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《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
参考资料:
如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
本工程施工图纸。
第三章材料选择
1.墙柱及梁板模板主要采用915×
1830×
18㎜规格的木胶合板。
木
枋为50×
100×
2000杉木枋。
边柱外侧模、楼层板模采用大板模;
内方柱及消防水池剪力墙采用现场拼装模,编号定位。
2.消防水池剪力墙采用Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固,方柱(≥600)采用钢管加固,柱中加设一道对拉螺杆(套Ф16PVC塑胶管)。
第四章模板计算
一、梁板模板
梁:
高600mm以下:
背枋间距400mm,位于梁中心处,钉木条压脚条;
梁高600-900mm之间:
对拉螺杆一道,间距400mm,背枋间距300mm,底钉木板压脚条;
梁高600mm以上:
对拉螺杆加固,间距350mm,梁底背顺枋间距300mm,梁侧夹木方加固。
板:
背枋间距500mm。
1、底模板验算(以主梁300㎜×
700㎜梁为例进行计算)
(1)抗弯强度验算:
1)荷载Q1:
底模自重:
3×
0.018×
0.7×
1.2=0.04536kN/m
砼自重:
21×
2.1×
1.2=37.044kN/m
钢筋自重:
1.5×
1.2=3.40kN/m
振捣砼荷载:
2×
1.2=1.68kN/m
合计:
42.1693kN/m
乘以拆减系数0.9,则:
Q=Q1×
0.9=42.1693×
0.9=37.9524kN/m
2)抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.25m,计算时可简化成一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算,经查表得知:
取Km=-0.119,Kv=-0.620,Kw=0.973,
则:
M=Km×
Q×
L2=-0.119×
54.08×
0.252=-0.40kN.m=-4.0×
105N.mm,
σ=M/W=4.0×
105/(bh2/6)=4.0×
105×
6/(900×
182)
=8.23N/mm2<
15/1.55=9.68N/mm2(可)
(2)抗剪强度验算
V=Kv×
L=-0.620×
0.25=8.382kN=8382N
剪应力:
τ=3V/(2bh)=3×
8382/(2×
900×
18)=0.776N/mm2
<
1.2N/mm2(可)
(3)挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载,则Q1=60.0872-2.16=57.9272kN/m,Q=Q1×
0.9=52.13kN/m,
W=Kw×
QL4/(100EI)=0.973×
52.13×
2504×
12/(100×
6000×
183)=0.755mm<
[W]=L/250=250/250=1.0mm(可)
2、侧板验算
(1)荷载计算
取温度T=25OC,β1=1.2,β2=1,V=3m/h,则:
侧压力:
F1=0.22×
24×
1.2×
1×
31/2×
200/(25+15)=54.87kN/m2,
F2=Rc×
H=24×
2.1=50.40kN/m2。
取较大值:
即F2=54.87kN/m2。
乘以分项系数:
F=54.87×
1.2=65.84kN/m2。
振捣砼时产生的荷载:
4kN/m2,
4×
1.4=5.6kN/m2。
以上两项荷载合计:
65.84+5.6=71.44kN/m2。
根据立档间距为250mm的条件,则线荷载为:
70.44×
0.25=17.86kN/m。
乘以拆减系数,则Q=17.86×
0.9=16.07N/mm。
(2)抗弯强度验算
仍按五等跨计算,其Km,Kv和Kw与前述相同。
设侧模用18厚。
QL2=-0.119×
16.07×
2502=119.52×
103N·
mm。
σ=M/W=119.52×
103/(bh2/6)=119.52×
103×
6/(250×
=8.853N/mm2<
15/1.55=9.68N/mm2(可)
(3)抗剪强度验算
V=0.62QL=0.62×
250=2490.85N=2.490kN。
τ=3
V/(2
bh)=3×
2490.32/(2×
250×
18)
=0.83N/mm2<
(4)挠度验算
取侧压力F=65.84KN/m2,化为线荷载65.84×
0.25=16.46kN/m,
乘以拆减系数Q=0.9×
16.46=14.81kN/m。
14.81×
183)
=0.772mm<
3、楼板模板
板模类似于梁底模,不再进行计算。
二、柱模板验算
400×
400以下的柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm(竖向)。
竖楞采用60×
100木枋,水平用φ48短钢管加固,每50cm一道。
为了保证柱子垂直度,采用φ48钢管作斜撑。
1、强度验算
取温度T=25OC,β1=1.2,β2=1,V=5.1m/h,则:
新浇砼对模板侧压力:
5.11/2×
200/(25+15)
=71.54kN/m2;
5.1=122.4kN/m2;
振捣砼时产生荷载为4kN/m2;
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m2;
总计荷载:
77.54kN/m2。
Q=F×
L1×
0.85=77.54×
0.4×
0.85=26.36kN/m2。
L2=600+2×
50=700mm,L3=500+2×
50=600mm,L1=400mm
N=a×
Q/2=500×
26.36/2=6590N
Mx=Q×
L22/8=26.36×
700KN/m2/8=1614550N·
mm
γx=1
N/An+Mx/(γx×
Wnx)=6590/489+1614550/(2×
5.08×
103)
=172.39N/mm2<
f=215N/mm2。
2、挠度验算
Q1=(77.6+4)×
0.85=27.74N/mm。
w=5Q1L42/(384EI)=5×
27.74×
7004/(384×
2.05×
105×
12.19×
2×
104)
=1.735mm<
[w]=L2/400=700/400=1.75mm(可)
第四章施工工艺
1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装
1)工艺流程:
清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口
模板→安装墙体侧模→调整固定。
2)模板制作:
墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。
3)模板安装:
墙模安装后,墙脚用高标号早强砂浆封闭。
控制要点:
①木枋应过刨后压刨,规格一致
②预留或预埋锁脚螺杆,间距与墙体加固螺杆相同。
2、方柱模板制作安装
1、工艺流程:
柱内渣子清理→弹柱位线(注意将边线引出)→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。
2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。
①钢管加固间距下面两道为400,上面间距为600,最下面一道离楼面距离为250。
②木枋过刨,规格一致。
③模板拼装时四角贴双面胶。
梁柱接头模板采用如下:
4、梁底及板模制作安装
弹线→搭门架(满堂架)→调整标高、梁柱接头模板
安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。
2)梁板安装示意图,严格控制标高,梁跨大于4米时梁底板按3‰
起拱。
3)梁板早拆体系:
铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设,每块底模间设一块接头模(宽200mm),采用独立钢顶撑支撑,该钢顶撑待砼强度达100%以后,方准拆除,其它梁底模先拆(砼强度达75%),以加快模板周转。
如下图所示。
