清洁脱脂要求及方法FOR ALC.docx
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清洁脱脂要求及方法FOR ALC.docx
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清洁脱脂要求及方法FORALC
成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定
(FORAIRLIQUIDE)
1、采购新设备的清洁要求
在购买设备和附件时,要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。
在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中,均须列出“氧气服务清洁”要求。
上述设备必须接收存放于密封袋中,或配备密封帽,确保设备保持清洁,与氧气接触的表面不会被污染。
“氧气服务清洁”标识(或类似标识,采用当地语言)应在包装上注明(而非在设备上注明)。
这其中包括管道设备,采购时应保持清洁,达到氧气服务要求,存放时两端应配备密封帽。
在安装设备之前,方可打开包装袋。
在安装管道之前,方可拆除管道端帽。
如果发现塑料袋开封或端帽遗失,相关设备必须作进一步检查,并重新加以清洁,方可适用于氧气服务。
2、管道吹扫及冲洗
2、1吹扫方法及流程
各种管道在投入使用前,必须进行吹扫,以清除管道内的焊渣等杂物。
管道的吹扫可在压力试验合格后进行,也可在压力试验前进行。
管道吹扫前,应折除各管道末端盲板,还应将调节阀阀芯,节流阀阀芯及流量计等折除,待吹扫后复位。
折下时应做上记号,以免装错。
吹扫时,管道和设备之间不得相互吹入赃物。
管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于20m/s。
吹扫时,应用锤子敲打管子,对焊缝、死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
水管用清水进行冲洗,冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行,直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。
对于氧气系统而言,应采用吹扫和冲洗方式,利用空气气或氮气*流,清除细小颗粒。
颗粒清洁程度取决于循环次数(加压/减压)和气体流速。
本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。
气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
吹扫时,在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查,直至气体出口处无明显杂质为至。
2.2检验及控制
方法
使用条件
许可标准
直接目测(白炽光)
使用强烈白炽光(自然),观察待检查物品。
这种方法能检测出大于50µm的颗粒物质和污染痕迹
无可见污染
无水渍或潮气、无碳氢化合物或有机材料或不许可的润滑剂、粘合剂或密封剂
小心操作,确保清洁剂残余物未遗留在设备的死端或低点位置。
吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。
不得再进行影响管内清洁的其它作业。
附录1是一份标准的液化空气清洁记录证书,可作清洁度检查记录之用,但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。
2.3检查记录
检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况,其中包括:
⏹物品标识
⏹清洁规范
⏹清洁程序,其中包括清洁剂标识(名称、商标以及供应商)。
清洁程序仅适用于氧气服务。
⏹在证书上记录的检查方法和结论
⏹检查人的署名和日期
2.4吹扫注意事项:
1、当使用氮气进行吹扫时,应注意窒息风险,需要制定特定程序以缓解风险。
2、冲洗或热水清洗操作均应使用洁净的水。
在用水方面,推荐使用饮用水,在无法获得饮用水的情况下,可用软化水替代。
