济南某卷烟厂联合厂房创鲁班奖质量计划secret.docx
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济南某卷烟厂联合厂房创鲁班奖质量计划secret
创鲁班奖质量计划
编制单位:
****厂“十五”后期易地技术改造项目联合厂房
创“鲁班奖”质量计划
一、工程质量目标
本工程质量目标为中国建设工程质量最高奖——“鲁班奖”。
本工程质量综合评价得分必须达到92分以上。
我公司制定的质量管理目标:
结构杯、泉城杯、工程泰山杯、鲁班奖。
同时制定了工期重点、全程安全、文明施工达标、环境管理一流、用户服务满意的管理目标。
二、创优目标领导小组
为实现“鲁班奖”的质量管理目标,公司牵头组织“精品工程实施”策划,针对创优目标的实现,总公司级项目关部门成立创优工作领导小组,具体组织、协调、部署、落实创优工作,并明确责任,分工负责。
工作组
姓名
专业
所在单位职务
本单位工作领导小组
总经理
第三有限经理
副总经理
总工程师
质量处处长
主任工程师
资料管理小组
副总工程师
副总工程师
副总工程师
质量处资料管理员
副主任工程师
质量副科长
资料员
项目安装负责人
工程师
工程师
现场管理小组
项目经理
第三有限生产经理
质量科长
质量检查员
三、明确创奖重点
“鲁班奖”工程必须做到“精品中的精品”,要突出创优的思路,突出预控、过程控制,突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重,达到管理完善、工程质量完美、工程质量资料完整。
1、思想认识的重点
树立“创新、创优、创高”的意识,将“鲁班奖”工程为精品中的精品的认识贯穿到工程施工的每个环节。
要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新;要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺,确实达到一次成活、一次成优;在项目管理上不断提高人员素质,不断提高企业管理水平,创造高的操作技艺,高的管理体系,实现高的质量目标。
2、管理方法的重点
要认真进行工序质量控制的研究,不断改进操作技艺,提高操作技能,用操作质量来实现工程质量。
要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位,坚持“方案交底先行”、“样板引路”把质量责任落实到人,落实“三检制度”,从严“验收把关”突出过程精品,一次成活,一次成优,一次成精品,达到精品、效益双控制。
达到工序精品、环节精品、过程精品,用过程精品达到整个工程是精品。
四、质量控制措施
根据工程的特点,以“鲁班奖”为目标,以“科学合理、简单明了、可操作性强、预见性、导向性、综合性”为原则,制定分部分项质量保证措施。
1、施工现场质量保证条件部分
1.1现场项目部组织机构健全,建立质量保证体系并有效运行
项目部各部门健全,人员质量责任分工明确,建立检查制度,落实执行人,建立处罚措施和质量改进活动。
1.2建立材料、构件、设备的出厂合格证,进场验收制度和抽样检验制度
这一项是重点控制程序,使用合格符合设计要求的建筑材料、构件、设备,才能保证工程质量,必须按设计和规范要求进行抽样检测,对此制定制度,将其落实。
1.3建立岗位责任制度及奖罚制度
将责任落实到岗位上去,将其单独列出并重点进行检查,突出岗位责任制度的落实情况,进行奖罚,促进对工程质量管理控制。
1.4配备齐全工程项目所需的工程质量验收规范及施工标准。
1.5编制科学有效的施工组织设计及施工方案。
1.6制定切实可行的质量目标及措施。
2、地基及桩基工程
2.1创优标准
1、性能检测
工程单桩竖向承载力检验结果必须达到设计要求。
桩身完整性检验必须达到一次检验95%及以上达到I类桩,其余均达到II类桩要求。
2、工程质量记录
工程所需的建筑材料、构配件、设备等物资的出厂合格证、进场验收记录,以及有关材料、设备需要抽样检验的复试报告,要齐全有效。
施工记录分别作专项检查内容达到规范要求,结果要符合规范的规定和设计要求。
施工试验中配合比试验,钢筋连接试验,混凝土强度试验等必须达到规范及设计要求。
3、尺寸偏差及限制实测
允许偏差全部达到规范规定,其中80%及以上的实测点实测值的平均值小于等于0.8倍允许偏差。
4、工程观感质量
对桩头、桩顶标高、场地平整等观感检查,检查点中90%及以上达到“好”,其余检查点均达到“一般”。
2.2桩基工程质量控制要点
2.2.1测量放线
1、测设要求
1)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内。
2)在测量定点时,测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
2、基准点的测设
1)为保证建筑物施工的精度要求,根据甲方提供的有效基准点,确定桩位。
根据济南市勘察测绘研究院提供的成果表,以及现场情况核对JJYC1、JJYC2、JJYC3三个点,(此三点为测绘院通过卫星定位),对其位置认真核对准确。