施工时按规范规定的当板跨度≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模;
板跨度在2~8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模;
梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模,在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。
使用快拆体系时主要注意以下几个问题:
1)固定不动支撑的平面位置,确保不动支撑在垂直方向上的不变性,
利于施工荷载的传递。
2)注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性,
确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。
3)应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小,合理利用周转材料,
做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。
4)混凝土施工时要留置1~3组同条件养护试块,利用试块强度为拆
模提供最有力的证据,确保工程质量和安全。
5、楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量,采取封闭式楼梯模。
其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:
6、后浇带模板处理方案
后浇带处独立支设模板,采用单独一排门架支撑,与其他板模支撑脱开,以便在其他板模拆除时保持不松动。
如下图所示:
第五章支撑体系
1、钢管架支撑:
内架全部采用钢管架加固支撑体系,主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑,作为快拆体系。
先立梁架,梁架排距采用600、900两种排距,并上配可调U型顶托,下配可调底座。
钢管架之间采用连杆拉结,形成整体网架,梁架与板架脱开。
1)支撑高度计算:
支撑钢管架及顶托、底座净高度,按板、梁底结构标高计算:
板支撑架搭设高度:
层高层-板厚-18mm-100mm-50mm。
梁底支撑架搭设高度:
楼层高度-梁高-18mm-100mm-50mm。
梁底按规范要求跨度>4m的梁起拱0.1%~0.3%。
2)钢管架支撑示意图:
3)钢管架支撑验算(以板底支撑为例计算)
按立杆的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。
横杆
步距1.8m,立杆间距为1.2m。
楼层净高为3—3.6m。
各立杆间布置双向水平杆,上下共两道,并适当布置剪刀撑。
板上作业施工荷载为:
2.5kN/m2,钢管支架及连接件自重力:
1.25kN/m2,新浇钢筋混凝土重力为:
(24+1.5)×
0.18=4.59kN/m2
板底支撑平面布置图
每根立杆承受的荷载为:
N=QL=[4.59+(2.5+1.25)×
0.9]×
1.2=11.45kN
φ48×
3.5mm钢管,A=424mm2
1)强度验算
支柱的受压应力为:
σ=N/A=11450/424=27N/mm2<
(可)
2)稳定性验算
i=√(d2+d12)/4=√(482+412)/4=15.78mm
λ=L/i=2×
103/15.78=126.7查表得:
φ=0.52
σ=N/(φA)=11450/(0.52×
424)=52N/mm2<
第六章模板质量缺陷和防治措施
1、爆模或外凸
防治措施:
1)墙体螺杆(或柱抱箍)底部2m高范围内间距控制
在45cm内,往上间距控制在50cm内;
2)螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力;
3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。
2、垂直度偏差大
1)柱(墙)边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;
2)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°
左右。
3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形
1)墙上洞口配置定型模板及加固;
2)墙体砼必须分层浇筑及振捣,每层厚度50cm内,遇到墙上洞口时,两侧对称下料,相差高度20cm内,且两侧同时振捣。
4、梁柱接头不方正,平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
1)墙、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm
位置(由箍筋或墙上水平筋控制),钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;
2)梁柱接头模板按图配制,并应加设两道柱箍予以固定;
3)板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带;
4)改为φ30振捣棒振捣,砼可由人工转向侧面入内。
5、阴阳角不方正,不顺直
1)电梯井门洞等阴角部位安装阴角模;
2)柱模阳角
部位模板接合处刨平、刨直(包括木枋);
6、板接缝处出现高低差及漏浆
1)模板、木楞使用前必须过刨;
2)同一方格内必须
使用同一材质的模板,厚度均匀一致,否则应进行筛选;
3)尽量消除引测标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线;
4)板缝大于2mm时先刮腻子填充,再贴3cm宽粘胶带。
7、梁侧模或板模夹在砼内
1)模板压向必须正确:
即板底模压往梁(柱)侧模上
口;
2)正确按照施工流程操作:
即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。
第七章模板拆除
1、拆模时间规定:
标准层梁板三天拆模,梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。
板及梁底模拆除必须由劳务班长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。
2、模板拆除的顺序。
1)拆模的顺序应遵循“先支后拆”;
“先拆不承重的模板,后拆承重
部位的模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。
2)模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到
拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。
3)拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码,
并急时清理,涂刷脱模剂,局部损坏需进行修补。
若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时,需及时更换和修补。
3、拆模时安全注意事项
1)拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模
关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。
平台架与外脚手架脱开。
2)架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业
时,踩上探头板坠落伤人。
3)拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸,以免砼结构的外形和内部
受到损伤。
4)拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下,不得
随意往下抛物,以免伤人。
5)拆模作业层外脚手架需全封闭,防止架料等物件坠落。
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