2011年安全知识考试复习题.doc
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2011年度安全知识考试复习题
一、安全生产常识:
1、环境、职业健康、安全管理,简称EHS管理,EHS是环境、健康、安全的英文缩写。
2、EHS方针是企业对其全部环境、职业健康、安全行为的原则与意图的声明,体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。
3、建立推行EHS管理体系的目的就是保护环境,改进我们工作场所的健康性和安全性,改善劳动条件,维护员工的合法利益。
它的推行和实施,对增强工厂的凝聚力,完善工厂的内部管理,提升工厂形象,创造更好的经济效益和社会效益将起到极大的推动作用。
4、安全生产责任制是按照安全生产方针和“管生产的同时必须管安全”的原则,将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业安全健康方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。
5、班组长是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者,职责是贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求,督促工人遵守有关安全生产的规章制度和安全操作规程,切实做到不违章指挥,不违章作业。
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。
6、生产经营单位的安全生产管理机构是专门负责安全生产监督管理的内设机构,其工作人员是专职安全生产管理人员。
7、单位对新职工应进行三级安全生产教育培训,危险性较大的行业和岗位教育培训时间不得少于48小时。
8、特种作业人员安全技术考核合格者获得国家统一印制的特种作业人员操作证。
取证者每两年进行1次复审。
9、危险物品的生产、经营、贮存单位主要负责人必须进行安全资格培训,经安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书后方可任职。
10、安全检查主要从查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等方面进行。
11、安全生产教育具有普及员工的安全技术知识、提高员工安全操作技能、提高经营单位管理者搞好安全生产管理的责任感等重要性。
12、安全生产会议、安全文化知识竞赛、宣传标语及标志都属于经常性安全培训教育的形式。
13、安全生产检查的工作程序包括安全检查准备、实施安全检查、分析、判断并及时做出处理决定等。
14、用人单位应教育从业人员,按照防护用品的使用规则和防护要求正确使用防护用品,使用职工做到会检查防护用品的可靠性、会正确使用防护用品、会正确维护保养防护用品。
15、“闪电型”死亡是由于接触了高浓度的硫化氢而死亡。
16、目前企业中存在的职业性危害因素主要是粉尘、毒物、物理因素,均来源于生产过程。
17、劳动者离开用人单位时,有权要求复印本人的健康档案。
18、接触毒物作业的工人每天必须将工作服洗净,否则不得上岗、不准在作业场吸烟、吃东西。
19、时间防护、距离防护、屏蔽防护是电离辐射“外防护三原则”。
20、对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人方面考虑,治本的对策是使生产过程不产生危害因素。
21、生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。
22、职业健康监护的内容包括职业健康检查、职业健康档案、职业健康状况分析。
23、从事高处作业的工人,必须年满18周岁。
24、按导致事故的直接原因进行危险、危害因素的分类有物理、生物、心理、化学性危险、生理性危险、有害因素。
25、隔爆型电气设备是具有能承受内部的爆炸性混合物的爆炸而不致受到损坏,而且通过外壳任何结合面或结构孔洞,不致使内部爆炸引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备。
26、消防应急灯具的应急工作时间应不小于90min,且不小于灯具本身标称的应急工作时间。
27、工业企业的生产区高处作业的防护栏杆高度应为1050mm,并设有间距350mm的水平横杆,栏杆底部应设高度不小于70mm的围护板。
28、能否尽快脱离电源和施行紧急救护是被电击的人能否获救的关键。
29、落地安装的配电柜(箱)底面应高出地面50~100mm。
