6号机右侧中调门检修作业指导书.docx
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6号机右侧中调门检修作业指导书
Q/CDT
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
2014-8-25实施
2014-08-24发布
#6机组小修作业指导书
作业项目:
6号机右侧中压调速汽门检修
作业日期:
2015.02.01—2015.02.25
批准:
审核:
编制:
Q/CDT-ITKTPC10525053—2013
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准准
目次
1范围3
2本指导书涉及的资料和图纸3
3安全措施3
4备品备件清单4
5现场准备及工具4
6检修工序及质量标准6
7检修记录7
8完工报告单18
9不符合项110
10质量签证单110
6号机右侧中调门检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了右侧中压调节汽阀小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于右侧中压调节汽阀小修工作,小修的目的是消除隐患——“6号机右侧中调门门套紧固螺丝材质不对,容易造成螺丝脱落造成调门卡涩”,对右侧中调门解体检修,更换门套紧固螺栓,并对各部件进行检查、检修,对已发现的问题进行处理。
12 本指导书涉及的资料和图纸
《火电施工质量及评定标准》。
《中压联合汽阀(左、右)》(图纸)。
《内蒙古托克托发电厂三期2*600MW工程调节保安部套证明书》
13 安全措施
安全关键点
□机组停运,汽轮机调节级内压力为零,温度降至150℃以下及主机润滑油系统停运时方可办理工作票。
□检修人员在进行解体工作时必须穿好绝缘鞋及防护手套,防止在解体过程中由于加热棒造成人员烫伤事故的发生。
□检修场所周围必须装设防护栏,防止其它物件掉落伤及下面的工作人员。
□严格执行《电业安全工作规程》。
3.1检修前安全措施
3.1.1检修场所周围必须装设防护栏并挂警示牌,防止闲杂人员进入和物件掉落伤及下面的工作人员。
3.1.2高处作业必须搭设合格脚手架、脚手板绑扎牢固无单板浮板,脚手架承重不超过270kg/m2。
将阀体保温拆除,周围杂物清理干净,防止解体中杂物落入汽门中,
3.1.3拆除保温后,应穿好防烫服和防烫手套,防止工作人员烫伤。
3.1.4照明设施满足现场需要。
3.1.5工具柜要摆放整齐,清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.1.6检修现场要铺设胶皮、塑料布。
3.1.7参加检修的人员在进行检修工作前必须进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
3.1.8机组停运,汽轮机调节级内压力为零,温度降至150℃以下及主机润滑油系统停运。
3.1.9两台EH油泵停运,电机停电后方可开始检修工作。
3.2检修阶段安全措施
3.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。
3.2.2检修人员在进行解体工作时必须穿连体服和防护手套。
3.2.3检修时所有工作人员要认真负责,杜绝疲劳作业和饮酒后作业。
3.2.4现场明火作业时,设专人监护并配置灭火器。
3.2.5使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
3.2.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.2.7起吊物件时要绑扎牢固、起吊平稳。
设备起吊后,人员严禁在其下方停留和通行,以免损坏设备和人身伤害。
3.2.8吊装前,吊车司机必须与指挥人员核对指令、信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机要暂停操作。
3.2.9拆下的所有管道及管口分别用塑料布和白布包好,拆下的零部件应整齐地放在工作地面的胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布盖好。
3.2.10阀门内部敞口部分要用专用盖板封闭好。
3.2.11高处作业必须正确佩带安全带,安全带绳根必须牢固,物品码放稳固,脚手架上不得长时间码放物品,不得抛掷物品和高空坠物。
3.2.12严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具袋内或用细绳拴牢,防止脱手后掉入解体后的门体内。
3.2.13检修过程中拆除各连杆及其销钉时必须使用铜棒,不得使用手锤直接敲打,以免损伤设备及其部件。
3.2.14使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
3.2.15所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
3.2.16工作区域卫生要干净、整洁,随时干活随时清理。
3.3回装阶段安全措施
3.3.1阀门回装时,应认真检查内部无任何杂物。
3.3.2起吊设备就位时,指挥人员应及时提醒周围人员安全,防止挤伤。
3.3.3使用加热棒时,必须穿好防护服,防止人员烫伤。
。
3.3.4工作结束应做到工完、料尽场地清。
3.4人员资质及配备
3.4.1专责检修工1名:
负责人员的协调,监督本作业指导书的执行情况。
3.4.2技术负责人1名:
负责质量记录及监控工作进度、发现缺陷、制定处理方法等工作。
3.4.3检修工3名:
具有2年以上的调速系统检修经验及一般钳工水平。
14 备品备件清单
序号
备件图号
物资编码
备件名称
单位
数量
安装部位
储备量
使用工具
1
D600B-265400A004
高温内六角螺栓
个
20
中压调节阀阀盖与阀碟
2
D600B-265000A010
金属缠绕垫片
个
1
中调阀门盖垫片
3
D600B-265400A004
高温内六角螺栓
个
20
中压调节阀阀盖与阀碟
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
5.1现场准备
5.1.1机组停运,办理检修工作票。
5.1.2检修系统内压力、温度低于80℃时方可开始门盖螺栓的松动工作。
5.1.3作业组成员了解检修前该阀存在的缺陷。
5.1.4作业组成员开始检修前了解该阀的结构及工作原理。
5.1.5清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
5.1.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
5.1.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
5.1.8准备好检修用的各易损件及材料。
5.1.9开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
15.2 检修常用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手动葫芦
2t
件
2
2
榔头
8磅
把
2
3
铜棒
φ20、φ30、φ50
件
各1件
4
游标卡尺
0~200mm、0~300mm
把
各1把
5
直尺
500mm
把
1
6
钢卷尺
2m
把
1
7
活扳手
大,小
把
各1把
10
塞尺
4〞、6〞、8〞
把
各1把
11
百分表
件
1
12
保险丝
0.5A
卷
1
13
液压千斤顶
50t
件
4
14
液压千斤顶
20t
件
4
15
刮刀
件
16
钢丝刷
件
17
内径千分尺
50~500mm
把
各1
测量配合间隙
18
六角杆扳手
B=4.76、B=14、B=17、B=19、B=22、B=27
件
各2
内六角螺栓用
19
套筒扳手
S=46、S=55
件
各2
六角螺栓用
20
顶丝
11/2-8UN
件
2
拆卸调速各部件用
21
百分表及表架
0.01mm
套
20
测量行程用
22
内径量表
6~18mm、18~35mm
把
各1
测量套内径
23
深度尺
0~200、0~300、0~500mm
把
各1
测量深度
15.3 检修专用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.1
螺栓加热棒
(1)φ16,L=258、266、260、271、292、410
套
2
螺栓拆装用
2.2
电加热柜
台
2
螺栓拆装用
3.3
外径千分尺`
0~25、25~50、50~75、100~250、300~450、450~550mm
把
各1
测量配合间隙
4.4
液压套筒扳手
50~130mm
套
1
松阀门底座螺栓
5.5
梅花打击扳手
B=30
件
2
阀芯螺栓用
6.6
梅花打击扳手
B=36
件
2
阀芯螺栓用
7.7
梅花打击扳手
B=55
件
2
阀门支架螺栓用
8.8
梅花打击扳手
B=65
件
2
阀门支架螺栓用
9.9
梅花打击扳手
B=75
件
2
阀门支架螺栓用
10.10
梅花打击扳手
B=85
件
2
阀门支架螺栓用
11.11
梅花打击扳手
B=95
件
2
阀门门盖螺栓用
12.12
梅花打击扳手
B=105
件
2
阀门门盖螺栓用
15.4 工作准备
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
15.5 办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,机组停运。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
16 检修工序及质量标准
6.1技术关键点
6.1.1主阀芯、阀座及预启阀与阀座接触连续无断点且接触线均匀,卸荷阀与顶部两密封面接触均匀且连续。
6.1.2 阀杆与衬套之间杂物及氧化皮应彻底清理干净,防止运行中出现卡涩现象。
6.2左侧中压调节阀门解体
6.2.1拆下保温层。
6.2.2松开阀体门杆漏汽法兰,将敞口封闭,以防杂物落入。
6.2.3拆下控制架1与控制架2和支轴之间前销轴上的锁母,对应做好标记,用千斤顶出前销轴。
6.2.4拆下控制架1与控制架2之间中销轴上的锁母,对应做好标记,用千斤顶出中销轴。
6.2.5拆下控制架1与控制架2之间后销轴上的锁母,对应做好标记,用千斤顶出后销轴。
6.2.6拆下控制架1与控制架2之间的连接螺栓,用行车吊出控制架1与控制架2。
6.2.7松开中调门座架与中调门体之间的8条连接螺栓。
6.2.8将中调门座架整体与杠杆部分整体吊至指定场地。
6.2.9用深度尺测量中调门预启阀行程,标准为30.6±0.10mm。
6.2.10用深度尺测量中调门门杆空行程,标准为208.4±1.5mm。
6.2.11将调门门盖螺母及螺栓统一编号后,用加热棒加热松开,取出螺母,放至指定地点。
