301宿舍卸料平台方案.docx
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301宿舍卸料平台方案
目录
一.概述………………………………………………2
1.1编制依据……………………………………………………2
1.2工程概况……………………………………………………2
二.地上结构脚手架……………………………………2
2.1脚手架搭设参数……………………………………………2
2.2施工工艺……………………………………………………3
2.4使用注意事项………………………………………………4
2.5质量标准……………………………………………………5
2.6承载力验算…………………………………………………5
三.安全施工措施………………………………………8
四.环保要求……………………………………………8
五.附图…………………………………………………9
一.概述
1.1编制依据
1.1.1《解放军总医院宿舍楼》施工图纸;
1.1.2《建筑施工脚手架实用手册》(1994年5月第一版);
1.1.3《高层建筑施工手册》(第二版);
1.1.4《北京市建筑市工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002);
1.1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
1.2工程概况
1
建筑面积
5030㎡
2
层
数
楼层
层高
首层
4.500m
二层
3.500m
三层
3.500m
四层
3.500m
五层
3.500m
六层
3.500m
二.地上结构卸料平台
本工程结构为框架结构,较为简单。
根据现场实际情况,要在二至五层每一层搭设一个悬挑卸料平台,来满足上部结构的材料周转与装修的施工。
2.1卸料平台搭设参数
●工字钢间距:
1.5m;
●槽钢间距:
0.9m;
●内排立杆距结构外围:
0.25m;
●步距:
1.5m;
●从楼板外挑横杆间距:
2.5m;
●钢丝绳(Φ16):
横向间距4.5m;
●脚手板(5cm厚木板):
满铺;
●安全护栏高度:
1.2m
2.2施工工艺
施工流程:
顶板浇筑混凝土前埋设地铆→卸料平台组拼→卸料平台的使用
2.2.1宿舍楼平面图:
2.2.3卸料平台的组拼:
施工流程:
按预下地锚安装工字钢→安装卸荷钢丝绳→摆放槽钢→铺脚手板→安装上面防护杆→挂安全网
卸料平台底部和上面的操作层均满铺一层脚手板,并在两侧用脚手板设置挡脚板,脚手板下面再满挂一层兜网。
卸料平台外侧满挂密目网,密目网必须绑扎牢固,崩紧。
2.2.4卸料平台的拆除:
流程:
拆除卸料平台上栏杆→拆除卸料平台上层脚手板→拆除槽钢→解除拉杆、钢丝绳→拆除工字钢
2.2.4.1卸荷钢丝绳必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除;
2.2.4.2拆除过程中,凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的连接杆件;
2.2.4.3拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
2.4使用注意事项
2.4.1严禁在卸料平台上堆放材料超过额定荷载。
2.4.2卸料平台在使用过程中,安全员要随时检查卸料平台的各个杆件、扣件是否牢固,扣件是否扣紧。
2.4.3架子工在拆除、安装卸料平台时,必须系安全带。
2.4.14卸料平台搭设完毕后,经过相关部门验收后方可使用。
2.5质量标准
2.5.1钢管探头统一为10cm,允许偏差2cm。
2.5.2直度每层偏差不得大于10mm,总偏差不得大于50mm。
2.5.3件的使用不得缺少,以免影响结构安全。
2.5.4目安全网悬挂整齐、美观、牢固。
2.5.5钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观。
水平杆、立杆刷橘黄漆,剪刀撑刷兰漆。
2.6承载力验算
9.1、计算资料:
由于各部位搭设高度不同,以卸料平台搭设最高的部位作为计算依据。
9.2、卸料平台计算:
立杆横距b=0.9m,立杆纵距l=1.5m,里皮杆距墙b1=0.25m,大横杆步距h=1.5m,铺设脚手板两层,同时进行施工的层数按两层考虑,连柱杆纵向间距3.4m,水平方向7.2m,钢管采用φ48×3.5,施工荷载按3kN/m2计算(据规范JGJ130-2001中P11表4.2.2)。
9.2.1、计算卸料平台的立杆稳定性:
1.所需参数
φAf------格构式压杆组合参数
NG1K------一步一纵距的钢管、扣件重量
NG2K------一个立杆纵距的脚手板及附属物品重量
NQK------一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力
KA------立杆调整系数(内外均为单根,KA=0.85)
本工程所设计的SP预应力混凝土大跨度板型号为SP38A,板跨度为15m,标准板宽度为1.2m,板自重为5.14kN/㎡,中间灌缝混凝土重为0.1kN/㎡
SP板支撑体系应设在距板端300mm处向中间搭设3排碗扣架子,板中间搭设两排碗口架子。
要求架子立杆间距为600mm,横杆步距为1500mm,上加可调U托。
U托上面满铺100×100木方。
(由于中间的SP板起拱,计算时不考虑中间架子给SP板的支撑力)
A.100×100木方受力计算
荷载计算:
每米SP板带重为:
5.14kN/㎡×15=77.1kN/m
每米中间灌缝混凝土重:
为0.1kN/㎡×15=0.15kN/m
每米新浇混凝土带自重:
24KN/m3×0.06m×1m×15=21.6KN/m
其他动荷载为2KN/m
总计:
100.85KN/m
底模下3根100×100木方,每根木方是一个跨距为600的等跨多跨连续梁。
所以每端的受力为q1=100.85÷2÷3=16.81
乘以折减系数:
q=q1×0.9=16.81×0.9=15.129KN/m
a.抗弯承载力验算:
计算简图:
600600600
所以每根木方的受力为
M=1/10×ql2=0.1×15.129×6002=5.446×105N.mm
W=bh/6=100×1002/6=1.67×105
δ=M/W=5.446×105/1.67×105=3.26N/mm2<17N/mm2
b.剪力计算:
V=KVql=0.6×15.129×600=5.45×103
τ=3V/2bh=3×5.45×103/(2×100×100)=0.8175 c.挠度验算: ω=Kwql4/100EI =0.967×15.129×6004/100×10000×883.4×104 =1.896×1012/8.834×1012 =0.215 故,符合要求 B.钢管主柱验算: 主柱稳定性验算: δ=N/φA N=ql=15.129×1.5=22.69KN=22.69×103N A=4.89×102mm2 求轴受压稳定性系数 λ=L/I i=15.8 λ=1500/15.8=94.94 轴压构件稳定系数: φ=0.626(查表5-22) δ=N/φA=22.69×103N/0.626×102×4.89=74.12N/mm2<205N/mm2 故,符合要求 2.纵向、横向水平杆强度与变形的荷载效应组合(据规范JGJ130-2001中P12表4.3.1)为: “永久荷载+施工均布荷载”。 3.求N值: 因底部压杆轴力最大,验算底部单杆部分: 每一步一纵距卸料平台的自重: 立杆横距b=1.0m,立杆纵距l=1.5m,里皮杆距墙b1=0.4m,大横杆步距h=1.5m,铺设脚手板两层,同时进行施工的层数按两层考虑,连柱杆纵向间距4m,水平方向7.2m,钢管采用φ48×3.5计算。 (1)依据公式: L0=kuh(L0立杆计算长度) 长度计算附加系数k取值1.155 依据规范(JGJ130-2001)表5.3.3卸料平台立杆的计算长度系数表: u=1.80 立杆步距h=1.5m L0=kuh=1.5m×1.80×1.155=3.33m (2)依据公式: λ=L0/i(λ立杆长细比) 回转半径i依据规范(JGJ130-2001)附B录表B采用: i=1.58cm λ=L0/i=3.33m/1.58cm=211 (3)依据规范(JGJ130-2001)附C录表C轴心受压构件的稳定系数φ=0.235 (4)依据规范(JGJ130-2001)附B录表B立杆的截面面积A=4.89cm2 (5)依据规范(JGJ130-2001)立杆轴向压力N,在不组合风荷载时。 