不得使用工业水或未净化水。
3、如果装置在完成清洁操作后执行压力测试,则应在室温条件下,利用不含任何添加剂(根据要求保持清洁)的滤化饮用水或使用干燥无油的空气或氮气*。
经过水压测试的设备应随后彻底烘干。
在压力测试完成之后,应进行清洁检查,以检验其是否达到许可要求。
3、氧气管道及管件脱脂
氧气管道及管件的脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82进行。
以下为特别强调的:
3.1清洁方法的选择
清洁方法应关注执行清洁程序、存储处理、脏污清洁剂清除以及产品冲洗等流程的人员的健康和安全。
对完整系统,应进行拆卸并对拆卸部件执行清洁操作,有利于清洁和对其清洁度进行评估。
常见的应用方法见下表:
清洁方法
说明
应用
灌注清洗
将清洁剂浇注到要求清洗的元件中,旋转、摇摆或倾斜元件,使要求清洁的元件充分接触清洁剂。
小型容器、小型管道等
擦拭清洁
利用不易遗留残料的抹布,擦洗要求清洁的元件表面。
抹布可利用棉线或丝绸等材料制成。
大型容器、大型管道以及表面易于擦拭的元件
喷洗
清洁剂既可手工添加,也可利用带固定喷嘴或旋转喷射臂的仪器自动喷射,在低压条件下进行刷洗和/或喷洗,然后通过颗粒过滤器进行循环利用。
局部间歇清洁,适用于修理和维护操作。
浸洗
将待清洁部件放置到罐槽中的多孔板上。
通过浇注清洁剂,罐槽中的液位上升直至将所有部件浸没于液体中。
液体可进行加热和搅动,如通过注入空气或氮气的方式。
适用于小型元件或材料。
受限于罐槽的尺寸。
循环清洁
促使清洁剂在要求清洁的部件中循环流动,使得清洁剂充分接触所有内部表面。
循环流动时间应至少30分钟。
盘管式换热器。
不同元件的清洁方法可参考附录。
3.2清洁剂选用
工业用二氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂或碱液均可用于脱脂,使用有机溶剂时对其油含量必须小于有关规定,严禁使用易燃、易爆、有毒介质作脱脂剂,在使用时要采取防污染措施。
附录2列出了中国液空提供部分清洁剂,成都华西应从中选取合适的清洁剂。
注意:
选定的清洁剂应兼容各种待清洁材料,尤其是塑料材料(衬垫、底座、阀门包装等)。
某些清洁剂,包括水洗,在氧气服务中尤其可能是腐蚀或应力腐蚀的成因(它可能伴随着铜合金和含氮化合物,如NH4+、Nox等)。
无氯化物清洁剂尤为适合不锈钢设备。
因此,应检查试剂对于所接触的金属和非金属材料的适用性,在设备投入运营之前,应将试剂清除掉,尤其是水性试剂。
此外,还应解决有关干燥残余物和清洁剂挥发性方面的问题。
附录3和附录4分别列出了部分酸性和碱性化学清洗剂。
3.3脱脂具体操作流程
(1)管材与管道脱脂
管材表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住,把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,停留10~15分钟,在此时间把管子翻3~4次,使管子内表面全部被溶剂泡住,然后将溶剂放出。
使用的普通无毒无害溶剂时,待溶剂放出后,用自然吹干或用无油、无水并清洁的压缩空气吹干,一直吹到没有溶剂的气味为止,并继续放置24小时以上;若为二氯乙烷等则需用氮气吹干。
为使吹干工作加快,可将空气或氮气加热至60~70℃,脱脂和吹干后的管子应将两头封住,并包以纱布。
(2)管道附件与垫片脱脂
脱脂工作应在通风良好的地方进行。
阀件脱脂时,应折卸后浸没在溶剂的密封容器内,浸泡5~10分钟,然后取出,进行干燥。
直至没有气味为止。
金属垫片、法兰、管件等也用同样方法处理。
铜制、铝制垫片经退火处理即可,非金属垫片只许用规定溶剂脱脂,垫片放在密封容器内1.5~2小时,将垫片用铁丝分开串挂在通风良好出24小时。
脱脂后的管件和填料用白色滤纸擦试表面,不出现油渍为合格,经脱脂后的材料应妥善保管,防止再次污染。
(3)管子安装好后,由于污染需进行脱脂时,应将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分,并把这些单独部分分别充以指定溶剂进行脱脂,随后用无油清洁干燥的加热空气,流速不小于15米/秒进行吹扫,吹除干净后将管路组装起来。
(4)管道系统的脱脂应填写管道系统脱脂记录。