6.2.12将阀体顶部杂物及保温清理干净,以防门体解体后杂物落入门体内部。
6.2.13将中调门与十字套整体吊出放到指定地点。
6.2.14将蒸汽滤网吊出放到指定地点。
6.2.15将门体内部进汽口及出汽口封堵好,门盖敞口部位用专用封堵物盖好并做好封条,防止工器具及其它杂物掉入内部。
6.2.16将中调门门杆与十字套连接的横销打出,将十字套从中调门门杆旋下。
6.2.17在门盖上装好吊环及卡扣,挂好钢丝绳及倒链,将门盖吊至指定地点竖立平稳放置。
6.2.18松开预启阀压盖螺钉,取出压盖,将带有预启阀的门杆吊出至指定地点。
H1
6.3右侧中调门清理、检修及测量
6.3.1将门盖和导向套发往包头进行拆卸,将断裂的固定螺丝取出(来回工期约4天)。
6.3.2用抛光砂轮和金相砂纸清理门杆、门杆衬套、十字套及阀门密封面氧化皮。
6.3.3检查门体应无裂纹、砂眼和冲刷,检查前需将门体内、外壁清理干净,用放大镜检查裂纹情况;如发现疑似裂纹,应及时联系专业金属检验人员进行验证并根据情况处理。
6.3.4进行螺栓硬度检查时,新换的螺栓要做硬度及光谱分析。
各螺栓螺纹用钢丝刷除锈及氧化皮,对于损伤的螺纹应修整。
6.3.5阀门盖螺栓为Cr-Mo-W-V钢制造的双头螺栓其布式硬度(HB)可参考以下数据:
HB290~360:
可继续使用;HB361以上,HB279以下更换;HB280~289:
应在修后两年内进行更换。
6.3.6着色检查蒸汽滤网的焊缝情况同时清理堵塞物。
6.3.7检查门杆丝扣与十字套的内扣是否完好,如不合格,应进行修整或更换,将十字套拧入门杆至丝扣底部拧不动为止,检查销孔应能对齐,销子应能打入,否则应更换门杆。
6.3.8用红丹粉检查预启阀与主阀芯的严密性,一圈应连续均匀接触无断点;如不符合要求,应进行研磨处理或更换阀芯。
H2
6.3.9清理阀杆与阀套表面后,用内、外径千分尺测量门杆与门杆衬套间隙,标准为:
0.36~0.41mm。
6.3.10用内、外径千分尺测量门杆十字套顶部与座架之间的间隙,标准:
0.29~0.39mm。
6.3.11用百分表测量门杆弯曲度,标准为:
小于0.06mm。
6.3.11用内、外径千分尺测量中调门门芯与门芯套之间的配合间隙,标准:
0.710~0.765m。
6.3.12检查与中调门座架相连杠杆、连杆、控制架的关节轴承、销轴应灵活无卡涩、磨损。
W1
6.3.13中调门门盖返回后,回装新螺栓,使用氩弧焊接固定螺栓,焊接工艺按照金属专业出具的焊接工艺卡进行。
H3
6.4右侧中调门回装
6.4.1组合预启阀与主阀芯,紧固预启阀螺钉,用洋冲将螺钉封口。
6.4.2将组合好的阀芯组件穿入门盖衬套,旋上十字套,穿入止动销钉并封口。
6.4.3用红丹粉检查主阀芯与阀座的严密性,一圈应连续均匀接触无断点,如不符合要求,应进行研磨处理直至合格为止。
6.4.4各级人员检查确认门体内的封堵物全部拿走,用内窥镜检查导管内应无杂物,做好记录。
6.4.5更换门盖密封垫片后,将主阀芯及门杆整体吊入阀壳内,重新复查调门的空行程。
6.4.6螺栓涂抹二硫化钼粉,按标记冷紧阀门上盖螺栓(冷紧力距1500N.m),然后再进行热紧工作(热紧时螺母旋转螺母弧长44~56.8mmm),螺栓冷却后测量螺栓伸长量应为0.25mm~0.32mm,否则应重新紧固。
6.4.7回装中调门座架及其杠杆,紧固连接螺栓。
6.4.8将控制架1与控制架2分别就位,将控制架与十字套孔正对,分别穿入前销轴、中销轴、后销轴。
6.4.9分别装好各销轴压板并对其各螺母封口。
6.4.10更换门杆漏汽法兰密封垫,回装漏汽管。
6.4.11恢复门体处保温,清理现场杂物。
H4
17 检修记录
7.1中调门阀杆弯曲检查
内容
设计值
修前
修后
A点阀杆弯曲
≤0.06
B点阀杆弯曲
≤0.06
C点阀杆弯曲
≤0.06
7.2中调门各部间隙测量
尺寸和间隙
实际值
解体时
装配时
套筒内径
十字头外径
间隙
套筒内径(A)
中调门阀杆外径(A)
间隙(A)
套筒内径(B)
中调门阀杆外径(B)
间隙(B)
套筒内径(C)
主汽阀杆外径(C)
间隙(C)
7.2阀杆行程测量
行程测量
设计值
实际值
解体时
安装时
调节阀阀杆(左)
208.4±1.5
调节阀预启阀(左)
30.6±0.1
18 完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
9检修不合格项报告单
不合格项报告单
编号:
所属类别:
□安全类□物资类□生产类□审核类□其它
不合格项名称:
管辖部门:
设备物资编号:
分承包方:
不合格项描述:
报告人:
日期:
建议采取的纠正措施:
编写人:
点检员审核:
批准意见:
批准人:
日期:
纠正措施的验证:
工作负责人签字/日期:
班组技术员验证/日期:
项目部专工验证/日期:
托电点检员验证/日期:
10质量签证单
号
工作内容
工作负责人自检
队部验证
部门验证
监理验证、点检验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
右侧中压调节阀门解体
H1
H1
H1
/
H1
/
2.
右侧中调门清理、检修及测量
H2
H2
H2
/
H2
/
3.
各部间隙测量
W1
W1
W1
/
W1
/
4.
门杆导向套回装
H3
H3
H3
H3
5.
右侧中调门回装
H4
H4
H4
H4
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
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