循环水泵电机检修作业指导书.docx
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循环水泵电机检修作业指导书
循环水泵电机项目检修作业指导书
附表1编号:
检修项目
循环水泵电机
检修性质
A
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计(人数ⅹ天数)
钳工:
焊工:
起重:
技工:
力工:
工器具准备
材料、备件准备
安全技术措施
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注:
1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字;2、安全技术措施中属专业性作业的(小型作业)由车间、公司专业专工与安全专工检查签字;3、安全技术措施中属专业性作业的(大型作业)由车间、公司专业主任与安监主任检查签字;4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
一、上机架检修
1、拆卸端盖螺丝,吊下端盖,同时拆去定子与上机架之间的进风盖板,测量空气间隙。
起吊前应检查全部螺栓,定位销确已拆除。
做好测量记录。
W
电机空气间隙均匀约2mm,偏差不大于平均值的10%。
A
2、拆导向轴瓦测量线头,导瓦上压板,松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉,依次取出四块瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员,不得损坏线路。
W
导向轴瓦完整无裂纹,钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷,接触面积75%以上,每平方厘米3-4点。
A
一、上机架检修
3、拆下轴承室外油水管头及导向轴承座的定位螺栓,吊出冷油器。
起吊工作由专业起重人员完成,不得损坏冷油器。
H
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。
A
4、拆去导瓦座联接螺栓,吊出座架。
起吊前应检查全部螺栓,定位销确已拆除。
C
座架完好无损伤,无裂纹。
A
5、用千斤顶起转子,拆去推力头上部的中开卡环,用专用工具吊出推力头。
正确使用千斤,做好安全措施,必须用专用工具吊出推力头。
做好测量记录。
W
推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm,卡环两平面平行,厚度允差≤0.02mm,轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好,推力瓦块与推力头同时接触,推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
A
6、松去推力瓦块锁紧螺母,将限位螺钉转90℃,取出推力瓦块。
不得损伤推力瓦块,并做好测量记录。
W
推力瓦块完整,钨金无裂纹、脱胎现象,与推力盘接触面积不小于75%,进出口部位均有油楔,且大小适中。
A
7、拆卸上机架与定子的联接螺栓及定位销,吊出上机架。
起吊前应检查全部螺栓,定位销确已拆除。
C
上机架应完好无损,无裂纹。
A
二、下机架解体检查
1、拆去轴承室上半螺栓,取出上盖,拆去导瓦上压板。
拆卸部件应摆放整齐,清理干净,便于回装。
C
所拆卸部件应完好无损。
A
2、拆下导瓦测温线接头,导瓦座下托板,旋松调整螺栓,取出四块导瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员,不得损坏线路。
同时注意不能损伤导瓦
W
导向轴瓦完整无裂纹,钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷,接触面积75%以上,每平方厘米3-4点。
A
3、拆卸下机架油,水接头及下端盖螺栓,将下端盖连同冷油器一起放下。
放置冷油器时应多人作业,专人指挥,做好安全措施,不得损坏冷油器。
H
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。
。
A
4、拆导瓦座架的固定螺栓,取出导瓦座架。
起吊前应检查全部螺栓,定位销确已拆除。
C
座架完好无损伤,无裂纹。
A
三、拆吊转子、定子
1、用专用工具吊出电机转子,放于指定位置,检查推力盘。
必须使用专用工具起吊电机转子。
起吊工作由专业起重人员完成,不得对转子造成损伤。
做好测量工作。
W
电机转子弯曲度≤0.03mm,导瓦轴承处跳动≤0.02mm,椭圆度及锥度≤0.02mm,推力盘光洁、无划痕,工作面光洁度不低于0.8mm。
推力盘平面晃度≤0.02mm,工作面与上端面的不平行度允差≤0.02mm,外圆不同心度≤0.02mm。
A
2、清理检查转子与定子由电气专业进行。
正确拆卸,对所拆各部件进行测量,并做好记录。
测量时应将被测零件清理干净,保证测量准确性。
W
电机各绝缘垫、套管清洁,无翘曲、断裂等缺陷,厚度均匀,装配后电压为1000伏,测量阻值不小于0.5MΩ。
推力轴承注油后顶起转子,测量其绝缘不小于0.5MΩ。
A
四、清理、检查
1、清理冷油器,做水压试验。
严格按照规定对冷油器做水压试验。
W
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢,进行水压为0.25Mpa压力水压试验,保持5min,用小锤轻敲,无渗漏;装入油室的管件接头连接牢固,经系统水压试验确认无渗漏。
A
四、清理、检查
2、推力头、推力瓦块清理,检查及修理。
测量时应将被测零件清理干净,保证测量准确性。
W
推力瓦块完整,钨金无裂纹、脱胎现象,与推力盘接触面积不小于75%,进出口部位均有油楔,且大小适中。
推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm,卡环两平面平行,厚度允差≤0.02mm,轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好,推力瓦块与推力头同时接触,推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
A
3、导向轴瓦清理、检查。
测量时应将被测零件清理干净,保证测量准确性。
W
导向轴瓦完整无裂纹,钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷,接触面积75%以上,每平方厘米3-4点。
A
4、轴承室外清理,上轴承室灌煤油24小时查漏。
清理轴承室部,掌握好灌压煤油查漏时间。
H
轴承室清洁无油垢,无锈蚀、杂物。
轴承室灌煤油,24小时无渗漏。
A
五、电机回装
1、与电机拆卸时的相反顺序进行。
组装时应与拆卸时一样,注意工艺要求,记录测量数据。
W
电机轴挡间隙四周均匀,0.3-0.5mm。
上机架水平偏差≤0.02mm,上机架与定子同心度偏差≤0.5mm。
定子水平偏差≤0.02mm。
下机架中心误差≤0.5mm。
推力头卡环装入受力后,0.03mm塞尺检查,间隙长度不超过圆周的20%。
上导瓦间隙0.04-0.05mm(单边);下导瓦间隙0.08-0.12mm(单边)。
A
2、回装就位后测量并调整电机转子摆度。
测量时应保证支撑点稳固,测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位,保证测量结果准确。
W
电机转子在联轴器处摆度≤0.02mm。
A
五、电机回装
3、测量空气间隙及磁力中心,调整轴头水平。
测量时应保证支撑点稳固,测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位,保证测量结果准确。
W
电机空气间隙均匀约2mm,偏差不大于平均值的10%。
磁力中心要求使电机转子磁场中心比定子磁场略低,其偏差不大于定子硅钢片有效高度的0.4%。
电机推力头水平≤0.05mm/m。
A
4、调整电机与泵的对轮中心。
找中心时,转子盘动应灵活。
测量百分表在转子盘动一周时能回到原始位置,保证测量准确性。
将对轮端面清理干净,做好测量记录。
W
联轴器外圈晃度≤0.05mm,平面晃度≤0.02mm。
对轮找中心,圆周≤0.03mm,端面≤0.03mm。
两联轴器接合面无间隙,0.03mm塞尺不入。
A
5、恢复端盖及上下轴承室盖。
起吊工作由专业起重人员完成,不得磕碰上下端盖。
C
上下端盖及轴承室盖应完好无损,密封面光洁平整,无毛刺。
A
备注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点;2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字;3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字;4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字;5、检修性质分为:
A、B、C三级
附表3
一、检修过程中原始记录:
二、检修过程中存在的问题:
三、检修过程中问题故障的处理方法、结果:
四、检修报告:
(分析遇到的问题,总结检修经验,统计、整理数据,对本次检修作出全面评估)
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 循环 水泵 电机 检修 作业 指导书