6S现场管理推行手册.docx
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6S现场管理推行手册
“6S”推行手册
序言
人都是有理想的,人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境和和蔼融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、资讯流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂的工作热情和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。
为配合公司开展“6S”运动和长期有效执行ISO9001:
2000质量管理体系及ISO/TS16949国际汽车技术规范体系,特编写了《6S推行手册》。
本手册中详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用、推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为企业的稳步发展打下坚实的基础。
“6S”推行手册
目录
1、“6S”推行的方针、目标、作用和意义……………………………3-3
2、“6S”推行的委员会组织架构………………………………………4-4
3、“6S”推行的委员会组织职责………………………………………5-5
4、何谓“6S”…………………………………………………………6-7
5、“6S”的推行要领……………………………………………………7-13
6、整理、整顿标准范例………………………………………………13-15
7、整理、整顿具体推行方法…………………………………………15-17
8、现场管理与改善……………………………………………………17-19
9、干部和员工在“6S”中的责任……………………………………19-20
10、“6S”考核评比办法………………………………………………20-20
11、“6S”管理检查评分表……………………………………………21-23
12、“6S”活动整改措施表……………………………………………24-24
“6S”推行的方针、目标、作用和意义
“6S”推行方针
整顿现场,自主管理,全员参与
“6S”推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
“6S”推行的目的和作用
1.提高品质
2.成本减低
3.效率提高
4.减少安全事故的发生
5.员工素质得到提升
6.顾客满意度得到提高
“6S”推行的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环
2.“6S”是经营战略实施的重要保证
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证
4.“6S”是企业其他相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证
“6S”推行委员会组织架构
主任委员:
常务副总经理
执行干事:
办公室主任
执行委员:
各部门主管、车间主任、仓库主任
6S评分小组成员:
郝连成、刘伟丽
“6S”推行委员会组织职责
1.推行委员会职责:
负责“6S”活动的计划和开展工作
2.主任委员职责:
负责委员会的运转,并指挥监督所属委员
3.执行干事职责:
3.1拟定执行方案
3.2召集会议和整理资料
3.3策划和推动相关活动
3.4负责委员会的行政和文书工作
3.5负责评比分数的统计和公布
4.执行委员职责:
4.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令
4.2拟定活动办法
4.3负责规划活动
4.4进行宣传教育,推动“6S”
4.5定期检讨,推动改善
4.6进行活动指导及有争议的处理
4.7处理其他的关“6S”活动事务
4.8负责本部门的“6S”推行及其他的关活动
何谓“6S”
一、何谓“6S”
“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”开头,故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或拖车在狭窄的空间里游走。
再如,新进的设备也未加维护,经过数月之后,也就变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事情也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,全面实施“6S”管理最为适合。
二、“6S”推行方针
整顿现场,自主管理,全员参与。
三、“6S”推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
四、“6S”的定义和目的
1.整理
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要的东西要清理掉。
目的:
将空间腾出来活用。
2.整顿
定义:
必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。
目的:
不浪费时间找东西,提高工作效率。
3.清扫
定义:
清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:
清除脏污,保持现场干净、清爽明亮。
4.清洁
定义:
实施制度化,规范化维持其成果。
目的:
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5.素养
定义:
从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6.安全
定义:
人身不受伤害,环境没有危险。
目的:
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
五、“6S”推行的目的和作用
1.提高品质
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不流向下一道工序。
2.成本减低
通过推行“6S”,降低设备故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
