黄岛电厂23脱硝设备安装解析.docx
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黄岛电厂23脱硝设备安装解析.docx
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黄岛电厂23脱硝设备安装解析
一、工程概况
大唐西固热电有限责任公司(2×330MW)上大压小改扩建工程,烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间,不设置SCR反应器烟气旁路,SCR反应器布置在炉后送风机室上方,脱硝装置处理100%烟气量;布置两层催化剂,在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率不低于70%;在锅炉的任何正常负荷范围内,反应器出口NOx浓度不高于120mg/Nm3(6%氧含量,干烟气)。
SCR工艺系统主要由SCR钢结构、催化剂、催化剂装卸系统、压缩空气系统、烟道系统、SCR反应器、氨的喷射系统、氨的制备供应系统、吹灰系统等组成,总重约600t。
氨的存储、制备和供应系统主要包括:
液氨卸料压缩机、液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气稀释槽、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气/空气混合器、废水泵。
SCR钢结构构架为全钢结构桁架体系,由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分四层,平面由十一层框架组成,SCR钢结构总重约为300t。
本体钢架纵向为5列,分别为①、②、③、④、⑤列,总长48000mm,总高度为50560mm;横向为5排,分别为G、F、E、K6、K5,总宽度为22460mm。
SCR钢架平面由十一层框架组成,十一框架:
第一层高为0~6700mm,第二层高为6700~10460mm,第三层高为10460~18000mm,第四层高为18000~21500mm,第五层高为21500~26400mm,第六层高为26400~32500mm,第七层高为32500~33770mm,第八层高为33770~37730mm,第九层高为37730~41010mm,第十层高为41010~43650mm,第十一层高为43650~50560mm。
本脱硝工程主体设备由中国大唐集团科技工程有限公司制造,烟道、整流装置及SCR反应器等由山东电建二公司现场制作,整套设备由山东电建二公司负责安装及调试。
二、编制依据
1、中国大唐集团科技工程有限公司提供的脱硝安装图纸
2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
3、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)建质[1996]111号
4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
5、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)96版
6、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000版
7、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
8、《脱硝设备及管道安装施工组织设计》
三、施工准备1、里程碑节点计划
序号
里程碑节点
开始日期
结束日期
1
基础检查划线
2008-4-15
2008-4-15
2
SCR钢架吊装
2008-4-16
2008-5-13
3
SCR反应器安装
2008-5-4
2008-5-19
4
催化剂安装
2008-5-20
2008-6-1
5
氨区设备及管道安装
2008-6-2
2008-6-30
6
剩余设备安装
2008-5-20
2008-7-1
7
单体调试完
2008-7-1
2008-7-15
8
系统调试
2008-7-15
2008-7-30
注:
SCR钢架安装的同时,安装各层的平台、楼梯及烟道。
2、人员配置:
工程负责人
1人
施工负责人
1人
安装质检员
1人
安装专工
1人
焊接质检员
1人
安全员
1人
起重工
3人
电工
2人
安装工
20人
电焊工
20人
3、施工用机械、工器具、仪器、仪表:
3.1、仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃水平管
套
1
2
钢卷尺
50m
把
2
3
铁水平
400mm
个
3
4
钢板尺
1m
把
2
5
盒尺
5m
把
10
6
氧气表
块
5
7
乙炔表
块
5
8
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
把
1
经校验合格
9
塞尺
0-20mm
0.02mm
把
2
经校验合格
10
经纬仪
台
1
11
水平仪
台
1
3.2施工作业用机械、工器具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
10
2
倒链
2t
个
10
3
倒链
3t
个
10
4
角磨砂轮
片
50
5
割把
把
10
6
手锤
把
2
7
钢丝钳
把
1
8
线轴
个
5
9
撬棍
根
2
10
麻绳
3/4″
m
80
11
卡环
5t
个
8
12
卡环
3t
个
8
13
CC1800履带吊
辆
1
14
30t半挂汽车
辆
1
15
软爬梯
挂
20
16
32t汽车吊
辆
1
17
扭矩扳手
把
2
18
50t汽车吊
辆
1
19
过冲
个
20
3.3、措施性消耗材料明细表:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊条
E43
kg
500
2
电焊条
E50
kg
500
3
防锈漆
kg
50
4
铁丝
#8
kg
100
5
角钢
∠75×6
m
200
6
木板
块
100
四、施工作业方案及工艺流程
SCR钢架由32t汽车吊和半挂汽车负责设备的搬运,搬运至CC1800履带吊能够吊装的位置后,由CC1800履带吊负责吊装,20t塔吊和50t汽车吊辅助CC1800履带吊吊装。
脱硝设备及管道安装包括SCR钢架安装、脱硝烟道制作、SCR反应器安装、卸料压缩机安
装、容器类设备安装、风机安装、废水泵安装、催化剂安装、单轨吊安装、吹灰器安装、氨区及SCR区管道安装。
1、SCR钢架安装(钢架分布见附表2:
脱硝钢立柱分布图)
1.1施工程序
1.2SCR钢架吊装顺序:
基础复查、划线、定位→脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固→二次灌浆、保养→电除尘进口烟道存放→脱硝第二层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固→脱硝第三层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固→脱硝第四层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固→反应器吊装存放→整体钢架复查找正、沉降测量。
