站前道路维修场地平整.docx
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站前道路维修场地平整.docx
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站前道路维修场地平整
华能红寺堡电站2020年站前区道路维修、站前区场地
平整项目
施工方案
宁夏兴宁宏达建筑安装工程有限公司
2020年4月8日
第1章施工方案与技术措施
第2章第质量管理体系与措施
第3章安全管理体系与措施
第4章环境保护管理体系与措施
第5章工程进度计划与保证措施
第6章资源配备计划
附表一:
施工机械设备
附表二:
施工试验、检测仪器
第一章施工方案与技术措施
1.1、工程概况
本工程位于吴忠市红寺堡区新科能源有限责任公司。
工程内容:
红寺堡电站站前区道路硬化70m,站区西侧道路平整维修170m。
红寺堡电站南北侧站前区场地平整。
电站站前区建设地下150m3生活水蓄水池。
1.2、工期目标
按照业主要求,本项目工程计划总工期30天。
中标后,我公司通过加大投入、加强管理,派精干的队伍、精良的设备进场,确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务,并尽量提前完工。
1.3、质量目标
质量总目标:
确保达到合格工程标准,让业主满意。
1.4.安全目标
树立“安全生产、预防为主”的观念,施工过程中必须做好安全文明施工工作,在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施,控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境,使人的行为安全,物的状态安全,断绝环境危险源,实现安全生产目标。
1)、达到安全生产标准化工地。
2)、严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011,确保达标创优。
3)、安全目标:
杜绝死亡,无重大安全事故。
4)、达到文明施工标化工地。
1.5、施工方案及技术措施
1.5.1施工测量控制
检查校核经纬仪和水准仪、全站仪并检定钢尺。
了解设计意图,学习和审阅图纸。
校核红线桩与水准点,根据图纸和现场实际情况,制定切实可行的测量放线方案。
保证测量的正确性,以确保工程质量达到合格。
1.5.2、砂砾基层
1)验收下承层,恢复线路中线,每10m左右设一中桩,并在两侧路肩外设指示桩。
在验收合格的路床上铺级配砂砾,由专人指挥自卸车按要求均匀卸料。
2)铺筑砂石的每层厚度,一般为15—20mm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制,视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6—10T的压路机碾压。
3)砂和砂石底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
4)分段施工时,接搓处应作成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5-1.0m,并应充分压实。
5)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
6)洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%--12%。
7)夯实或碾压:
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工湖蛙式打夯机补夯密实。
8)最后一层压实完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
碾压不少于三遍,取土做干密度实验,压实系数大于0.96。
1.5.3混凝土道路面层
(1)、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度5米。
接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。
保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
(2)、运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用混凝土输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(3)、混凝土进行摊铺。
1)、摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水
2)、混凝土入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
3)、摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
4)、摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车混凝土数量均匀卸料,严格撑握不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外。
5)、摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保混凝土表面平整不缺料。
6)、每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治。
因机械故障或其他原因中断浇注时,可设临时工作缝。
宜设在缩缝处按缩缝处理。
7)、当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。
如继续浇注,摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行,留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
8)、摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
9)、摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。
在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。
(4)、混凝土捣固与成型
混凝土摊铺机在摊铺水泥混凝土路面时一般配置的工作装置有螺旋布料器(或刮板)、计量门、振动棒、熨平板、搓平梁、抹平器、传力杆插入器及侧模板、尾模板等。
具有摊铺、振捣等作用。
