干熄焦设备使用维护规程.docx
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干熄焦设备使用维护规程.docx
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干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程
(试行本)
武钢焦化公司
2003年
第一部分环境除尘风机设备使用维护规程………………………………..………………2
第二部分除尘器刮板机设备使用维护规程……………………………………..………..6
第三部分除尘器加湿机设备使用维护规程………………………………….…………….12
第四部分空压机设备使用维护规程……………………………………………………….17
第五部分除盐水站设备使用维护规程……………………………………………………..22
第六部分输送机设备使用维护规程………………………………………………………..34
第七部分加湿机设备使用维护规程………………………………………………………..38
第八部分斗式提升机设备使用维护规程…………………………………………………..42
第九部分设备维护………………………………………………………………………..45
第十部分干熄焦皮带机设备使用维护规程………………………………………………..49
第十一部分干熄焦焦炭仓电机振动给料机设备使用维护规程…………………………..61
第十二部分电机车设备使用维护规程……………………………………………………..64
第十三部分APS装置设备使用维护规程…………………………………………………….72
第十四部分干熄焦焦罐车设备使用维护规程…………………………………………….80
第十五部分吊车设备使用维护规程……………………………………………………….84
第十六部分装入装置设备使用维护规程………………………………………………….89
第十七部分排出装置设备使用维护规程………………………………………………….95
第十八部分循环风机设备使用维护规程………………………………………………..103
第一部分环境除尘风机设备使用维护规程
设备使用规程
一、设备主要技术性能和允许的极限参数
风
机
型号
AH—R230DW
转速
970r/min
流量
327000m3/h
介质温度
110℃
全压
6500Pa
介质密度
0.879Kg/m3
出厂日期
2003.7
生产厂
武汉鼓风机厂
电
机
型号
YKKPT560-6
电流
107A
功率
900kW
电压
6000V
转速
1000r/min
生产厂
佳木斯电机厂
重
要
附
件
1、风机轴瓦
2、风机入口执行机构
二、设备交接使用规定
1、交班时要详细介绍本班设备使用情况,各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象,不得隐瞒。
2、设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题,应向接班人交代清楚。
3、设备检修和更换零部件后是否运行正常,有无其它操作要求,要向接班人介绍。
4、本班设备巡检或操作中发生的问题,必须认真填写设备缺陷记录。
5、接班人要认真听取交班人的介绍,并对设备进行详细的检查。
6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长或有关人员汇报并做好记录,接班后发生的问题,由接班人负责。
三、操作调和的步骤
(一)操作前的准备
1、操作者必须懂得设备的技术性能并持有操作证,方可操作。
2、操作前要检查机电设备是否齐全完整、联接部位是否可靠、润滑是否良好、结构有无损坏,打开轴承冷却水阀门。
(二)开机与停机操作执行操作规程
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、不准任意拆除和变动设备的安全保护装置。