SCR钢架吊装时,先用50t汽车吊吊装1C8、1C10柱,然后用CC1800履带吊吊装②、③、④、⑤列的钢立柱,②、③、④、⑤列吊装完后,吊装①列的1C5、1C7、1C9、1C11、1C10、2C7、2C12柱。
1.3安装步骤
1.3.1SCR钢架基础划线
SCR钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸,首先以锅炉对称中心线为基准对SCR钢立柱基础中心线校核,在各列基础的前后两根地脚螺栓的中心线作好标识,并作好一固定架,用细钢丝将前后固定架连接,可用线锤对准已划好的中心线来调整钢丝的位置,各钢丝拉好后测量各基础中心线到SCR钢立柱中心线的实际尺寸,如与图纸尺寸偏差超过规范要求,按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸,直至各基础中心线到SCR钢架中心线的尺寸达到规范要求。
第一层SCR钢立柱共有19件。
钢立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好,
要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线,并打样冲眼标识;钢立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线(复查后的中心线位置)相对应,并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm,立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度,根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差,通过斜垫铁将柱底板调平。
1.3.2SCR钢结构安装
钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连接梁进行尺寸复查,同时检查设备外观情况,并作好原始记录。
对第一层钢立柱要预先标识好1m标高线,用记号笔画上红三角,同时打样冲眼,对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上,同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上,以减少高空施工作业量。
SCR钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。
钢架应吊装一层,找正一层,经三级验收合格后方可上层吊装,以免造成无法纠正的偏差。
整个吊装由右往左,由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道、SCR反应器及电除尘进口烟道的存放。
为了保证结构的稳定,应先吊装形成一个四方整体结构框架,即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后,再扩大拼装。
立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数,且不少于2只。
立柱对接时,高强螺栓均起固定位置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有85%以上接触面积,当柱与柱之间的顶紧面积小于85%且间隙大于1mm时,需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
钢架吊装在原则上应将每层钢架找正、高强螺栓终紧完毕,经验收合格后,方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法,即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正,找正项目有:
主柱的垂直度、间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕,各区域找正完后,再整体复查、调整,高强螺栓进行终紧后进行验收。
在第二层钢架吊装前,第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题,严禁随意用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔,但最大扩孔不得超出1/3孔径。
每层经验收无误后,其节点应及时防腐。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,包括应建立保管、领用记录制度;使用前必须对不同批号的高强螺栓送检;高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓,堆放在专用的工具房,按当天高强螺栓连接需要使用的数量由专人发放,当天安装不完的高强螺栓应拿回库房,不得乱扔乱放,组合及吊装时应采用临时螺栓,待钢架区域找正后才逐一替换为高强螺栓;当天安装的高强螺栓,其初紧,复紧,终紧的工作应在当天内完成,而且还不能在雨天中作业。
高强螺栓初紧力矩值为施工扭矩的50%-70%,终紧力矩值允许偏差不超过10%;高强螺栓终紧力矩值见设计图纸,高强螺栓终紧完成后,应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。
对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧,终紧后要涂有明显标记并做好记录。
对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复,对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。
高强螺栓长度选择:
螺栓长度=紧固件的厚度+35mm为最终使用长度,高强螺栓终紧后螺栓多出2-3扣为宜
第一层钢架安装找正时,测定各立柱的1米标高点,按图纸、规范要求,设置基础沉降观测点,并作出明确标识,并分别在烟道安装后进行观测,做好记录。
由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形,将会影响到钢架的找正值。
故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
为利于施工安全,平台楼梯跟随钢架穿插吊装,要求及时就位,栅格板铺好后尽快安装栏杆、挡脚板,同时,临时点焊后应尽快焊接牢固,当天工作应当天施焊,不得过夜。
严禁在没有任何保护措施的情况下,在平台上切割物件,破坏格栅板,严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
