焊接材料安全现状评价报告.docx
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焊接材料安全现状评价报告.docx
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焊接材料安全现状评价报告
**********
******生产项目
安全现状评价报告
******
二〇一三年十二月
**********
******生产项目
安全现状评价报告
法定代表人:
技术负责人:
评价项目负责人:
二〇一三年十二月
前言
安全评价是全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,促进经济社会和人的全面发展,加强安全生产监督管理工作行之有效的技术手段。
安全评价作为安全系统工程的重要组成部分,不仅成为现代安全管理的重要环节,而且对安全管理的现代化、科学化起着积极的推动作用。
**********根据国家有关法律、法规的要求,委托******对其******生产项目进行安全现状评价。
在安全评价过程中,我公司评价组多次到现场进行了勘查、检查和复查,评价组成员在现场勘察及研究企业提供有关资料的基础上对该项目实施安全评价。
依据《安全生产法》、《******安全生产条例》、《安全评价通则》等法律、法规、规范性文件编制完成本评价报告。
经分析,该项目生产过程中存在的主要危险有害因素有粉尘、火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害,其次有中毒窒息、灼烫、噪声和振动、坍塌、起重伤害、车辆伤害、高处坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因素。
依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号),经过分析、辨识,确定该项目不构成重大危险源。
本评价报告根据该项目生产特点,划分了评价单元。
主要采用安全检查表法对各单元的安全生产现状逐一进行定性评价;并采用作业条件危险性分析法对本项目各工序危险程度进行分析。
通过评价可知,企业对存在的危险有害因素采取了一定的安全技术设施和管理措施。
现企业生产设备、设施状况较好,与之配套的供配电、消防等公用工程、辅助设施齐全有效,能够较好地满足正常安全生产需要。
评价结论为:
****************生产项目安全生产现状具备安全生产条件。
在评价过程中,得到了各级安全生产监督管理部门的关心和支持,得到了**********的密切配合,在此深表感谢。
由于我们的水平有限,评价中可能会有疏漏之处,敬请批评指正,并深表感谢!
第一章评价概述
1.1评价目的
安全现状评价目的是针对生产经营单位(某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的)安全现状进行的安全评价,通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,满足安全生产要求。
1)通过对****************生产项目实际运行状况及管理状况的检查、确认、分析,辨识存在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、技术标准的符合性。
2)预测该项目发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度。
3)阐述现有生产系统的安全水平,指出所存在的事故隐患和提出安全对策措施及建议。
4)为该企业进一步提高本质安全化程度,提高安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据。
5)为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.2评价依据
1.2.1相关法律、法规
1)《中华人民共和国安全生产法》(2002.11.01)
2)《中华人民共和国劳动法》(1995.01.01)
3)《中华人民共和国消防法》(2009.05.01)
4)《中华人民共和国职业病防治法》(2011.12.31)
5)《中华人民共和国尘肺病防治条例》(1987.12.03)
6)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
7)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)
8)《工伤保险条例》(国务院令586号)
9)《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局第3号令,2013.8.29修改)
10)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安监总局令第30号)
11)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局第1号令)