30、移动式电动工具的电源引线长度一般不应超过3m。
31、行灯电压不得超过36V,在特别潮湿场所或导电良好的地面上,若工作地点狭窄(如锅炉、金属容器内),行动不便,行灯电压不得超过12V。
32、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
33、配电室内不得存放易燃、易爆物品。
34、起重作业“十不吊”:
①、指挥信号不明和多人指挥不吊;②、超负荷不吊;③、工件捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全装置失灵不吊;⑥、物件埋在地下不吊;⑦、歪拉斜吊不吊;⑧、物件锐角不垫软物不吊;⑨、物件下有人不吊;⑩、照明不足不吊。
35、焊工作业十不焊:
①、无上岗证不焊割;②、雨天露天作业无可靠安全措施不焊割;③、装过易燃、易爆及有害物品容器,未彻底清洗不焊割;④、密闭器具未采取措施不焊割;⑤、设备未断电、容器未卸压不焊割;⑥、作业区周围有易燃易爆物品,未消除干净不焊割;⑦、焊体性质不清、火星飞向不明不焊割;⑧、焊接设备安全附件不全或失效不焊割;⑨、锅炉、容器等设备内无专人监护,无防护措施不焊割;⑩、禁火区未采取措施和办理动火手续不焊割。
二、事故案例分析:
(一)、某年2月,某石化厂焦化车间,在焊接一处管线连接处时,没有对距用火地点只有1.2m的污水井进行有效遮盖;动火前车间既没有到现场检查落实用火安全措施,动火时又没有监火人在场,致使电焊火星落到污水井中,引燃井内的瓦斯气,发生爆燃,并窜入污水明沟,引发大火。
直接经济损失高达21万元。
根据以上案例,请分析:
1、在焊割动火作业中,应采取动火人员必须持证上岗、动火前必须清除动火点周围可燃物、动火后必须彻底熄灭余火等安全措施。
2、危险化学品可能造成引发职业中毒、引发火灾、爆炸事故、引发环境污染等危害。
3、防止发生火灾、爆炸事故的基本原则是:
①、防止与限制可燃气体与空气形成燃烧、爆炸性混合物。
②、消除各类点火源。
③、预先采取措施,使得一旦发生燃烧爆炸危险,能够阻止和限制火灾遇爆炸后蔓延及扩展。
(二)、某年5月,某化工企业外委施工人员要在合成车间动火,以便800mm合成塔与循环机配管。
当班班长让本班分析工取样分析,确定合格后,拉来胶皮管通上蒸汽,并同时提来灭火器。
准备工作做好之后,施工人员动火割金属网状篦子板。
前4个孔顺利割开,当割至第5个孔时,监护人即当班班长发现下面循环机出口三通法兰处有火苗,忙令停止动火,2人分别用蒸汽和灭火器灭火。
但灭火无效,火势越来越大,火苗上窜约有1m高。
凭经验,当班班长迅速作循环机停机处理,但火势仍无法控制,上窜的火苗烘烤旁边的管道,致使又出现2处法兰冒火现象,喷出的火焰将厂房内的电缆引燃。
当班人员迅速作全厂紧急停车处理,并通知调度及有关领导。
厂调度迅速报了火警,在消防官兵的配合下,大火2小时后被扑灭。
大火造成企业生产中断一天多,所幸没有人员伤亡。
根据以上案例,请分析:
1、该厂生产装置为一合成氨装置,合成氨罐区储罐采用球形储罐,此类罐区可能发生火灾爆炸、中毒窒息、物理爆炸等事故。
2、危险化学品可能导致急性中毒、火灾、爆炸、化学性灼伤等危险。
3、该起事故原因经分析确认由动火引起。
动火前虽取样分析合格,办理动火证,但循环机出口总管的三通法兰有轻微泄漏,且距二楼动火处约1m多高,而且不垂直,所以取样时很难取到微漏的易燃物质。
再加上动火时防护措施不当,造成火星及焊渣四溅,火星引燃微漏的易燃物质。
另外,该法兰处在加高压垫时衬了一层铝板,火灾发生后,铝制品迅速溶化,致使火势增大。
4、该起事故应吸取的教训:
①、在储存、使用易燃易爆危险化学品的区域应禁止动火。
即使分析合格,动火时仍要小心谨慎,防护措施更应切实有效。
否则,仍有发生事故的可能。
②、易燃易爆危险化学品使用岗位在生产时,应不动火或少动火。
一旦发生泄漏,遇明火或经摩擦产生静电火花,极易发生着火和爆炸事故。
因此无特殊情况,一般不允许动火。
③、动火证的签发和安全措施的制订必须符合客观实际。
这起事故的直接原因是焊渣火星掉到下面,引燃微漏的气体,类似这样的动火应该采取隔离措施,将火星和焊渣拢住而不许其四溅。
5、应采取的整改措施:
①、电缆应有防护装置或应架设在远离可燃气泄漏的安全处。
至少不能架设在有火灾先烧毁电缆的地方。
②、要定期清理管理设备上的油污,若一旦发生火灾,火势极易蔓延。
③、从这起事故看,高压法兰处不宜加铝制品垫片,这样的铝制垫也许对密封有好处,可一遇火灾,事故极易蔓延,火势不但难以控制,反而会迅速扩大。
三、复习你所在岗位的安全操作规程。
5
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