2、未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。
3、设备发生故障时必须停机处理,严禁在设备运转时处理故障。
4、不准带电、带压处理设备故障。
5、不准超负荷压力使用设备。
6、严禁带负荷拉闸、合闸。
7、电气设备着火时应立即切断电源,用干粉灭火器灭火。
8、设备带病运行必须有可靠的防护措施,使用中发现新问题及时汇报、处理。
五、设备运行中故障的排除
1、设备运行中发现杂音严重或振动剧烈应立即停车检查。
2、设备的各部轴承温度超过65℃时采取措施后仍继续上升或产生冒烟、着火应立即紧急停机处理。
3、鼓风机或电机轴向窜动严重、零件出现危险情况时,应及时停机处理。
4、电气设备冒烟、过热要立即拉闸、断电、检查处理。
5、遇有突然停电时,要立即拉闸切断电源,复电后按开机顺序开机。
六、关键要害岗位二人或多人确认制
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后,完成接焦和运焦等操作程序。
设备维护规程
一、设备传动示意图
传动示意图
风机
轴承
轴承
轴承
联轴器
二、设备润滑“五定”图表
序
号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品种牌号
加油
换油
负责人
备注
周期
油量
周期
油量
1
电机
2
填充
2#锂基脂
6个月
0.5Kg
1年
2Kg
电工
2
风机
轴承
2
油环
N46
3个月
1Kg
1年
4Kg
钳工
3
执行
机构
2
填充
2#锂基脂
1个月
0.5Kg
1年
2Kg
操作工
三、定时清扫设备的规定
1、交班前必须对设备清扫、擦拭一次,做到机台、地面无杂物。
2、设备要经常清扫,做到无积尘、无油污,机光、马达亮,设备见本色。
3、操作室要保持干净整齐,工具齐全,油料油具清洁。
4、配电盘面干净,地面无尘土无杂物。
四、设备使用过程中的检查
1、巡检的有关规定
①检查设备要全面、仔细,发现问题要及时汇报,并做好记录。
②重要部位要重点检查,认真“听、摸、看、敲”,掌握运行状态。
③岗位操作人员每班要按规定时间路线进行巡检,维修人员每周要检查一次,并认真察看操作人员检查记录,并签字确认。
2、巡检路线
操作室仪表盘→主电机→联轴器→联轴瓦→风机壳→外轴瓦→风机入口执行机构→轴瓦冷却水阀门
3、检查内容
序号
检查部位
检查内容
标准要求
检查周期
检查人
1
操作牌
1、仪表
2、各按钮开关
1、灵敏可靠,读数准确
2、自动、手动灵敏可靠
2次/小时
操作工
2
电机
1、结构
2、运行
3、润滑
4、接线
1、零件齐全无损,地脚螺母无松动
2、运行平稳,无杂音无振动
3、润滑良好,轴承温度<65℃
4、接线牢固,绝缘良好
2次/小时
操作工
3
联轴器
1、结构
2、运行
1、零件齐全无损坏、裂纹,联接螺栓无松动、脱落
2、同轴承在规定范围内要运行平稳
2次/小时
操作工
4
风机
1、结构
2、轴承
3、冷却水管阀门
4、风机入口执行机构
5、运行
1、外壳各部螺栓夫松动、脱落接口无漏风,焊口无开裂
2、润滑良好,无振动、无杂音,温度<60℃
3、水管无泄露堵塞,水流畅通,阀门开关灵活可靠
4、开关灵活可靠,角度准确
5、运行稳定,无振动,无杂音
2次/小时
操作工
五、设备运行中出现故障的排除方法
序号
故障名称
原因分析
排除方法
处理人
1
电机振动
1、地脚螺丝松动
2、联轴器不同心
3、轴承间隙不合适
4、轴承损坏
5、轴承润滑不好
1、紧固地脚螺栓
2、找不同心度
3、调整轴承间隙
4、更换轴承
5、加油或换油
电工
2
电机过热
1、负载率超过额定值
2、电压过低
3、散热系统不良
1、降低负荷
2、提高电压
3、检查风扇
电工
3
风机振动
1、地脚螺栓松动
2、联轴器不同心
3、轴承间隙不合适或损坏
4、轴承润滑不好
5、转子不平衡
1、紧固地脚螺栓
2、找不同心度
3、调整或更换
4、检查、加油或换油
5、转子找平衡
钳工
钳工
钳工
司机
钳工
4
轴瓦过热
1、润滑不好
2、轴承冷却水不畅
3、轴瓦损坏
1、检查加油
2、检查疏通冷却水管
3、更换轴瓦
