变电站重要设备基础大体积混凝土施工技术导则.docx
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变电站重要设备基础大体积混凝土施工技术导则
变电站重要设备基础大体积混凝土施工技术导则
1总则
1.0.1为使大体积混凝土结构的施工做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本导则。
1.0.2本导则适用于变电站重要设备基础大体积混凝土的施工。
本导则不适用于特种混凝土的施工。
1.0.3变电站重要设备基础大体积混凝土的施工,除应符合本导则外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1掺合料extender
用于拌制水泥混凝土和砂浆时,掺入的粉煤灰等混合材料。
2.1.2强度等级classofcubestrength
按标准条件下的立方体抗压强度分成若干级别,称为强度等级。
2.1.3水胶比ratioofwatertocementitiousmaterial
每立方米混凝土用水量与所用胶凝材料用量的比值。
2.1.4胶凝材料用量cementitiousmaterialconsumption
每立方米混凝土中水泥和掺合料质量的总和。
2.1.5拌和时间mixingtime
全部材料加入后经过拌和至出料开始的时间。
2.1.6混凝土运输时间concretetransportationtime
从机口全部卸料完到混凝土浇筑的时间。
2.1.7浇筑间歇时间concretingintermissiontime
混凝土振捣作业完毕至覆盖上层混凝土的时间。
2.1.8浇筑温度concretingtemperature
混凝土经过振捣后,覆盖上层混凝土前,在距离混凝土面10cm深处的温度。
2.1.9气温骤降suddenlydropinairtemperature
日平均气温在2d~3d内连续下降累计6℃以上。
2.1.10寒潮coldwave
日平均气温5℃以下时的气温骤降。
2.1.11表面积系数coefficientofsuperficialarea
结构物的表面积与体积之比,用符号“M”表示。
2.1.12严寒地区severecoldregion
最冷月平均气温低于-10℃的地区。
2.1.13寒冷地区coldregion
最冷月平均气温低于-10℃与-3℃之间的地区。
2.1.14温和地区mildregion
最冷月平均气温高于-3℃的地区。
2.1.15蓄热法methodofheataccumulation
采用保温措施,利用原材料加热和水泥水化热的热量,以保证混凝土强度正常增长的施工方法。
2.1.16综合蓄热法comprehensivemethodofheataccumulation
“蓄热法”加早强或抗冻外加剂的施工方法。
2.2符号
温度为
的等效系数
温度为
的养护时间
设计龄期90d,强度标准值为20MPa的水工混凝土强度等级
混凝土设计强度标准值
混凝土的配制强度
混凝土强度平均值
混凝土强度标准差
验收批混凝土强度标准差
混凝土强度变异系数
盘内混凝土强度变异系数
第
组混凝土试件的强度
第
组三个试件中最大值与最小值之差
组强度中的最小值
3基本规定
3.1.1大体积混凝土结构宜简单、规则,并应符合下列规定。
——荷载效应标准组合下抗裂验算边缘的混凝土法向应力,应考虑温度变化产生的约束应力;
——混凝土轴心抗拉强度标准值。
3.1.2大体积混凝土基础的最大伸缩缝间距不宜大于30m。
对下列情况,如有充分依据和可靠措施,伸缩缝的最大间距可是适当增大。
1混凝土浇筑采用后浇带分段施工;
2采用了专门的预加应力措施;
3采用能减小混凝土温度变化和收缩的措施。
当增大伸缩缝间距时,尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响。
3.1.3大体积混凝土基础的配筋率宜适当增大,在转角和变截面处,宜设分布筋。
3.1.4大体积混凝土应优化配合比、减少水泥用量,降低水化热、提高混凝土抗拉强度,改善约束条件、控制混凝土内部最高温升,减少总降温差。
3.1.5大体积混凝土应严格控制混凝土温度、降低浇筑温度、延缓混凝土降温速率、内外温差及表面温度骤降。
3.1.6长间歇大面积薄层混凝土浇筑时,宜加设钢筋网或聚丙烯纤维网,增强混凝土的抗拉能力,且在二次浇筑时应将底层表面尽量做平整、光滑,减少对上部混凝土的约束。
4材料
4.1水泥
4.1.1大体积混凝土应选择抗裂性能好,水化热较低的水泥,如中热硅酸盐水泥,也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和低热微膨胀水泥。
4.1.2每一个工程所用水泥品种以1~2种为宜,并应固定供应厂家。
4.1.3选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。
抗冻要求高的部位,宜使用较高强度等级的水泥。
4.1.4选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。
并可根据工程的特殊需要对水泥的化学成分、矿物组成和细度等提出专门要求。
4.1.5运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验,必要时应进行复验。
4.1.6水泥品质的检验,按现行国家标准进行。
4.1.7水泥的运输、保管及使用,应遵守下列规定:
1优先使用散装水泥。
2运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的储罐或仓库中,不得混装。
