新安煤矿联合试运转总结报告定稿.docx
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新安煤矿联合试运转总结报告定稿
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿
联合试运转总结报告
二〇一二年一月
附:
1.四大运转检测报告
2.《安全专篇》(C04126)的批复(甘发改能源[2009]457号)
3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》(甘安监管五[2011]266号文)
前言
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号),中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计(原淮海工业设计研究院有限公司)。
矿井建设按照《初步设计》(批复文号:
甘发改能源【2009】457号)和《安全专篇》(C04126)的要求对工程进行建设,计划投入资金35984万元,实际投入资金73997.77万元。
其中:
井巷工程费用29800.68万元;土建工程费用7591.01万元;设备安装费用5478.26万元;设备购置费用15016.06万元。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
自2005年7月开工建设,经过近6年的基本建设,完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。
公司现有固定资产6.7亿元,职工827人,其中各类专业技术人员122名,其中:
高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。
矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月(2011年10月15日-2012年4月15日)的联合试运转,各系统均能满足矿井安全生产要求。
在联合试运转期间,各生产区队均实行三八制作业,采煤工区两班生产、一班检修;主副井提升系统均在每天早班定时进行检修;全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修;在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。
矿井实行安全生产责任制,机电设备实行包机责任制,认真开展机电管理标准化,规范使用机电设备,强制维修保养,矿井各系统达到或好于设计要求。
试生产以来,每日平均生产原煤1518吨以上,实现了矿井正常生产和安全生产。
第一章矿井项目建设概况
第一节矿井概况
一、井田位置
井田位于甘肃省平凉市崇信县新窑镇境内,北距华亭县安口镇约26km,距平凉市77km,距崇信县城约37km,南去陕西省宝鸡市约136km。
地理坐标:
东经106°50′-106°57′,北纬35°5′-35°14′。
矿井有简易公路通至安(口)崇(信)公路,长度约1.2km,矿井距宝中铁路安口南川煤炭集运站约24km,交通便利。
井田地势高低不平,西北高,东南低,海拔标高在1240m-1580m之间,一般高差在100m-200m之间,井田中部则为黑河(神峪河)流过的带状冲积河谷,其余为山岭区。
区内水系发育,大小冲沟密布,地形切割强烈。
黑河在井田中央由西向东流过,一般流量为0.24-3.10m3/s。
二、井田境界
根据矿井采矿权出让合同及补充合同,甘肃省国土资源厅给定的新安煤矿拐点的平面座标见表1-1-1。
井田走向长3.6km,倾斜宽0.55~1.65km,井田面积约为4.51km2。
三、井田储量概况
矿井设计利用工业储量为10855万吨、保有可采储量为7425万t。
四、矿井开采条件
新安煤矿安全生产主要受井田地质构造、煤层顶底板、水文地质、瓦斯、火灾、煤尘等因素的影响。
1.地质构造。
下白垩统六盘山群地层基本为一向南西倾斜的单斜岩层,在此基础上有波状起伏,形成一系列的短轴背、向斜,并伴生有断裂。
而煤系地层为一“S”形轴倾向斜(新窑向斜)。
表1-1-1 矿界拐点座标表
拐点号
X
Y
1
3888594
36402530
2
3888000
36401000
3
3891730
36400500
4
3891730
36401063
5
3890733
36401818
6
3890770
36401970
新安井田位于新窑向斜最南端的东翼,通过钻孔及新周、新寨煤矿井巷资料分析认为,井田总体为一单斜构造,单斜上发育有次级向斜一个及次级背斜一个,未见断层。
地层倾角浅部较陡(35-55°),中深部地层较缓(10-25°)。
2.煤层。
本井田分布下侏罗统含煤地层。
