大体积施工方案02.docx
- 文档编号:152603
- 上传时间:2023-04-28
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:36.59KB
大体积施工方案02.docx
《大体积施工方案02.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积施工方案02.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大体积施工方案02
东莞恒大御景苑工程地下室
大
体
积
砼
专
项
施
工
方
案
编制单位:
汕头市达濠建筑总公司
编制人:
审批人:
二0一四年月
目录
一编制依据3
二工程概况3
三工程部署及方案4
四施工准备工作计划4
五主要施工方法及措施4
六技术质量及安全文明保证措施11
七安全保证具体措施13
八文明施工措施14
一、编制依据
1.1东莞恒大御景苑工程施工组织设计
1.2东莞恒大御景苑工程---地下室工程施工图纸
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.6《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2003)
1.7《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社2003)
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.9《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
二,工程概况
2.1工程简介
工程概况
东莞恒大御景苑项目(1-3#、8-13#楼、幼儿园)主体及配套建设工程位于广东省东莞市南城白马沿河路南侧,由东莞市鸿郡置业有限公司投资开发的高档住宅小区,建筑面积为168639.18M2,其中地下室35609.348M2,该工程由东莞市鸿郡置业有限公司投资兴建,深圳市建筑设计研究总院设计,广东安业建设工程顾问有限公司负责工程的监理。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震结构,抗震设防烈度为7度,抗震等级为框架二、三级,剪力墙二、三级,短肢剪力墙二级,耐火等级为一级,地基为桩基。
结构砼强度等级为C15、C25、C30、C35、C40几种,钢筋为一、二、三级。
本工程有一层地下室
本工程地下室占地面积3.56万M2,有一层地下室,+-0.000绝对标高为33.300M,负一层楼面绝对标高为29.100M,负一层楼面绝对标高为25.100M,建设单位交付施工场地依据地下室底板标高分两部分。
南侧即负二层部位,场地标高大约为26.100M,北侧即负一层部位,场地标高大约为29.800M。
底板厚有400、500、1200三种,承台厚度600-1200。
按照设计图纸,后浇带将地下室底板分成几个区段,底板及承台(独基)砼强度及抗渗等级为C30,S8。
底板除砼自防水外,还在底板与砼垫层加设柔性防水层。
本工程地下室外墙厚为300和350,砼强度及抗渗等级为C30,P8。
外墙除砼自防水外,还在外墙外侧面加设柔性防水层,并附以挤塑板保护。
2.2工程特点
1、地下室底板占地面积达2.70万M2左右,塔楼部分底板厚1200,面积3862M2,裙楼部分底板厚400、500,面积2.30万M2,基础砼方量为1.65万M3,属于大体积地下室底板结构。
2、由于按照合同要求主体工程施工工期较紧,地下室底板施工工期也因此较紧张。
必须合理组织施工流水,妥善安排工序搭接,确保工期。
3、整个地下室底板施工阶段现场可利用的场地主要为南面和东面。
砼搅拌运输车由施工现场东面和北面进出,两台混凝土泵布置于东南角和西南角,混凝土泵随施工进度逐段向中间移动。
三、工程部署及方案
3.1施工组织机构设置
底板砼施工期间,项目经理部组织机构合理安排人员分工,24小时昼夜轮班,确保每个岗位上随时都有管理人员值班。
以项目常务经理为总指挥,施工管理分口负责。
底板砼浇捣计划布置2台砼泵,分1站、2站,每站配商品砼收料员1名,负责商品砼进场数量及质量把关;前台设施工管理员2名,负责入模顺序,分层厚度振捣及砼面收头、平整、标高控制,配备对讲机与本站收料员联络通知开始或停止供料;另派试验工1名,负责砼的坍落度检查,并做好当班砼抗压试块及抗渗试块,试块组数按规范要求设置。
浇捣期间派专职质检员巡查施工部位检查施工质量,杜绝质量隐患。
另在砼运输车出入处安排专人疏导车辆进出,确保交通安全。
3.2施工方案与施工段划分
根据施工组织设计的部署,地下室底板砼浇捣紧跟底板、承台钢筋绑扎、水电管预埋结束进行施工,根据后浇带划分施工区段。
整个地下室底板安排两台砼泵,砼浇捣以地下室后浇带为界,分10个区段进行浇捣,两台砼泵同时对施工区段进行浇注。
砼浇筑现场布置商品砼泵送管,随浇随拆。
该方案各工种可以连续作业,缩短工期。
四、施工准备工作计划
4.1施工技术准备
1、底板钢筋、水电管线验收,配合比设计预先申请。
2、底板面标高控制点设置:
先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点,再拉线用“T”形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位,控制点间距为2m×2m。
3、底板后浇带处模板与砼交界处刷脱模剂以便日后容易拆除。
4、泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离,防止在泵送过程中触碰插筋造成插筋移位或损坏温度传感器。
4.2施工机械设备
1、地下室底板砼浇捣时布置2台砼泵,配砼运输车十二辆,振动棒12根(备用6根),平板振动器4台。
照明灯除现场塔吊镝灯外,后台操作面安装可移动碘钨灯1盏,前台局部需要增加亮度另行安装3盏可移动碘钨灯,另备灯管五盒。
2、6台塔吊在底板砼浇捣过程24小时随时准备使用,防止在底板砼浇捣过程中泵管堵管时出现冷缝。
五、主要施工方法及措施
本方案主要叙述基础底板(即大体积砼)施工方法及措施,至于楼面板和砼墙体的施工施工方法在三期工程总体方案已有详述,基坑土方工程也有编制专项方案,这里不再重复。
一,钢筋砼工程
(一)钢筋工程
1.钢筋绑扎的施工准备
(1)技术准备
1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋人员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井、集水井及水箱位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。
3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行送检,合格后方可使用。
4)做好钢筋接头连接和试验工作。
(2)材料准备
钢筋由场内和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。
(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m长定尺钢筋。
2.底板钢筋的连接方法
底板钢筋对接主要采用绑扎和闪光对焊连接,本工程有部分要求机械连接。
3.钢筋绑扎程序
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)摆放垫块、铺电梯井、集水井坑短向钢筋、铺电梯井、集水井坑长向钢筋、铺电梯井、集水井坑构造钢筋、铺底板底层横向筋、铺底板底层纵向筋。
搭设钢管架子及上铁支撑,铺底板上层横向筋,铺底板上层纵向筋。
拆除架子、调整钢筋位置,绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋,安设外墙防止水钢板,清理自检验收。
4.钢筋保护层施工方法
按图纸要求控制好保护层的厚度,加设垫块,底板上下层钢筋层加设撑筋,撑筋加设3厚钢板止水环。
地下室外墙模板底脚应留大于200*200生口板,每1000设置一个出口。
模板采用φ14对拉螺栓穿过模板(如是防水砼则对拉螺栓加设3厚钢板止水环),两面收紧加固,间距沿高度方向600宽度方向800设置,侧面用钢管支撑固定。
5.钢筋工程的质量控制
(1)若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净。
(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收。
(3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收。
(4)钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
(5)底板钢筋保护层为40mm,用7cm×7cm×4cmC30、S12混凝土制作垫块,混凝土垫块要保证有足够的支撑强度,按1m左右的梅花状间距均匀布置。
(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设,避免与底板钢筋进行硬连接。
(7)上层柱插筋锚入底板长度应符合设计要求,并用箍筋把柱子主筋焊接固定,并与底板钢筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差。
(二)模板工程
基础底板及承台(独基)均采用砖模,砖模用M10水泥石灰混合砂浆MU10灰砂砖砌筑120墙,砖模内表面及顶面用20厚1:
2水泥砂浆粉刷收光,砼垫层和所有砖模内表面、砖模顶面铺贴防水卷材。
(三)底板混凝土工程
底板砼应分区段进行浇灌,以后浇带进行分界,并先浇灌厚板砼,再浇灌薄板砼。
本工程按场地情况和开挖土方先后顺序,先施工以西的基础。
1,一般要求
1)、按图纸要求做好底板垫层和砖模表面的防水层,防水层做好后开始绑扎钢筋、浇灌底板砼。
地下室底板砼采用商品泵送砼,地下室承台、底板、地梁进行一次性浇捣。
2)、地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工。
浇捣过程中采用连续斜层推移式浇筑方法,在底板、地梁、承台砼浇注时,应先对承台及地梁进行砼分层浇注,用“赶浆法”由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇注,浇注时每层砼的厚度控制在500mm内,循序推进,直到底板面设计标高为止。