SCR钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况,根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合,钢架组合时应使用临时螺栓连接,并拧紧螺母,钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接,在找正完后方可进行高强螺栓穿装并进行初紧。
为了充分利用吊机,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构需要进行地面组合。
为节省组合场地,钢架逐层组合、逐层吊装,组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件,也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面);横梁与柱组合首先要便于吊装,容易掌握重心,垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则,其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
在施工前期,吊车主要使用32吨汽车吊和CC1800履带吊,在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔杆、跨距、负荷及是否碰拔杆。
1.4质量验收
1.4.1钢架及横梁的验收按照《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇.1996版)的炉4-4,炉4-6,炉4-8验评表验收。
1.4.2第一层钢架安装完,经验收合格后,进行柱脚二次灌浆,二次灌浆的验收按照《火电施工质量检验及评定标准》炉4-9验评表验收。
1.4.3钢架整体复查找正的验收按照《火电施工质量检验及评定标准》炉4-6验评表验收。
1.4.4钢架及横梁安装时,严格按照《火电施工质量检验及评定标准》炉4-4、炉4-6、炉4-8、炉4-9验评表上的要求进行。
2、脱硝烟道制作安装
2.1脱硝烟道简介
大唐西固热电有限责任公司(2x330MW)改扩建上大压小烟气脱硝工程脱硝烟道,现场在组合场组合。
脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道膨胀节、烟道支吊架、氨喷射装置,烟道总重量约为237t,其中脱硝进口烟道16件,脱硝出口烟道10件。
脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器;脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。
脱硝烟道布置在锅炉本体后,电除尘器前。
脱硝烟道连接采用焊接连接,再通过支
吊架将其悬挂或支撑在钢架上。
2.2脱硝烟道制作安装顺序
2.3脱硝烟道制作
脱硝烟道的组合场地使用鸿大公司正在使用的锅炉烟道组合场,具体制作措施见大唐西固热电联产(2x330MW)改扩建工程《锅炉烟风煤管道制作措施》(编号:
621I007SEPCOGSS)。
2.4脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道运输到现场后,烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。
待钢架安
装到需要安装烟道的位置时,此时需存放出口烟道,存放时需要用多个3t或2t的手拉葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道,烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。
出口烟道存放就位后,吊装到需要安装进口烟道的位置后,此时需存放进口烟道,逐层进行存放,进口烟道存放就位后,方可吊装SCR反应器。
2.5支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。
支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。
支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。
2.6脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。
烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。
烟道安装完成后,再预存放氨喷射装置。
2.7质量验收
烟道的组合验收按照《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇.1996版)的炉7-1验评表验收。
组合件长度偏差≤2‰长度,且≤10mm
组合件弯曲度≤2‰长度,且≤10mm
安装标高偏差±20mm
焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)规定的要求。
2.8脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口,在拼装和组合完毕后割除临时部件,并将割除处打磨平整;为保证安装工艺质量,要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去,在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨;所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油实验,检查焊缝的密封性;对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装,对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
3、SCR反应器安装
3.1SCR反应器简介
大唐西固热电联产上大压小改扩建(2x330MW)烟气脱硝工程。
脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、反应器壳体、整流器、催化器模块。
SCR反应器总重量约为255吨,其中壳体重约138吨、整流装置重约15.8吨、催化剂模块重约100吨、吹扫装置6套、催化剂安装门共1.2吨
3.2施工程序
SCR反应器制作材料验收清点
SCR反应器组合
SCR反应器吊装存放
底座支撑梁安装
壳体墙板安装
内部支撑梁安装(共三层)
整流器装置安装
反应器顶部安装
催化剂模块(包括其上格栅板)安装
催化剂安装门及吹扫装置安装
3.2.1脱销SCR反应器组合
脱硝SCR反应器制作材料到货后放在组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组
合时要做好相应的临时加固。
3.2.2脱硝SCR反应器部件吊装存放
脱硝SCR反应器到货后运输到现场,在现场进行拼装,SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。