自上而下为煤1、煤2-1、煤2-2、煤2-3、煤3、煤4、煤5、煤6-1、煤6-2,煤层总平均厚度为28.75m。
其中煤1、煤4、煤5赋存稳定,为主要可采煤层。
3.煤层顶、底板。
煤2-1、、煤3、煤4顶板为泥岩、砂质泥岩,属于不稳定顶板(Ⅰ);煤4底板坚固性很差,遇水易膨胀变形,其余煤层底板中等稳定。
煤2-3顶板岩石松软,易风化破碎;底板为坚固性很差、遇水易膨胀变形的岩石。
煤5顶板岩性主要为劣质油页岩,次为炭质泥岩;底板主要以砂质泥岩为主,局部为长石石英砂岩。
4.水文地质。
井田内自上而下有4个含水层:
第四系全新统冲积砂砾石含水层,单位涌水量小于51.0~430.3L/d.m,为本井田导水性、富水性强的含水层。
下白垩统志丹群砾岩孔隙含水层,属本区主要含水层,富水性中等。
中侏罗统砂岩裂隙含水层,位于煤5底板以下砂岩及含砾砂岩,单位涌水量小于0.00087~0.00353L/s.m,属于富水性极弱含水层。
上三叠统单斜构造裂隙承压含水层,由于岩层裂隙发育程度差,在大范围内富水性弱,仅在新窑沟构造裂隙发育地段为中等富水区。
地表水:
境内常年性河流有新窑河、黑河。
新窑河由北向南横穿本井田,平均流量为0.1313m3/s。
黑河沿井田南部边缘由西向东流过,平均流量为1.3028m3/s。
由于煤层埋藏深度在100m以上,故对矿井开采影响较大。
5.瓦斯。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》,矿井为低瓦斯矿井。
6.煤尘。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》,煤的火焰长度大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为85%,具有爆炸性。
7.自燃。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》,煤的自燃倾向性属于Ⅰ类,即易自燃煤。
8.地温。
无地温热害影响。
9.冲击地压。
无冲击地压。
第二节矿井设计概况
2004年4月4日通过竞拍,徐州矿务集团有限公司取得了新安煤矿采矿权。
2004年6月,由徐州淮海工业建筑设计研究院编制完成了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿项目建议书》。
2004年7月通过设计招标,徐州淮海工业建筑设计研究院开始编制本项目可行性研究报告,期间派出各专业技术人员深入现场调查研究,于2004年10月编制完成,并通过由徐州矿务集团有限公司组织的专家委员会的报告论证。
依据《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿可行性研究》,编制了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计》。
一、井田设计能力及服务年限
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
矿井储量备用系数取1.4,服务年限为55年。
二、矿井开拓、通风与开采方式
井田开拓方式为立井开拓。
矿井采用主、副、风井三立井单一水平开拓,开采水平为+535m,主、副井筒布置在黑河的北岸、504孔附近;风井布置在黑河南岸的台地上;采用上下山开采方式,首采区为近水平采区。
三、矿井主要设备
主井:
主井净直径为Φ5m,安装JKM-3.25×4(III)E型井塔式多绳摩擦轮提升机,采用直流直联低速电动机驱动,电动机功率为1800kW。
提升系统为井塔式,井筒内布置一对12t多绳钢丝绳罐道提煤箕斗,罐道选用钢丝绳罐道。
用途:
主提兼作进风井。
副井:
副井净直径为Φ6.5m,安装JKMD-2.8×4(III)E型落地式多绳摩擦提升机,采用直流直联低速电动机驱动,电动机功率为800kW。
提升容器1t矿车单层两车钢罐道罐笼(宽、窄各一)。
井内敷设安装排水管、电缆、梯子间等,用途:
副提,运送人员,兼作进风井。
回风井:
风井净直径为Φ4m,井内安装梯子间,并敷设一趟φ159×8防尘水管,作矿井回风井之用。
井下主要运输采用带式输送机运输。
辅助运输采用电瓶车推车运输。
通风设备:
矿井通风系统为中央并列式。
通风方式为抽出式,由主、副立井进风,回风立井回风。
通风机选用2台BDK-8-No22B型对旋轴流式通风机,其中1台工作,1台备用。
配用电机功率185kW×2,电压380V。
排水设备:
排水系统采用一级排水方式。
选用PJ150×12型水泵3台,敷设2趟φ273×14排水管路。
正常涌水时,1台水泵对1趟管路工作,1台泵备用,1台泵检修;最大涌水时,2台水泵对2趟管路工作。
配用YKK5003-4型电动机,功率1000kW,转速1480r/min。
矿井供配电:
35KV变电所双回路电源由新窑110/35kV区域变电所供给,架空线路导线截面为LGJ-120,线路全长约1.7km,新戚一路主供,新戚二路热备用。
35kV高压配电装置、6kV及以下配电装置采用单母线分段接线方式。
变电所后两台主变压器SJL-6300,S7-6300工作方式为一台工作,一台备用。
35kV高压配电设备共8台,6kV配电设备XGN2-12Z真空开关柜共25台、所内配电变压器选用S9-1000/6型变压器2台,变压器额定容量为1000kVA,电压比为6/0.4kV;正常情况下二段独立运行,低压配电设备为GGD2型380V低压开关柜11台。
压风设备:
建立了一套压风自救系统,压风机设备安装在副井上口东门侧,压风机型号为SA-250、额定压风量40m³/min。
四、矿井灾害防治
1.矿井通风
根据矿井开拓方式,矿井采用中央并列式,主、副井进风,风井回风,通风方式为机械抽出式。
矿井总风量91.7m3/s,前期矿井总负压1741Pa,后期矿井总负压2135Pa。
安装两台2台FBCDZNo25/2×250型对旋轴流式通风机,一用一备,每台风机配备两台电动机,配用电机功率250kW×2,电压6000V。
1208综采面采用U型通风系统,局部通风采用局部通风机作压入式通风。
2.粉尘灾害防治
矿井开采的煤层具有煤尘爆炸性,设计采取的主要防治措施包括合理配风,减少粉尘飞扬,通风除尘;安装完善的防尘管路系统,在采掘工作面、煤仓及溜煤眼放煤口、转载点、破碎机、转载机、采煤机、掘进机、液压支架放煤口等产尘点设置自动喷雾降尘装置;在采煤工作面进、回风巷设置净化水幕;采掘工作面实行湿式作业,强化个体防护、安装粉尘监测系统。
防爆隔爆措施包括定期清扫粉尘、消除井下引爆火源、建立完善的消防洒水系统、设置隔爆水棚。
地面生产系统的防尘措施包括安装完善的地面防尘、消防管路,定期清扫积尘,矸石堆放场设立栏矸坝;储煤场洒水、装车点喷雾等。
3.瓦斯灾害防治
矿井属于低瓦斯矿井,根据瓦斯等级鉴定结果,瓦斯相对涌出量为1.35m3/t,绝对涌出量为0.56m3/min,瓦斯涌出量小,主要防治措施包括主要井巷在煤层底板岩层中布置,加强通风,防止瓦斯积聚,杜绝采空区通风,及时封闭盲巷和废弃巷道,建立完善的安全监测监控系统,对生产环节实施全方位监控,加强电器防爆、火源、热源和电源的管理,加强瓦斯检查与处理等。
4.矿井防灭火
矿井开采的煤层具有自燃倾向,自然发火期为3~6个月,属自燃自燃发火煤层。
设计对矿井内因火灾采取了以黄泥灌浆为主,以注氮,喷洒阻化剂、均压通风等为辅的综合防灭火措施。
采用束管监测系统监测矿井内因火灾。
对电气设备、机电硐室等可能的外因火源采取了针对性的防治措施,设置了消防管路、防灭火设备和消防器材。
5.矿井防治水
矿井水文地质条件属简单类型,正常涌水量为75.58m3/h,矿井最大涌水量为151.6m3/h。
采用一级排水,主设备功率为1600kw、排水管径为250mm;主设备型号为MDS20A-96×9、设备台数为3台、最大排水量为331.2m3/h、最大涌水量为151.6m3/h;正常涌水量为75.8m3/h、最小涌水量为40m3/h,完全满足矿井排水要求。
6.井下其它灾害防治
矿井达产时布置一个综放工作面,全部跨落法管理顶板,根据工作面开采条件,回采工作面选用工作面支护选用ZY4400/15/33型掩护式液压支架,PDZ型端头液压支架。
井筒、车场、石门及大巷采用挂网锚喷支护,煤巷采用锚网梁索支护,使用菱形金属网、高强度金属锚杆和锚索。
井底及煤仓、溜煤眼上口设施铁篦子防止堵仓和人员坠入。
根据《煤矿安全规程》规定,设计配备矿山压力观测设备。
矿井胶带输送机均采用阻燃型橡胶带,各种保护装置齐全。
井下电器设备均选用矿用防爆型、矿用隔爆型和矿用防爆兼本安型,矿井供电采用双回路。
在地面工业广场西北部设35/6KV变电所,35kV配电设备选用户内布置的XGN17-40.5系列真空开关柜,并预留一台备用位置;6kV配电设备选用XGN2-12Z系列6kV真空开关柜25台,并留有5台备用位置;所内配电变压器选用S9-1000/6型变压器2台,变压器额定容量为1000kVA,电压比为6/0.4kV;低压配电设备选用GGD2型380V低压开关柜11台。
避雷、接地等各种保护装置齐全,开关柜操作系统采用直流DC220V操作电源和微机保护测控装置。
7.安全监测监控
(1)监测监控设备各设置地点和布置
矿井监测监控设备主要设置在综采工作面、掘进工作面、回风巷、综采工作面运输顺槽、主要机电设备硐室、井下运输道及煤仓、井下中央变电所、通风机房。
(2)监测、监控总站和各分站主要设备的功能
监测、监控总站设备:
监测主机为P4研华工控机,双机热备用;大屏幕彩显、打印机、调试电话主机、调试电话副机等。
监测、监控总站和各分站主要设备的功能应满足《煤矿安全规程》(2004年版)第160条要求。
监测分站应具备独立工作和故障闭锁功能.