12)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(原安监管协调字[2004]56号
13)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局令第40号)
14)《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第47号)
15)《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第49号)
16)《危险化学品安全管理条例》(2011年12月1日施行)
17)《危险化学品名录》(2002年版)
18)《******安全生产条例》(豫人常[2010]10号)
19)《******从业人员劳动防护用品配备标准(试行)》(2005年版)
20)《产业结构调整指导目录》(国家发改委第21号令,2013.5.1)
21)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
22)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
23)《气瓶安全监察规程》(2003年)
24)关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知(财企[2012]16号)
25)《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》(安委办字[2005]48号)
26)《建筑工程消防监督管理规定》(中华人民共和国公安部令第106号)
27)《******用电单位电气装置安装验收规程》
1.2.2标准及规范
1)GB12434-2008《耐火材料企业防尘规程》(参考)
2)AQ2023-2008《耐火材料生产安全规程》(参考)
3)AQ8001-2007《安全评价通则》
4)GB/T5817-2009《粉尘作业场所危害程度分级》
5)LD84-1995《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》
6)GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
7)GB14784-1993《带式输送机安全规范》
8)YB/T161-1999《电炉用管式水冷设备技术条件》
9)GB/T10067.1-2005《电热装置基本技术条件第1部分:
通用部分》
10)GB50195-2013《发生炉煤气站设计规范》
11)GB50016-2006《建筑设计防火规范》
12)GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
13)GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
14)GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
15)GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
16)GB18306-2001《中国地震动参数区划图》
17)GB50034-2004《建筑照明设计标准》
18)GB50052-2009《供配电系统设计规范》
19)GB19517-2009《 国家电气设备安全技术规范》
20)GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》
21)GB50054-2011《低压配电设计规范》
22)GB/T13869-2008《用电安全导则》
23)DL408-1991《电业安全工作规程》
24)GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
25)GB2893-2008《安全色》
26)GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
27)GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆及钢平台》
28)GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
29)GB50009-2001《建筑结构载荷规范》(2006年版)
30)GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
31)GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》
32)GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值(化学有害因素)》
33)GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)》
34)GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