3.效率提高
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
4.减少安全事故的发生
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生的概率。
5.员工素质得到提升
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,由人改变环境到环境改变人的思想观念转变。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
6.顾客满意度得到提高
通过推行“6S”,改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
六、推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环;
2.“6S”是经营战略实施的重要保证;
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证;
4.“6S”是企业其他相关活动的基础,是企业进一步深化的保证。
“6S”推行的要领
一、整理推行要领:
1.对现场进行全面检查
1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种良品、不良品、半成品、材料;
◆工装夹具、设备装置;
◆材料箱、纸箱、容器等;
◆油桶、材料桶、垃圾桶等;
◆纸屑、杂物
1.2工作台
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等;
◆个人物品、资料、图表等;
◆余料、、样品等;
1.3办公区域
◆抽屉的橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等;
◆风扇、时钟等;
1.4材料架
◆原、辅材料;
◆废料;
◆其他非材料的物品;
1.5墙上
◆标牌、指示牌、宣传画;
◆掛架、看板等;
◆吊扇、配线、配管等;
◆蜘蛛网
1.6室外
◆废弃的工装夹具、推车等;
◆生锈的材料;
◆托板、栈板、筐、箱;
◆废弃的材料、物品;
2.物品常用程度判决表
常用程度
使用频率
处理方法
低
过去一年都没有使用过的物品(不能用)或不再用的
废弃处理
在过去的6-12个月中只使用(可能使用)过一次的物品
保存在比较远的地方
中
1.在过去2-6个月中只使用(可能使用)过一次的物品
2.一个月使用一次以上的物品
作业现场内集中摆放
高
1.一周使用一次的物品
2.每天都要使用的物品
3.每时都要使用的物品
把它存放于作业现场或随身携带
3.整理非必需品
清理非必需品,生要是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:
3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物或过多的不用物料。
3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。
3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
3.6消防器材前是否摆放着不用的物品,消防通道是否畅通。
4.对非必需品的处理
4.1无使用价值的,折旧处理;
4.2有使用价值的,销售处理。
5.每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理的现场又回到原来状态。
因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6.每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样,今天哪些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日毕。
在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新开始。
7.对非必需品实行红牌作战
红牌表单
物品分类:
□设备□材料□半成品□成品□辅具□部件□计量器
□辅助材料□事务用品□其他
品名
型号
数量
原因:
□生产预定估计错误□定单取消□设计变更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其他
处理方法:
改善期限:
责任单位(人):
判定人:
红牌记录表
责任单位(人):
编号:
红牌原因:
建议改善措施:
改善要求:
红牌位置:
改善期限:
处理结果:
确认者:
二、整顿推行要领
1.分析目前现状
分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,如表所示:
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便,物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2.对物品进行分类
2.1制订标准和规范
2.2确定物品的名称或代码
2.3标识物品的名称
3.进行定量管理
定量管理应采用“三定原则”:
即场所固定、位置固定、标识名称固定;三定原则可以提高工作效率,在同一个地方重复拿取。
(如仓库物料、工具箱中工具等)
4.进行目视管理
使用色彩或掛牌进行区分场所、物品、设备状态等资讯。
5.每天自我检查。
三、清扫推行要领
通过整理、整顿、清扫,从而提高员工的工作能力,增加员工的主人翁意识,强化员工改善意识,提升企业形象,改善工作环境和作业环境,减少和消除设备故障,延长设备使用寿命,促进企业文化的形成,缩短管理和生产周期,提高员工的工作效率。
1.做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作,准备必要的工具和知识,对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器的发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏的部门进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故灾害的目标。
