压力管道检验工艺.docx
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压力管道检验工艺
压力容器就位安装安全质量监督检验工艺
1总则
1.1适用范围
本工艺仅适用于陕西省境内依据《压力容器安全技术监察规程》要求须报批的压力容器就位安装安全质量监督检验(以下简称监检)。
对于压力容器的维修改造根据具体情况制定相应的监检方案。
1.2安装单位应取得由锅炉压力容器安全监察机构颁发的《压力容器安装许可证》或相应压力容器制造资格以及取得GB级以上(含GB级)的压力管道安装资格证书。
1.3监检人员(以下简称监检员)必须持有压力容器检验员及以上检验资质证书。
1.4监检员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等法规、安全技术规范规定,按工艺要求对安装质量进行监督检查,对监检合格的产品及时汇总并审核见证材料,签发“压力容器就位安装安全质量监督检验证书”。
监检员有权对安装安全质量做出判断,有权对监检项目的质量有异议时提出复验要求,有权向上级反映安装质量情况。
监检员对就位安装监检工作质量负责。
2监检工作的主要依据
本工艺引用标准未注年号的,应使用最新版本。
2.1《特种设备安全监察条例》
2.2《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)
2.3GB150《钢制压力容器》及相关标准
2.4其它现行的国家或行业标准、有关管理规定、技术条件以及设计图样等
3监检前的准备工作
3.1安装单位必须向监检单位提供下列有关文件资料,并对其真实性负责。
3.1.1特种设备安装改造维修告知书
3.1.2压力容器就位安装资质证明文件。
3.1.3压力容器安装质量手册。
3.1.4压力容器安装施工方案及安装工艺等。
3.1.5压力容器出厂技术文件及各种安装检查记录。
3.1.6基础强度试验报告或复验合格报告。
3.2监督检验仪器及工具
一般常用钢卷尺、钢板尺、直尺、焊缝检测仪、棱角测量仪、水平仪、经纬仪、内外样板、弧线、放大镜、超声波测厚仪等。
4监检工艺程序
4.1监检工作在安装现场进行。
监检采用对工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法,按“压力容器就位安装安全质量监检项目表”所列项目进行。
监检项目分为A、B二类。
对A类监检项目监检员必须到现场进行监检,并在受检单位自检合格的基础上,经监检确认后,在受检单位提供的相应见证文件[检验(试验)报告、表卡、记录等,下同]上签字;对B类监检项目监检员可以到现场进行监检,并在相应的见证文件上签字,如监检人员不能到现场,则应对受检单位提供的工作见证文件进行审查并签字确认。
4.2对安装质量管理体系的运转情况应进行经常性的检查;监检员应根据情况随时到现场巡查,发现问题及时向受检单位提出整改要求;在受检单位质量管理体系运转过程中,根据发现问题的性质和严重程度下发“特种设备监检、定检工作联络单”或“特种设备监检、定检意见通知书”。
4.3监检工艺程序图
4.4监检内容及要求
程序
监督检验项目
标准及技术要求
检验方法
备注
资料审查
提供“特种设备安装改造维修告知书”
审查出厂资料:
1.当地技监部门受权检验单位出具的压力容器检验证书;
2.产品出厂合格证,质量证明书,探伤报告,竣工图等.
3.对压力容器安装安全质量监督检验项目表中容器概况档中所涉及的情况重点审查并记录(详见附件)以备现场与设备铭牌核对.