(格式见附表)
3.4检查和控制
(1)检查方法在评估设备清洁度时,应使用下列一种或多种检查方法:
方法
使用条件
许可标准
直接目测(白炽光)
使用强烈白炽光(自然),观察待检查物品。
这种方法能检测出大于50µm的颗粒物质和污染痕迹
无可见污染
无水渍或潮气、无碳氢化合物或有机材料或不许可的润滑剂、粘合剂或密封剂
小心操作,确保清洁剂残余物未遗留在设备的死端或低点位置。
直接目测(紫外光)
利用波长介于250和370nm之间,表面强度为800mW/cm²的紫外光,在黑暗中观测待检查物品的表面。
本方法不得用于检测碳氟化合物油脂或润滑剂。
在无污染时,紫外光还能显示荧光性;还能显示显示故障迹象。
因此,在白炽光检查时,应组合使用紫外光。
无可见污染
白布擦拭测试
用于手工检测可触及区域的污染状况。
用一块洁净干燥的白色无绒布轻轻擦拭表面
擦拭布料未出现变色状况。
当然,氧化薄膜导致的轻微变色是允许的。
水膜残迹测试
用于检测上述方法无法发现的残余油渍。
表面用清水喷洗,将会形成薄薄的水膜,在至少5秒钟内不得破裂。
水滴成珠意味着存在污染
溶剂萃取测试
本方法可用于补充直观检查技术,或者检测特定碳氢化合物污染方面的清洁度。
本方法可利用溶剂萃取污染物进行测试,从而检测出不可触及表面的污染状况。
不挥发残余物的用量取决于下列方法:
•挥发、烘干和残余物重量,
•通过旧溶剂定量与新溶剂样品等量的轻微传输进行比较评估
注:
所有氧气应用设备均应使用上述至少两种方法来进行检查,具体取决于待检查设备的可及性。
3.5检查记录
检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况,其中包括:
⏹物品标识
⏹清洁规范
⏹清洁程序,其中包括清洁剂标识(名称、商标以及供应商)。
清洁程序仅适用于氧气服务。
⏹在证书上记录的检查方法和结论
⏹检查人的署名和日期
4、包装和标签粘贴
4.1再污染防护
设备在清洁、烘干,并完全清除清洁剂后,应妥善保护,防止在存储或运输期间、安装前或试运行前被再次污染。
因此,在设备准备安装之前,不得开封。
⏹氧气服务
有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽、法兰盖加以保护。
使用标准法兰保护器装卸和装运时,应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。
对于仪表和阀门等中小型元件,可使用密封的塑料袋加以保护。
带有吸湿剂的设备在包装上应有一个清晰的提示,提醒在拆封后应取出该吸湿剂。
在安装之前,再次检查清洁度,确保能保持指定的清洁度。
⏹其他服务
有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽加以保护。
用标准法兰保护器装卸和装运时,应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。
对于仪表和阀门等中小型元件,可使用塑料袋加以保护。
4.2加压
内部容量较大的设备,如容器和管道元件,应在密封所有开口和关闭阀门之后,利用轻微正压,填充干燥无油的空气或氮气。
警告:
在利用氮气加压时,谨防发生窒息危险。
4.3标签粘贴
与氧气接触设备
根据本规范提供的整装或散装设备元件和部件应加贴标签,注明:
本物件已完成
“清洁适用于氧气应用”
标签应清晰可视,并用合适的方法牢固地粘贴到物件的包装上。
压力计和变送器应分别单独贴附可视的标签,注明:
本元件适用于氧气应用。
5、人身安全及健康
氧气应用设备的清洁操作应考虑人身安全和健康,其中包括:
⏹指导和监督清洁剂的安全使用,包括此类试剂使用时所伴随的危险。
⏹使用防护装备
⏹适当的放空
⏹特殊环境:
高温溶剂和容器或狭窄空间入口伴随的潜在危险,包括窒息、易燃性以及毒性。
6、记录保存
在设备的使用寿命内,设备文件应记录清洁程序、清洁剂标识以及氧气清洁度评估报告/证书。
附录1:
氧气管道系统吹洗记录
经销商/供应商:
项目编号/购买方订单:
液化空气产品编号:
规格:
设备:
我们保证设备经过了特殊处理,适合上述服务,并且已根据下文第1点的参考规范进行了检查。
1–参考文件
文件:
ALCT-PR-COM-036
其他
使用的清洁剂:
2–检查
□直接目测(白炽光)