3水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
储罐水泥宜一个月倒罐一次。
4水泥仓库应有排水、通风措施,保持干燥。
堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋,并留出运输通道。
5散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
6先出厂的水泥应先用。
袋装水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。
7应避免水泥的散失浪费,做好环境保护。
4.2骨料
4.2.1骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、空隙率较小、热膨胀系数小。
骨料的最大粒径:
不应超过钢筋间距的2/3、构件断面最小边长的1/4。
使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。
可选用天然骨料、人工骨料,或两者互相补充。
4.2.2骨料料源在品质、数量发生变化时,应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。
未经专门论证,不得使用碱活性骨料。
4.2.3成品堆料的堆存和运输应符合下列规定:
1堆存场地应有良好的排水设施,必要时应设遮阴防雨棚。
2应尽量减少转运次数。
卸料时,粒径大于40mm骨料的自由落差大于3cm时,应设置缓降设施。
3在粗骨料成品堆场取料时,同一级料应注意在料堆不同部位同时取料。
4.3掺合料
4.3.1掺合料的品质应符合现行的国家标准和有关行业标准。
4.3.2粉煤灰掺合料宜选用
级或
级粉煤灰。
4.3.3掺合料每批产品出厂时应有产品合格证,主要内容包括:
厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。
4.3.4使用单位对进场使用的掺合料应进行验收检验。
4.3.5掺合料应储存在专用仓库或储罐内,在运输和储存过程中应注意防潮,不得混入杂物,并应有防尘措施。
4.4外加剂
4.4.1大体积混凝土中宜掺加适量的外加剂。
4.4.2常用的外加剂有:
普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、泵送剂等。
根据特殊需要,也可掺用其他性质的外加剂。
外加剂品种必须符合现行的国家和有关行业标准。
4.4.3外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验,经可靠性论证和技术经济比较后,选择合适的外加剂种类和掺量。
一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1~2种,并由专门生产厂家供应。
4.4.4外加剂应配成水溶液使用。
配制溶液时应称量准确,并搅拌均匀。
根据工程需要,外加剂可复合使用,但必须通过试验论证。
有要求时,应分别配制使用。
4.4.5外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。
使用单位应进行验收检验。
4.4.6外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。
4.4.7外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,不同品种外加剂应有标记,分别储存。
粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。
当外加剂储存时间过长,对其品质有怀疑时,必须进行试验认定。
4.5水
4.5.1凡符合国家标准的饮用水,均可用于拌合与养护混凝土。
未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌合与养护混凝土。
4.5.2地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时,须按现行的有关标准,经检验合格后方可使用。
检验项目和标准应符合以下要求:
1混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。
2混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。
3拌和与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表3.5.2的规定。
表3.5.2拌和与养护混凝土用水的指标要求
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物
mg/L
<2000
<5000
可溶物
mg/L
<5000
<10000
氯化物(以Cl-计)
mg/L
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)
mg/L
<2700
<2700
5配合比选定
5.0.1为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,应进行混凝土施工配合比优选试验。
混凝土施工配合比选择应经综合分析比较,合理地降低水泥用量。
5.0.2混凝土配制强度按下式计算:
(4.0.2-1)
式中:
——混凝土的配制强度,MPa;
——混凝土设计龄期的强度标准值,MPa;
t——保证率95%概率度系数,为1.65;