首先,在摊铺机进行摊铺时用摊铺机进行振实。
再采用插入式振动器按顺序对摊铺机不能进行振实,或人工摊铺的部位进行插振一次。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍,插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。
振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。
其次,用功率不小于2.2kw的平板振捣器对人工摊铺部位进行全面振捣。
振捣时应重叠10-20cm,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
再则,对人工摊铺部位用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡,振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度控制在每分钟1.5m左右。
对不平之处辅以人工补填找平,补填时用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。
振动梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜。
振动梁底缘应经常校正,保持设计线形。
最后,再用平直的提浆棍进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
接着进行真空吸水处理。
(5)、机械抹光
圆盘抹光机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩。
混凝土板完成真空吸水后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。
抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中,将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。
(6)、人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度,采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测混凝土顶面的平整度。
一旦发现误差较大,立即进行修补。
搓刮前,将模板顶面清理干净。
搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。
分两次进行,先找补精平,等混凝土表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。
(7)、养护
混凝土凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。
每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。
养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21天。
1.5.4、路缘石安装
(1)、混凝土垫层浇筑
混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量,确定路缘石纵向顶标高,既要保证路缘石外露高度基本一致,又要保证缘石顶面顺适,从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑,由于厚度不大,采用人工夯实,表面搓毛。
(2)、路缘石选用
1)、预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时,不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa,当曲线型路缘石不适合作抗折强度时,应以抗压强度指标检验其强度。
2)、石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工,强度应符合设计要求,宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
3)、路缘石吸水率不得大于7%~8%。
4)、预制混凝土和石质路缘石加工尺寸,应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验,其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹;混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜,棱角分明,不缺棱掉角。
5)、直线段选用适宜规格的路缘石,路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制,也可采用小标准块,曲线按折线处理。
(3)、路缘石安砌
1)、测量放样:
用经纬仪定位,直线段10~15米设一定位控制桩,曲线段每5~10m设一定位控制桩,路口处每1~5m设一定位桩,并用水准仪在桩上设标高控制线。
2)、安砌路缘石应按设计要求砂浆种类,当未要求时,应采用M10水泥砂浆,坐浆砌筑稳固,砂浆饱满,厚度均匀,砂浆宜采用干硬性砂浆。
所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁,凹缝深浅一致。
3)、路缘石安砌完成后,应浇水养护不少于3天,并防止碰撞。
4)、路缘石砌筑应稳固,直线段顺直、曲线段圆滑,缝隙均匀,灌缝密实,平缘石表面平顺不阻水。
5)、一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面,路缘石安装应先安装立缘石,后安装平缘石。
6)、路缘石背后应设靠背,作为支撑连同沟槽用水泥混凝土浇灌填实,路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥混凝土沥青混凝土嵌补与老路平齐。
1.5.5、蓄水池施工
1)基坑挖土
因基坑较深,挖土采用挖掘机施工,基底四周预留80cm工作面,放坡1:
0.7。
挖土时技术员跟班测量标高,待接近基底时,测设标高控制桩,基底预留15cm土层,采用人工清除,防止机械超挖。
挖出的土方堆至2m以外,留够回填用土,余土用汽车运至堆土处堆放。
基坑挖完后,马上进行钎探。
探眼布置按规范布眼,钎眼用细砂灌实后盖砖,并编号以备核察,钎探采用2钎2组作业,人员配备为3+3组合,提拔探钎由倒链进行,以加快施工进度。
钎探完毕及时组织各方验槽,以利下道工序施工。
回填土方,采用1辆铲车、2辆自卸汽车倒运土方,人工分层夯填,分层厚度及土试验按规范执行。