3.分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,以不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。
4.及时解决问题的产生点
5.制定清扫的标准
明确清扫对象、部位,清扫周期,保证清扫质量,使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制
根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角。
7.每天自我检查
每天自我检查,每天“6S”,让“6S”贯彻于日常工作中。
贵在坚持,日积月累,“6S”就有非常之效。
四、清洁推行要领
1.进一步提高“6S”意识
2.整理自我检查/抽查
进一步进行整理的自我检查,将必需品和非必需品的区分是否得到落实,从自我检查开始,“6S”推委不定期检查,查查核小组不定期评比检查。
整理的自我检查内容如下:
A.现场
1.不用的物品是否有清理掉
2.把一个月不用的物品是否堆放到指定位置
3.把一周内要用的物品是否备好料,并摆放好
4.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
5.消防器材是否设置明显部位、拿取方便
B.仓库
1.将呆滞的物料是否有进行处理
2.把一个月内不用的生物制品虽否放到了指定位置
3.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
4.消防器材是否设置明显部位、拿取方便
C.办公室
1.将不使用的档案资料、工具是否进行了处理
2.将长期不用的档案是否进行编号归类整理,并放到指定的资料柜内
3.把常用的档案资料是否放到就近的位置
4.将档案是否进行了分类处理
5.办公室内是否有不用的物品
整顿的自我检查内容如下:
A.现场
1.作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确
2.物品是否进行了分类标识
3.物流、人流是否流畅
4.生产线、设备、工模、夹具是否有正确标识
5.半成品、成品是否有正确标识
6.不良品、良品是否我正确标识
7.消防器材设置地理位置是否合理
B.仓库
1.物料是否进行了编码标识管理
2.物料是否放置规范、收发容易
3.货仓通道是否堵塞
4.货仓目视管理是否到位
5.货仓规划是否正确
6.消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理
C.办公室
1.办公室标识是否清晰
2.档案摆放是否规范并标识清楚
3.办公桌上是否杂乱
4.文件收发是否容易
5.电脑线路是否零乱
清扫的自我检查内容如下:
进一步进行清扫的自我检查,将工作场所和设备清扫干净,保持现场一个舒适、清新的环境,提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患,使设备运行良好,提高产品质量。
清扫的自我检查内容如下:
A.现场
1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等
2.工作台面是否清扫干净,有无灰尘
3.设备仪器、工装夹具是否清理干净
4.污染源、杂音是否有防护
5.消防器材是否有进行保养
B.仓库
1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等
2.物料包装表面是否干净
3.物品储存条件是否良好
4.消防器材是否进行了保养
C.办公室
1.地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净,有无灰尘杂物等
2.档案资料存放条件是否合适
3.有无垃圾、烟灰未清扫
4.消防器材是否有进行保养
五、素养推行要领
素养是指一个人的素质和教养。
培养人人都有“6S”的习惯,遵守,遵守规章制度,形成一种团队精神,产生荣誉感和自豪感。
1.公司根据自己的发展需要,制定了各种行之有效运转的规章制度,规范了全体员工的行为准则,全体员工应自觉执行,形成企业文化。
2.有规章制度必须学习,特别是新进员工,更规范其行为准则。
3.不但要学习规章制度,而且要自觉遵照制度去执行,不以善小而不为,不以恶小而为之,防微杜渐,拒腐防变,做好工作中的点点滴滴。
4.推行员工礼仪、礼貌活动。
5.“6S”活动始于素养,终于素养。
6.素养的实践始自内心而形之外,由外在的表现再去塑造内心:
整理:
从心中就有应有与不应有的区分,并把不应有的予以去除的观念。
整顿:
从心中就有将应有的定位的想法。
清扫:
从心中就有彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱的想法。
清洁:
从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:
从心中就有不断追求完美的想法。
安全:
从心中就有牢固“安全第一、预防为主”的安全意识。
7.每天自我检查
每天对照自己的工作,检查自己的工作,上班5分钟“6S”,下班5分钟“6S”,形成一种习惯。
如表所示:
“6S”内容上下班5分钟
上班
下班
工作计划好没有
工作台干净了没有
作业台是否干净
设备电源或阀门开关关掉了没有
机器设备开关打开了没有
机器设备点检了没有
机器设备是否干净
半成品、成品放好了没有
物料准备好没有
不良品处理了没有
作业指导书了解了没有
工具保管了没有
六、安全推行要领
安全就是人身不受到伤害,财产不受到损失。
安全工作应做好以下工作:
1.上班前的准备工作
◆上班时一定要穿戴工作服、佩戴上岗证
◆衣扣、衣裤角是否系紧
◆工作服是否合身并无油渍
◆鞋带是否系好
2.上班前做好前“5S”工作
◆作业台是否干净卫生,不得有私人物品摆放
◆地面是否有油污
◆工具箱里的工具是否摆放整齐,工具是否齐全
◆设备是否有点检
◆检查设备仪器是否运转正常
◆设备是否需要清扫
◆设备周边的管线是否完好无缺
3.要有标准作业指导书
◆手不可伸到机器内,对高速运转的部位不可用手触摸
◆油污等要及时处理
◆设备故障时应及时通知专业人员检修
◆定期做好设备保养工作
◆停电时要及时切断电源
◆人齿轮转动部位要加防护罩
◆设备检修时要掛检修告示牌
4.做好安全预防工作
◆不要将加工品、材料等超出线外放置