——混凝土强度标准差,MPa。
5.0.3混凝土设计强度标准值,按设计龄期提出的混凝土强度标准,以按标准方法制作养护的边长为150mm立方体试件的抗压强度值确定,用MPa表示。
混凝土强度等级和保证率应符合设计的规定。
5.0.4坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑。
在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的坍落度。
5.0.5粗骨料级配及砂率的选择应根据混凝土的性能要求、施工和易性及最小单位用水量通过试验进行综合分析确定。
在满足和易性要求的前提下,应采用较小的砂率。
5.0.6混凝土使用有碱活性反应的骨料时,配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量,以保证混凝土的耐久性。
5.0.7应尽量采用较小的水胶比,一般不宜大于0.60,用水量不宜大于180kg/m3,且泌水量宜小于0.3mL/m2。
6施工
6.1拌和
6.1.1大体积混凝土浇筑施工前,应配备足够的混凝土搅拌设备,保证混凝土的连续浇筑。
6.1.2拌和设备投入混凝土生产前,应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
6.1.3混凝土组成材料的配料量均以重量计。
称量的允许偏差,不应超过表6.1.3的规定。
表6.1.3混凝土材料称量的允许偏差
材料名称
称量允许偏差(%)
水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液
±1
骨料
±2
6.1.4混凝土拌和时间应通过试验确定。
表6.1.4中所列最少拌和时间,可供参考。
表6.1.4混凝土最少拌和时间
拌和机容量
(m3)
最大骨料粒径
(mm)
最少拌和时间(s)
自落式拌和机
强制式拌和机
80
90
60
150
120
75
150
150
90
注:
1入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
2加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s),出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
6.1.5每台班开始拌和前,应检查拌和机叶片的磨损情况。
在混凝土拌和过程中,应定时检测骨料含水量,必要时应加密检测。
6.1.6混凝土掺合料在现场宜用干掺法,且必须拌和均匀。
6.1.7外加剂溶液中的水量,应在拌和用水量中扣除。
6.1.8混凝土拌和物出现下列情况之一者,按不合格料处理:
1错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;
2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;
3拌和不均匀或夹带生料;
4出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
6.2运输
6.2.1混凝土运输设备及运输能力,应与拌和、浇筑能力的具体情况相适应,但必须保证大体积混凝土连续浇筑的要求。
6.2.2所用的运输设备,应不漏浆,内壁光滑,平整,具有防晒、防风、防寒设施。
应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重沁水、过多温度回升和坍落度损失,并宜快速运输。
6.2.3运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。
当需在卸料前补掺加外加剂调整混凝十拌合物的工作性时,外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应由试验确定。
6.2.4同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时,应设置明显的区分标志。
6.2.5由搅拌、运输到浇筑入模,当气温不高于25℃时,持续时间不宜大于90min,当气温高于25℃时,持续时间不宜大于60min。
当在混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时,持续时间应由试验确定。
6.2.6在高温和低温条件下,混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施,以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。
6.2.7运至浇筑地点混凝土的坍落度应符合要求,当有离析时,应进行二次搅拌,搅拌时间应由试验确定。
严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
6.3浇筑
6.3.1为了获得匀质密实的混凝土,浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质,选用适当机具与浇筑方法。
6.3.2浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸,确认正确无误后,方可进行浇筑。
同时,还应检查对浇筑混凝土有无障碍(如钢筋或顶理管线过密),必要时予以修正。
6.3.3大体积混凝土的一次浇筑量要适应各环节的施工能力,以保证混凝土的连续浇筑。
