模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
工程名称
模板施工方案
编号:
YJGD-SF-2013-01
单位名称
工程名称
模板专项施工方案
一、编制依据
1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
3.《建筑施工计算手册》
4.《建筑施工手册》
5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
二、工程概况
本工程为兰州兰电电机有限公司龚家湾2#、3#职工住宅楼工程,建设地点位于兰州市七里河区龚家湾,工程规模:
总建筑面积为36001.87㎡;地下一层层高4.20m,为自行车库和设备用房;地面三十三层为住宅,层高为2.90m。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,井桩筏板联合基础。
工程于2012年6月18日开工,2014年5月1日竣工,总工期683日历天。
本工程由兰州兰电电机有限公司投资建设,甘肃七建集团承建,王旭任项目经理。
三、模板设计
1.墙模板
墙模板采用15mm厚竹胶合板,40×80方木为次龙骨间距250mm,φ48×3.2双钢管主龙骨间距500mm;φ12穿墙螺杆加固。
墙模板示意图
2.平板模板(碗扣钢管架)
板底采用8mmm胶合板,40×80方木支撑间距300mm,8#槽钢为托梁间距1200mm,满堂架采用碗扣式钢管脚手架,可调顶、底托支座组成,立杆间距1.2m,步距1.2m。
四、模板安装
(一)墙大模板安装
1.墙大模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2.平板模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→模板调整验收→进行下道工序
平板模板起拱高度:
<4m不起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6的起拱15mm。
3.技术要点
安装模板前,要对接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物。
为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
五、模板拆除
1.模板拆除根据现场同条件的试块强度,符合设计和规范要求,方可拆模。
2.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
3.墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
4.楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理或更换,以保证使用质量。
6.模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
六、技术措施
(一)模板安装质量要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.一般项目
模板安装:
模板的接缝不漏浆;在浇筑混凝土前,木模板浇水湿润,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表规定。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
4.模板垂直度控制
模板拼装,施工员及质量员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
模板就位前,检查定位钢筋位置、间距是否满足要求。
5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2900mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
模板加固时,拉水平、竖向通线校正。
模板架不与脚手架连接。
墙模支设前,竖向钢筋上,焊接定位钢筋(墙厚每边减少1mm)。
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
浇筑混凝土时,分层浇筑,每层控制在500mm以内,防止振捣不实或过振。
门窗洞口处两边对称下送混凝土。
7.模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用胶带纸粘贴。
8.清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
9.为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
(二)注意事项
1.胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好。
2.进场木方码放整齐,木方下方要垫平。
3.模板配板时四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4.墙模板的对拉螺栓孔相对应,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(三)模板堆放、保养
1.木胶合板选择水性脱模剂,在安装前刷脱膜剂。
2.模板贮存时,其上要有遮蔽,其下方和前后方有垫木,防止模板变形或划伤。
3.起吊模板时轻装轻卸,避免碰撞,损坏模板。
模板分类清理、堆放。
七、文明施工措施
1.支模前必须搭好脚手架。
2.支拆模时操作人员必须系好安全带。
3.在拆墙模前不得将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道进行封闭。
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时有木工值班,随时观察支撑是否变形、松动,并及时恢复。
5.木工机械使用按钮开关,开关箱据木工机械不超过3m,外壳接保护零线。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂痕;电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
6.用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
8.环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
八、环境保护措施
(一)技术措施
1.监视和测量装置的保护措施
监视和测量环境的装置必须经过检定,并且在测量装置在贮存、调配期间,要采用防震、防潮、防火、防盗等措施。
要严格遵守使用说明书和操作要求,确保其准确性和适用性的完好。
监视和测量应有适宜的工作环境,对精密仪器、设备检测结果会造成影响的温度、湿度、尘埃、振动等环境因素要采取有效防护措施,控制在允许范围内防止因使用和调整不当而使仪器失效,严禁自行拆卸修理。
2.噪声排放控制措施
在机械频率高峰期进行一次噪声监测,分白天、夜间进行,并填写《建筑施工场地噪声测量记录表》。
对监测结果噪声超限值,项目部应进行整改并经公司生产安全部门核实确认符合要求后方可继续施工。
对严重影响操作工人身心健康的噪声集中区控制连续工作时间不超过2h;对噪声集中区20m范围内作业工人发耳帽、耳塞,以保护耳膜;每年定期对噪声作业区工人进行体检。
3.粉尘污染控制措施
施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放,对洒漏水泥应及时清扫,水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。
施工现场做地坪硬化处理,并有排水措施。
施工现场垃圾清理,尽是安排在班前或班后进行,清理时必须先洒水湿润再清扫,楼层垃圾必须装袋外运,严禁沿楼层边向下抛掷。