按<容规>
审查原始资料
核实
安装
单位
开工
条件
1.安装审批条件
2.施工方案
3.出厂质量证明文件
是否具备安装资质,有无市技监局开具安装告知书;
是否满足设备就位安装相关标准或技术要求;
按《容规》附件三要求
审查
基础资料审查
1.基础试块
按GB50204<混凝土结构工程施工及验收规范>审查以下内容:
a.设计强度等级;
b.试快规格;
c.搅拌方法;
d.捣固方法;
e.养护方法和温度;
f.压抗强度;
j.受压面积占设计强度百分比;
h.施工部位及塌落度等。
审查混凝土强度试验报告
2.几何尺寸
按GB50231第三章审查:
a.基础方位偏差
b.基础标高偏差
c.基础中心位偏差
核对实测记录
水平仪钢尺
3.地脚螺旋
按GB50231第四章第一节要求
查实测记录
目测
安装质量
1.容器安装前处理质量
2.地脚螺旋
3.垫铁
4.中心线位置
5.标高
6.卧式容器水平度
7.立式容器铅垂度
8.立式容器方位
9.脱脂
10.清洗(吹扫)
11.防腐
12.保湿层及隔热层
13.容器安装后外观质量
14.耐压试验
15.基础沉降观测
16.气密性试验
17.安全附件
按《容规》第四章
按GB50231第四章第一节及HG20236或方案相关标准
按GB50231第四章第二节及HG20236或方案相关标准
按HG20236第5.6.8章表5.1.4;表6.1.4;表8.1.4要求验收或方案相关标准。
按施工方案相关标准
按施工方案相关
标准
按施工方案相关标准
按施工方案相关标准
按《容规》第四章及施工方案
按《容规》第135条
按安装标准及安装工艺
按《容规》第136条
按《容规》第七章及施工方案
按安装工艺中的相关标准或技术要求
现场监检
审查记录
审查记录
审查记录
审查记录
检查记录
现场确认
竣工资料
1.施工记录
2.安装合格证
3.安装质量证明书
核查检测记录
必要时现场确认或审查报告
核查检验证书
5其它
5.1监检记录与证书
经监检合格的压力容器,由监检员出具《压力容器就位安装安全质量监督检验证书》,《压力容器就位安装安全质量监督检验项目表》及相应的《压力容器安装设备一览表》,除大型成套石化或制冷系统等可按装置出具《压力容器就位安装安全质量监督检验证书》外,其余均按台出具《压力容器就位安装安全质量监督检验证书》;监检员应按台(装置)填写监检项目表,并对记录的真实性、准确性和完整性负责。
5.2《压力容器就位安装安全质量监督检验项目表》是对压力容器安装安全质量的通性要求。
若其内容不能满足监检工作的要求时,监检单位应根据安装单位提供的安装工艺,施工方案和检验要求作适当的调整。
5.3重大技术问题处理
对安装过程中发现的重大技术问题,监检员要填写“检验检测技术质量问题处理单”,呈报逐级审批。
5.4监检资料归档
监检项目表、监检证书、监检工作联络单及监检意见书等有关监检资料都应按规定归档。
6形成的记录、报告
6.1压力容器就位安装安全质量监督检验项目表
6.2压力容器就位安装安全质量监督检验证书
6.3检验检测技术质量问题审批卡片(发生时)
6.4特种设备监检、定检工作联络单
6.5特种设备监检、定检意见通知书
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
工业管道安装质量监督检验工艺
1总则
1.1适用范围
本工艺适用于《特种设备安全监察条例》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》管辖范围内的工业管道安装安全质量的监督检验(以下简称监检);监督检验应在安装单位和建设单位检验合格的基础上进行。
1.2安装单位必须持有相应级别的《压力管道安装许可证》。
1.3监检人员(以下简称监检员)必须持有与安装的压力管道相应的压力管道检验员及以上资格证书。
1.4监检员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等法规、安全技术规范规定,按工艺要求对安装质量进行监督检查,对监检合格的工程及时汇总并审核见证材料,签发“压力管道安装安全质量监督检验报告”。
监检员有权对安装安全质量做出判断,有权对监检项目的质量有异议时提出复验要求,有权向上级反映安装质量情况。
监检员对安装监检工作质量负责。
2监检工作的主要依据
本工艺引用标准未注年号的,应使用最新版本。
2.1特种设备安全监察条例
2.2压力管道安全管理与监察规定(以下简称《管规》)
2.3压力管道安装安全质量监督检验规则(以下简称《监规》)
2.4GB50316工业金属管道设计规范
2.5GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
2.6GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2.7SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
2.8锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
2.9其它相关行业的现行设计规范和工程施工及验收规范
2.10政府质检部门的授权文件。
3监检前的准备工作
3.1受检单位必须提供下列资料:
1.经当地监察机构受理的建设单位填写的安装申报书、安装单位和监理填写的安装告知书;
2.相关的资质证件;
3.施工方案;
4.相关工艺:
安装工艺、焊接工艺(有焊评支持)、无损检测工艺等技术文件;
5.持证合格焊工、无损检测人员资格证;
6.压力管道主要设计文件;
7.其他需要提供的资料。
3.2监检仪器及工具
钢卷尺、焊缝检验尺、焊口检测器、超声波测厚仪、布氏或维氏硬度计、游标卡尺等。
4监检工艺程序
5监检工作性质及方式、方法
5.1监检是对管道安装安全质量进行的监督验证,具有法定检验性质。
监检工作在管道安装现场,且在安装施工过程中进行。
监检不能代替受检单位的自检。
监检采用对工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法,按“压力管道组焊安装安全性能监检项目表”所列项目进行。
监检项目分为A、B、C三类。
对A类监检项目,安装单位必须提前通知监检人员,监检人员必须到现场进行监检,并在受检单位自检合格的基础上,经监检确认后,在受检单位提供的相应见证文件[检验(试验)报告、表卡、记录等,下同]上签字;对B类监检项目,监检员可以到现场进行监检,并在相应的见证文件上签字,如监检人员不能到现场,则应对受检单位提供的工作见证文件进行审查并签字确认;对C类监检项目,监检人员自行到现场抽查或对受检单位的工作见证件等进行审查,必要时予以签字确认。
5.2对安装质量管理体系的运转情况应进行经常性的检查;监检员应根据情况随时到现场巡查,发现问题及时向受检单位提出整改要求;在受检单位质量管理体系运转过程中,根据发现问题的性质和严重程度下发“压力管道安装安全质量监督检验工作联络单”或“压力管道安装安全质量监督检验工作意见通知书”。
如与受检单位发生争议,可提请省级安全监察机构仲裁。
5.3监检工作方式是在受监督检验单位自查、自检合格的基础上,根据本工程具体情况,对相关单位安全质量管理行为进行审查,到管道安装现场进行专向监检和抽样检查。
5.4监检工作方法可采用以下一种或几种的组合:
(1)查阅有关文件,记录或有关证据并确认。
(2)观察安装或施工活动过程。
(3)视情况抽样进行检验检测。
(4)有关会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字。
(5)在监检过程中发现质量问题,应及时按规定的程序处理。
(6)按阶段进行监检。
工业管道安装过程监检可分成以下四个阶段:
安装施焊前监检、压力试验前监检、压力试验与泄漏性试验、总体验收。
(7)必要时,采用建设单位、安装单位、监理单位、监检单位联合审查资料,现场会审的办法对安装条件、工艺过程抽检、停止点见证确认等方法进行检验。
6监检项目、内容、方法及要求
6.1对受监督检验单位安全质量管理活动的监督检验
与本工程相关的建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等受监督检验单位的安全质量管理活动监督检验项目、内容、方法及要求,详见表1。
表1
序号
监检项目
监检内容及要求
监检方法
1
建设单位安全质量管理
1.1
项目报建审批及安装监检申报手续是否齐全
审查项目批文、监检申报书
1.2
是否按规定组织设计交底及施工图审查
审查设计交底纪要
1.3
施工管理机构设置审查
审查工程建设管理相关文件,过程抽查
1.4
施工质量管理体系审查
1.5
施工质量管理制度及岗位责任制建立及实施情况审查
1.6
所选择的设计、监理、安装、检测、防腐、材料及附属设施制造单位是否具备相应资格
审查相应单位资格
1.7
采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求
审查相应合格证、质证书
1.8
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为
过程抽查
2
监理单位安全质量管理
2.1
是否向省级安全监察机构办理备案手续
审查备案手续
2.2
是否存在超范围承担监理业务
审查资质证书、项目机构成立文件
2.3
是否以其他单位的名义承担监理业务
2.4
质量管理体系审查
审查质量管理体系文件、组织设计、质量管理制度、监理计划,过程抽查
2.5
质量管理制度及岗位责任制建立及实施情况审查
2.6
是否制定并认真实施监理计划
2.7
是否全面,有效地履行监理责任
2.8
监理方式是否合理可行,监理人员是否及时到位
2.9
是否进行分项工程(工序)验收
2.10
是否及时督促和配合处理发现的不合格及质量事故
过程抽查
2.11
有无转让监检业务的行为
2.12
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为
3
安装单位安全质量管理
3.1
是否向省级安全监察机构办理告知手续
审查告知手续
3.2
是否具备相应的安装资格和资质
审查安装许可证、资质证书
3.3
质量管理体系及其运转情况审查
审查质量体系文件、施工组织设计、施工方案、质量管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、合格焊工明细表及焊工证等,过程抽查
3.4
质量管理制度及岗位责任制建立及实施情况审查
3.5
专业技术及管理人员是否配套,是否到位,是否具备相应资格并与承担的工作相适应
