新建铁路云桂线云南段某特大桥外包砼监理实施细则Word下载.docx
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为方便对箱体内部进行检查,横隔板处设置纵向进人洞,边箱进人洞尺寸为150*200cm,进人洞距离边箱底板顶部50cm,中箱横隔板进人洞尺寸为200*200cm,距离中箱底板顶55cm,拱圈横隔板间节段中部中腹板处设置直径125cm圆形进人洞。
由于拱圈混凝土采用分环分段方式外包完成,为提高拱圈截面的整体性并控制裂缝的产生,在拱圈顶底板、横隔板以及拱脚实体段设置横向预应力。
除拱脚实体段和横隔板采用12-15.2钢绞线外,其余均采用4-15.2钢绞线,钢束采用单端交错张拉。
拱脚实体段和横隔板横向预应力锚具采用M15-12(张拉端)、M15-12P(锚固端),外径97mm的圆形金属波纹管;
其余顶、底板横向预应力采用M15-4(张拉端)、M15-4P(锚固端)锚具,扁形金属波纹管(G=70mmH=19mm)成孔。
2.4主要工程量
全桥C60外包混凝土共计24068m3,主要工程量见下表。
表2.4-1拱圈施工主要工程数量表
项目
材料类型
单位
数量
外包混凝土
C60混凝土
m3
24068
模板
t
6600
普通钢筋
HRB335钢筋
3631.69
横向预应力系统
12-15.2钢绞线
27.40
M15-12/M15-12P锚具
套
92/92
金属波纹管(外径97mm)
m
2009.78
4-15.2钢绞线
84.74
M15-4/M15-4P锚具
948/948
扁形金属波纹管(G=70mmH=19mm)
18577.8
HPB235定位钢筋(∅10)
7.86
HRB335封锚钢筋(∅12)
2.28
管道压浆
23.63
拱脚实体段冷却管
29.04
2.5工程特点
2.5.1本工程混凝土数量大,施工周期长,经历一年中的最低温季节,且混凝土泵送地点地处悬崖陡壁的山坡上,混凝土的运输、泵送、连续浇筑的组织和技术保证是关键。
2.5.2本工程混凝土为C60混凝土,强度等级高,要求每次混凝土施工时间短,混凝土初凝时间长,由于施工阶段混凝土产生的侧压力大,外包模板的设计及模板布置方式是关键,如何搞好本工程混凝土供应及施工组织是本工程施工的难点及重点。
2.5.3本工程预埋件较多,应力及线形控制要求高,如何保证其测量定位精度的要求,也是本工程施工控制的难点。
2.5.4本工程对总平面布局、文明施工、现场管理、环境保护等均要求很高。
2.6质量标准
按照验收标准要求,各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。
三监理工作范围及重点
3.1监理工作范围
3.1.1南盘江特大桥外包混凝土施工监理工作范围:
施工前钢管拱劲性骨架焊缝检测;
钢管拱压注混凝土密实性检测;
施工方案、安全方案的审查,技术交底、安全交底,岗前培训的检查;
大型设备资质审查;
拱脚实心段、边箱、中箱的吊筋安装、钢筋安装、模板安装、支座安装、砼浇筑、砼养护、预应力施工、预应力孔道压浆、预埋件定位安装;
导线点复测、桥梁线型监测;
结构体系转换等分项工程的质量、进度监控及合格工程的计量核实,合同管理,信息管理,组织协调及对安全文明施工的监控;
3.1.2南盘江特大桥的进场原材料、成品、半成品、混合料等的平检、见证等试验工作;
3.1.3南盘江特大桥安全稳定性监控监测方面相应的监理工作。
3.2监理工作重、难控制点
3.2.1外包混凝土施工前期准备工作
3.2.1.1参与施工单位图纸审核,熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点;
3.2.1.2管内压注混凝土密实性检测见证,密实性不足的补充注浆,注浆完成后的注浆孔补焊;
3.2.1.3钢管拱劲性骨架全部焊缝检测见证;
3.2.1.4进场原材见证实验、模板检查、大型设备性能检查;
3.2.1.5全桥导线点、加密点复测,外包混凝土施工前劲性骨架线型监控监测;
3.2.1.6外包混凝土设计C60混凝土配合比;
3.2.1.7临建设施的检查验收,包括施工便道、用电、用水、各类原材的加工场地等等。
3.2.2实心段施工
3.2.2.1实心段采用拱座设置钢管支撑底模的形式,支撑体系的检查,底模承载力的检查以及施工安全是模板施工的关键点;
3.2.2.2实心段内钢筋种类繁多,数量大,预应力管道密集,因此要特别重视钢筋、预应力筋安装时定位准确、稳固。
安装时如碰到互相有干扰时,须注意钢筋应先避让预应力筋及预应力管道通过。
但也不可随意截断主筋,如现场不能处理时,及时上报设计单位解决;
3.2.2.3实心段为高性能、大方量砼浇筑,因此砼的配比、拌合、试验性能检测、温控、运输等每个环节的严格控制;
3.2.2.4预应力施工:
梁体内设三向预应力体系,顶板、腹板、底板都设有预应力孔道,且孔道密集,交错布置,施工时孔道与普通钢筋矛盾较大,但必须保证孔道位置、孔道坐标、定位筋间距符合设计要求;