2)根据成果表中三点的坐标,计算出联合工房四角的点坐标。
3)水准点的埋设
将测绘院提供的JJYC1、JJYC2、JJYC3三个点,长期保存,以便校对,确定建筑物的标高。
3、平面控制网的测设
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
经自检、监理工程师终检,合格后埋点标识,并对主控点进行保护。
2.2.2人工挖孔
1、作业条件
1)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有监理、建设单位验收合格办理签字手续后,才能开挖桩身土方。
2)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
3)施工前,施工员逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录。
5)本工程基坑土质较好,护壁模板分节的高度采用1m。
每节模板安装,设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊线锤,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。
2、土方开挖
1)开挖桩孔土方:
有效地控制开挖孔的截面尺寸,开挖孔直径为设计桩径加2倍护壁厚度400㎜。
在桩中心设一木桩为桩中心,用M5水泥砂浆砌筑240㎜厚MU10黄河淤泥砖,高度200㎜,确定挖孔直径,砖模上表面用1:
3水泥砂浆抹平压光。
根据本工程地质情况,确定每节护壁的高度为1米,每节护壁砼搭接5㎝。
第一节挖土深度从砖模上平为900㎜,第二节以下为950㎜,开挖桩孔应人工从上到下分段开挖,同一段内桩挖土次序先中间后周边。
挖土用短柄铁锹,挖碎石层用钢钎、铁镐,卵石层部分用空压机带动风镐。
孔内遇到卵石层时,用风镐凿至设计深度。
遇有特殊地质情况时应会同建设、监理、设计、勘察单位共同现场观察研究确定可行方案。
因本工程正处于冬期施工期间,根据济南市冬季天气情况,表层冻土厚度一般在500㎜,冻土首先采用风镐破碎松动,再人工挖除。
2)支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔时设置钢筋混凝土护壁,使其与土壁能紧密结合,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁要高出砖模100mm,便于挡土、挡水。
桩位轴线和井口高程均标定在第一节护壁上口。
按设计要求,上节护壁钢筋插入下节护壁砼中,土层中搭接100㎜,在卵石层中搭接50㎜。
3)浇筑护壁混凝土:
桩孔每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土,护壁混凝土强度等级为C30,全部采用商品砼,人工浇筑捣实,坍落度控制在160mm,石子采用5-10㎜的小石子,确保孔壁的稳定性。
4)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5)架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢吊架,搭设要稳定、牢固。
6)安装辘轳:
在垂直运输架上安装辘轳,选择适当位置安装,地面运土用手推车或翻斗车。
7)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,应使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明要用低压电源(36V、1OOW)、防水带罩的安全灯具。
8)开挖第二节桩孔土方(修边):
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
9)护壁模板的拆除宜在24小时后进行,采用拆上节、支下节重复周转使用。
第一节护壁模板拆除后,用红油漆将桩号和桩径标注在护壁内壁上,在护壁上口弹上桩的中心线,并用红油漆标注,以便检查桩径和垂直度。
10)浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送达,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化,护壁混凝土必须保证密实,发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强,以防造成事故。
11)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
12)逐层住下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在第五层卵石层上作为桩端持力层。
13)开挖扩底部分:
挖扩桩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,当桩孔挖至桩底持力层时,通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求,再清理孔底。