3.6
焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等是否满足要求
3.7
是否有批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行
3.8
是否按要求对供材和自购材料进行验收和管理
审查材料管理制度、过程抽查
3.9
是否进行各种检验与试验,对出现的安全质量问题是否及时如实上报和认真处理
审查检验(试验)记录
3.10
是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为
过程抽查
3.11
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为
4
无损检测单位安全质量管理
4.1
是否具备相应的无损检测资格
审查无损检测资格证、项目机构成立文件
4.2
是否存在超范围承担检测业务
4.3
是否以其他单位的名义承担检测业务
4.4
质量管理体系审查
审查质量管理体系文件、组织设计、质量管理制度、检测仪器一览表、无损检测人员一览表及资格证,过程抽查
4.5
质量管理制度及岗位责任制建立及实施情况审查
4.6
检测专业是否配套,结构是否合理,人员资格是否与承担的工作相适应
4.7
检测仪器配置是否符合要求,是否在有效期内
4.8
是否及时、准确出具检测结论
抽查检测指令、检测报告及底片
4.9
是否制定并认真实施检测计划
审查检测计划,过程抽查
4.10
有无转让检测资格的行为
过程抽查
4.11
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为
5
防腐单位安全质量管理
5.1
是否具备相应的资质
审查资质证书
5.2
质量管理体系及其运转情况审查
审查质量体系文件、施工组织设计、施工方案、质量管理制度等,过程抽查
5.3
质量管理制度及岗位责任制建立及实施情况审查
5.4
专业技术及管理人员是否配套并到位,是否具备相应资格并与承担的工作相适应
5.5
是否有批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行
5.6
是否按要求对供材和自购材料进行验收和管理
审查材料管理制度、过程抽查
5.7
是否进行各种检验与试验,对出现的安全质量问题是否及时如实上报和认真处理
审查检验(试验)记录
5.8
是否有违规分包、转包压力管道防腐工程行为
过程抽查
5.9
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为
6.2管道安装过程安全质量监督检验,监督检验项目、内容、方法及要求
程序
监检项目
类别
标准及技术要求
检验方法
安装施焊前监检
安装施焊前监检
1安装审批
A
压力管道安装前,安装单位必须到压力管道安装所在地地(市)级质量技术监督行政部门办理告知手续,压力管道安装告知书上应有质量技术监督行政部门盖章并签署受理意见。
审查告知书
2技术资料
C
设计图样上应有设计单位设计印章,设计文件应齐全;设计图样上的管道类别划分应符合有关规定;设计文件上规定的安装规范,必须是现行标准;安装所选用的检验规范应是现行标准,选用的无损检测方法、检验比例、合格级别和管道系统试验方法等,应符合GB50235等标准的有关规定。
审查设计资料
3设备条件
C
查看设备,核实设备条件是否满足安装安全质量要求。
检查实物
4人员条件
C
查看人员名细表,核实安装单位的责任人员到位情况,人员条件是否满足安装安全质量要求。
审查相关人员名单
5技术准备
C
审查施工方案、安装工艺等,其内容应满足标准和技术文件的规定,并应符合工程实际情况。
审查相关技术文件
6焊接工艺评定
A
审查全部焊接工艺评定报告,其内容应符合标准和技术文件的规定。
审查焊接工艺评定报告
7管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量
A
审查全部合格证、质证书,应选购已进行压力管道元件制造单位安全注册的制造单位的产品,且达到设计要求的规范规定。
按类型抽查5%实物,且不少于1件,其质量应符合国家现行标准的规定。
审查质证书、合格证
抽查实物
8管道组成件及管道支撑件的检查与复验
B
查看接收检查记录和复验报告,检验项目、比例和复验项目、比例及复验结果应符合国家现行标准的规定。
审查记录、报告
9焊接材料
A
查看全部焊材质量证明书(或其复印件)和安装单位验收记录,焊接材料的牌号、规格应符合设计规定。
审查质证书、合格证、记录
10材料代用
C
查看材料代用审批手续,材料代用应经设计单位同意并有其书面证明文件。
审查代用手续
11管道加工
C
审查记录,必要时抽查管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、假套管加工实物质量,抽查重点是标记移植、几何尺寸公差、弯管表面质量、修磨后壁厚等,应符合GB50235第三、四章和其他有关规定。
审查记录
抽查实物
压
力
试
验
前
监
检
12焊工资格
C
对照合格焊工明细表,抽查焊接记录、焊工钢印及施焊焊工的资格证,所显示的资格应相符,合格项目应符合压力管道焊接实际。
抽查记录、钢印、焊工证
13焊接现场质量控制
C