轴力: N=1.2(nNG1K+n1NG2K+NG2K)+1.4NQK ①依据规范(JGJ130-2001)结构施工卸料平台,施工均布活荷载按3kN/m2 ②卸料平台构件自重标准值产生的轴向力: NG1K依据规范(JGJ130-2001)附A录表A-1。 ③卸料平台配件自重标准值产生的轴向力: NG2K依据规范(JGJ130-2001)附A录表A-2。 轴力N=1.2(nNG1K+n1NG2K+n2NG2K)+1.4NQK N=1.2(n×0.1491+n1×0.0132+n2×0.0184)+1.4NQK N=1.2[(1.3+1.5+1.4/2)×0.1491+2×0.0132+1×0.0184]]+1.4NQK N=1.2[0.5215+0.0264+0.0184]]+1.4[3kN/m2×(1.5m×1.2/2m)] N=(0.6796+8.82)kN N=9.4996kN (6)依据规范(JGJ130-2001)立杆稳定性计算公式: N/(ψA)≤f N/(ψA)=9.4996kN/(0.232×4.89cm2) N/(ψA)=9499.6N/(0.232×489mm2) N/(ψA)=9499.6N/(0.232×489mm2) N/(ψA)=83.74N/mm2 依据规范(JGJ130-2001)表5.1.6Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值: f=205N/mm2 N/(ψA)=83.74N/mm2<205N/mm2 所以该结构卸料平台立杆稳定性符合规范要求。 4.验算整体稳定: 立杆为双杆,KA=0.85,由于本卸料平台设计搭设高度Hs=24m<26m,计算高度调整系数KH。 计搭设高度限值依据规范(JGJ130-2001)公式: [H]=Hs/(1+0.001Hs) [H]=Hs/(1+0.001Hs)=39.76/(39.76×0.001+1)=38.24m KH=1/(1+[H]/100)=0.723 N/(ψA)=9499.6N/(0.132×489mm2) fs=N/(ψA)=83.74N/mm2 KA·KH·fs=0.7×0.723×205N/mm2=105.042N/mm2>63.52N/mm2 5.验算单根钢管的局部稳定: 最不利步距应为底层(3×1.5=4.5m)处往上一个步距的位置,最不利荷载应为操作层内立杆,多负担小横杆向里挑出的0.3m脚手板及其上荷载。 故其轴向力N1为: N1=1.2nNGK1/2+(0.5×1.2+0.3)(1.2NGK2+1.4NGK1)/(1.2+0.3) =1.2×3×0.432/2+(0.5×1.2+0.4)(1.2×4.714+1.4×7.2)/1.5 =0.7776+10.49=11.2688KN λ1=h/i=1300/15.8=82.28,查表得: Ф1=0.710 由QK=3.0KN/m2,故δm=55N/mm2,单根钢管截面面积A1=489mm2计算部分单管作为立杆,故KA=0.85。 N1/ψ1A1+δm=11.2688×1000/(0.710×489)+55=87.457N/mm2 KA·KH·f=0.85×0.654×205=113.9N/mm2>87.457N/mm2 经过计算,卸料平台的整体稳定性和局部稳定性均满足要求。 三.安全施工措施 3.1脚手板要铺满、铺平,不得有探头板。 3.2作业层的挡板、防护栏杆或安全网不得缺失,严格控制施工荷载,确保较大的安全储备。 卸料平台的使用过程中应严格控制使用荷载,施工荷载不大于2kN/m2(200kg/m2)。 3.3搭设卸料平台必须由经过安全技术教育的架子工承担,做到持证上岗。 3.4搭拆卸料平台时,工人必须戴好安全帽,佩带好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。 3.5作业层必须铺设挡脚板,脚手板端部用短钢筋及8#铅丝绑扎2-3圈并绑牢在槽钢上。 3.6在搭设和拆除卸料平台时,严禁交叉作业。 3.7大风天气禁止卸料平台施工。 四.环保要求 4.1卸料平台外侧钢管,按照规定涂刷油漆,执行《油漆刷涂作业指导书》; 4.2搭拆卸料平台时,专人负责、专人指挥,拆下的钢管、卡子按照规格码放,钢管上的砼及时清理; 五.附图
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