◆不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、安全出口等处放置东西
◆不要随便将安全装置取出或移动
◆消防器材箱内不可放置任何杂物
◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点
5.做好消防工作
◆工作场所严禁吸烟
◆切割、焊接应在指定地点进行
◆定期检查电力配线,正确使用保险丝
◆定期对消防器材检查
◆发生火灾时及时报告或根据火情拨打火警电话“119”
6.下班时做好“5S”工作
◆做好设备的清扫工作,并检查设备的运转情况
◆将机器设备的油污清扫干净
◆把使用过的工装夹具放到工具箱内
◆把不良品、报废品放到指定区域
◆将成品及时入库
◆关掉设备的电源开关及其他阀门等
◆做好交接班工作
整理、整顿标准范例
一、整理“要”与“不要”的分类标准
1.要
1.1正常的设备、机器或电气装置
1.2附属设备
1.3台车、推车
1.4正常使用的工具
1.5正常的工作桌椅、板凳
1.6尚有使用价值的消耗品、余料
1.7原材料、成品、半成品
1.8使用中的垃圾桶、垃圾袋
1.9垫板、塑料筐
1.10使用中的样品(检验用样品)
1.11办公用品用具
1.12使用中的清洁用品、工具
1.13公告看板
1.14消防器材
1.15工作台、材料架
1.16作业标准书等
2.不要
2.1地板上
◆纸屑、杂物等
◆油污
◆不再使用的设备台、工夹具、模具
◆不再使用的办公用品、垃圾桶
◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐
◆呆滞料、过期样品等
2.2工作台、桌子或橱柜
◆破桌椅、工作台
◆老旧无用的报表、账本
◆消耗的工具、余料、个人物品
2.3墙壁上
◆蜘蛛网
◆过期的看板
◆无用的提案箱、掛架等
2.4吊着的
◆工作台上过期的作业指导书
◆不再使用的配线配管
◆不再使用的产品挂牌标识等
二、整顿中的“定位、定方法”
1.整体概念
1.1厂区内的卫生及时清扫
1.2厂区内的绿化、办公区的盆景及时清理、维护
1.3车间、办公室设置标识牌
1.4作业区不得放置私人物品
1.5所需的物品能在30秒之内找到
2.公共区域
2.1车棚
◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位,分区停放
◆汽车、摩托车、自行车同一朝向
2.2宿舍、食堂
◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任,经常点检
◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位
◆宿舍、食堂地面干净、整洁
2.3垃圾放置
◆必须按指定位置投放垃圾
◆容易吹散的废弃物要用废塑料袋包装好
◆定期处理废弃物(垃圾)
2.4物品放置
◆物品堆高避免超过2米,超过的应用料架迭放
◆不良品箱应放于明显处
◆不明物不得放于作业区
◆看板、标识应放置于容易看到的地方,且不妨碍现场视线
◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所
◆危险物品应在特定场所保管
◆无法避免将物品放置于定位线外时,可用“暂放牌”。
(由办公室统一标准和制作)
2.5作业标准书
◆作业标准书不是用来存档的,必须使用才有效果
◆要掛在作业场所最容易看到的位置,如机台旁
◆勿掛太高或太低,高度适当,为防止脏污,可先封塑
2.6清扫用具
◆长柄的如扫把、拖把等可用掛式定位放置
◆垃圾桶必须定位放置
◆及时清洗干净和用后及时归位
三、办公室的整理、整顿
1.整体的整理、整顿
◆部门的标识(由办公室统一标准并制作)
◆办公桌面除档案资料、电脑、口杯、电话、文具外,不应放置与办公无关的物品
◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表,保持整洁
◆长时间离开位置或下班时,桌面物品须将物品、座椅归位
◆办公设备上不放置杂物,保持干净
◆使用的网线、电源接线不零乱
◆常用的办公文具应集中放置于办公桌的一定区域内
◆办公设施定位
◆桌洞下不得堆积杂物
◆文件页内应有引出纸或色纸,以便索引捡出
◆公告栏、看板的版面格局区分标识,如公告、教育训练资料张贴等
◆及时更新资料
2.盆景
◆盆景无枯叶、灰尘,泥土保持湿润
◆容器本身保持干净
3.会议室、多功能厅
◆所用的桌椅、看板、投影仪等设施全部定位
◆设定责任人,需做到每日清扫
◆定期进行点检
4.档案的整顿
◆档案名称使用统一标准名称
◆文件资料应分类归档并编号
◆档案应按文件资料类别、年份等分类保存
整理、整顿具体推行方法
一、整理活动的具体推行方法如表所示:
对象
物品状态分析(要与不要)
处理措施
设备
1.现有的生产设备是否在用;
2.完全闲置的设备是否不需要用;
3.闲置的设备经过整修后是否能使用,现有的设备数量是否清点.
1.调整折旧年限
2.折价出售或丢弃处理
产品
对产品明确划分,将库存量给予削减
1.整修后可利用品经批准后给予活用2.提议申请后给予废弃
工模夹具
1.定量产品要用的全部需要
2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分
1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具
作业台
工作桌椅
1.有没有使用者2.工作台是否有用3.置物台应定必要的最少限量
1.不要物应从现场予以搬离2.对其作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃予以决定
不良品
完全不需要,为零最好
1.产品于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理
工具
1.换模用工具、生产工具为必要2.其他工具如半个月不用的则不应放置
1.经常使用的工具应置放于作业现场2.作业场所共同使用的工具应置放于容易拿取的地方3.半个月以上不用的工具另行管理(1.考虑其他作业情况2.关系部门或单位的应统一管理)
空容器
1.是否有使用应有明确划分
2.不要的空箱应考虑再利用
1.根据库存量和活动量算出必要的数量2.生产线上放置数量以2小时内使用为准3.剩于及不要的空箱应搬到指定场所4.一定期限后再
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