池外排水管沟,采用人工挖槽,清理后,设置管道,再进行基坑上层土方回填,填土前管道做临时封堵。
2)垫层施工
砼施工:
采用C15商砼供料,汽车泵布料机水平及垂直运输,平板振捣器捣实。
3)钢筋工程
1钢筋接收
钢材进场,收集钢材合格证明,并请监理旁站取样试验,收集资料及时归档,做好追踪记录。
②钢筋下料、绑扎
A.该工程Ⅱ级钢筋较多,冷拉后严格按照设计及规范要求下料;底板筋下层筋绑扎后,架设Φ12@600x600的铁马凳,以利上层钢筋网绑扎和固定。
B.墙筋插铁,通高设置,不设接头。
底板砼浇筑前,水平筋仅绑至扩大角上250mm,以上部分扎临时固定筋,并用钢管斜撑临时固定。
C.底板筋绑扎时,上下层均布预埋Φ12@150的钢筋,用于临时固定和支撑墙模使用。
D.壁板水平筋采用绑扎搭接接头,搭接长度和位置按设计和规范要求。
E.壁板钢筋绑扎后立模前,在墙模上中各加一排Φ12定位筋(带止水环)@200梅花型布置,用于保证墙体断面尺寸,定位筋与墙筋点焊连接。
F.顶板钢筋按设计要求下料,配筋,上下层网片间及负筋下加Φ12支撑马蹬@200m。
③钢筋隐蔽
钢筋绑扎成型后,由技术员、质检员、钢筋班队长联合验收,发现问题当即处理。
4)模板工程
①模板均选用1.8厚竹胶合板,尺寸为1.22×2.44m2,壁板模加固依靠M12止水对拉螺栓,@600—800。
②模板加工
严格按照设计的模板设计图加工制作,并按照配模方案进行支设,严禁混用。
③模板支设
A.墙模采用现拼大模板,12T汽车吊运输,采用埋设的钢筋支点做斜撑临时固定,调整后利用满堂脚手架和斜撑加固。
B.顶板底模严格按照配模方案图铺设,注意设置养护支撑位置。
C.木模板支设完成后,用纸胶带将板缝粘堵,以免漏浆。
D.配套模板编号与配模图编号相同。
E.变形缝处模板采用厚木丝板制作,二水池间用10cm厚硬质聚苯乙稀塑料板泡沫制作。
支设成永久模板。
模板采用固定橡胶止水带的钢筋套固定。
④墙板模的控制
A.墙模水平度采用挂通长铅丝控制。
B.垂直度采用二步控制。
一步,班组安装初步固定后采用锤球法控制,二步是安装后固定时,由技术员、质检员采用经纬仪测量法控制。
⑤模板的拆除
A.墙柱模拆除时间控制在6h左右,为便于拆模和基层处理,支模前应委派专人检查脱模剂涂刷质量,脱模剂选用水质脱模剂。
拆除前先松动对拉螺栓,将拆除的螺帽回收,周转使用,对拉螺栓采用气焊割除。
B.顶板模拆除的控制
根据施工进度,同步留置7d和28d、同条件试块各1组,其中7d试块用于检验砼强度是否达到50%fcmk以上。
5)砼工程
①该工程根据工期要求,砼项目均采用商品砼施工。
②砼浇捣:
渗滤液池的底板分二段平行施工,施工段内砼一次浇筑不留施工缝,后浇带处砼浇捣时,严禁碰动封堵模板,并随时进行调整。
底板及墙板采用插入式振捣棒振捣,顶板采用平板振捣器振捣,振捣手选用经验丰富的操作工人。
③竖向构件砼浇筑前,铺以5cm厚同成份无石子砼(按10cm厚计算后下料),然后再浇筑砼。
浇筑时50cm左右为一层,分层浇筑振捣密实。
④墙顶板砼一次浇捣,不留施工缝,竖向构件浇筑后需沉积1h,再进行顶板砼浇捣,严禁一次浇捣到位。
底板和顶板采用斜面浇筑法,墙采用分层浇筑法,分层厚度为60cm左右,严禁超过1m,以保证砼接茬质量。
⑤施工缝的留置
墙体水平施工缝留置在扩大面上25cm处,不留置竖向施工缝。
墙体水平施工缝的处理
在绑扎墙筋时,在中间加焊200×200的止水钢板,止水钢板采用焊接接头,设置时,注意迎水面方向。
⑥砼养护
A.底板砼采用浇水养护,以保证板面湿润为度,防止蓄水或干燥。
B.竖向构件采用薄膜覆盖养护。
C.顶板砼采用蓄水养护,严格控制蓄水深度,以板面存明水为度。
6)刚性防水施工方法
①严格按照施工工艺标准操作,但由于大模板墙体较光滑,故在第一遍素灰中掺加适量TG胶成为胶浆,以增强粘结力防止空鼓。
②素灰与抹灰水泥砂浆要交替进行,由于每层厚度较薄,操作时应注意单向施工,不得往返。
③施工缝接茬要搭接严密,不得遗漏。
7)安装工程
①钢筋绑扎过程中,将钢套管与之焊牢,支模前严格检查钢套管,坐标尺寸,防水能力是否符合要求。
②进排水管及连道管与钢套管间缝按设计要求进行防水处理,并由专业人员施工。
套管在公司加工场用钢板加工后,运至现场。
第二章质量管理体系与措施
建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。
根据我公司质量管理规定,将严格按照程序加强项目部施工管理,采取充分的保证措施,确保工程质量达到合格标准。
2.1质量目标
我单位将严格按照设计图纸及说明、招标文件的要求以及国家现行的施工规范精心组织施工,确保工程质量达到合格标准,并制定了切实、可行的质量保证措施。
2.2、质量目标及质量管理体系
2.2.1、质量目标
按招标文件要求,工程质量达到合格标准。
质量标准为符合现行有关施工验收与检验评定标准。
2.2.2、质量管理体系
1、本公司依据GB/T19001-2016质量管理体系,建立文件化的质量体系,确保本公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。
结合本工程质量管理,建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系,从组织上确保质量目标的实现。
质保体系由项目经理为质量总负责人,项目总工、生产经理组织实施。
2、施工单位进场时,质量保证体系即完成建立,并开始发挥质量保证能力直至工程结束。
项目经理部的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的工程管理人员组成。
施工人员必须具备专业施工的上岗证书,并有类似项目施工经验的人员。
3、建立健全各项质量管理制度,坚持预防为主的原则,强调事前控制,使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
为了达到此目标,本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、质量部门基层检查的三级质量管理系统,施工全过程对工程质量进行监控,确保合格目标的实现
2.3.质量保证措施
2.3.1、贯彻执行质量保证标准,规范我们的全部质量活动,严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,确保用户满意。
2.3.2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系,严格按照国家标准和规范、设计图纸施工,保证本工程质量目标的实现。
2.3.3、加强工程施工全过程的质量监控,尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量。