司机
司机
钳工
六、主要易损件的报废标准
序号
零件名称
报废情况
1
风机叶轮
1、结构件裂纹、开焊
2、局部冲刷腐蚀严重
3、金属疲劳、强度不够
2
轴承
1、内外套变形、有裂纹
2、滚珠破裂
3、工作游隙大于原始游隙二倍以上
4、滑道腐蚀、杂音大
3
风机轴瓦
1、磨损严重,间隙超过规定值
2、烧损
七、维护中的安全注意事项
1、检修时执行“三保险”预防制。
2、检修时要做好联互保工作,制定好安全措施。
3、试车时要相互联系好,无误后再开车。
4、检修后要活完地净场地清。
5、检修更换的零部件要向操作工交待清楚,有何特殊要求,要做好记录。
第二部分除尘器刮板机设备使用维护规程
设备使用规程
一、设备主要技术性能和允许的极限参数
刮板机
型号
YD250
长度
10m
运输能力
20m3/h
日期
2000.3
生产厂
锡山雪浪制造机厂
减速机
型号
Bwy3322—187—4
中心高
0.25m
速比
187
重量
286kg
转速
1440
生产厂
江苏泰兴
电机
型号
Y112M-4
频率
50Hz
功率
4kW
重量
34kg
转速
1440r/min
生产厂
华东机电制造厂
减速机
型号
Bwy3322—187—5.5
速比
187
转速
1440
中心高
0.25m
重量
302kg
生产厂
江苏泰兴
1、链轮(大小)数量3对
2、链条
3、刮板
4、旋转下料阀,型号YXD200能力9m3/n数量12
二、设备交接使用的规定
1、交班时要详细介绍本班设备使用情况,各部轴承温度、润滑情况、运行声音、机械磨损情况及脱落松动情况,不得隐瞒。
2、设备运行时发生的不正常情况和处理过程及操作中应注意的问题,要向接班人交待清楚。
3、设备检修和更换零部件后运行是否正常、有无其它操作要求,要向接班人介绍。
4、本班设备巡检或操作中发生的问题必须填写设备缺陷记录。
5、接班人要认真听取交班人的介绍,并进行必要的试车,对设备进行详细的检查。
6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长和有关人员汇报并做好记录。
三、设备操作步骤
(一)操作前的准备
1.操作者必须懂设备的技术性能,并持有操作牌方可操作。
2.操作者必须检查机电设备是否完整齐全、联接部分是否牢固可靠、润滑是否良好、结构有无裂纹及损坏。
无问题方可开机。
3.操作前要检查机箱内有无杂物及其它障碍物,无问题方可操作。
(二)操作顺序
1.开机操作
a)开机前,检查润滑部位的油量、油质是否符合要求、地脚螺栓有无松动。
b)按操作堆积规定开机顺序操作。
c)开机后要检查下料情况,如下料不畅,可打开下料电振器;如刮板有卡阻现象应停机处理。
d)运行过程中,随时注意运转的声音、各轴承温度,如有异常应立即停机检查。
2.停机操作
a)停机前应先关闭下料阀门,机箱内无料后再停机。
b)停机后应切断电源。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
2、未经批准不得对设备的结构进行切割或焊接。
3、设备发生故障时必须停机处理,严禁设备在运行中处理故障。
4、严禁带负荷拉闸、合闸,不准超负荷运转,不准带电排除故障。
5、电气设备过热功当量可着火时应立即切断电源,用干粉灭火器灭火,不准使用水或泡沫灭火器来灭火。
五、设备运行中故障的排除
1、设备的各部轴承温度超过65℃时,要采取措施,如继续升温或电气线路冒烟,应紧急停机处理。
2、刮起板严重刮蹭或卡阻、噪音过大,应停机检查。
3、减速机振动较大、温度过高,应立即停机。
4、刮板机出口发生堵塞、机壳内堵料,应立即停机处理。
5、遇有突然停电,要立即切断电源,送电后再重新开机。
六、关键要害岗位二人或多人确认制
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后,完成输灰和卸灰等操作程序。
设备维护规程
一、设备传动示意图
二、设备润滑五定图表
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品种
牌号
加油