(3)主传输电缆
主传输电缆型号:
阻燃型矿用信号电缆MPUYV31-2×2×1.5m㎡、MPUYV31-2×2×1.0m㎡。
(4)井下分站及传感器配置位置
根据矿井井下开拓方式及采掘、运输的配置情况,在中央泵房变电所、集中胶带机变电所、总回风道、各胶带输送机、提升绞车机电硐室及运输大巷、主要回风巷等处设置监控分站及传感器,连续监测井下的瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压、温度、等环境参数和矿井主要机电设备的工作状态。
由地面主站计算机对各种信息进行分析,判断,实时显示,报警,控制及打印,并提供调度决策,制定最佳调度方案。
工作面甲烷传感器尽量靠近工作面设置,距离工作面拐点距离10m;工作面回风巷甲烷传感器应布置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀,且风流稳定的位置,距离回风巷入口10~15m。
进风巷甲烷传感器距离工作面距离10m。
甲烷传感器应布置在工作面的上隅角和巷道的上方不影响行人和行车的地方。
甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道壁不得小于200mm。
被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。
报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
其它传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方。
8.矿山救护
我矿与当地华煤救护大队签订了救护协议,该救护大队在华煤集团新柏煤矿派驻一个救护中队,距我矿约4公里,10分钟内能够到达我矿。
我矿成立了辅助救护队,配备9名队员从事矿山辅助救护性的救护工作。
五、劳动定员
根据《煤炭工业矿井设计规范》,按矿井工作制度“年工作日330d,井下四班、井上三班,日提升时间16h、矿井设计生产能力90Mt/a以及按实际生产岗位配备人员进行劳动定员。
经测算,矿井在籍职工总人数为800人,矿井全员工效为8t/工。
六、投资与资金来源
本工程项目计划总投资8.2亿元,其中:
固定资产投资6.7亿元。
资金来源:
贷款与自筹。
第三节项目建设情况
一、项目批复情况
新安煤矿由国家发改委核准,设计生产能力0.9Mt/a。
井田走向长2.95km,倾斜宽1.6km,面积4.513km2。
矿井可采储量7425万t,服务年限55年。
采矿许可证证号为C6200002011031130112027。
1.项目核准(立项)。
2008年5月18日,国家发展和改革委员会以发改能源〔2008〕732号文—《国家发展改革委关于华亭矿区新安煤矿项目核准的批复》批准了该项目。
2.设计审批。
2009年5月5日,甘肃省发展和改革委员会以甘发改能源〔2009〕457号文—《甘肃省发展和改革委员会关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计的批复》批准了初步设计。
2008年4月10日,甘肃煤矿安全监察局以甘煤监监一〔2008〕42号文—《关于新安煤矿建设项目安全设施设计的批复》批复了矿井初步设计安全专篇。
2011年9月14日,甘肃煤矿安全监察局陇东分局以《关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿90万吨/年建设项目安全设施设计修改的批复》批复了矿井安全设施修改设计。
3.项目建设。
新安煤矿建设项目于2005年5月开工,建设工期6年。
2011年10月甘肃省安全生产监督管理局以甘安监管五〔2011〕266号文下发了《关于平凉新安煤业有限责任公司90万吨/年建设项目联合试运转请的批复》,同意于2011年10月15日开始矿井带负荷联合试运转。
二、项目建设情况
矿井于2005年7月正式开工建设,巷道开拓均采用钻爆法施工。
2009年10月主井提升系统建设完成;2010年5月主扇安装完毕,矿井通风系统全部完成;2011年8月中旬1208综采面完成安装;矿井各系统均按设计施工安装完成,具备0.9Mt/a的生产能力。
在项目建设过程中,公司各级领导高度重视安全工作,深入施工现场,指导建设工程安全施工。
矿井各项管理制度已按照现代化矿井的要求已建立,并根据矿井建设进度及时进行修改和完善。
甘肃省煤炭安全生产监督管理局以《关于对平凉新安煤业有限责任公司0.9Mt/a建设项目联合试运转请示的批复》(甘安监管五[2011]266号)批复同意了该项目联合试运转方案。
第二章矿井联合试运转组织情况
第一节组织机构及职责
为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序进行,及时处理试运转期间可能出现的设备故障,防范可能出现的事故,加强建设、施工、监理等单位之间的协调,矿成立了联合试运转工作领导小组。
组长:
贾敬新
副组长:
胡长浩陈华茅聪俊赵建华李剑锋杜昌要
组织成员:
刘荣军卜宪瑞蔡国青高徐及机关各部室负责人
联合试运转领导小组下设办公室,办公室设在矿调度室,由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
一、领导小组职责
1.调度室要建立联合试运转期间专用记录本,详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果,具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录;
2.当日值班矿领导要在调度室内24小时值班;
3.当日值班领导要对出现的问题及时组织人员(矿、监理、施工、供货厂家)进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场;
4.对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报,由组长组织进行处理。
