青岛市仙家寨水厂扩建工程技术标讲解.docx
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青岛市仙家寨水厂扩建工程技术标讲解
青岛市仙家寨水厂扩建工程
投标书
(技术部分)
投标日期:
1999年12月15日
1工程概况…………………………………………………4
2编制依据…………………………………………………5
2.1招标文件…………………………………………5
2.2设计图纸…………………………………………5
2.3地质资料…………………………………………5
2.4设计施工技术标准和规范………………………5
2.5青岛市工程建设的地方性法规…………………6
3施工总平面布置…………………………………………7
3.1施工总平面布置原则……………………………7
3.2施工总平面布置图………………………………7
3.3临时设施及用地需求表…………………………9
4主要土建项目施工方案…………………………………10
4.1施工准备…………………………………………10
4.2土方工程…………………………………………10
4.3钢筋工程…………………………………………16
4.4模板工程…………………………………………18
4.5砼工程……………………………………………20
4.6砌筑工程…………………………………………22
4.7防水层工程………………………………………22
4.8装饰工程…………………………………………23
5主要安装项目施工方案…………………………………24
5.1二级泵房安装工艺………………………………24
5.2一级泵房安装工艺………………………………29
5.3均质滤料滤池安装工艺…………………………31
5.4管道安装工艺……………………………………33
5.5管道防腐…………………………………………37
5.635/6.3KV500KVA变压器安装………………38
5.735KV封闭式高压手车柜安装……………………40
5.86KV手车式开关柜安装…………………………40
5.96KV电容器柜安装………………………………40
5.106KV高压电缆敷设安装…………………………40
5.11铜母排制作、加工、安装………………………42
6主要施工机械表…………………………………………43
7劳务计划…………………………………………………44
8材料计划…………………………………………………45
9工程进度计划及保证措施………………………………46
9.1工程进度计划……………………………………47
9.2网络进度计划……………………………………59
9.3工程进度保证措施………………………………81
10质量保证措施……………………………………………82
10.1质量保证体系……………………………………82
10.2项目质量管理措施………………………………88
10.3各级项目负责及技术力量配备…………………92
11安全文明施工具体方案及保证措施……………………93
11.1安全施工措施……………………………………93
11.2文明施工措施……………………………………96
1工程概况:
本工程地处青岛市城阳区流亭镇仙家寨村,北邻现仙家寨水厂和白沙河,南靠仙山路,地貌属河流阶地。
扩建水厂的设计规模为18.3万立方米/日。
整个工程由一级泵房、沉淀池、滤池、清水池、吸水井、二级泵房、加药间、储液池、污泥池及废水回用池、储泥池、连接渠,各类井室、空压机房、中和室、化验集控楼、锅炉房及门卫等部分组成,总建筑面积约17800m2,主要结构形式为钢筋混凝土结构、框架结构、砖混结构。
本工程的特点是地下工程占有很大的比重,其中一级泵房的地下部分深达地面以下12.5m,其余构筑物地下部分深1~8m,场区内地下水丰富,因此作好基坑支护、场区排水降水、地基处理等工作是本次施工的重点。
另外,本工程多由盛水构筑物组成,所以严格按设计及规范要求控制混凝土的施工质量,做到不渗不漏是工程员质量控制的关键。
2编制依据
2.1招标文件
2.2上海市政工程设计研究院设计的“青岛市仙家寨水厂扩建工程”的设计图纸。
2.3招标单位提供的地质资料。
2.4有关设计施工技术标准和规范
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)
《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)
《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ123-88)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ111-98)
