术、安全规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
《工程测量规范》——GB50026—93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》——GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205—2001
《屋面工程施工质量验收规范》——GB50207—2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2001
《建筑装饰工程施工质量验收规范》——GB50210—2001
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
《给水排水构筑物施工及验收规范》——GB50141-2008
四、项目施工难点
本项目施工的主要难点主要表现在如下方面:
1、受场地狭窄的影响,南侧和西侧的边坡稳定情况较差,须进行开挖支护;
2、受场地影响,材料设备的垂直水平运输只能用人工运输代替机械运输,投入的人工较多,施工工效较低;
3、除北面有商品混凝土输料机械的作业场地外,其它方面均因场地条件限制不能用于停靠混凝土运输机械;
4、顶板施工采用满堂架支撑体系,施工完成后全部的模板及支撑材料均只能从人孔中运出,施工环境恶劣;
5、三七灰土换填受场地条件限制,灰土拌制只能在场外进行。
五、施工顺序和施工流程
(一)、施工顺序
1、按照先南后北的顺序进行施工、按两个流水进行作业。
2、在开挖完成后,作业流水展开。
按三七灰土换填、垫层施工、基础底板浇筑、水池池辟浇筑、支柱浇筑、顶板浇筑、灌水试验、外抹灰、顶板防水、内抹灰、回填土施工等进行。
(二)、施工流程
1、基础部分施工流程
根据勘察资料,本工程土方开挖全部采用机械化施工,两个池子不作隔断,分三层贯通性开挖完成到-9.00m高程。
基础开挖完成后,首先进行三七灰土碾压回填,在回填到相应的防护施工作业面(-8.5m高程)后,除南侧和西南角的边坡防护施工开始进行外,其它区段继续碾压回填。
其中,集水井段回填施工采用人工回填夯实的方式进行。
三七灰土换填满槽充填式回填,灰土回填到基槽的边界。
分层夯实厚度为0.3~0.4m,每完成一层碾压后取样试验,合格后再回填上一层。
灰土回填到-7.5m高程后,浇筑C10混凝土垫层,然后再进行事故水池基础筏板混凝土的施工。
池壁-6.5m以下、550mm高支柱座和集水坑,与筏板基础一并施工。
混凝土均为内掺10%UEA水泥膨胀剂的C30S6规格,以满足抗渗设计要求。
在池壁-6.5m高程处,设置水平的钢板止水带,环状焊接连接后埋置一半入池壁中。
基础施工工艺流程如下:
放线→土方开挖→三七灰土换填(灰土场外拌制)→边坡支护→混凝土垫层→基础底板钢筋→集水坑和支柱钢筋→C30S6基混凝土浇筑(含C35加强带、支柱底座、集水坑等)→混凝土拆模→养护。
2、主体结构部分施工流程
主体结构主要包括支柱、池壁、顶板三大主要分项工程,穿插进行部分埋件安装。
主体结构部分施工流程如下:
放线→池壁钢筋安装(DN1200套管埋设、爬梯埋件安装)→池壁混凝土浇筑→支柱分段钢筋混凝土施工→顶板满堂架→顶板钢筋安装(通气孔预埋管安装、进人孔预埋件安装)顶板混凝土
3、闭水试验、抹灰和安装工程施工流程
主体工程完工混凝土达到设计强度后,即可开始进行闭水试验,试验符合要求后开始抹灰、安装工程施工。
抹灰工程分三个阶段进行。
安装工程主要是指进人孔、梯道、通风洞等的项目。
抹灰和安装工程施工流程如下:
预留孔封堵→闭水试验→池壁外墙抹灰→梯道安装→池壁内壁和支柱抹灰→通风孔安装→顶棚抹灰→池底板面抹灰。
4、防水和回填施工流程
防水施工、池周和池顶回填完成后,事故水池的施工全部结束。
施工的流程如下:
水池顶板面清理→砂浆找平层→PVC防水施工→池壁周边回填→池顶回填到设计高程。
六、主要施工方法及技术措施
(一)、测量放线
1、工程开工前,技术人员将对场区内业主单位提供的水准点和控制桩进行全面复查,复查后报业主、设计和监理批准认可方可施工。
施工现场的测量工作项目经理部由专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程测量精确无误。
2、根据本工程轴线情况,一次性建立统一的施工平面控制网。
(1).根据业主提供的控制桩作为工程定位放线依据,使用前由现场放线人员负责校核,确保精度要求符合施工规范要求。