换油
负责人
备注
周期
油量
周期
油量
1
减速机
2
填充
2#锂基脂
2个月
12个月
2
轴承
4
填充
2#锂基脂
1个月
12个月
钳工
三、定时清扫设备的规定
1.交班前必须对设备擦拭一次,达到地面干净无杂物。
2.做到设备无积尘、无油污、机光马达亮、设备见本色。
3.配电系统盘干净,地面无积灰、无杂物。
4.操作室干净整齐,工具齐全、油具油料清洁。
四、设备使用过程中的检查
1.设备使用过程中的检查
a)检查设备要全面、仔细,发现问题要及时汇报,并做好记录。
b)重点部位要重点检查,认真“听、摸、看、敲”,掌握运行动态。
c)岗位操作人员每班巡检二次,维修人员每周检查一次,并在巡检记录上签字。
2.巡检路线
电机、减速机→减速机链轮→刮板机前链轮轴承→前链轮刮板→刮板箱体→刮板后链轮轴承→后链轮→出料口。
3.巡检内容
序号
检查部位
检查内容
标准要求
检查周期
检查人
1
减速机
1、机体
2、运行
3、润滑
4、接线
1、零部件齐全无损坏、无裂纹
2、地脚螺栓无松动
1、运行平稳、无杂音、无振动
1、润滑良好,轴承温度<65℃
1、电机接线牢固,无虚连过热
二次/班
操作工
2
传动链轮
1、磨损
2、连接
磨损不超标准,无损坏
无跳链现象,与轴联接牢固
二次/班
操作工
3
轴承
1、润滑
2、声音
3、振动
油量适中,润滑良好,温度<65℃
运行平稳,无杂音
无振动
二次/班
操作工
4
刮板
1、磨损
2、运行
3、连接
磨损不超标,无变型、无开裂、腐蚀
运行平稳,无卡阻
连接销轴牢固
二次/班
操作工
5
机壳
1、结构
2、下料口
结构坚固,无开焊、无漏洞、无腐蚀,底脚螺栓坚固,无松动
下料口畅通,无挂料、无阻滞、无堵塞
二次/班
操作工
五、运行中出现故障的排队方法
序号
故障现象
原因分析
排除方法
处理人
1
减速机振动声音不正常
1.地脚螺栓松动
2.轴承损坏
3.链轮不平行,链条咬合不好
1.紧固地脚螺栓
2.更换轴承
3.找正链轮,调整链条
操作工
钳工
钳工
2
电机过热
1.超负荷运行
2.电压过低
1.调整下料,减少负荷
2.提高电压
操作工
电工
3
减速机、电机不转、发出嗡嗡响声
1.机械传动系统卡阻
2.单相运转
3.电源故障
1.找出卡阻原因,排除
2.消除单相
3.找出原因,恢复电源
钳工
电工
电工
4
刮板中意机壳
1.机壳或刮板损坏变形
1.调整、恢复机壳,更换刮板
钳工
5
链轮与链条咬合不好
1.链轮磨损,齿距改变
2.链条销轴损坏,节距改变
1.更换链轮
2.更换链条式销轴
钳工
钳工
六、主要易损件的报废标准
序号
零件名称
报废标准
备注
1
轴承
1.工作游隙超过原始游隙的两倍
2.滚珠及内外环有损伤、裂纹或严重腐蚀
2
链轮
1.链轮齿磨损超过%
2.有裂纹或掉齿
3
链条
1.连接销轴磨损超过%,节距拉长
2.有裂纹或断裂
4
刮板
1.连接销轴磨损超过%,节距伸长,与链轮咬合不好
2.刮板断裂或有裂纹
3.锈蚀严重,弯曲变形,刮料不干净
七、维护中的安全注意事项
1.设备检测时,要严格执行三保险预防制
2.检修人员要做好互联互保工作
3.检修后试车时要联系确认,无误后方可试车
4.检修后要活完地净,现场清洁
5.检修后要做好检测记录,更换的零部件要通知操作工
第三部分除尘器加湿机设备使用维护规程
设备使用规程
一、设备主要技术性能和允许的极限参数
加
湿
机
型号
DZS—80
叶片直径
锡山市雪浪输送机厂
能力
60t/h
形式
双螺旋
灰槽长度
耗水量
减
速
机
型号
BWY33
转速
1460S
速比
17
重量
350kg
功率
15kW
中心高
0.28m
生产厂
江苏泰隆减速机厂
下料
振动
电机
型号
20—6
电流
4.34A
功率
2kW
激振力
20KN
电压
380V
振频
960r/min
重量
29kg
生产厂
浙江临海市振动电机厂
主
要
附
件
1.加湿机下料旋转阀:
型号:
XG300锡山市雪浪输送机厂
输送能力:
14m3/h
2.旋转阀减速机:
型号:
BWY-180江苏泰隆减速机厂
功率:
2.2kW
速比:
43.