35)GB50444-2008《建筑灭火器配置验收及检查规范》
36)GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》(2009年版)
37)GB50013-2006《室外给水设计规范》
38)GB50014-2006《室外排水设计规范》
39)GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
40)GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》
41)GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
42)《耐火材料技术手册》
43)《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》
1.2.3委托单位提供的有关文件、资料
1、安全评价委托书;
2、企业提供的其他有关技术文件和资料;
3、现场查看的有关记录。
1.3评价范围
本次安全现状评价范围为****************生产项目,包括周边环境、总平面布置及建(构)筑物、生产工艺、设备及安全设施、公用工程安全、职业危害防治和安全生产管理等内容。
1.4评价程序
安全评价程序包括前期准备,辨识与分析危险、有害因素,划分评价单元,定性、定量评价,提出对策措施建议,作出安全现状评价结论,编制安全现状评价报告。
安全现状评价工作的程序见图1-1。
图1-1安全现状评价程序框图
第二章评价项目概况
2.1被评价单位概况
**********是一家个人独资企业,企业位于******,投资人:
******,经营范围:
焊剂产销。
年生产能力:
8000吨。
企业占地面积约10330m2,投资1100万元,企业员工总人数30人,其中工程技术人员及管理人员8人。
该企业采用单班工作制,只白天作业,设有安全生产领导小组,设置有一名兼职安全管理员。
2.2地理位置和自然条件
**********所在地******。
******属于暖湿性季风气候。
冬季寒冷干燥,夏季高温多雨。
一年之中,冷暖交替,四季分明。
全市累年平均气温为14.8℃,7月份最热,累年平均气温为27.5℃;1月份最冷,累年平均气温为0.5℃,年日照时数2181小时,全年无霜期为216─225天,降雨量平均为546毫米。
主要自然条件:
年极端最高气温42.2℃
年极端最低气温-15.9℃
历年平均气温14.8℃
基本雪压0.25KN/m2
年最大降雨量1047.8mm
年平均降雨量546mm
月最大降雨量488mm
日最大降雨量260.5mm
基本风压0.35KN/m2
冬季主导风向东北风、北风
夏、秋季主导风向东南风、南风
最大风速18.7m/s
2.3周边环境、总平面布置及建构筑物
2.3.1周边环境
**********位于******城关镇古城寨村,其东为生产路,南侧、西侧均为金刚砂废料厂,北侧为水渠(见附图:
总平面布置及周边环境示意图)。
2.3.2总平面布置
该厂区为一不规则形状。
主要分为办公生活区、生产区和晾晒区三部分,厂区周边建有实体围墙,北侧的水渠从厂区穿过。
办公生活区位于厂区东部、配电间位于厂区西部,仓库1和烧结车间位于厂区南部、仓库2位于厂区北部、熔炼车间位于厂区中西部,晾晒场地位于厂区西北部。
厂区大门位于东部。
厂区内有50m×80m的回车场地,路面均是水泥路面(详见附图:
总平面布置及周边环境示意图)。
2.3.3建(构)筑物
本企业综合楼、配电室均为砖混结构;烧结车间、仓库1、熔炼车间、仓库2均为砖混围护、木梁、石棉瓦顶。
车间、仓库设置有侧窗自然采光。
建构筑物详见表2-1。
表2-1建(构)筑物一览表
序号
名称
火灾类别
建筑物结构
建筑层数
耐火等级
占地面积(m2)
1
办公楼
戊类
砖混
两层
二级
480
2
烧结车间
丁类
砖混围护,木梁,石棉瓦顶
一层
四级
495
3
熔炼车间
丁类
砖混围护,木梁,石棉瓦顶
一层
四级
759
4
仓库1
戊类
砖混,木梁,石棉瓦顶
一层
四级
484
5
仓库2
戊类
砖混,木梁,石棉瓦顶
一层
四级
468
6
休息室
戊类
砖混
一层
二级
116
7
配电室
丙类
砖混
一层
二级
25
2.4工艺流程
本企业生产工艺有两种,但产品均为******。
第一种工艺为(烧结车间):
1.配料:
将各种所需原材料(铝矾土、萤石、镁砂)和辅料水玻璃按一定的比例加以混合;
2.搅拌:
将混合后的原料用搅拌机进行充分搅拌;
3.筛分:
将搅拌后的半成品用振动筛进行筛分,筛分出符合客户要求的粒度。
4.烘干:
将筛分后的半成品先在隧道窑中进行预热烘干,温度控制在300-400℃,然后再进入另外一个隧道窑中进行烧结,温度控制在600-800℃。
5.筛选:
将产品通过振动筛筛选,选出符合各种要求的产品颗粒。
6.包装:
将选好的颗粒分类包装,将包装袋口缝合结实。
7.入库:
将包好的产品按照仓库的要求入库,各种规格的产品一定要分类摆放,数目清晰。
工艺流程如下:
原材料→配料→搅拌→筛分→烘干→筛选→包装→入库