2.3.4、在工程施工中,做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
2.3.5、加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量,项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
2.4、质量管理措施
2.4.1.依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构,建立以经理为质量负责人,项目技术负责人为该工程的质量保证工程师的质量保证体系。
2.4.2.项目经理为质量第一责任人,并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质量监督检查工作,公司技术质量处派人员驻现场行使质量监督职能。
2.4.3.建立健全质量保证组织机构。
根据本工程的特点,编制有效的质量保证计划。
在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划,规定各职能人员、岗位质量职责,由项目经理负责项目质量体系实施运行和保持。
2.4.4.项目经理部将认真抓好职工质量意识教育,强调工程的重要性及工程创优的质量目标,增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
2.4.5.各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容,按月向班组下达分项工程安装工艺卡。
班组在完成分项工程安装内容后,按工艺卡要求并作出初步评定,将抽查情况反馈给项目工程师。
2.4.6.针对施工内容,认真抓好安装质量通病的治理,工长在作交底时,应将质量通病治理作为重要交底内容。
第三章安全管理体系与措施
工程质量的好坏,不仅取决于施工过程的控制,而且与安全工作的好坏有密切的关系。
要想保证工程保质保量的顺利完成,首要任务是必须做好施工安全工作,我公司将制定系统的管理体系,加强对安全生产的管理。
3.1、创建安全质量标准化工地
按照招标文件规定,我公司郑重承诺:
该工程施工现场必须达到“宁夏回族自治区建设工程安全质量标准化工地”有关规定标准。
3.2、安全目标
本工程施工安全目标为:
杜绝死亡,消灭重伤,轻伤负伤率低于1‰。
确保无重大安全事故,杜绝发生安全事故。
确保现场作业施工安全,维护工地正常生产秩序,必须强化“安全第一,预防为主”的方针。
加大宣传教育力度,加强班组安全管理,做到岗位无隐患,个人无违章。
3.3、安全生产管理组织机构设置
建立以项目经理为主,项目技术负责人为辅的安全生产领导小组,明确项目经理为该工程项目安全第一责任人。
各专业队伍建立相应的安全生产小组,由专职安全员抓各项安全管理工作,每个生产班组设一名兼职安全员,各职能部门在各处的业务范围内,对安全生产负责任,使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人,在横向上从施工队到各业务部门参加安全生产管理工作,使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。
3.4、安全生产管理制度
1、安全检查制度
在施工过程中,除正常的安全检查外,公司每月检查一次,工程部每半月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。
2、安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。
对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。
各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。
同时在每到施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
3.5、安全技术管理工作
1、安全技术方案的编制
在工程开工前,首先编制安全技术方案,在编制过程中,遵照国家颁发的有关安全生产规定、规范等,同时考虑现场的实际情况、施工特点和周围作业环境及不利因素,从技术上采取有效的施工措施。
安全技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底,安全技术交底与工程技术交底一样将分级进行。
2、安全教育管理
凡进入施工现场的人员将接受三级安全知识教育,以考试合格领取上岗证后方可上岗操作,特种作业人员需持有特种作业操作证,并对其进行针对专业安全操作技术方面的教育。
每周一下午定期组织召开安全生产例会,项目安全管理将实行逐级安全检查制度,凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单。
落实责任实施整改并复查,重大隐患要在规定限期时间内完成整改项目,必要时安全检查人员有权责令其立即停工,待整改验收后可在恢复施工。
3、安全验收
⑴、安全技术方案实施情况的验收
项目的安全技术方案实施情况由项目技术负责人牵头组织验收,分项分部工程安全措施由安全小组组织验收,一次验收不合格的项目要限期重验。
4、安全保证措施
⑴、安全管理网络:
由项目经理牵头负责,由项目副经理分管。
安全员和物资设备组,具体抓安全措施的制订落实;质量安全组,从技术方案角度来落实安全生产措施。
建立专职安全员责任制度,并由他们抓好班组长和兼职安全员,将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。
⑵、安全管理措施:
安全生产责任制:
建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组,进行巡回检查和抽查;各工程处、施工队设专(兼)职安全员跟踪普查,对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。
落实各级人员的安全生产责任制,责权明确,严格管理、奖罚分明。
建立完善有效的安全管理系统,切实行使安全监察职能。
并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。
各作业队要设专(兼)职安全监督检查员,使安全工作随时有人抓、有人管,处于受控状态。
坚持“安全第一,预防为主”的方针,把安全当作第一位工作来抓,下大力气增强全员安全意识,落实安全生产责任制,严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度,坚决实行安全生产否决权。
调
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