砼浇灌顺序由周边向中间推进。
3)、为满足施工要求,考虑交通高峰限制,堵车等其他情况,保证前后浇捣砼间不产生冷缝,需使用砼缓凝剂,缓凝时间为6小时左右,采用低水化热水泥,砼站供应严格保证使用相同水泥拌制,并掺加一定数量粉煤灰,减少水泥用量,改善和易性;同时采用HEA抗裂防水剂抵抗收缩,从而避免砼的开裂;HEA使砼结构更加致密而大大地降低了渗透系数,提高了砼的抗渗性能。
因而从抗裂和抗渗等几个方面保证砼的自防水效果,达到设计要求。
HEA抗裂型防水剂采用外掺法掺入量为水泥量的6%。
4)、砼浇捣时为避免产生冷缝,要求振动棒应直上直下,快插慢拔,插点分布为梅花形,插点距离300mm,上下层搭接30~50mm,每次振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止,二次振捣应完全塑性闭合。
5)、砼浇筑至标高后,用长刮尺(2m)刮平表面浮浆,用木抹压平,掌握收头时间,要求多次抹压,减少砼表面因收缩而出现的裂缝,按设置标高控制点,保证底板面标高及平整度符合规范要求。
6)、在砼浇捣终凝后即覆盖一层薄膜二层麻袋保温,同时进行温控监测,提供温差数据指导保温。
7)、后浇带的砼浇捣时间按图纸说明进行,采用比原砼强度等级提高一级的微膨胀砼浇捣密实。
2,劳动力安排
采用二台砼泵进行输送砼,每台泵配6台砼车,则人力安排如下:
每台砼泵组织两班工人交替连续作业,具体安排如下表
工程名称
接管工
前台
进料口
振捣工
抹平泥工等
养护工
保温覆盖
合计
每台每班人数(人)
3
2
3
6
1
2
17
两班两个泵站共需要17×2×2=68人。
3,主要材料
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C30 P8
M3
7000
确切数量
按实际
塑料薄膜
M2
7000
麻袋
片
14000
4,施工措施
1)大体积混凝土的特点
1.1大体积混凝土具有结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多,工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
1.2大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因数,必须采取相应技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。
2)材料选择
2.1水泥
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期温升和后期降温现象。
在施工中可选用下列措施来降低水化热。
选用中热或低热的水泥品种,425#矿渣硅酸水泥。
若采用普通硅酸水泥时必须掺缓凝型减水剂。
2.2外加剂
2.2.1外掺剂
在泵送混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的木质素磺酸钙,混凝土的和易性有明显改善,相应可减少拌合水和水泥单方用量,从而降低了水化热。
2.2.2外掺料
混凝土内掺入粉煤灰,能改善混凝土的粘塑性,并可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分骨料,从而改善混凝土的可泵性,降低混凝土的水化热。
2.3粗、细骨料
2.3.1优先采用以自然连续级配的粗骨料,其配置的混凝土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。
石子规格尽量选用粒径大、级配良好的石子,增大骨料粒径,可减少用水量和水泥用量,使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热减少,最终降低混凝土的温升。
2.3.2本工程采用以自然连续级配5~40mm卵石,针、片状颗粒按重量不大于15%,含泥量控制在1%以内。
2.3.3采用中、粗砂。
采用中、粗比采用细砂拌制的混凝土每立方米混凝土可减少用水量和水泥用量,从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。
使用细度模数为2.8,平均粒径为0.38的中粗砂。
2.3.4砂、石的含泥量必须严格控制,控制石子含泥量小于1%。
控制砂子含泥量小于2%。
3)泵送混凝土配合比设计
3.1泵送混凝土,在满足可泵性要求的同时尽可能降低砂率。
砂率控制在40%内,混凝土水灰比控制在0.65以内,混凝土的坍落度14±2cm。
3.2在混凝土中掺入水泥重量的0.25%的木钙减水剂来改善混凝土的和易性。
3.3在满足设计要求前提下,尽量降低水泥用量。
3.4在满足混凝土必须的工作度前提下,尽量降低水灰比。
必须严格控制水泥用量和用水量,掺加合适的混合材料和减水剂,优化混凝土级配,混凝土施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。
4)施工方法
4.1控制混凝土的出机温度