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-93)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)
《普通混凝土配合比设计技术规定》
《混凝土结构拌合用水标准》(JGJ63-89)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)
《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)
《钢结构工程施工和验收规范》(GB50205-95)
《焊接接头各种要求及试验方法》(GB2649-81至2656-81)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98)
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
《地面及楼面工程施工及验收规范》(GBJ209-83)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)
《装饰工程施工及验收规范》(GBJ210-83)
《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)
《屋面工程技术规范》(GB50207-94)
《管子和管路符件的公称通径》(GB1047-90)
《中国给水排水标准图集》(S3)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《钢制法兰类型》(GB9112-88)
《钢制法兰技术条件》(GB9125-88)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
2.5青岛市工程建设的地方性法规
3施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
3.1.1生产、生活设施应尽量设在不受施工影响的位置,以免反复搬迁,造成浪费。
3.1.2根据场区的实测地面标高,制订汛期的排水、挡水方案,确保施工现场无积水,基坑内、井点内不进水。
3.1.3对施工中产生的各种废水、废物应妥善处理,其处理方法应使有关方面满意。
3.1.4工程竣工后,应将临时设施场地复原,或根据监理要求另行处理。
3.1.5施工总平面布置应方便施工,在正式实施前,应报经监理认可。
3.2施工总平面布置图(见下图)
3.3临时设施及用地需求表
临设名称
单位
数量
建筑面积(m2)
用地面积(m2)
备注
办公室
间
15
300
450
宿舍
间
60
1200
1800
职工食堂
间
6
120
180
厕所
处
2
48
72
水泥库
坐
1
200
300
拌合站及预制场
处
1
300
300
木材加工及模板存放场
处
1
500
500
机修铁工车间
处
1
200
300
材料库场
300
300
钢筋存放加工场
处
1
800
800
塔吊(40t-m)
部
3
塔吊(60t-m)
部
1
合计
5300
4主要土建项目施工方案和技术保证措施
4.1施工准备
4.1.1组织有关人员学习图纸,在熟悉图纸的基础上,及时申请甲方或监理组织设计交底,通过交底,了解工程特点,进一步明确设计意图和关键部位的质量要求,特别是对基础的要求,对建筑材料的要求,及工艺设计对施工的要求等。
4.1.2建筑材料的准备。
水泥、钢材等建筑材料必须有准用证及出厂合格证,经报监理方批准后,方可进场。
进场后的建筑材料应按规范要求或监理的指令及时复验。
4.1.3对拟进场设备进行预先检查,对于性能不佳,维修保养不良,不能保证良好的可用状态者,不得进场。
4.1.4对钢尺、水准仪、经纬仪等测量仪器,应及时送法定部门校验。
4.1.5对甲方提供的坐标及高标控制点进行复测,建立各建筑物、构筑物的轴线控制网和高程控制网。
4.2土方工程
4.2.1开挖
用反铲挖土,用自卸汽车运输,对可用于回填的土方,存放在附近场区监理同意存放的位置。
每个项目在正式开挖前都应编制详细的施工计划及时报监理方审批,施工计划包括开挖方案、开挖程序、支护方案、排水措施、弃、存土地点,日程安排、安全措施、应急措施、及人员组织、设备计划、材料计划等内容。
在土方开挖过程中,应采取措施,保证场区内的坐标点和水准点免遭破坏或影响。
挖方结束后,应对场区内所有点进行复核。
挖方应连续进行,基坑挖至接近设计标高时,应停止开挖,保留约30cm厚的覆土,以防扰动地基。
然后尽快申请监理验槽。
验槽合格后,用人工挖除这部分覆土,并且应立即浇筑垫层砼。
在开挖过程中,应边挖边核对地质资料,若发现不符应及时报告监理。