图2-1烧结车间******生产工艺流程示意图
第二种工艺为(熔炼车间):
1.配料:
将各种所需原材料(焊渣、锰矿石细料、铝矾土、萤石、碳粒、镁砂)按一定的比例加以混合;
2.熔炼:
将原材料加入熔炼炉中熔炼化稀,将原材中的铁成分和各种杂质去除。
3.调色:
原料化稀后加入适量调色锰将产品颜色转化为浅红色到棕红色。
4.出炉:
调色完成后,将产品缓慢倒入水池中,水池中放置料框。
5.晾干:
将出炉后的半成品运至晾晒场地进行自然晾干。
6.破碎:
晾干后的半成品经过对辊机破碎成小的粒度。
7.筛选:
将产品通过振动筛筛选,选出符合各种要求的产品颗粒。
8.包装:
将选好的颗粒分类包装,将包装袋口缝合结实。
9.入库:
将包好的产品按照仓库的要求入库,各种规格的产品一定要分类摆放,数目清晰。
工艺流程如下:
原材料→配料→熔炼→调色→出炉→晾干→破碎→筛选→包装→入库
图2-2熔炼车间******生产工艺流程示意图
2.5主要设备设施
该企业主要设备、设施如表2-2所示。
表2-2主要设备、设施表
序号
设备名称
型号
数量(台)
用途
1
熔炼炉
0.5t
4
熔炼
2
起重机
2t
1
吊运
3
振动筛
2
筛选
4
皮带输送机
4
输送
5
铲车
ZL20F
2
搬运
6
电焊机
1
维修
7
除尘器
1
除尘
8
对辊机
1
破碎
9
混料机
1
混料
10
搅拌机
3
搅拌
11
隧道窑
10.6m
1
烘干、烧结
12
变压器
S11-630/10、S11-200/10
1
供电
2.6生产辅助设施
2.6.1供配电及防雷接地
该企业用电属三级负荷。
其10kV电源来自城关镇供电所,经跌落熔断器接入1台S11-630/10型和1台S11-200/10型电力变压器,电压降为380/220V后送入低压配电室,分别供生产、生活用电。
根据协议高压线路及变压器由城关镇供电所负责管理和维修。
低压电气设备的使用和安全维护由企业管理。
企业用电由公司配电室引出,低压电缆从配电室引出后架空敷设至车间配电箱,以放射式和树干式相结合的方式向车间各配电箱供电;各用电设备从附近配电箱取电,电源线多为带橡胶护套的多股铜线。
车间内照明采用自然光和照明灯具相结合的照明方式。
厂房等利用建筑物柱内主筋做防雷引下线,主要设备采取接地保护。
2.6.2给排水
该企业总用水量约为2500t/a。
主要用于生活、生产及消防用水,水源引自厂区北面的水渠。
熔炼炉冷却用水循环使用。
该企业排水主要是雨水和生活污水。
雨水排水,通过厂区的雨水管网收集后排入厂区后面的水渠。
生活污水,通过污水管网排出厂外。
2.6.3通风、降温、除尘
车间整体采用自然通风的通风方式。
本企业部分生产环节烟尘危害较大,熔炼炉采用除尘器除尘,工人配有防尘口罩,可减少烟尘、粉尘危害。
2.6.5消防
本企业办公生活区、车间、配电室等主要部位均设置有灭火器。
厂区建有回车场地,消防车可以到达各个建、构筑物周围。
2.7主要原辅材料及仓储情况
2.7.1主要原辅材料
表2-3原辅材料使用情况
材料名称
年用量
备注
焊渣
1500t
原料
锰矿石细料
500t
原料
铝矾土
2000t
原料
萤石
500t
原料
碳粒
500t
原料
镁砂
1000t
原料
水玻璃
10t
辅料
氧气
0.022t
维修
乙炔
0.28
维修
电
10000kW·h
2.7.2仓储情况
所有原料和产品都采用汽车运输,运输时选择具备资质的单位承运。
该企业生产用的主要原料有焊渣、锰矿石细料、铝矾土、萤石、碳粒、镁砂等,原材料均存放在厂区内固定场所。
另外机修作业时,用到少量的氧气(1瓶)和乙炔(1瓶),均存放在车间内固定场所。
燃料煤露天存放于隧道窑附近。
2.8安全管理状况
厂长为安全生产的第一责任人,对本企业安全生产负全面责任;企业成立有安全生产领导小组,企业主要负责人和安全管理人员均已参加培训,证书正在办理中。
该企业制定有各种安全生产管理制度、各级各岗位安全责任制、各岗位安全操作规程,制定有事故应急救援预案。
企业经常开展安全教育活动,定期召开安全例会,所有员工上岗前进行了三级安全教育培训,考试合格才可以上岗,安全教育培训记录、资料齐全,各项规章制度能够较好地落实。
第三章危险、有害因素分析
3.1自然环境危险、有害因素分析
本项目自然危险、有害因素主要包括有地震、雷击、暴雨(洪水)、大雾、冰冻、地质灾害、高气温及低气温等。
3.1.1地震
强烈地震可能造成建(构)筑物和设备的倾覆、倒塌和破裂。
同时会使生产装置中的危险、有害物质发生泄漏,从而引发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成人员伤害和财产损失。
3.1.2雷击
企业的生产装置和厂房、电气线路及变配电等设施有可能因防雷接地设施不完善或失效而遭受雷电侵袭被破坏,甚至引起火灾爆炸及人身伤害等。
3.1.3暴雨(洪水)
******平均年降雨量为546mm,日最大降雨量260.5mm,厂区内排水设施较好,雨水能及时的排出厂外,但暴雨时,如积水不能及时排出,会造成建(构)筑物的基础下沉倾斜而引起事故。
3.1.4高气温、寒冷
该企业所在地年极端最高气温42.2℃,极端最低气温-15.9℃。