降低砂、石的温度,砼搅拌厂应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒,也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温,给水管埋入土中,减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响,必要时用地下深井水或在水中加入碎冰(必须溶化)。
4.2控制混凝土的浇筑温度
在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚,混凝土泵管用湿草袋包裹隔热,选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进行,完善浇筑工艺。
总之加快混凝土各环节的施工速度。
控制混凝土的浇筑温度不超过28℃。
4.3模板及支撑
基础底板及承台均采用砖模,砖模用M5水泥石灰混合砂浆MU10灰砂砖砌筑120墙,砖模内表面用20厚1:
2水泥砂浆粉刷收光。
4.4混凝土的运输和泵送
采用2台砼泵,每砼泵配6台砼车。
4.5大体积混凝土的浇筑
为了降低大体积混凝土的最高温升,控制结构的内外温差,根据工程对象和施工季节采取相应措施。
浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等情况综合选择。
本工程底板厚度不大,而面积或长度较大,采用分段分层浇筑法施工。
4.6混凝土的振捣工艺
对浇筑后的混凝土,在振动界限以前给予二次振捣。
二次振捣的时间在现场试验确定,既要考虑技术上合理,又要满足分层浇筑、循环周期的安排。
操作时间上要留有余地,避免由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。
4.7混凝土的泌水处理
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底,通过模板底部预留孔排除坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶部模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时,应改变浇筑方向,既从另一端往回浇,与原斜坡相交成集水坑,及时用软轴泵排除最后阶段的所有泌水。
4.8混凝土的表面处理
泵送大体积混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后必须认真处理。
初步按标高用长木刮尺刮平,初凝前抹压密实,以闭合收水裂缝,终凝后覆盖塑料薄膜或二层草包充分浇水湿润养护。
保温保湿养护不少于14昼夜。
(五)底板混凝土的养护及防裂措施
1,混凝土养护
刚浇不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化速度快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;在潮湿条件下,混凝土的水化作用可顺利进行,从而提高混凝土的极限拉伸强度。
减小混凝土表面的热扩散,减小混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;延长散热时间,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。
混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖,防止水分蒸发。
在塑料薄膜层上,用草包等保温材料加以覆盖,减缓混凝土表面温度的下降速度。
模板保温,对不便覆盖的竖壁,用保温性能好的塑胶模板,并延长拆模时间实行带模养生。
混凝土内外温差小于20℃时,方可拆除模板和保温层。
2,防裂措施
大体积混凝土在硬化过程中,要产生大量的水化热。
为加快大体积混凝土内部的热量散发,可在底板混凝土中预留φ50降温孔。
降温孔洞用φ48钢管制作。
一端用钢板封死,插入底板1/2深处,另一端混凝土面150MM,焊好限位装置短筋。
注意钢管放入混凝土后要经常转动,以防混凝土凝固后难以拔出,使此孔无法起降温散热作用。
降温孔按纵横间距3.0M*3.0M布置,待混凝土温差符合要求后,再用同强度等级的防水细混凝土补浇捣实。
为了准确掌握混凝土的内、外温度,施工时在底板厚度的1/2处设置20个测温孔,测温孔布置根椐底板及独立基础的厚度不同视现场而定。
测温孔的做法用φ25薄铁管,底部用铁皮封死,插入250MM(独立基础处为基础厚度的1/2),上部冒出混凝土面100MM,以防止浇水养护时,水灌入孔内(见图2)。
测温孔内要灌水80MM,用量具掌握。
温度计留置在测温孔内到读数间隔至少3min。
当温度计迅速拉出后,要马上用手指尖掐住温度计上的红线,再仔细读数。
在混凝土表面测温,要预先留好10MM深的凹槽,凹槽长度应比温度计长100MM。
测温应指派专职人员进行,每间隔4小时测温一次。
做好详细的测温记录。
根据规范要求,混凝土的内、外温差不得超过250C。
但当大体积混凝土浇筑2d后,水泥要放出大量的水化热,混凝土内部的温度就要不断上升,使混凝土表面和内部温度差别很大,一旦温差超过300C,就要使混凝土产生温差裂缝,影响工程质量。
如果光靠降温孔来散热,无法保证内外温差不超过250C。