3.2.2.5预埋件施工:
梁体内预埋件繁多,种类多、数量大,有梁体预埋件、桥面附属设施预埋件、中段施工预埋件等,因此,在工序施工前施工单位技术人员应在作业指导书中写明预埋件的数量,准确安放位置,负责人名字。
在施工中预埋件与预应力孔道及普通钢筋的矛盾突出,但其位置必须准确。
3.2.3主要分项施工工作流程
拱圈共分为六环(按浇筑顺序依次为:
边箱底板、边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板、中箱底板和中箱顶板)进行浇筑,每一环需纵向贯通后再浇筑下一环。
每环在半侧拱上分为3工作面先后一次浇筑,每工作面分3个节段浇筑。
每环各工作面上的浇筑顺序为:
7、1、4号节段--8、2、5号节段--9、3、6号节段,两岸对称浇筑。
当三个工作面上不能同时浇筑混凝土时,按上述次序依次加载,同一批次浇筑的三个节段混凝土必须在混凝土达到初凝之前全部浇筑完成。
因外包混凝土施工工期长,施工工艺复杂、各工序工程量大、工序间相互干扰,是本桥施工的关键控制性工程。
步骤一:
(1)在支架上浇筑拱脚实体段。
(2)张拉扣索SS1、SS2。
(3)拱圈共分为六环(分别为:
边箱底板、边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板、中箱顶板)先后浇筑,如拱圈外包混凝土分环示意图所示。
图3.2.3-1拱圈外包混凝土分环示意图
(4)首先吊装底模,浇筑边箱底板砼。
图3.2.3-2拱圈边箱底板混凝土浇筑示意图
全拱分六个工作面浇筑边箱底板砼,每个工作面纵向分为3个浇筑段(如下图),浇筑过程分为三大循环。
第一个浇筑循环一次浇筑7-1-4节段,循环内可连续浇筑;
待第一个浇筑循环砼强度达到设计值的80%,弹模达到设计值的95%,且龄期不小于10天之后,再进行第二个浇筑循环依次浇筑8-2-5节段,以此类推进行第三个循环(9-3-6节段)浇筑直至边箱底板合拢。
图3.2.3-3拱圈外包砼施工分段布置图
步骤二:
(1)按照与边箱底板相同的浇筑顺序,依次浇筑边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板砼。
(2)边箱下腹板的每个浇筑段的起终点与底板浇筑段的起终点错开3m。
以此类推边箱上腹板和下腹板、边箱顶板与上腹板的每个浇筑段也错开3m。
(3)边箱砼全部外包浇筑完成。
图3.2.3-4拱圈边箱侧板及顶板外包混凝土浇筑示意图
步骤三:
(1)拆除SS1和SS2扣索及对应锚索。
(2)按照浇筑边箱砼的方法浇筑中箱底板和顶板砼,直至拱圈全部形成。
四监理工作控制要点、目标及监控手段
4.1安全监控要点、目标及措施:
4.1.1现场监理机构派驻专职安全监理工程师,审查承包商提交的专项安全施工方案;
监控承包商的安全施工,查排安全隐患;
督促承包商对现场施工人员进行安全培训;
督促承包商对作业班组进行有针对性的安全技术交底。
4.1.2督促承包商建立健全安全管理机构,完善和落实安全责任制;
施工现场必须有专职安全员现场职守;
对作业人员进行安全培训和考核,考核不合格的不得上岗;
特殊工种,如起重工、架子工、电工、电焊工、锅炉工等必须持证上岗。
4.1.3在公路上设置醒目的安全警示标志;
安全防护方案得到公路管理部门的认可,主动接受公路管理部门的检查和指导。
4.1.4创造高空作业条件,悬空作业人员必须系安全带,危险处应设安全网,人员操纵处要设栏杆。
上、下梯需固定牢靠。
所有操作人员须带安全帽。
4.1.5使用的机器设备,应要求形成制度随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安全。
4.1.6现场技术、监理人员必须检查外模(特别是底板)位置,U型吊筋等关键受力部位的情况,发现问题及时解决,重要情况及时报告。
4.1.7检查预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求。
4.2确保桥梁线型的监控要点、目标及措施:
4.2.1桥梁专业监理工程师和承包商的技术管理人员,认真审查图纸,领会设计意图。
4.2.2监理人员见证施工单位对交界墩、钢管拱的桥梁三轴线的测量,并由测量监理工程师对测量数据进行审查和验算;
当不满足精度要求时,下发监理指令整改。
4.2.3施工中加强观测标高、平纵轴线,并分项作好详细记录,每段梁体施工后,要进行变形观测。
4.2.4浇注混凝土前,对主要受力的吊带进行检查,与已审批的施工方案进行比对,与方案不符的严令整改。
4.3钢管拱外包混凝土工前控制要点、目标及措施:
4.3.1检查施工单位的各项准备情况,审核施工单位对中线及固定测点、线路高程的复测和水准点的增设结果,监理工程师现场检测施工测量的情况。
4.3.2正式开工前监理部中心实验室参与C60混凝土原材料的筛选、取样、试验、确定等工作。
4.3.3检查施工单位工地试验室,确保试验检测满足工程的需要,重点审查:
试验人员资格、人员配备、设备配备、仪器标定等情况,审查受施工单位委托参与检测本工程试验项目单位的资质是否符合工程的相关要求。
4.3.4检查本工程使用的主要机具设备,要求施工单位对其外观、规格、型号和性能等进行申报,监理工程师检查认可;
每次混凝土施工前,对机具设备进行产前检查、维修、保养,并由监理工程师签字。
4.3.5对工程采用的原材料、构配件等,试验监理工程师在施工单位自检合格的基础上按规定频率进行平行检验或见证取样检测。
4.3.6外包混凝土分部工程的每个分项开工前,监理组管理桥梁的相关人员参与施工单位向作业班组进行的施工技术、安全交底;
与此同时,监理应向施工单位明确监理实施细则中监理的工作程序及相关的安全、技术控制要求,以便在施工中共同遵守执行。
4.3.7每道工序施工前,施工单位技术人员还应向施工班组进行更细致的书面作业技术指导,作业技术指导书应作为向监理工序报检的附件,监理工程师应将其工作制度写入监理日记中。
4.4大体积混凝土温控措施、要点:
4.4.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温度升值不宜大于50摄氏度;
4.4.2混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25摄氏度;
4.4.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于每天2摄氏度;
4.4.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度;
4.4.5实心段混凝土温控采取分层设置冷却管的施工方法,现场技术员负责监控,现场监理工程师进行抽查。
4.5原材料质量控制控制要点、目标及措施:
4.5.1水泥
4.5.1.1所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60摄氏度。
4.5.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
4.5.2粗细骨料
骨料的选择,除应符合国家现行标准的有关规定外,尚应符合下列规定:
细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.6,含泥量不大于2%;
粗骨料宜选用粒径5~20mm,并连续级配,含泥量不大于0.5%,泥块含量不大于0.2%;
应选用非碱活性的粗骨料;
所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定;
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定;
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.6高性能混凝土制备及运输控制要点、目标及措施:
4.6.1混凝土的生产能力与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求;
混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施;
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽;
搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
4.6.2运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速的搅拌,搅拌时间不得小于120s。
4.6.3运输过程中严禁向拌合物中加水。
4.6.4运输过程中,塌落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时,不得浇筑入模。
4.7模板工程控制要点、目标及措施:
4.7.1混凝土的模板和支架系统除应按照国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外,同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
4.7.2模板和支架系统在安装、使用或拆除的过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施。
4.7.3混凝土的拆模时间,应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20摄氏度;
当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据温控要求确定。
4.7.4混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间,拆模后,应采取预防突然降温、剧烈干燥等措施。