对于挖填周期较长的基坑,应在坡肩线1.3倍的坑深范围外设置挡水围堰,以防地表水流入基坑。
围堰断面如图,围堰高度根据周围的地面标高确定,围堰用粘土压实筑成。
4.2.1.1一级泵房的开挖。
4.2.1.1.1降水、排水:
基坑下半部处于粗砾砂地层,渗透系数35m/日,北邻白沙河仅60m距离,补充水丰富,所以涌水量很大,拟采用大口径深井降水方案。
降水井外径D=800mm,深h=18m,间距S=9~11m,设排水总管长约260m,每个井点设深井潜水泵1台,将地下水排入白沙河内。
基坑内设4个集水坑,周边设排水沟,宽400mm,深
400mm,将汇集到坑内的雨水及边坡少量渗水排出坑外。
基坑顶部设小挡水围堰,高500mm,顶宽500mm,底宽1500mm,总长约200m
4.2.1.1.2基坑边坡
因开挖深度达12.6m,所以确保边坡稳定十分重要,边坡坡度拟定为1:
1.1,下部砂层用砂袋护坡,底部设两道小木桩加固,桩长1.8m,两桩相距1.5m(详见A-A基坑边坡示意图)。
4.2.1.1.3施工道路
为便于车辆通行,在基坑开挖第1、2层土时,视现场情况在保证交通安全的基础上确定临时行车道路,此后的运输道路设在基坑的北侧,宽4.0m,坡度1:
6。
4.2.1.1.4挖运顺序:
挖运顺序由东向西推进。
4.2.1.21#阀门中开挖
1#阀门井采用人工开挖,吊机提土。
开挖分层进行,每一层的开挖高度,根据具体的土质情况来定,一般为1—1.5m,每挖完一层,即浇筑厚度为100—200mm的掺加早强剂的C15钢筋砼护壁,钢筋采用φ8@250单层钢筋网。
待砼强度达到设计强度的80%后,方可进行下一土层的开挖,护壁剖面如图。
因基坑的开挖深度达12m,为防止出现流砂,保证井内干施工,在阀门井的周边对称布设两处井点进行降水,井深为16m,井内水面标高控制在-5.0m左右,井内设250QJ80-20/1型深井潜水泵,潜水泵的工作根据井内水面标高自动控制。
为减少工作量,按护壁砼内径等于垫层直径来确定开挖,轮廓线。
在浇筑底板砼时,以砖模代替模板。
4.2.1.3吸水井的开挖
吸水井采用大放坡开挖,坑内设明沟排水,开挖断面如图。
排水沟的流水坡度为5%,在基坑的四角设有集水坑,集水坑的尺寸为1×1×1.5m,集水坑用砖砌筑而成,每个坑内设有QY-15型潜水泵一台。
4.2.1.4二级泵房的开挖
二级泵房按1:
0.8的边坡开挖,坑内设明沟排水,开挖断面如图,排水沟的流水坡度为2%,除四角外,在两长边的中部增加两个集水坑,集水坑的施工同吸水井。
4.2.1.5清水池、污泥池的开挖。
开挖按1:
0.7放坡,其他同二级泵房
4.2.1.6其他构筑物的基坑开挖
除以上构筑物以外其他构筑物、建筑物的基坑开挖深度一般在3m以内,根据地质资料这类基坑一般不会有地下水。
对于这类基坑,可根据土质情况直立开挖或按1:
0.1—1:
0.5放坡。
这类开挖一般不需要排水设施,但在汛期应有防止地面水流入坑内的措施,必要时,坑内也要设排水设施。
4.2.1.7管沟开挖应与管道敷设协调进行,只有当要敷设的管道已到现场,才能按其长度开挖管沟。
开挖管沟的底宽应满足安装工程的需要。
管沟底部的松土应清除干净,基底的土质应满足设计要求,若存在软弱层,应及时报告监理,并及时处理。
管道安装完成后,应将管沟及时覆土,以防管道移位。
管沟开挖应统筹安排,避免重复进行。
4.2.2回填
4.2.2.1地下工程验收合格后,即将该构筑物详细的填方计划报监理审批,监理同意后,即可进行填方施工。
4.2.2.2填方采用自卸汽车运土,人工铺土,利用平碾碾压和人工夯实相结合的办法使填土密实。
4.2.2.3填料的土质及含水量应满足设计要求和压实要求,回填前应进行填料的土工试验。
4.2.2.4回填前应将明沟做成盲沟,在回填过程中,所有排水降水设施继续工作,以保证回填在无水的条件下进行。
4.2.2.5回填应在结构周围或顶部均匀分层进行,以防结构受力不均,填土的厚度根据土质的具体情况及压实工艺确定,一般情况下,人工打夯的铺土厚度为20cm,平碾碾压的铺土厚度为30cm。
平碾的行驶速度为1.5Km/h,碾压遍数应根据现场试验确定,在距结构物1.5m的范围内不得使用平碾碾压只能进行人工夯实。
分段填筑时,每层接缝作成斜坡形,碾迹重迭1.0m,上下层错缝距离为1m。
4.2.2.6对于薄壁管和混凝土管等易受损伤管道的管沟,在回填前,应根据管道的特殊要求和土质情况,制定具体的回填方案报监理审批。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋存放应符合现场文明施工的要求,做到每一捆钢筋都要有明确标识,不同类别的钢筋分区存放。
进场钢筋应及时复验。
