呆料管理作业指引.doc
- 文档编号:1589742
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOC
- 页数:4
- 大小:145KB
呆料管理作业指引.doc
《呆料管理作业指引.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《呆料管理作业指引.doc(4页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
文件类型
作业标准
文件名称
呆料管理作业指引
编号
MSPXX-XXX-1.0
生效日期
2013年XX月XX日
页数
第4页共4页
1.0目的:
有效推动本公司滞存材料及成品的处理,以达物尽其用,货畅其流,减少资金积压,有效利用仓库贮存空间,完善物料5S管理。
2.0范围:
适用于本公司所有呆滞物料(包括原材料、半成品及成品)。
3.0权责
3.1PMC负责主导呆料的预防控制管理;
3.2原料仓负责呆滞原材料的统计;
3.3成品仓负责呆滞半成品、成品的统计;
3.4采购负责组织项目、工程、PMC、品管等部门对呆滞原材料评审处理方案;
3.5业务负责联络客户、及组织项目、工程、PMC、品管等部门对呆滞半成品、成品评审处理方案;
3.6生产/加工部、原料仓/成品仓负责处理方案的执行;
3.7品管部负责呆料使用前的品质确认、或处理后的品质确认。
4.0定义:
呆料:
凡贮存期限达到6个月及以上,未使用的物料,均为呆滞物料,简称呆料。
期限可根据公司具体情况进行更新;
5.0作业程序:
5.1呆料的产生与预防控制分析表:
No
呆料产生原因分析
预防控制分析
1
订单取消剩余的物料
订单取消时必须事先确认剩余原料、包材、在制品、成品的处理
2
工程变更剩余的物料
客户或厂内工程变更时必须事先确认剩余原料、包材、在制品、成品的处理
3
用料预算大于实际用料
工程BOM必须确认审核;PMC用料依BOM计算必须确认审核
4
未查库存订料
PMC订购物料时必须先查清原料、包材等物料的库存量
5
未查库存下生产指令单
PMC在下生产指令单时必须先查清半成品、成品的库存量
6
订料折算损耗比率过大
PMC按原物料标准损耗比率计算订购物料
7
生产折算损耗比率过大
PMC按产品标准损耗率计算下达生产指令单数量
8
供应商多送货
仓库按采购订单数量收货,核对数量
9
试验原料、包材、产品等
项目负责按6个月及以上期限对试验物料、包材、产品进行处理
10
待处理品未及时处理
品管主导待处理待客户判定品的跟进结果
11
漏入帐物料积压
仓库每月底细仔盘点帐面与实物数量
12
未按先进先出
发料时必须先查帐,发出先入进的原物料。
5.2呆料防治与监控方案:
5.2.1方案表:
No
防治与监控方案
责任部门
监控部门
监控方法
1
原物料订购使用率
PMC
原料仓、ISO
当期领出原物料与当期买回原物料之百分比
2
原物料周转率
PMC
原料仓、ISO
当期领出原物料与当期原物料库存总量之百分比
3
原物料准时使用率
PMC
原料仓、ISO
当期购买回原物料未按领出使用期限的次数
包材类、五金件领出使用期限:
15天
外发加工类领出使用期限:
7天
工程塑胶原料领出使用期限:
30天
其它通用类塑胶原料领出使用期限:
7天
4
成品周转率
PMC
成品仓、ISO
当期成品出货总数与当期成品库存总量之百分比
5.2.2控制目标:
见附件《2013年生管部管理目标统计》;
5.2.3未达标时,PMC必须招集相关部门人员检讨改善,以改善库存积压。
连续三次未达标
ISO组织稽核团队对责任部门稽核整改。
5.3呆料处理流程:
附件《呆料处理流程图》
①呆料统计:
原料仓和成品仓每3个月统计一次各自仓库呆料明细;
②处理方案:
采购负责组织项目、工程、PMC、品管等部门对呆滞原材料评审处理方案;业务负责联络客户、及组织项目、工程、PMC、品管等部门对呆滞半成品、成品评审处理方案;
③品质确认:
对能交货、加工使用的呆料进行品质确认;
④执行处理:
可交货的,由成品仓按照PMC出货计划备好料,修改外箱标识、品管部做好相关标识,装车交货;
可进行二次加工使用的,原料仓、成品仓务必在二次加工部门领料时,先发呆料;
需生产部、或二次加工部对呆料进行加工的,PMC下达加工生产指令,原料仓、成品仓备好料,生产部、或二次加工部开领料单领出进行加工;
评审或品质确认为报废处理的,原料仓、成品仓清理呆料报废处理。
含五金件报废呆料需取出五金件再利用、未经表面处理的塑胶件报废呆料交碎料房打碎、已经表面处理的塑胶件报废呆料丢报废区交第三方处理、等其它不可回收再利用的报废呆料丢报废区交第三方处理;
评审经品质确认为可代用处理的,采购在后续购料时,与项目、品质确认,优先考虑代用料,如可用代用料,则不需外购该料。
待呆料消耗完后,再外购料。
⑤执行过程品质确认:
品管部负责加工过程的首件确认、现场指导、巡回检验、入库/出货检验,以确保加工品质;
⑥防止检讨:
呆料的处理评审小组同时应对呆料产生的原因进行分析,拟定改善预防对策,在后续的工作中,防止呆料再发生。
并确定监督部门对责任部门进行监督;
6.0相关附件:
附件一:
呆料处理流程图
附件二:
2013年生管部管理目标统计
附件一:
呆料处理流程图
责任人:
原料采购组织、
半成品成品业务组织
责任人:
原料仓管、成品仓管、
生产部、二次加工部
责任人:
原料仓管、成品仓管
责任人:
原料采购组织、
半成品成品业务组织
责任人:
QA、QE
客户退货
责任人:
QA、QE
客户退货
防止检讨
执行过程品质确认
执行处理
品质确认
评审处理方案
呆料统计
附件二:
2013年生管部管理目标统计
2013年生管部管理目标统计
序号
项目
定义
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
交期
达成率
1.当期准时交货批次与当期应交货批次之比
2.以CO计算
资料由PMC提供,不达标由责任单位检讨
准交批次
应交批次
实际值
目标值
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
2
原物料订购使用率
当期领出原物料与当期买回原物料之百分比
资料原料仓提供,不达标由PMC主导分析检讨
出库总数
入库总数
实际值
目标值
90%
90%
90%
92%
92%
92%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
3
原物料周转率
当期领出原物料与当期原物料库存总量之百分比
资料原料仓提供,不达标由PMC主导分析检讨
出库总数
库存总数
实际值
目标值
55%
55%
55%
60%
60%
60%
65%
65%
65%
70%
70%
70%
4
原物料准时使用率
当期购买回原物料未按领出使用期限的次数
资料原料仓提供,不达标由PMC主导分析检讨
实际值
延误次数
3
3
3
2
2
2
1
1
1
1
1
1
5
成品周转率
当期成品仓出货总数与当期成品仓库存总量之百分比
资料成品仓提供,不达标由责任部门分析检讨
出库总数
库存总数
实际值
目标值
70%
70%
70%
75%
75%
75%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
6
内外部稽核缺失
公司内部(如管理评审,7S等)或者外部客户稽核属于该单位责任之不符合项小计
资料由稽核主导单位提供,责任单位检讨
实际值
目标值
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 作业 指引