14)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。
2.2.3钢筋笼制作与安装
1)材料员对每批进场的钢筋向材料供应单位索取材质合格证和检验证明,技术人员与监理工程师共同按规定见证取样复试检测,合格后方可使用。
2)钢筋笼制作前必须根据终孔深度和桩顶标高测量计算出每一个钢筋笼的长度,然后才能下料。
钢筋笼的运输采用专用的拖排车,以防止在运输过程中的变形。
3)按图纸要求,主筋位置、间距排列正确,箍筋点焊间距均匀,加强箍电焊,利于成型。
4)汽车吊吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为50mm,钢筋笼周围在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ25耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,采用闪光对焊,在每一截面内有焊接接头的根数不得超过该截面内钢筋根数的50%,且焊接接头截面间的距离不得小于35d,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
2.2.4浇灌桩芯混凝土
1)浇灌桩芯砼前先将孔内积水用潜水泵抽干,认真清理浮渣,然后立即浇灌砼,桩体混凝土要从桩底到设计顶标高一次完成,不得留施工缝。
计算出每棵桩的砼量,单桩砼需要量全部到现场后进行连续浇注,不得间断,距护壁顶面6m以下利用砼的大坍落度(130一180mm)和下冲力使之密实。
6m以上采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜。
如果桩孔内有积水且潜水泵无法抽干,属于水下砼浇灌,则必须使用导管浇注。
2)桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3)在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌注混凝土。
4)在灌注桩身混凝土时,相邻挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
5)桩芯砼浇灌时已进入冬期施工,每根桩要求有试块4组,一组为标准养护,一组为600度天同条件养护,另2组用于检测砼的受冻临界强度和解冻后28天强度。
2.2.5降水
根据地质报告显示,场区内地下水位标高在80.00-83.60米,场区回填至-1.50米(本工程±0.00绝对高程为95.80米),地下水位埋深为10.70-14.30米。
人工挖孔深度在11.00-13.50米,因此挖孔时需要降水,每5个桩孔配备1台潜水泵,桩孔挖至水位以下时,保证孔底水深不得大于100㎜。
2.2.6挖孔土方处理
因本工程人工挖孔桩数量大,桩径大,桩身长,必须采取措施处理挖出的土方,根据联合工房场区内实际情况,计划将所有挖出的碎石、卵石全部外运至联合工房东南方向,工人宿舍区南侧的坑内。
将上部可以用以回填的土在AA轴以南35米-50米的空地上保存一部分,其它部分采用铲车装车、自卸车运至联合工房南侧,放土前先用推土机将上部200㎜的耕植土推除。
2.2.7大体积砼浇注
1)水泥采用山水P.O32.5普通硅酸盐水泥;粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%;细骨料:
采用中砂,细度模量大于2.4,含泥量不大于2%。
2)经设计单位同意,设计配合比时利用砼60d的后期强度,减少水泥用量,降低水化热,同时做7d、28d、60d龄期砼试块,以检查强度发展情况。
3)粉煤灰采用外掺法,仅在砂料中扣除同体积的砂量。
4)外加剂采用后掺法。
5)防止表面散热而造成内外过大温差,采取负温养护法,用塑料薄膜加双层毛毡覆盖养护。
6)严格控制坍落度,根据天气情况及时调整。
7)提前收听天气预报,及时了解天气信息,确保在连续三天内天气晴好的情况下浇注砼,保证砼浇注时不受冻。
2.3土方工程质量控制要点
1、施工方法
根据本工程地势特点,自然地坪标高东西差距较大,在桩基工程施工前先将C1轴以西回填至标高约-1.50米,然后所以桩基随地势砌筑护壁顶部砖模,人工挖孔桩施工完毕后,根据地面做法和承台、基础梁顶标高,进行土方处理,将基层土挖(填)至-0.80米标高。
桩基施工时挖出的土石方以全部外运,为节约场内土方运输成本,根据地势特点,按各区挖(填)土方量,将8~12区挖除的土方先运至3区回填,其他区的回填再按业主指定的取土点取土,以满足剩余土方回填。
为保证回填土的质量和加快回填进度,土方回填是采用16吨振动压路机,整体回填碾压,遇承台时留出工作面,待挖(填)至-0.80米标高后将基础梁、墙下条基、独立基础及其工作面的土方挖除外运并砌筑砖模,待基础梁、墙下条基、独立基础施工完毕并经质监站通过验收后,再按规范要求对其周边土方采用蛙式打夯机分层人工回填夯实。