6.3.4对现场浇筑的混凝上要进行监控,运抵现场的混凝上坍落度不能满足施工要求时,可采取经试验确认的可靠方法调整坍落度,严禁随意加水。
在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。
6.3.5大体积混凝土宜采用分块分层的浇筑方法。
混凝土浇筑时,分段分层依次向前进行浇筑,并应注意使上下层混凝土一体化,即应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
在浇筑上层混凝土时,须将振捣器插入下层混凝土5cm左右以便形成整体。
6.3.5混凝土浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定,一般为30~50cm。
在满足相关规范和要求的前提下,尽量减少混凝土的一次浇筑厚度,实行薄层浇筑,并及时使用振动棒引导混凝土,加快混凝土的流动,加快混凝土内部热量散发。
6.3.6混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定:
1振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜,应避免欠振或过振。
2使用振捣机时,应遵守下列规定:
1)振捣棒应垂直插入混凝土中,振捣完应慢慢拔出。
2)移动振捣棒组,应按规定间距相接。
3)振捣第一层混凝土时,振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。
振捣上层混凝土时,振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm。
4)振捣作业时,振捣棒头离模板的距离不应小于振捣棒的有效作用半径的1/2。
3混凝土振捣时,要经常检查模板的变形和漏浆情况,发现异常情况要及时处理。
6.3.7泌水在大体积混凝土浇筑过程中,由于混凝土表面泌水现象普遍存在,为保证混凝土的浇筑质量,要及时清除混凝土表面泌水。
严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆,并应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
6.3.8二次振捣和二次抹面混凝土浇筑后,在混凝土初凝前,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣和抹面,以排除混凝土因泌水、骨料下沉等产生的沉缩裂缝,并增强混凝土密实度,提高抗裂性。
6.3.9应控制浇筑后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25℃。
可采取以下几种措施:
1在混凝土表面采用可靠的保温、保湿措施;
2降低混凝土入模温度,可通过控制原材料的温度、控制混凝土运输浇筑过程中的升温和选择混凝土浇筑时间来实现。
控制原材料的温度主要是采取措施降低水温和水泥温度,也可对通过搭设凉棚、通风等措施降低砂石的温度。
控制混凝土运输浇筑过程中的升温缩短混凝土从出机到入模的时间,并在运输过程中采取降温隔热措施。
高温季节混凝土浇筑一般宜在早晚、夜间或利用阴天进行。
3对硬化混凝土的温度进行人工控制,可采用水冷、空冷、表面绝热保温等措施,以减少混凝土内外温差、降低混凝土表面温度梯度。
6.3.10在高温季节施工时,应根据具体情况,采取下列措施减少混凝土温度的回升:
1缩短混凝土运输及等待卸料时间,浇筑后及时进行振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间;
2混凝土运输工具有隔热遮阳措施;
3混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间或利用阴天进行。
6.3.11二次浇筑时,应采取措施减少下层混凝土的约束,并尽量缩小浇筑间歇。
6.3.12混凝土的浇筑应保持连续性。
1混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。
掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表6.3.12。
如因故超过允许间歇时间,但混凝土能重塑者,可继续浇筑。
2如局部初凝,但未超过允许面积,则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后方可继续浇筑。
表6.3.12混凝土的允许间歇时间
混凝土浇筑时的气温(℃)
允许间歇时间
中热硅酸盐水泥、硅酸盐普通水泥、普通硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
—
6.3.13混凝土施工缝处理,应遵守下列规定:
1混凝土应浇筑平整,在其抗压强度尚未到达2.5MPa前,不得进行下道工序的准备工作。
2混凝土施工缝面应无乳皮,微露粗砂。
3毛面处理宜采用25MPa~50MPa高压水冲洗机,也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。
毛面处理的开始时间由试验确定。
采用喷洒专用处理剂时,应通过试验后实施。
4施工缝处浇筑混凝土前,应将接茬处剔除干净,浇水湿润,并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂,保证施工缝处结合良好。
6.3.14后浇带混凝土的浇筑时间及要求应符合设计规定,当无设计要求时,后浇带应在其两侧混凝土龄期至少6周后再行浇筑,且加强该处混凝土的养护工作。
6.4养护