对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。
根据事故的不同,需要启动应急预案的按《平凉新安煤矿重大安全生产事故应急救援预案》执行;
5.负责和主井提升之间的协调和联系工作,保证运煤系统畅通。
二、专业组职责
根据联合试运转工作的需要,成立以下的专业小组,分别负责各自区域内的联合试运转工作
1.机电组
组长:
吕善平周维署
成员:
季永昌张宝玉陈建达盛亚新白桂林张加龙朱涛
职责:
(1)负责矿井固定设备(提升、排水、通风、压风等设备)、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护,准备检查使用的仪器、仪表及工具;
(2)按设备系统编制试运转技术措施(检查项目、技术标准),组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准(主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书),设备技术规格、性能和操作方法;
(3)负责各岗位人员的配备,特殊工种必须经培训合格并持证上岗;
(4)负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录,并形成完整的资料;
2.通风安全组
组长:
王克鹏冯加荣
成员:
刘继明周高中杨会军朱永亮赵维华冯文艺黎恒昌
职责:
(1)负责通风系统的各类设施维护和管理,保证各用风地点风量分配合理,按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作;
(2)负责矿井防治水工作,重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针;
(3)负责完善井下防隔爆设施、防尘设施,并进行监督检查;
(4)负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理;
(5)负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。
3.采掘组
组长:
王延松周保中曹佃光梁龙怀
成员:
刘志丹武建忠毛鸿君王会生
职责:
(1)负责综采面的设备维护和检查及各类设备的运转记录填写;
(2)负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理,安全设施齐全、完好;
(3)负责试运转期间的施工现场安全监督及检查工作;
(4)负责各岗位人员按要求配备,并经培训合格取证后方可上岗。
4.技术保障组
组长:
杨建华
成员:
朱彦光肖军张可龙吕爱军
职责:
(1)负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作;
(2)对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案;
(3)指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
5.安全组
组长:
崔怀玉
成员:
徐春雨袁效华吕军季恒
职责:
(1)负责试运转期间各类技术措施的审批及落实工作;
(2)对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案;
(3)负责编写矿井联合试运转总结报告。
6.物资供应组
组长:
陈瑞明
成员:
叶红军曹年圣史宝华杨艳
职责:
(1)负责试运转期间所需材料、配件及应急物资的供应;
(2)负责爆炸材料库的管理。
7.通信及安全监控系统组
组长:
张宝玉
成员:
张加龙朱涛
职责:
(1)负责通信、安全监控系统的维护、管理,保证正常运转,满足生产需要;
(2)负责安全监控系统的试运转记录填写。
第二节联合试运转工作情况
矿井配备了1名矿长,生产、安全、机电副矿长各1名,1名技术负责人,122名工程技术人员,1名专职安监员,20名安全管理人员。
通风安全瓦斯检测班班长1名、副班长1名,瓦检员22名、放炮员9名、主副井提升机司机14名,所有特种作业人员全部持证上岗。
矿、部室、区队三级管理机构设置完善,各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训,经培训合格,特殊工种持证人员基本满足生产要求。
按照相关规定和生产要求,矿制定了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、安全隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入清点制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全责任制度、安全生产事故应急救援预案、消防管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工制度等一系列管理制度。
经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准进行联合试运转于2011年10月15日开始试运转,至2012年4月15日结束,联合试运转期限6个月。
联合试运转期间,矿井各生产系统按试运转方案及操作规程规范操作,以设备监测和调试以及矿井安全、生产系统协调为目的,以生产为辅助,认真排查整改现场存在的隐患和安全问题,了解设备性能,掌握设备各项参数,积累基础数据,为矿井正式生产创造良好安全条件。
第三节联合试运转生产组织
2011年10月15日,经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准矿井正式开始联合试运转。
至联合试运转时矿先后成立了1个采煤工区、2个综掘队以及机电工区、运输工区、通风工区、煤厂办等单位。
另有生产技术部、安全监察部、工程部、调度室等各类科室。
联合试运转期间运
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