现场垃圾应及时外运,要求及时运出,不得在现场堆积过多,且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施,防止粉尘外洒、飞扬。
现场木工电锯作业搭设防护隔离棚,以防锯末外扬,锯末外运时必须先装袋后装车;电锯作业人员应配备防尘面罩,以避免锯末尘粒的伤害。
4.污水排放控制措施
砂浆现场搅拌,砂浆搅拌机附近必须设污水沉淀过滤池,沉淀池规格一般为:
6m×1.5m×0.3m,砖砌筑,并用水泥砂浆抹面,并设水沟排放。
沉淀过滤池污水必须有专人测定PH值、悬浮物(SS)浓度,达标后方可排入市政污水管网。
沉淀过滤池内的沉集物每周指定专人清理一次,必要时增加清理次数,并运到施工垃圾指定地点。
现场人员不得随意乱泼污水,及时清理生活垃圾,运往指定垃圾回收桶。
5.固体废弃物管理控制措施
现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理,维修固体废弃物由维修人员管理。
现场固定废弃物按不同性质,存放在不同垃圾箱或指定区域,存放地应划分明确,废弃物要堆放整齐,隔离存放;废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。
可利用回收的废弃物,由项目部统一处理。
(二)经济措施
1.选用符合国家设计标准的原材料、成品、半成品,使用环保型竹胶合板、油漆、涂料、石材和有机材料。
2.对与环境有影响的违规作业行为,诸如随意排放污水、随意燃烧木材等行为进行经济处罚。
(三)合同措施
1.在与材料供应商签订合同过程中,应明确制定材料、设备、成品、半成品等必须符合国家环境保护要求,并要求再进场时具有相关环保证明。
2.在与劳务作业队签订劳务承包合同时,签订相关环境保护条款,明确双方责任和义务。
3.大型施工机械租赁合同中,应明确其特性对环境可能造成污染的情况,应由施工机械出租单位采取相应的对环境保护措施。
九、剪力墙大模板计算书
(一)、设计参数
1.基本参数
次楞间距:
250mm;穿墙螺栓水平间距:
500mm;
主楞间距:
500mm;穿墙螺栓竖向间距:
500mm;
对拉螺栓直径:
M12;
2.主楞
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径:
48mm0;壁厚:
3.20mm;
3.次楞
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
1;
宽度:
40mm;高度:
80mm;
4.面板
胶合面板;面板厚度:
15mm;
面板弹性模量:
9500N/mm2;面板抗弯强度设计值fc=13N/mm2;
面板抗剪强度设计值:
1.50N/mm2;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2;方木弹性模量E=9500N/mm2;
方木抗剪强度设计值fv=1.50N/mm2;钢楞弹性模量E=206000N/mm2;
钢楞抗弯强度设计值fc=:
205N/mm2;
(二)、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t—新浇混凝土的初凝时间,取6.000h;
T—混凝土的入模温度,取25.000℃;
V—混凝土的浇筑速度,取0.500m/h;
H—模板计算高度,取2.800m;
β1—外加剂影响修正系数,取1.200;
β2—混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得30.914kN/m2、67.200kN/m2,取较小值30.914kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=30.914kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
(三)、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M—面板计算最大弯矩(N·mm);
l—计算跨度(次楞间距):
l=250.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×30.91×0.50=18.548kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50=1.400kN/m;
面板的最大弯矩:
M=0.1×18.548×250.02+0.117×1.400×250.02=1.26×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ—面板承受的应力(N/mm2); M—面板计算最大弯矩(N·mm); W—面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3; f—面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.26×105/1.88×104=6.7N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=6.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V—面板计算最大剪力(N); l—计算跨度(次楞间距): l=250.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×30.914×0.500=18.548kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50=1.400kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×18.548×250+0.617×1.40×250=2998.2N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ—面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V—面板计算最大剪力(N): V=2998.2N; b—构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn—面板厚度(mm): hn=15.0mm; fv—面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2998.2/(2×500×15)=0.60N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.50N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.6N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q—作用在模板上的侧压力线荷载: q=30.91×0.5=15.457N/mm; l—计算跨度(次楞间距): l=250mm; E—面板的弹性模量: E=9500N/mm2; I—面板的截面惯性矩: I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×15.46×2504/(100×9500×1.41×105)=0.306mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.306mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm,满足要求! (四)、墙模板主次楞的计算 1.