6.4.1混凝土浇筑完毕后,在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护,避免温度、湿度的急剧变化,并避免振动以及外力的扰动。
6.4.2混凝土表面养护的要求:
1混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免太阳光暴晒。
2塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18小时内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。
3混凝土应连续养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润和适宜的温度。
6.4.3混凝土养护时间,不宜少于21天,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
6.4.4混凝土养护应有专人负责,并做好养护记录。
6.4.5干燥风大地区应有妥善措施防止新浇筑的混凝土因失水干缩开裂。
6.4.6在气温变幅较大的季节,长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土,必须加强。
寒冷地区的老混凝土,其表面保护措施和时间可根据具体情况确定。
28d龄期内的混凝土,应在气温骤降前进行表面保护。
浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
6.4.7模板拆除时间应根据混凝土强度和内外温差确定,并应避免在夜间或气温骤降时拆模。
在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,应推迟拆模时间;如必须拆模,应在拆模的同时采取保护措施。
混凝土的侧面保护,应结合模板类型、材料性能等综合考虑,必要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。
混凝土拆模后立即回填,试验表明,回填土是最佳的养护介质,是控制早期、中期开裂的有利因素。
6.4.8混凝土表面保护层材料及其厚度,应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件,经计算、试验选择确定。
保温层应分层设置并应逐层撤去,以避免混凝土表面温度急剧变化。
7温度控制
7.1一般规定
7.1.1有温度控制要求的混凝土应符合本章规定。
有关低温季节混凝土施工的温度控制规定见第8章。
7.1.2混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等,应符合设计规定。
7.1.3为了防止混凝土裂缝,必须从结构设计、原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。
混凝土应避免薄块长间歇浇筑,基础部位必须从严控制。
7.1.4为提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力,混凝土的质量应满足强度保证率的要求外,施工质量均匀性应达到良好以上标准。
7.1.5设计龄期大于28天的混凝土,选择混凝土施工配合比时,应考虑早期抗裂要求。
7.1.6应控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升。
混凝土允许浇筑温度应符合设计规定。
设计文件未规定允许浇筑温度时,可根据混凝土内部允许最高温度计算允许浇筑温度。
混凝土浇筑温度不宜大于28℃。
应采取综合措施,使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。
7.1.7施工过程中,混凝土浇筑宜均匀上升。
7.2温度控制措施
7.2.1降低混凝土浇筑温度
1可采取搭盖凉棚,喷洒水雾降温(砂子除外)等措施降低料仓骨料温度:
2粗骨料预冷可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。
采用水冷法时,应有脱水措施,使骨料含水量保持稳定。
采用风冷法时,应采取措施防止骨料(尤其是小石)冻仓。
3为防止温度回升,骨料从预冷到拌和,应采取隔热、保温措施。
4混凝土拌和时,可采用冷水、加冰等降温措施。
加冰时,宜用片冰或冰屑,并适当延长拌和时间。
5在高温季节施工时,应根据具体情况,采取下列措施减少混凝土温度的回升:
1)缩短混凝土运输及等待卸料时间,及时振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间;
2)混凝土运输工具有隔热遮阳措施;
3)混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间或利用阴天进行;
4)当浇筑块尺寸较大时,可采用台阶式浇筑法,分段分层浇筑,在满足相关规范和要求的前提下,尽量减少混凝土的一次浇筑厚度,实行薄层浇筑,并及时使用振动棒引导混凝土,加快混凝土的流动,加快混凝土内部热量散发。
5)混凝土振捣后,采用隔热材料及时覆盖。
6关键部位混凝土,应在有利季节进行浇筑。
如需在高温季节浇筑,必须经过论证,并采取有效的温度控制措施,经批准后进行。
7.2.2降低混凝土的水化热温升
1在满足混凝土各项指标的前提下,应采用水化热低的水泥,优化配合比设计,采取综合措施,减少混凝土的单位水泥用量。
2掺加粉煤灰粉煤灰作为胶凝材料,其水化热低、升
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