4.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,加工工艺符合规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤,对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。
对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直、无局部曲折,否则应进行调直。
4.4Φ14以上的水平钢筋采用闪光对焊接头,Φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头,除设计和抗震规范指定的部位用焊接头外,其他钢筋采用绑扎接头,钢筋接头设置的部位应符合规范要求。
对于焊接接头,施工完毕后,应及时通知监理人员抽取试件,并及时送有资质的试验室进行试验。
4.3.4钢筋绑扎必须牢固,对板和墙的钢筋网,其外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎,其中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但应保证受力钢筋不产生移位,双向受力钢筋必须全部扎牢,绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折,不得外伸。
4.3.5梁、柱的箍筋应与主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿主筋方向错开设置,在梁柱交接处,因钢筋较密,应先明确设计意图,定出绑扎顺序。
绑扎板筋时,使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。
在绑扎厚度较大的底板上层钢筋时,使用3#角钢焊制支架代替架立筋,以减少钢材用量,并能增加上层筋的稳定性。
4.3.6钢筋骨架应固定牢固,垫块制作与设置应满足设计及规范要求,不得出现钢筋碰模板现象。
4.3.7所有与砌体相接的构件均不得漏掉拉结筋。
施工允许偏差见表一。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量检查三档
取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间
各取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档
取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
基础
±10
尺量检查
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
4.4模板工程
4.4.1模板以组合式定型钢模板为主,局部采用少量木模和砖模。
4.4.2模板主要依靠内、外脚手架和对拉螺栓来支撑固定,外脚手的立杆纵距为1.2m,横距为1.0m,步高为1.8m,剪刀撑及斜撑根据脚手架的高度和周围环境来确定,脚手架基础根据地面情况设置。
内脚手根据板梁的载荷情况确定。
地上部分的对拉螺栓带有套管,拆模后可重复使用。
地下部分的对拉螺栓采用如下图形式:
砼浇后,将木块清除,将螺栓的两端部分在砼面以内35mm处切断,中间部分留在砼中,两端砼面的下部分用高一级标号的微膨胀水泥砂浆补平。
4.4.3模板表面应平整,接缝宽度不得大于1.5mm,脱模剂应涂刷均匀,且不得污染钢筋。
4.4.4对于跨度大于或等于4m的现浇梁模板,需按全跨度的1/1000高度起拱。
4.4.5所有模板的支撑必须有足够的强度,刚度及稳定性。
4.4.6在钢筋预埋件施工完毕并验收合格后,方可支立模板。
4.4.7专设一名主办工程师,负责预埋件的制做、安装质量,该主办应认真核对各专业预埋件、预留洞的图纸,检查各专业的预埋预留工作,若发现问题,应及时与各专业工程师联系。
预埋件的制作必须符合设计和规范要求,特别是设计对防渗防腐方面的要求。
固定在模板上的预埋件和预留洞必须牢固且位置准确,其允许偏差应符合如下规定。
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中线位置
3
预埋螺栓
预留洞
中心线位置
2
外露长度
中心线位置
+10
0
10
截面内部尺寸
+10
0
模板工程的允许偏差及检验方法如下:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
4.4.8在拆除柱墙侧模时,应保证不损坏砼表面及棱角,在拆除板、梁底模时,应保证同条件养护的板梁砼试块的抗压强度达到设计强度的100%。
4.5混凝土工程
4.5.1我公司有自备砼拌和中心,所拌制的砼质量优良,能够满足大体积砼浇筑的要求,本工程的砼主要由砼拌和中心拌制。