因此采取保温措施,即在混凝土表面整平后,立即覆盖一层农用塑料薄膜,薄膜搭接应在200MM以上,施工缝和转角处更应加强覆盖。
薄膜覆盖好后再在薄膜上覆盖草袋,采用喷壶经常喷水,保持湿润,不存积水。
(六)底板混凝土浇筑前裂缝控制计算
1,施工气温条件
混凝土浇筑时间大约在2014年5月和2014年12月,最高气温37℃,最低气温10℃,入模温度25℃。
下面分别计算3d、7d、14d、21d最大温度收缩应力。
2,最大绝热温升及各龄期温升
Th=(mc+k·F)Q/c·ρ=(323+0.25×57)×375/0.97×2400=54(℃)
Th—混凝土最大绝热温升(℃);
mc—混凝土中水泥用量(kg/m3);
F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3);
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25;
Q—水泥28d水化热(kJ/kg),P.S42.5取375;
C—混凝土比热,取0.97kJ/(kg.K)
ρ—混凝土密度,取2400kg/m3
T(t)=Th(1-e-mt)
T(3)=54×(1-e-0.384×3)=0.684×54=36.93
T(7)=54×(1-e-0.384×7)=0.932×54=50.328
T(14)=54×(1-e-0.384×14)=0.995×54=53.73
T(21)=54
3,混凝土各龄期弹性模量
E(t)=E0(1-e-0.09t)E0=3×104N/mm2(C3028d混凝土弹性模量)
E(3)=0.237E0=0.711×104N/mm2
E(7)=0.467E0=1.402×104N/mm2
E(14)=0.716E0=2.15×104N/mm2
E(21)=0.849E0=2.55×104N/mm2
4,各龄期混凝土收缩变形及收缩当量温差
ε0y(t)=εy0(1-e-0.01t)M1…M10=1.98εy0(1-e-0.01t)
其中M1=1.25(矿渣水泥);M2=1.35(水泥);M3=1(石灰岩);M4=1.2(W/C=0.47);M5=1.45(水泥浆量30%);M6=0.93(养护14d);M7=0.7(相对湿度80%);M8=1.15;M9=1(机械振捣);M10=0.9(配筋率0.35%)
ε0y(3)=1.98εy0(1-e-0.03)=1.98×3.24×10-4×0.03=1.92×10-5
ε0y(7)=1.98εy0(1-e-0.07)=1.98×3.24×10-4×0.068=4.36×10-5
ε0y(14)=1.98εy0(1-e-0.14)=1.98×3.24×10-4×0.131=8.40×10-5
ε0y(21)=1.98εy0(1-e-0.21)=1.98×3.24×10-4×0.189=12.12×10-5
收缩当量温差
TY(t)=εY(t)/α
TY(t)—t龄期混凝土收缩当量温差(℃)
α—混凝土线膨胀系数(1×10-5)
TY(3)=1.92℃;TY(7)=4.36℃;TY(14)=8.4℃;TY(21)=12.12℃;
5,混凝土最大综合温差绝对值
△T=T0+
T(t)+Ty(t)-Th
△T—混凝土最大综合温差绝对值
T0—混凝土浇筑入模温度,取25℃
Th—外部环境温度,因现场养护时间约20d,此值取30℃
△T3=25+36.93×0.67+1.92-30=21.66
△T7=25+50.328×0.67+4.36-30=33.07
△T14=25+53.73×0.67+8.4-30=39.40
△T21=25+54×0.67+12.12-30=44.30
6,各龄期温度收缩应力
σ—混凝土温度应力
S(t)—考虑徐变影响的松驰系数,取0.4
R—混凝土外约束系数,取0.32
γc:
混凝土泊松比,取0.15
σ3=0.711×104×1×10-5×21.66×0.3×0.32/0.85=0.174
σ7=1.402×104×1×10-5×33.07×0.3×0.32/0.85=0.524
σ14=2.15×104×1×10-5×39.4×0.3×0.32/0.85=0.957
σ21=2.55×104×1×10-5×44.4×0.3×0.32/0.85=1.28
安全系数K=1.5/1.28=1.17>1.15,不会产生裂纹。
六,技术质量及安全文明保证措施
(一)一般要求
1、保证原材料正常渠道进货,及时做好各种材料送检工作。
2、对商品砼配合比用量进行不定时检查,确保配合比正确使用,对进场砼进行坍落度检测,观测砼是否有离析、泌水现象,对不合格砼让其退场不使用。
按规定做好砼试块及送检工作。
3、在砼浇筑过程中,应及时清除砼表面的泌水。
4、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽以及各种个人安全防护产品,如绝缘靴、绝缘手套等。
5、泵送移管时,提前通知开泵人员先关掉砼输送泵,然后移管并靠牢在泵管架上且应有专人扶管。
6、指挥车辆进出人员应注意路面行人、骑车人、来往车辆的安全。
7、值班人员以及操作工人在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 施工 方案 02