(2).控制线、控制高程布设
①依据场内闭合导线控制点,沿东西和南北向在建筑物场外(距建筑物边轴线的1.5m远位置)设定4条(纵横方向各2条)轴线方向控制基准线。
②南北向施工控制轴线为2条,即1轴和2轴;东西向控制轴线共4条,即A、B、C和D轴。
南北向两条轴线分别标示于南侧的围栏上和北侧的施工区外15m的大临设施区;东西向4线轴线引测到西侧的厂区道路上和东侧的铁路道轨上。
③控制高程点共布置4个,分别位于西南角门卫房踏步上、西北角厂区道路上、东南角围栏砌体面和东北角的铁路道轨上。
3、施工测量方案
(1)平面控制及放线,依据场布设的控制桩,测量控制桩布设成“井”字形,首先对施工现场内各控制桩加以保护。
(2)南北向的平面控制尺寸均以A轴为基准线,顺序向北测设布置;东西向平面控制尺寸均以1轴为基准线,顺序向东测设布置。
(3)在基础放线,主轴控制线与高程引测时,选用北光J2经纬仪及DZ3水准仪和50m钢尺,必须要经过法定计量单位检校合格,丈量精度要满足工程规范需要,测水平角,延长直线采用正倒镜取平均值,高程控制采用两次仪器高及前后视等距测法,保证精度。
(4)为保证各轴线及细部轴线的正确性,控制线的传递由经纬仪逐次进行引测,按轴线交汇法交将轴线投测到基底,作为垫层施工、支柱、水池基础、池壁、集水井等项目的定位依据。
(4)标高传递。
由于高程差较大,在北侧的进出通道上设置高程传递中间站,经3次倒站后,将高程基准点移转到基槽内。
作为基础施工的高程控制基准点。
(二)、土石方工程
1、施工机械、开挖边坡
开挖机械主要为CAT300型反铲挖掘机,运输机械为15吨斯太尔自卸汽车。
进行基底清理时,采用ZL50装载机配合人工,将零星土方运出基槽。
基槽开挖深度平均为9.11m。
参照厂区内其它已开挖完成的深基坑边坡,东侧、西侧和北侧的开挖坡度暂定60°,在开挖过程中如发现异常情况,将进行坡顶卸载或采用有效的边坡支护方式保护边坡。
南侧的开挖坡度按75°设置,并按业主、监理的意见,用砖砌挡土墙进行边坡防护。
2、基槽开挖施工难点
因场地条件限制,特别是受西侧厂区道路和南侧地下线缆、污水管的影响,事故水池基槽的南侧和西南角,可能出现边坡失稳,而一旦出现边坡失稳,可能扯断地下线缆或掏空已成型的混凝土道路路基。
3、开挖方案和开挖难点解决方案
两个水池中间不留土,采用贯通式开挖。
总开挖深度为9.11m,计划分三层开挖,首层开挖底高程为-3.2m,开挖深度为3.31m;第二层开挖底高程为-6.7m,开挖深度为3.5m;第三层开挖高程为-9.0m,开挖深度为2.3m。
进行第三层开挖时,预留200mm不挖,采用装载机配合人工清理基底,以避免扰动地基降低承载力。
开挖自南向北按端退法分层挖运。
出渣道路位于北侧,下槽路沿东西向小斜角设置,长度约65m,路面为砂砾石路面,路面宽度3.75m。
采用下列措施解决开挖中的难点:
(1)、西侧设置临时护栏。
护栏占用厂区道路4m,以限制运输车辆通行,避免车辆通行时增加坡顶的额外荷载和冲击荷载。
(2)、南侧在坡角设置砖砌仰斜式挡土墙,埋置深度0.5m,墙高为4.5m(不含基础1m),墙宽为750mm,其中挡墙基础部分砖为MU10粘土砖,砌筑砂浆为M7.5,长度约56m。
西南角也按同样的要求设置挡土墙,长度为10m。
(3)、将地下线缆用用双股8#铁丝将线缆与南侧围墙连接,利用线缆的PVC护管的刚度和土层松散性的特点,在万一发生边坡滑移时,线缆的位置不会发生太大的变化。
(4)、用彩条布对边坡进行覆盖保护,防止雨水对边坡的冲涮。
注意坡面的截水排水,避免地表水向基槽方向渗流。
(5)、一旦在开挖过程中出现突发情况,将会同业主监理协商解决。
4、三七灰土回填施工
(1)、开挖到设计槽底-9.0后,清理掉槽底松土,局部超挖的部分用灰土回填。
(2)、灰土按300~400mm一层进行分层铺填和碾压。
采用现场拌制灰土的方式进行回填料制作,灰土过筛后用ZL50装载机铺填,虚铺系数为1.2m。
采用YZ18振动碾压实,每压实完一层后进行取样试验,压实度符合设计要求后再回填下一层。
(3)、回填到设计基底面-7.5m后,检查高程和轴线位置偏差是否符合验收规范要求,检测压实度和承载力是否符合设计要求,达到要求后才能进行下一工序施工。
(三)、基础和主体钢筋混凝土工程
1、基础钢筋混凝土工程
(1)测量放线后,进行槽底垫层混凝土浇筑。
垫层厚100mm,其侧模板采用用木模板和钢管进行支模,模板固定方式为钢筋钉桩并背木楔的方式。