采用罐车送灰,泵送入模,人工分灰,机械振捣的工艺,现场设2台0.5m3自落式拌合机,用于预制件砼小方量现浇砼及砂浆的拌合。
4.5.2砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验,合格后方能使用。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥,细骨料采用中、粗砂,为提高砼的防裂抗渗性能在砼中掺加JEA微膨胀剂,地下工程砼的抗渗标号按S8施工。
4.5.3砼拌制采用通过预先试验确定的配合比,采用重量法计量,拌制过程应严格按规范要求进行,所拌制的砼必须具有良好的和易性和流动性,塌落度和骨料的选择应满足泵送要求。
4.5.4制定砼浇筑的会签制度,浇筑前各专业人员对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查,经复查无问题后,共同签字,由主管工程师填报砼浇筑申请单,经监理同意后方可进行砼浇筑。
4.5.5浇筑柱墙砼当浇筑高度大于3m时,须采用溜管使砼落下。
4.5.6加强对振捣工艺的控制,严防漏振或过振,对于梁柱交接处钢筋密集的部位、有大预埋件的部位、有止水带的部位,在浇筑砼时应组织振捣手实地察看,制定具体的振捣方案,确保这些部位的砼振捣密实,在浇筑过程中,要经常提醒振捣手,在振捣时应避免碰撞钢筋,模板及预埋件。
4.5.7砼浇筑应连续进行,浇筑面的大小应根据供灰能力确定,严禁浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。
4.5.8砼浇筑的施工缝均设置在底板以上或顶板以下300mm处。
地下工程的施工缝应做成凸缝,缝中粘贴BWⅡ型止水带。
施工缝表面应凿毛清除残碴,并保持湿润,但不得积水,在新浇筑砼前,应先铺一层与新砼配合比相同的砂浆,并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。
4.5.9一级泵房壁板一次浇筑高度达11m,故使用翻模工艺浇筑这部分砼。
为防止出现松顶现象应进行二次振捣。
4.5.10对厚度大于800mm的底板砼按大体积砼的浇筑工艺施工。
4.5.11采用贮水和浇水相结合的方法进行养护,养护时间为14天。
4.6砌筑工程
4.6.1砌筑前,应对所有材料进行检查,砌筑用砖应有出厂合格及准用证,对其质量有怀疑时,应进行试验检验。
4.6.2砌筑前必须把基础、楼板等的表面清理干净,并洒水湿润。
4.6.3砂浆标号应符合设计要求,其配合比必须通过试验确定。
砂浆拌和时采用重量法计量。
4.6.4砂浆采用拌合机拌和,其拌和时间不得少于1.5min,砂浆应随拌随用。
4.6.5砌体中的拉结筋应按设计要求埋设,埋设时应保持平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。
4.6.6墙体留槎应符合规范要求。
4.6.7各种砌体在开始砌筑时,应先做出样板,经监理方认可后,方能正式砌筑。
4.6.8在砌筑过程中,土建专业应与电气、给排水等专业密切配合,做好预留洞、预埋件的施工。
4.7防水层工程
4.7.1原材料:
普硅425#水泥,质地坚硬表面粗糙的洁净的中砂、饮用水、甲基硅醇钠防水剂。
防水剂的掺量应通过试验确定。
4.7.2基层处理:
基层表面在应清洁、平整、坚实、粗糙且充分湿润而无积水。
4.7.3施工要点:
1)基层刷一遍防水剂,2)在潮湿状态下抹2-3mm厚的水泥浆膏,水泥浆膏应边拌边用,待其达到初凝时再进行下一道工序。
3)抹防水砂浆,采用底层与面层两遍抹法,底层厚度为5-6mm,待底层达到初凝时再进行面层施工。
4.7.4养护:
防水层施工完毕后要及时进行养护,养护时间为14天。
4.8装饰工程
4.8.1装饰工程每一个项目的施工,都应先作好样板,请甲方和监理看过满意后,再进行大面积的展开。
4.8.2装饰工程的施工应严格按设计及规范的要求进行。
5主要安装项目施工方案和技术保证措施
5.1二级泵房安装工艺
5.1.1泵房安装主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
离心泵
20SAP-10AQ=2200m3/h
套
2
2
32SAP-12AQ=4400m3/h
2
3
排积泵
50NL-8Q=15-30m3/h
2
4
真空泵
SK-6Q=6m3/min
2
5
手动蝶阀
DN1000VED341X-10
件
2
6
DN900
4
7
DN800
2
8
DN700
3
9
电动蝶阀
DN900VED941X-
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