2、回填土试验
在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。
基槽每10~20m应不小1个检验点。
场地平整:
每900m2取1点,但不应少于10点。
根据规范抽样后,送具备资质的试验室检测。
3、结构工程
3.1创优标准
3.1.1混凝土结构工程
1、工程性能检测
1)、结构实体混凝土强度,在标准养护试件强度评定合格后,同条件养护试件强度必须符合规定。
2)、梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度一次检测合格率达到100%。
2、工程质量记录
材料、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全并能满足设计及规范要求,真实、有效、内容填写正确,分类整理规范,审批手续完备。
3、工程尺寸允许偏差及限值
允许偏差全部达到规范规定,其中80%及以上的实测点实测值的平均值小于等于0.8倍允许偏差。
4、工程观感质量
没有严重缺陷和一般缺陷的点为好的点;没有严重缺陷,没有一般缺陷的点达到90%及以上,其余点为一般缺陷的为一般的点。
3.1.2钢结构工程
1、工程性能检测
1)、工程焊缝内部质量,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。
用规定的检验方法进行检验,出现内部缺陷时必须返修,焊缝返修率≤2%。
2)、全部高强螺栓连接副紧固质量检测点好的点达到95%及以上,其余点达到合格点要求。
3)、全部涂装漆膜厚度检测点好的点达到95%及以上,其余点达到合格点的要求。
2、工程质量记录
材料、构件、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全并能满足设计及规范要求,真实、有效、内容填写正确,分类整理规范,审批手续完备。
3、工程尺寸允许偏差及限值
允许偏差全部达到规范规定,其中80%及以上的实测点实测值的平均值小于等于0.8倍允许偏差。
4、工程观感质量
检查项目点数中好的点要达到90%及以上。
3.1.3砌体结构工程
1、工程性能检测
每层砌体垂直度允许偏差≤5mm;而全高砌体垂直度允许偏差,当全高≤10m时,允许偏差≤10mm;当全高>10m时,允许偏差≤20mm。
对于每层垂直度、全高垂直度允许偏差,各检测点实测值均应达到规范规定值,每层垂直度允许偏差值在均达到≤5mm的基础上,各检测点实测值平均值≤3mm;全高垂直度允许偏差值,平均达到全高>10m时为20mm或≤10m为10mm的基础上,各检测点实测值平均值≤6mm,或≤12mm。
2、工程质量记录
1)、材料出厂合格证及进场验收记录
砌体结构工程中使用的主要材料是水泥、砌块等材料应有出厂合格证及进场验收记录;砌块应在28d后使用水泥、砌块等并按规定抽样进行试验达到合格,并取得试验报告。
2)、施工记录
砌体结构工程的施工记录主要包括砌筑砂浆使用记录,隐蔽工程验收记录及检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录,都应达到质量验收规范规定。
3)、施工试验
砌体结构工程的施工试验记录主要有:
砌筑砂浆配合比试验报告,砂浆试件强度评定和砂浆试件强度试验报告,以及水平灰缝砂浆饱满度检测记录等。
3、工程尺寸偏差及限值
检查项目各测点实测值均达到规范规定值,且有80%及以上的测点平均实测值小于等于规范值0.8倍。
4、工程观感质量
砌筑留槎。
能不留槎尽量不留槎,或将槎留在构造柱上;组砌方法;马牙槎拉结筋;砌体表面质量;网状配筋及位置;细部质量。
每个项目的检查点90%及以上达到“好”,其余检查点均达到一般。
3.1.4地下防水层
1、渗漏水检验
全面进行观察及尺量检查,无渗水、地面无湿渍。
2、地下防水层质量记录
防水材料出厂合格证、进场验收报告,防水层施工记录及质量验收记录,防水材料配合比试验报告,都应达到质量验收规范规定。
3、地下防水层尺寸偏差及限值
检查项目各测点实测值均达到规范规定值,且有80%及以上的测点平均实测值小于等于规范值0.8倍;检测项目为双向限值时,项目各测点实测值均能满足规范规定值,且其中又50%及以上测点实测值接近限值中间值;检测项目为单向限值时,项目各测点实测值均能满足规范规定值。
4、地下防水层观感质量
表面质量、细部处理。
每个项目的检查点90%及以上达到“好”,其余检查点均达到一般。
3.2施工质量控制要点
3.2.1钢筋工程
1、材料
进场钢筋必须有出厂合格证及标识牌,并及时见证取样做复试,合格后方可通知使用,锈蚀严重的钢筋不得使用。
2、加工
钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料、下料必须严格按照操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂好标签,分类堆放,存于钢筋棚内(离地300高),并做好防锈工作。