C10混凝土浇筑自南向北进行,振捣器具为平板振捣器。
初凝时应及时进行抹压找平,并洒水养护保证强度正常增长。
集水坑的侧壁垫层,按墙体支撑方式进行模板支撑,振捣机具为插入式振捣棒。
(2)垫层混凝土达到1.2Mpa后,安装预制好的筏板基础钢筋,对钢筋的上下、左右和弯起位置进行复核确认,并检查保护层厚度以达到设计防水构造的要求。
安装预制好的基础筏板钢筋时应对架立筋的强度进行复核,确保混凝土浇筑时钢筋的上下位置不会发生大的变化,确保保护层厚度符合规范要求。
支撑钢筋筋的安装方法如下图所示:
基础筏板钢筋架立施工示意图
(3)安装水池池壁、支柱等连接部分的钢筋,检查其位置及保护层厚度符合规范要求。
(4)在池壁-6.50m高程处安装钢板止水带。
钢板止水带连接时采用双面焊接,不夹渣、漏焊和气泡,焊接时采用E4303电焊条,焊条直径为2.5mm,焊接电流80~100A,以免出现咬伤止水钢板的现象。
(5)加强带钢丝网采用木模板临时固定,在浇筑加强带混凝土时再将临时固定模板取出。
(6)完成基础筏板木模板封闭。
基础筏板模板的固定包括基础本体侧立模板、池壁钢板止水带以下悬吊模板和支柱下的基座悬吊模板。
模板强度须经技术、质量、安全人员的检查。
清理模板仓内杂物,浇水润湿模板,校验调整钢筋保护层。
(7)设置筏板面的浇筑标识杆,在钢板止水带用红油漆标示浇筑高度线。
(8)混凝土浇筑。
筏板基础C30防水混凝土浇筑时,自东南角和西南角分两个作业点同时整体向北推进。
基础底板分两层浇筑,首层浇筑30cm,次层浇筑基础余下部分时,连带将池壁、支柱座等一次性浇筑完成。
筏板基础混凝土平仓时采用插入振捣棒,两层间隔距离不小于4m,浇筑时间差不大于60min。
收仓时使用平板振动器。
用2m铝合金刮尺随浇随平,然后用木槎板压平后打毛表面。
(9)加强带浇筑。
加强带C35混凝土的浇筑穿插在C30混凝土浇筑的中间进行,两种规格混凝土的浇筑时间间隔不大于90分钟,以确保混凝土接合面的完好。
(10)混凝土浇筑完成6小时后即开始洒水养护,同时将支柱座、池壁等上表面的浮浆清理掉,打毛露出石子。
(11)混凝土养护使用塑料簿膜进行覆盖,以保证塑料簿膜内保留有水珠为原则。
混凝土养护时间为14天,加强带外养护时间为21天。
(12)筏板强度达到1.2Mpa后,开始进行支柱、池壁等主体工程的施工。
2、主体工程钢筋混凝土工程
(1)池壁钢筋混凝土一次性浇筑到-1.00m高程。
池壁竖向和水平向的钢筋连接,均采用绑扎搭接的方式。
模板为覆膜木模板,50mm×80mm的方木按250mm的间距水平支挡。
对拉螺栓间距为600mm×600mm,水平垂直方向均要平齐。
对拉螺栓中间焊止水片。
双排钢管竖立紧固时,山字扣用对拉螺栓拉紧钢管。
模板下部和中部采用内顶内拉的方式,主承力点为支柱座。
模板顶部采用外顶外拉的方式,主承力点为基坑顶部打入的钢管。
拉顶物均为钢管,用十字扣将顶拉钢管与主承力点连接。
为保证顶拉钢管的刚度,有必要时在顶拉钢管间设置剪刀撑。
池体钢筋混凝土施工的拆模时间为混凝土浇筑后30小时左右,拆膜后立即洒水养护,然后用塑料膜覆盖。
(2)柱分2批浇筑,每批浇筑均自南向北进行。
柱主筋的连接为电渣压力焊。
模板为覆膜木模板,柱角增加25mm塑料角倒角,以减小拆模时柱角缺棱的可能性。
支柱的四侧,每侧均垂直布置3根50mm×80mm的方木,水平横档为钢管,四周横档钢管的间距为500mm,相互间用十字扣锁定。
浇筑混凝土时将布料胶管伸入到柱内,保证混凝土自由下落的高度不超过2m。
柱分层浇筑,每层高度不超过300mm,用插入式振捣棒分层振捣。
浇筑到顶部柱托后,清理柱托处的浮浆,待混凝土初凝后打毛柱托面直到露出石子。
柱的拆模时间为30小时左右,拆模后洒水用塑料膜覆盖护。
(3)、顶板采用满堂架支撑。
满堂架也是分四段搭设,每完成一段支柱浇筑,就完成一段的满堂架支撑搭设。
满堂架采用钢管搭设,间隔宽度为800mm×800mm,均用剪刀撑相互连接。
满堂架顶部安装托架,50mm×80mm的方木组成网格支顶木模板。
钢筋绑扎完成后,从东西两个方向同时浇筑混凝土,振捣使用平板振捣器。
(4)主体工程的施工工艺。
钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模及养护等工序的施工,与基础工程有较大的相似之处。
但要注意如下两点:
①顶板满堂架支撑时不得触碰到支柱,也不得让支柱承受大于200Kpa的压力,以免强度未达到承载能力的支柱受损;②顶板的拆模时间应以同条件养护试块的试验结果确定,当顶板混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除满堂架支撑体系和水池顶板的底模板。
(四)沉降观测
1、沉降观测点布置,沉降观测次数和时间应按规范要求进行,第一次观测应在临时观测安装稳定后及时进行,第二次观测在完成基础混凝土浇筑后进行,主体全部完成后再进行一次观测,闭水试验前后各观测一次,交工前进行最后一次观测。
2、测量人员及测量仪器的配备:
沉降观测应做到“四固定”:
1)固定观测人员,2)固定观测线路,3)固定观测仪器,4)固定观测点位。
由于现场配备的测量仪器精度较低,本工程的沉降观测计划委托有资质的监测单位进行观测。
(五)、模板工程
1、模板工程是直接影响外观质量的重要工序,因此模板组拼、加固、数量、排列尺寸均要进行设计符合规范要求。
2、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土过程中,指定专人进行观察检查,如发现异常现象,及时修整加固。
模板连接拼缝时,在拆缝处贴粘双面胶带,保证模板接缝处的空隙不大于规范要求。
模板初步安装后,应经垂直度和平顺度检查后再按顺序固定,确保模板安装的精准度符合要求。
3、所有予埋件及予留孔洞,在安装前对照图纸,确认无误后,准确固定在设计位置上,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动予埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。
4、模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土,要求边角整齐,表面平置,必要时可先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
接头处模板、柱板交接处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
池壁对拉螺栓要提前加工制作,为达到防渗效果,在对拉螺栓中间焊止水片,具体情况详下图:
拆除模板后,将混凝土面层上的覆膜模板片取出,用乙炔气割除外露的螺栓直到根部,然后用防水砂浆分两次将池壁上的坑抹平并洒水养护。
5、柱模板:
柱支模采用14mm厚覆膜木模板拼制方柱模板,背楞采用50mm×80mm方木竖向放置,方木需经压刨找平方正后方可使用。
由于支柱的尺寸较小,不考虑设置对拉螺栓。
安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑将柱模板固定,柱子模板外侧四周均用φ48钢管水平固定,钢管间的连接为十字扣件连接。
在支柱混凝土强度达到2.5Mpa时,可拆除柱模板。
6、池壁模板:
模板为14mm覆膜木模板,50mm×80mm的方木按250mm的间距水平支挡。
对拉螺栓间距为500mm×500mm,水平垂直方向均要平齐。
对拉螺栓中间焊止水片。
双排钢管竖立紧固时,山字扣用对拉螺栓拉紧钢管。
模板下部和中部采用内顶内拉的方式,主承力点为支柱座。
模板顶部采用外顶外拉的方式,主承力点为基坑顶部打入的钢管。
拉顶物均为钢管,用十字扣将顶拉钢管与主承力点连接。
为保证顶拉钢管的刚度,有必要时在顶拉钢管间设置剪刀撑。
池壁混凝土浇筑后,当强度达到2.5Mpa时,可拆除池壁模板。
7、顶板模板:
顶板模板为满堂架方式,满堂架采用钢管搭设,垂直立柱的间隔宽度为1000mm×750mm,水平步距为1.5m并顶到两侧的池壁上。
扫地杆呈纵横向布置,同时在垂直方向上均用剪刀撑交立柱相互连接。
满堂架顶部安装托架,50mm×80mm的方木组成纵横向的网格用以支顶木模板。
顶板拆模必须根据试验室提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,经监理核实同意后才能拆模。
8、模板的验收:
模板必须经过自检、互检和复检,对不符合设计、规范要求的必须返工,直至达到规范要求,然后报验进行终检。
9、现浇构件模板的支设允许偏差按下表控制:
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
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