转速:
1420r/min
二、设备交接使用的规定
1.交班时要详细介绍本班设备运行情况,各部轴承温度、润滑情况、运转声音、机件磨损等情况,不得隐瞒。
2.设备允许运行时发生不正常情况和处理过程及操作中注意的问题,要向接班人交代清楚。
3.设备检修和更换了零部件后是否正常,有无其它操作要求,要向接班人介绍。
4.本班设备巡检或操作中发现的问题,必须认真填写设备缺陷记录。
5.接班人要认真听取交班人的介绍,并进行必要的试车,并对设备进行详细检查。
6.接班人查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长和有关人员汇报,做好记录。
三、操作设备的步骤
(一)操作前的准备
1.操作前必须懂设备的技术性能,并持有操作牌方可操作。
2.操作前要检查机电设备是否齐全完整,连接部位是否牢固可靠,润滑是否良好,结构有无裂纹及损坏。
3.操作前必须检查灰槽内有无杂物,必须空载状态下起动。
(二)操作顺序
1.开机操作
①开机前将接灰车在漏斗下停好后,先将加湿机开启,并将喷水管截门打开。
②放料时按操作规程规定的开机顺序开加湿机和放料器。
③打开自动卸料器,将灰卸到车内。
④随时观察下料情况,如有下料堵塞,运行声音不正常等异常情况应及时停机检查。
2.停机操作
①需停机时,按操作规程规定顺序停机,关闭下料阀和加湿机。
②接灰车快漏时,先关闭下料阀,车斗满时再关闭加湿机,灰槽内无料时,关闭水截门。
③停水后,必须切断电源。
四、设备设备使用过程中的安全注意事项
1.不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
2.未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。
3.设备发生故障时,必须停机处理,严禁在设备运转中处理故障。
4.加湿机运行时,发生机内有异物应立即停机,切断电源取出异物。
5.不准带电排除设备故障,严禁超负荷运转。
6.如电气设备冒烟着火,应立即切断电源,用干粉灭火器灭火,不准用水式泡沫灭火器。
五、设备运行中故障的排除
1.设备运行时,发现揽翼螺母松动或脱落应立即停机找有关人员处理。
2.设备运行时发现杂音严重,振动剧烈应停机检查。
3.设备的各部轴承温度超过65℃时应采取措施。
如温度仍继续上升或冒烟着火,应紧急停机处理。
4.加湿机内被杂物搅住,应立即停机并切断电源,清理出杂物。
5.遇到突然停电,应立即切断电源查明原因,等送电后,检查无问题,再重新开机。
六、关键要害岗位二人或多人确认制
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后,完成输灰和卸灰等操作程序。
设备维护规程
一、设备传动示意图
二、设备设备五定图表
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品种
牌号
加油
换油
负责人
备注
周期
油量
周期
油量
1
减速机
2
填充
2#锂基脂
30天
1kg
12个月
1kg
钳工
2
轴承
4
填充
2#锂基脂
30天
0.5kg
12个月
2kg
操作工
3
下料阀
2
填充
2#锂基脂
30天
0.5kg
12个月
1kg
操作工
4
电机
2
填充
2#锂基脂
30天
0.5kg
12个月
1kg
电工
5
齿轮
1
涂抹
2#锂基脂
30天
0.5kg
12个月
1kg
操作工
三、定时清扫设备的规定
1.交班前必须对设备擦拭一次,达到地面干净无杂物,机内无余料。
2.设备无积尘、油污。
做到机光马达亮,设备见本色。
3.配电系统电盘面干净,地面无积灰、无杂物。
4.操作天之骄子保持干净,工具整齐齐全,油具油料清洁。
四、设备使用过程中的检查
1.巡检的有关规定
①检查设备要全面、仔细、发生问题及时汇报,并做好记录。
②重点部位要重点检查,认真“听、看、摸、敲”掌握设备运行动态。
③岗位操作人员每班巡检两次,维修人员每周检查一次,并在巡检记录上签认。
2.巡检路线
料仓振动器→下料阀→减速机→轴承→机壳结构→加湿搅拌器→卸料器→卸灰口漏斗→加湿水管截门
3.巡检内容
序号
检查部位
检查内容
标准要求
检查周期
检查人
1
操作盘
1.电流表
2.各开关
1.活动灵敏,读数准确
2.灵敏可靠
二次/班
操作工
2
减速机
1.机体
2.运行
3.润滑
1.零件齐全,无损坏,螺栓无松动
2.运行平稳无振动,无杂音
3.润滑良好,不缺油,密封无渗漏,温度<65℃
二次/班
二次/班
操作工
操作工
3
轴承
1.轴承体
2.运行
3.润滑
1.完整无损,无开裂,无松动
2.运行平稳,无杂音
3.润滑良好,不缺油,温度<65℃
二次/班
操作工
4
加湿机
1.结构
2.搅拌器
3.运行
4.喷管
1.结构完整,无开焊,裂纹、渗漏,无严重腐蚀
2.叶片完整,无变形,转动灵活,无卡槽
3.声音正常,无振动,无刮槽
4.喷水均匀,截门开关灵活无滴漏
二次/班
二次/班
操作工
5
卸料阀
1.结构
2.卸料
3.运行
1.结果完整,联接牢固,无裂纹
2.卸料畅通,无卡阻
3.减速机运行平稳,转动灵活,无振动,润滑良好
二次/班
二次/班
操作工
6
料仓
1.结构
2.振动电机
1.结构完整,无开裂,无严重腐蚀,无渗漏
2.运行平稳,振动均匀,联接可靠,无松动
二次/班
操作工
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- 干熄焦 设备 使用 维护 规程