□直接目测(紫外光)
□白布擦拭测试
□其他
3–标识
□标签
□粘合剂标签
□其他
4–包装
□利用氮气加压
□两端封闭
□个别塑料袋
□其他
检查人
经销商/供应商
液化空气
客户
日期
签名
附录2:
清洁剂
清洁剂
类型
生产商
BLUEGOLD
水性清洁剂
ModernChemical(现代化工)
联系人:
StanleySim,UnityChemicals
Tel65-64820320Fax65-64820593
ucc19@
BIOMEX
水性清洁剂
DIAMONDCLEANINGPRODUCT
CITRIKLEEN3
水性清洁剂
WestPenetone
EnSolve
溶剂
ENVIROTECHEUROPE
ACETONE(丙酮)4
溶剂
Dichloromethane(二氯甲烷)5
溶剂
Trichloroethylene(三氯乙烯)6
溶剂
警告:
在选择清洁剂时,应遵照材料安全数据表(MSDS)和/或国际安全卡。
注:
5在清洁不锈钢时,不推荐使用二氯甲烷,并且应预先执行HSE保护。
请见下附MSDS表,可供参考。
出于HSE的原因,不推荐使用二氯甲烷。
在无法获得其他清洁剂的情况下,可临时使用。
注:
6在清洁不锈钢时,不推荐使用三氯乙烯,并且应预先执行HSE保护。
出于环保的原因,中国将依照《蒙特利尔协议》,在2007年底禁止使用三氯乙烯。
至2007年底,三氯乙烯将会被全面禁用。
下附MSDS表,可供参考。
附录3:
酸性化学清洁材料
金属
适用范围
清洁剂化学品
其他处理
碳钢和低合金钢
清除积垢和氧化膜(酸洗)
抑制性盐酸或硫酸和湿润剂
滴入碱液,稀释中和酸液,然后利用亚硝酸钠和磷酸进行钝化处理
清除薄锈
柠檬酸或硫酸和磷酸
轻微的刷洗更有效
铸铁
清除氧化物
铬酸和硫酸
奥氏体不锈钢
清除氧化物、锈蚀和积垢以及金属沉淀/污染物
铬酸、硫酸和氢氟酸,或硝酸、氢氟酸和磷酸
硝酸溶液用于增亮
铜及其合金
清除积垢和氧化物(酸洗)
盐酸或硫酸
硫酸、硝酸和盐酸用于增亮
铝及其合金
清除氧化物(蚀洗)
铬酸/硫酸,硝酸/氢氟酸,磷酸/铬酸
硝酸/磷酸用于化学增亮
注:
1)严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范,否则可能损害金属性能(如氢脆等)。
时间/温度/浓度均相当重要。
2)在使用酸液清洗之后,所有元件,除碳和低合金钢外(参见第3.2.2章),均应利用无油水流冲洗干净,建议加热烘干,避免腐蚀风险,但供应商对清洁材料另有说明的除外。
某些元件要求在特定清洁程序后使用中性溶液进行处理。
附录4:
碱性化学清洗材料
(还适用于碱性清洁剂)
金属
适用范围
清洁化学品
其他处理
碳、低合金钢和9%镍
清除重油、油脂
氢氧化钠、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐以及合成润湿剂的混合物
溶液不得在元件上干化,在钝化之前应将其冲洗干净。
奥氏体不锈钢
清除重油、油脂、轻油以及切削液
氢氧化钠、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐以及合成润湿剂的混合物
(参见注3)
铜及其合金
清除油脂、润滑油、拉拔用润滑剂、氧化物、金属颗粒或其他污染物
氢氧化钠、多磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐以及润湿剂的混合物
在重铬酸溶液中蘸蘸,通常会变亮(参见注3)
清除钎焊剂
热水
铝及其合金
清除油脂和氧化物
蚀洗:
氢氧化钠和磷酸钠的混和溶液
非蚀洗:
碳酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠以及偏硅酸钠的混和溶液
稀释硝酸滴液,用以清除浸渍碱液后残留的沉淀物。
注:
1)严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范。
2)在使用碱液清洗之后,所有元件均应利用无油水流冲洗干净,建议加热烘干,供应商对清洁材料另有说明除外。
3)如果元件尚未清除所有的化学清洁材料,则存在应力腐蚀冲击的风险。
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