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“”现场管理推行实务,罗钢-2010.9.28,引言,美国海上漏油事件中新网2010年4月30日电据新加坡“联合早报网”报道,美国政府29日把墨西哥湾钻油台漏油危机列为国家级灾害,总统奥巴马表示,将倾尽全力,清理即将漂浮到美国岸外的油污。
英国石油公司美国分公司总裁和董事会主席拉马尔麦凯在预先散发给媒体的证词中说,此次漏油事件的关键是“防喷阀”失灵,但“防喷阀”乃至整个钻塔都不是英国石油公司的,而是瑞士越洋钻探公司的。
目录,一、5S管理基本内容二、5S的来源三、5S的工作范围四、5S之间的关系五、5S管理的重点六、推行5S的理由七、推行5S管理的作用八、推行5S管理的目的九、推行5S管理的益处,一、5S管理基本内容,5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、修养(SHITSUKE)五个管理项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。
5S运动提出的目标简单而明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的倡导者相信,保持工作环境的干净整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率,5S概要,整理,清扫,修养,整顿,清洁,急要的东西找不到,或每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过;,自我诊断,我们有下列“症状”吗?
解决上述“症状”的良方:
推行“5S”管理。
5S管理,5S管理与五常法,5S管理:
整理、整頓、清扫、清洁、修养五常法:
常组织、常整頓、常清洁、常規范、常自律。
5S管理的理解,维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
“5S”是什么?
整理SEIRIOrganization,1、整理对生产现场的物件和设备等进行清理,把要与不要的物品分开,再对不要的物品进行处理。
简单地讲就是通过对现场整理后,把不用及报废的物品清除出去,需要的东西留下来,从而扩大作业空间,减少危险接近,确保方便操作,运行畅通,另一方面也可以通过整理避免散失、浪费、同时变废为宝,因此整理将是改善环境的第一步。
要?
不要?
5S活动开展要领,整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西区分出来,将不要的东西处理掉。
腾出空间,活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所,把空间“腾”出来,有效利用空间,减少空间浪费。
整理-凌乱的根源,a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行正确标识;f)随意放置物品的工作习惯;g)未定期整顿、清扫。
(1)要将文书工作处理得更好,就要根据使用的频率来整理你的文件。
你最常用的东西应该在你的手边,随手可取。
(2)将所有不用的文件移走,不要让它们占据你的工作空间。
(3)确定你为每一项工作和活动都建立档案。
把每一个档案清楚地贴上标签。
(4)工作挡案要编号,一部分编号0112,代表每年的每一个月;另一部分编号0131号,代表一个月的每一天。
规范的工作方法:
系统化你的工作,让你的档案更加有效的小秘诀:
(1)使用大写、清楚的字母标示档案。
(2)使用彩色标识能让你一眼就找到某一类型文件的位置。
(3)将类别与次类别标签排成一列,类别与次类别用不同颜色标示。
(4)为大型的资料建立索引。
系统化你的工作:
(1)系统化你的工具;
(2)系统化你的文件;(3)建立你的工作档案。
“5S”是什么?
整顿SEITONNeatness,2、整顿要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆放整齐,运作有序,把需要的物品进行放置定位,科学的合理布置,以保证在作业中能迅速取得所需之物,从而提高工作效率。
同时,合理的整顿还可以防止人和物拥挤、碰撞和混杂。
如果人和作业对象、工位、器具摆放无规律,运行无秩序,不但浪费作业空间和作业时间,而且影响安全、生产、服务和效率。
a)多种物品混放,未分类,难以寻找;b)物品存放未定位,不知道何处去找;c)不知道物品的名称,盲目寻找;d)不知道物品的标识规则,须查对;e)物品无标识,视而不见;f)存放地太远,存取费时;g)不知物品去向,反复寻找;h)存放不当,难以取用;i)无适当的搬运工具,搬运困难;j)无状态标识,取用了不适用的物品等。
整頓-不方便取用情况举例,整顿(Seiton)将要用的东西,有序(定置、定量、归类)放置,并做好标识进行管理。
工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境,有序放置物体,减少“找”东西的时间。
忙碌的小马(讨论),小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决.如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵.员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:
对他的工作并不满意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:
我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?
紧张繁忙开始;精疲力竭结束,忙,盲,茫,现场管理者的角色,现场管理者是指挥者,明确方向;现场管理者是教练,教员工做事;现场管理者是导演,筹集资源调配工作;现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音;现场管理者是助推器,激励和推动下属;现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.现场管理者不是家长,凡是都替他安排;现场管理者不是警察,事后监督;现场管理者不是消防队员,处处抢险.,清扫SEISOCleaning,“5S”是什么?