次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞采用木方,宽度40mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×8×8/6×1=42.67cm3; I=4×8×8×8/12×1=170.67cm4; 次楞计算简图 次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M—次楞计算最大弯矩(N·mm); l—计算跨度(主楞间距): l=500mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×30.914×0.250=9.274kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×2.00×0.25=0.700kN/m。 次楞的最大弯矩: M=0.1×9.274×5002+0.117×0.700×5002=2.52×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ—次楞承受的应力(N/mm2); M—次楞计算最大弯矩(N·mm); W—次楞的截面抵抗矩(mm3),W=4.27×104; f—次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=2.52×105/4.27×104=5.9N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=5.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×30.91×0.25/1=9.274kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.25/1=0.700kN/m。 次楞的最大剪力: V=0.6×9.274×500+0.617×0.700×500=2998.2N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ—次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V—次楞计算最大剪力(N): V=2998.2N; b—次楞的截面宽度(mm): b=40.0mm; hn—次楞的截面高度(mm): h0=80.0mm; fv—次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×2998.2/(2×40.0×80.0)=1.405N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=1.405N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν—次楞的最大挠度(mm); q—作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=30.91×0.25=7.73kN/m; l—计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; E—次楞弹性模量(N/mm2): E=9500.00N/mm2; I—次楞截面惯性矩(mm4),I=1.71×106mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×7.73/1×5004/(100×9500×1.71×106)=0.202mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=2mm; 次楞的最大挠度计算值ν=0.202mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求! 2.主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.732×2=9.46cm3; I=11.357×2=22.71cm4; E=206000N/mm2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm) 主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: P=1.1×(1.2×30.91×0.25×1)×0.5+1.2×(1.4×2×0.25×1)×0.5 =5.521kN; 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l=500mm; 强度验算公式: σ=M/W 其中,σ—主楞的最大应力计算值(N/mm2) M—主楞的最大弯矩(N·mm);M=6.21×105N·mm W—主楞的净截面抵抗矩(mm3);W=9.46×103mm3; f—主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2; 主楞的最大应力计算值: σ=6.21×105/9.46×103=65.6N/mm2; 主楞的最大应力计算值σ=65.6N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求! 主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv 其中,τ—主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V—主楞计算最大剪力(N): V=6763.2/2=3381.6N; A—钢管的截面面积(mm2): A=450.379mm2; fv—主楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=120N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值: τ=2×3381.6/450.379=15.017N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值τ=15.017N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求! 主楞的挠度验算 主楞的最大挠度计算值: ν=0.452mm; 主楞的最大容许挠度值: [ν]=2mm; 主楞的最大挠度计算值ν=0.452mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求! (五)、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中N—穿墙螺栓所受的拉力; A—穿墙螺栓有效面积(mm2); f—穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2; 查表得: 穿墙螺栓的型号: M12; 穿墙螺栓有效直径: 9.85mm; 穿墙螺栓有效面积: A=76mm2; 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN; 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N=12.28kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力N=12.284kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求! 一十、平板模板计算 (一)板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算,如图所示: 1.荷载计算,按单位宽度折算为线荷载。 此时, 模板的截面抵抗矩为: w=1000×82/6=1.07×104mm3; 模板自重标准值: x1=0.3×1=0.3kN/m; 新浇混凝土自重标准值: x2=0.15×24×1=3.6kN/m; 板中钢筋自重标准值: x3=0.15×1.1×1=0.165kN/m; 施工人员及设备活荷载标准值: x4=1×1=1kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载标准值: x5
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