高温能影响人的体温调节、使人中暑等;高温作业人员的高血压病发病率较高。
高温还可能抑制人的中枢神经系统,操作注意力分散,肌肉工作内能力降低,有导致工伤事故的危险。
另外,在夏季烈日曝晒下,装有危险化学品的容器,如钢瓶中的物品(如氧气、乙炔),可能超过储存的适宜温度,导致压力急速增大,有引起容器或钢瓶爆炸的潜在危险。
低温有可能导致水管冻结,失去其应有的功能;作业人员在低温条件下作业易出现操作失误;作业人员缺少必要的保暖措施或保暖不当,可能会造成作业人员冻伤。
3.1.5大风、暴雪、冰雹
风灾是我国的主要灾害性天气之一,在我国各地均有发生。
我国气象部门规定:
风力达到8级或以上时(风速≥17m/s)称作大风,达到这一风力时造成的灾害明显增多,如:
毁坏建筑物、妨碍公路和铁路交通等。
大风容易吹倒工业设施和电力线路,进而影响生产活动,严重时可能会引起人员的伤亡。
强烈的大风可能导致屋顶、门窗破坏,甚至厂房倒坍事故的发生,造成设备的损坏及作业人员伤亡事故。
强降雪集聚在房顶可能压塌建构筑物,造成财产损失或人员伤亡。
冰雹灾害是由强对流天气系统引起的一种剧烈的气象灾害,它出现的范围虽然较小,时间也比较短促,但来势猛、强度大,并常常伴随着狂风、强降水、急剧降温等阵发性灾害性天气过程。
中国是冰雹灾害频繁发生的国家,是我国春、夏季午后常见气象灾害,冰雹每年都给建筑、通讯、电力、交通以及人民生命财产带来巨大损失。
3.1.6大雾、冰冻天气
大雾天气使周边能见度较低,未能及时发现人员。
当车辆进出厂区时,如未鸣笛警示、未开灯警示或未减速行驶等,均会造成人员与车辆伤害等。
冰冻天气,车间内温度过低,作业人员如防寒措施不够,易冻伤;厂区内道路易结冰,如不及时清除,车辆在冰面上行驶易出现打滑,造成车辆伤害或人员伤害等。
3.1.7地质灾害
由于自然或者人为因素的作用,致使周边环境破坏,造成地裂缝、地面沉降、地面塌陷等地质灾害,若厂房等建筑物基础处理不当,可能发生基础变形、地基沉陷,造成建筑物倾斜甚至坍塌事故。
3.2危险、有害物质分析
3.2.1有害粉尘
该企业生产物料会产生镁砂粉尘和铝矾土粉尘等。
镁砂主要成分MgO,高铝矾土熟料主要成分是Al2O3和SiO2。
作业人员吸入它的粉尘,会对人体造成物理伤害。
粉尘沉积性尘斑是尘肺最常见的尘性病变。
如果企业工作场所空气中的粉尘浓度超标,或者未按要求为作业人员配备合格的劳动防护用品、职工未正确佩戴劳动防护用品,可能导致大量吸入有害粉尘,从而发生职业矽肺病。
3.2.2主要危险、有害物质
该企业维修作业时用到少量的氧气(压缩的)、乙炔,上述物质都具有一定的危险特性。
分析如下:
1.乙炔
表3.2-1乙炔的理化性质与危险特性
标识
中文名:
乙炔;电石气
英文名:
acetylene
分子式:
C2H2
分子量:
26.04
UN编号:
1001(溶解)
危规号:
21024
CAS号:
74-86-2
理化性质
性状:
无色无味气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。
熔点/℃:
-81.8(119kPa)
溶解性:
微溶于水、乙醇,溶于苯、丙酮
沸点/℃:
-83.8(升华)
相对密度(水=1):
0.62(-82℃)
饱和蒸气压/kPa:
4460(20℃)
相对密度(空气=1):
0.91
临界温度/℃:
35.2
燃烧热(KJ·mol-1):
-1298.4
临界压力/MPa:
6.19
最小引燃能量/mJ:
0.02
闪点/℃:
-17.7(CC)
引燃温度/℃:
305
爆炸极限(体积百分数)/%:
2.5~82
分解产物:
碳、氢
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
易燃
禁忌物:
强氧化剂、碱金属、碱土金属、重金属尤其是铜、重金属盐、卤素
稳定性:
稳定
聚合性:
聚合
危险特性:
极易燃烧爆炸。
与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等发生强烈反应。
能与铜、银、汞等的化合物反应生成爆炸性物质。
危险性类别:
第2.1类易燃气体
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,不许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器。
可能的话将容器移至空旷处。
灭火剂:
泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水。
对人体危害
具有麻醉作用。
高浓度吸入可引起单纯窒息。
暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、心痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反映消失、脉弱而不齐。
当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应注意
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