3、粗直径钢筋直螺纹连接
1)、连接方式:
柱、梁纵向Ф18及其以上钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,其余采用绑扎搭接。
2)、钢筋接头位置要求:
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
框架梁内通长钢筋其梁下排钢筋接头应设在支座1/3范围内;梁上排钢筋接头应在跨中的1/3跨处。
板筋连续设置时下部筋在支座处搭接,上部筋在跨中1/3范围内进行搭接。
3)、直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械连接接头。
其施工工艺简捷、不占用工期、安全可靠。
其工艺是先用直螺纹钢筋接头专用滚轧机把钢筋的连接端加工成直螺纹,然后用扳手将直螺纹连接套与钢筋拧紧在一起。
4、钢筋套丝质量要求
用砂轮切割机切断钢筋时,切口面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,不许用气割下料。
钢筋直螺纹头必须在专用滚扎机床上进行,操作人员必须持证上岗。
加工丝头必须饱满,秃牙部分不超过两个螺距周长,加工好的丝头必须戴上保护帽,然后按钢筋的不同规格堆放。
钢筋套丝质量必须用牙型规逐个进行检查。
要求丝扣与牙型规的牙型吻合;钢筋直螺纹的完整牙数符合规定要求。
5、钢筋的连接质量要求
连接套规格必须与钢筋规格一致;连接钢筋时,必须用扳手将接头拧紧,接完的钢筋接头外露丝扣不得超过二个完整丝扣;连接好的丝扣必须用油漆做好标记。
6、钢筋接头的强度要求
按每500个接头为一验收批,不足500个也作为一验收批,每批做三个接头单体试件,试件长度不少于600mm,做静力单向拉伸试验,接头试件强度必须符合以下要求:
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;抗拉强度实测值不小于或超过母材抗拉强度标准值。
如有一根达不到以上要求,再取双倍试件做试验,全部试件合格后方可进行接头的连接工作。
7、钢筋保护层
梁、柱钢筋使用成品定型塑料垫块,垫块间距不大于一米,支模前将其固定在箍筋上,其他钢筋使用花岗石垫块,板内垫块按“梅花型”间距一米放置,满足保护层设计厚度要求。
框架柱、框架梁与顶板采用塑料定位卡控制钢筋保护层,定位卡上下左右间距400按“梅花型”放置。
楼板通长马凳垫在离梁边400mm和600mm的位置,严格控制马凳的高度,控制在5mm以内。
双层双向钢筋通长马凳间距1米设一道。
梁上下铁有双层钢筋的情况,间距1米,加Φ25的垫筋一根,长度同梁宽。
8、墙体拉结筋要按规范及设计要求放置。
9、现浇板钢筋绑扎要特别注意上部的负弯矩筋,防止踩下,特别是雨篷、挑沿等悬臂结构,要严格控制负弯矩筋位置,为确保负弯矩筋的保护层厚度,在距每根梁的两侧400至600处负弯矩筋下设置通长马凳Φ12,双向双层钢筋马凳间距1m,以免拆模后断裂或影响结构安全。
现浇板的钢筋绑扎好后立即用木板铺设50CM宽,30CM高的马道,避免踩踏钢筋使之变形,移位。
在浇筑混凝土前要重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣,位移情况并及时调整好,除去模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。
10、钢筋成品保护
商品混凝土全部采用汽车泵浇注。
板的负弯矩筋绑扎好后立即铺设马道,避免踩踏钢筋,移位。
在浇筑混凝土前重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣,位移情况并及时调整好,除去模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。
加强职工的成品保护意识,对混凝土工及安装工要专门交底,混凝土浇筑过程中,派钢筋工随时整理被碰乱的钢筋。
3.2.2模板工程
1、本工程模板全部采用竹质胶合板,现场加工制作;为保证工期,加快进度,本工程模板无法周转使用,一次性投入,梁板柱梯等构件模板全部配制;支撑系统全部采用Ф48钢管、50*50方管、50*80木枋及Ф16对拉螺栓配合施工。
对拉螺栓浇注在砼构件中,模板拆除后将外露部分采用气割去除,与砼面平。
对拉螺栓长度为:
螺栓对拉方向的砼构件截面尺寸+2×160㎜。
2、支模体系基层处理:
将基层素土碾压密实平整,将原地面做法中400㎜厚3:
7灰土减为200㎜厚,5~11区增加100㎜厚C20砼垫层(满打),内配冷拔带肋Φ5@150双向钢筋网;其他结构分区(除2区及1、3区辅房)浇注3m宽、100㎜厚砼垫层,将支撑立杆穿铁鞋后直接支撑在砼垫层上;2区及1、3区辅房支模架基层,将将基层素土碾压密实平整,铺300㎜(宽)×50㎜(厚)通长木板;1、3区24棵Φ1200圆柱支模架下浇注3m×3m砼垫层100㎜厚。
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