抽查施焊环境是否符合要求,所用焊接材料是否符合规定,焊材是否按规定烘干,专用焊接工艺是否得到执行,焊接设备是否符合要求。
查看焊工工作记录、材料代用记录和焊材烘干记录。
抽查焊接现场
14焊接接头
B
抽查实物和记录,焊缝坡口质量是否符合设计要求;检查焊接质量检查记录,焊缝布置、全部对接焊缝和角焊缝外观质量,焊缝对口错边量、焊缝余高应符合国家现行标准的规定;必要时现场抽查。
审查记录实物抽查
15无损检测报告
B
检查射线检测位置图、超声波位置图和检测报告,无损检测比例和位置,有返修焊接时,还应重点检查补充检测的数量,以上应符合GB50235、GB50236、SH3501等标准的规定。
审查报告
16射线底片
B
抽查射线检测底片,数量不少于30%,返修片必查。
审片工作应在热处理和压力试验前完成。
抽查底片
17热处理
C
抽查焊后热处理工艺和热处理记录,现场抽查焊后热处理过程;抽查热处理后硬度检查记录。
应符合现行标准和设计文件规定。
审查工艺和记录
抽查现场
18防腐
C
抽查管段、管件、阀门防腐质量证明书,清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等质量应符合现行标准和设计文件规定。
审查质证书
19管道法兰、焊缝及其他连接件安装位置
B
全部目测检查。
安装位置应符合现行标准和设计文件规定。
目测检查
20埋地管段的防腐及隐蔽工程
C
审查埋地管段的防腐及隐蔽工程记录,必要时抽查,其质量应符合现行标准和设计文件规定。
审查记录
抽查实物
21管道预拉伸或预压缩,不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量
C
审查管道的预拉伸或预压缩记录,管道预拉伸或预压缩应符合现行标准和设计文件规定。
抽查不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量,氯离子含量严禁超过50PPm。
审查记录
抽查实物
22膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装
B
对高温及高压管道,审查膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点安装记录,并到现场检查实物。
膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确,监察管段和蠕胀测点的安装应符合国家现行标准的规定。
审查记录
检查实物
23阀门与安全附件、安全保护装置安装
B
审查安全保护装置的安装记录和安全阀调整试验记录,有怀疑时抽查一只安全阀。
安全阀的规格、型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压力应符合设计文件规定,调试过的安全阀应有铅封。
压力表的规格、数量应符合要求。
抽查安全保护装置和其他阀门的安装质量,阀门的型号、规格应符合设计要求,安装位置、进出口方向正确。
审查记录
抽查实物
24补偿器安装
B
抽查安装记录,安装位置和安装质量应符合GB50235和设计要求。
抽查记录
25支、吊架的安装
C
对照图纸,抽查实物,安装位置和安装质量应符合设计要求。
抽查实物
26静电接地安装
C
对有静电接地要求的压力管道,审查查静电接地电阻测试记录,有关电阻值应符合设计文件的规定。
审查记录
压力试验与泄漏性试验
27压力试验
A
现场检查试验装置、试验准备及试验过程,试验用压力表、温度计应符合规定,试验过程、检查步骤、试验压力、温度、介质、保压时间、合格标准应符合现行标准和设计文件规定,检验、监理人员应到位。
现场监检确认
28泄漏性试验
A
现场检查试验装置、试验准备及试验过程,试验用压力表、温度计应符合规定,试验过程、检查步骤、试验压力、温度、介质、保压时间、合格标准应符合现行标准和设计文件规定,检验、监理人员应到位。
现场监检确认
总
体
验
收
29管道系统吹扫和清洗
C
审查吹扫记录。
对需进行油清洗的管道审查清洗记录;对忌油管道系统,察看系统脱脂措施,审查脱脂记录;对要求进行酸洗、钝化的管道系统,审查酸洗、钝化记录。
吹扫、清洗、脱脂、酸洗、钝化均应符合现行标准和设计文件规定。
审查记录
30管道涂漆和绝热
C
抽查油漆产品合格证与质量证明书,抽查实物,品种、牌号应符合设计要求。
抽查绝热材料的合格证明书,抽查实物。
抽查质证书、合格证
31工程验收检验
C
审查竣工资料,必要时进行复查。
在试运行前或是运行时,重点检查安全保护装置的性能。
审查资料
必要时复查
7监检记录与报告
监检过程中,监检人员应及时收集和整理有关监检数据、信息和监检工作资料,对存在问题及时追踪,依据相关标准进行判定,汇总监检结果与记录。
监检工作结束后,及时出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》。
8形成的记录、报告
8.1压力管道安装安全质量监督检验报告
8.2压力管道安装安全质量监督检验记录表
8.3压力管道安全质量监督检验工作联络单
8.4压力管道安全质量监督检验工作意见通知书
8.5压力管道安装告知书
8.6压力管道
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