存放时需要用多个3t或5t的手拉葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的SCR反应器,可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的SCR反应器,按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道。
3.2.3SCR反应器安装
SCR反应器安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。
3.2.4整流器装置安装
整流器模块位于SCR反应器顶部(+50.56米),安装整流器时,先安装其内部支撑梁,然后从右往左依次铺设,铺完好一排焊接好一排,最后安装整流器上端四周的遮灰板。
3.2.5催化剂模块安装
催化剂模块共88块,W948×L1881×H882,反应器内部支撑梁共三层,标高分别为41.042米层(预留)、37.760米层、33.8米层,内部支撑梁安装找正后,方可安装催化剂模块,催化剂模块由催化剂安装门进入,由里向外依次敷设。
3.2.6吹扫装置及人孔门安装
催化剂模块安装完成后,安装吹扫装置,共6套,每层3套,先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架,然后安装吹扫装置管道及吹扫装置,由催化剂安装门进入,最后安装催化剂安装门及人孔门。
4、卸料压缩机安装
型号为ZW-1.1/16-22,流量68m3/h,最大出口压力1.5MPa,重1.4t。
4.1设备清点:
按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格,外观要符合图纸设计的要求,数量齐全,规格型号正确。
外观没有破损、伤痕,残缺等现象。
4.2基础凿毛及垫铁配置
打掉基础表面的浮浆。
将放置垫铁的位置在基础上画出,将基础表面凿平,把平垫铁放在凿过的位置上,用铁水平检查水泡应居中。
接触面积≥75%。
斜垫铁需经过机加工,平垫铁表面应平整,不能有氧化铁。
垫铁放置要稳固,厚块放在下面,垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块(斜垫铁一对为一块),垫铁与基础应接触良好,垫铁放置在地脚螺栓两侧。
4.3压缩机安装
压缩机的安装按照压缩机安装说明书的要求进行安装。
4.4地脚螺孔浇灌:
安装调整合格后,对设备的地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时要扶正地脚螺栓,地脚螺栓偏斜度≤1/100L,垫铁组≤3组,地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
4.5二次找正:
地脚螺栓孔灌浆强度达到后,对压缩机的地脚螺栓进行紧固。
进行联轴器的二次找正,轴向偏差≤0.0.5mm,径向偏差≤0.05mm。
联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。
联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。
调整完毕将垫铁点焊牢固。
对压缩机基础进行二次灌浆。
4.6安装结束后需对管线进行水压试验,切不可对压缩机组进行水压试验,压缩机内绝对不允许进水。
水压试验后,还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验,检查有无泄漏,合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换,置换时,带压的氮气应从四通阀下法兰进入压缩机。
5、容器类设备安装:
液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、氨/空气混合器、氨区仪用空气储气罐安装。
5.1设备开箱检查
设备到储运部后组织开箱验收,检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷,认真核对设备的铭牌、规格型号等应与图纸和设计要求相符。
5.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见4.2。
5.3设备安装
容器类设备的安装按照各个容器类设备安装说明书的要求进行安装。
5.4地脚孔浇灌:
安装调整合格后,对设备的地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时要扶正地脚螺栓,地脚螺栓偏斜度≤1/100L,垫铁组≤3块,地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
5.5二次找正:
地脚螺栓孔灌浆强度达到后,对设备的地脚螺栓进行紧固。
复查纵横中心线及标高,调整完毕将垫铁点焊牢固。
对设备基础进行二次灌浆。
6、稀释风机安装
6.1设备开箱检查
检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷,认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向应与图纸和设计要求相符。
6.2基础检查及基础划线
用水准仪测量基础表面标高,其允许偏差±5mm。
校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求,中心位置偏差≤20mm,基础纵横中心线偏差±10mm。
对各测量数据做详细记录。
6.3基础凿毛及垫铁配置
垫铁位置要求平整,把平垫铁放在安装位置上,垫铁配置时斜垫铁、平垫铁需经过机加工,垫铁放置要稳固,厚块放在下面,最薄片放在中间,垫铁之间接触严密,保持平稳,用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。
6.4风机安装
用吊车将稀释风机吊装到基础上,调整风机纵横中心线与基础横纵中心线偏差≤10mm,轴中心标高偏差±10mm,轴水平度偏差≤0.1mm。
调整完,经验收合格后再进行基础二次灌浆。
7、单轨吊安装
7.1设备到货开箱检验:
设备运到现场安装之前应认真核对其铭牌、规格型号均应符合图纸及设计要求。
检查设备外观应无裂纹、撞伤。
按照设备的供货清单,检查设备到货数量、型号、规格等要与图纸相符。
7.2起吊设施轨道检查:
检查起吊设施轨道生根部位应牢固可靠。
根据图纸对起吊设施轨道安装的位置、高度进行检查,轨顶标高偏差≤10mm。
7.3电动葫芦检查:
检查电动小车轮子是否转动灵活,齿轮上的油漆清理干净,并涂抹二硫化钼润滑脂。
电动葫芦减速机油箱清理干净,加油至大齿轮齿根,钢丝绳涂抹润滑脂。
7.4电动葫芦安装:
将电动葫芦安装在轨道上,通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为2-4mm,吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈,吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
钢丝绳按照厂家技术要求穿好。
7.5起吊设施负荷
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