之三“清扫”,3、清扫清扫也是保养,要求养成每日清扫习惯。
通过清扫,使场地、设备、工具、物品等保持清洁,使生产现场卫生、舒适,清除环境脏、乱、差,创造一个使工作人员发挥其最佳精神状态的生产现场环境。
清扫(Seiso)将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。
稳定品质减少设备停止故障消除伤害,挖掘潜在的问题,消除品质、安全事故的发生。
清扫的根本在于找到污染的源头并采取根本措施,“5S”是什么?
清洁SEIKETSUStandardisation,4、清洁通过对以上3S的规格化、制度化,使设备、环境、人的仪表和服务场所等清洁有序,通过清洁,不但整齐,而且持之以恒,从而达到形体和精神都清洁整齐,心情愉快地进行工作。
清洁(Seiketsu)维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
油污水迹垃圾,维持工作场所整洁,消除污染源,提高效率。
清洁的实施技巧之定点拍摄,修养SHITSUKEDisciplineandTraining,5、修养通过以上“4S”活动,生产现场管理工作得到了改善,在此基础上,不断提高人员思想和技术素质,养成良好的工作习惯,培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工作纪律的精神,这是“5S”活动的核心。
“5S”是什么?
之五“修养”,修养(Shitsuke)自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯。
培养良好习惯,遵守规则营造团队精神良好的人际关系,建立良好的人际关系,养成良好习惯。
实施步骤:
1、制定统一的服装、肩章、工作帽等识别标准2、制定共同遵守的有关规则规定3、制定礼仪守则4、教育训练5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌等运动等)训练、是素养的一个重要手段,这里我们着重谈一谈训练的问题。
训练的方法很多,比如:
口头指示也是一种训练。
利用漫画(卡通)说明某项操作要领,更能加深印象,效果较好,因此,也属于一种培养习惯的训练。
您可以想尽各种方法去提醒员工执行检查和清理的任务,只是这些方法必须简单明了,而且要经过大家的充分的讨论才能确定下来。
然后,让员工一起参与规格化文件和检查表的制定工作。
习惯良化是5S活动的核心目的,就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境,极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
设计这样一个检查表,提醒员工执行好日常的点检工作,只要表作得简单、明了,对养成员工日常的良好习惯是很有用的,例如:
为了增强默契,提高士气,我们可以做以下一些小的措施。
简单、容易操作,却能起到良好的作用。
改善活动推进表XX班组,技能管理图工序熟练程度表,说明:
可以教别人;:
完全能够独自完成;一边问一边完成;:
一教就会。
如果获得5个“”就可以获得奖励。
可视化管理,现场管理者JasonTang,一组组长,二组组长,三组组长,四组组长,现场管理助理,唱着同一首歌,劲往一起使。
你就是那击鼓人,5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全”等内容,称为6S活动。
二、5S管理的来源,三、5S管理的工作范围,5S管理是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括:
(1)工作场所;
(2)厂房建筑的本身;(3)工厂周边、外围;(4)空地、马路;(5)机器、设备及其配置;(6)办公室;(7)仓库场地;(8)通风;(9)照明;(10)温湿度。
现场管理的工作范围,现场管理的运行范围和实质,高层管理,中阶管理,督导人员,作业人员,维持,改善,创新,维持标准和改进标准!
四、5S之间的关系,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,将有用的东西定出位置放置,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,第2个整頓,第4个S清洁,第5个S修养,5S活动的推动层次,安全卫生,现场美化,人心美仪,整理,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,整頓,清洁,清扫,修养,最終目的,四、5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁。
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。
将不需要的东西彻底清扫干净。
5“S”之间的关系,五、5S活动的重点,5S活动是人性素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。
5S活动的重点:
修养,在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
生产、工作现场的问题,生产延期不良品多机械,工具的破损多事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱工人对工作不感兴趣缺勤者多准备工作没做好没有正确使用辅助工具或机械.,讨论:
根本的原因?
六、推行5S的理由,实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;b)造成职业伤害,发生各种安全事故;c)降低设备的精度及使用寿命;d)由于标识不清而造成误用;e)影响工作和产品质量。
七、推行5S管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平;e)提高工作效率降低消耗;f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
八、推行5S管理的目的,a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b)提高土气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
预防工伤事故有效预防火灾现场清洁、整齐、明朗、有序,利于稳定、提高质量流程有条不紊,故障一目了然,可提高工作效率定置定位管理,有效利用空间减少损耗,有效利用资源环境清洁,改善保健卫生环境优美,令人心情开朗,九、推行5S活动的益处,5S现场管理可消除七大浪费,OverProduction过量生产Correction返工Conveyance多余的搬运Motion多余的动作Waiting多余的等待Inventory过量的库存Processing过程不合理,推行5S管理的运行目标,成为一流现场的管理者,5S管理,充满活力,付诸行动,遵守规则,人际关系,问题意识,持续改善,高的目标,整理:
要与不要,一留一弃;整顿:
科学布局,取用快捷;清扫:
清除垃圾,美化环境;清洁:
洁净环境,贯彻到底;修养:
形成制度,养成习惯;安全:
遵守規範,防患未然。
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