4.7.5模板及支架与脚手架间不应相互连接。
在浇筑混凝土前,监理工程师应对模板及支架进行验收。
施工过程中施工单位应安排专人对支架和模板进行检查和维护,有异常情况时应及时处理。
模板安装检查表
序号
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、墙、板
5
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±
20
测量
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
h/1500
两模板内侧宽度
+10-5
尺量不少于3处
梁底模拱度
+5-2
6
相邻两板表面高低差
尺量
注:
h为柱高(mm)。
L为梁、板跨度。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法。
预留孔洞
中心位置
10
尺寸
+10、0
尺量不小于2处
预埋件
外漏长度
4.7.6模板全部安装完毕后,要检查各部位尺寸是否正确,联结件是否牢固,支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求,拼缝和接缝是否严密不漏浆,预埋件是否遗漏,附着式振动器螺栓是否紧固牢靠,脱模剂涂刷是否均匀等。
全部确认无误后方可浇筑混凝土。
4.8钢筋工程控制要点、目标及措施:
4.8.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格,持证上岗,由施工单位报桥梁专业监理工程师备案。
4.8.2钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。
4.8.3钢筋在运输和存储过程中应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。
钢筋弯曲成型时应按设计弯曲角度一次弯曲成型,不得反复弯折。
4.8.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求,设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。
4.8.4.1检验数量:
套筒及锁母的材料、品种、规格,施工单位、监理单位全部检查,外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批,不足2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%,且不少于20个;
监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验,且不少于4个。
4.8.4.2检验方法:
观察和量规检查,并全部检查质量证明文件,内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
4.8.5桥面顶板预埋件和钢筋多,防撞墙、电缆槽、接触网基础,人行道拉杆基础的预埋钢筋,通风孔、排水孔、泄水孔,检查孔的加强钢筋,以及通信,信号,电力系统的接地钢筋都应绑扎牢固;
所有预埋件位置要正确且外露预埋件必须进行镀锌或锌铬涂层处理,泄水管及梁端封锚处进行防水处理等。
4.8.6钢筋加工允许偏差及检验方法
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
检验数量:
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
4.8.7钢筋连接
4.8.7.1受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。
4.8.7.2钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
4.8.7.3检验数量:
钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个的也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批,不足500个也按批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验。
4.8.7.4检验方法:
钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量。
施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验,对闪光对焊接头增做冷弯试验;
监理单位检查试验报告并进行见证检验。
4.8.7.5钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
在同一根钢筋上应少设接头,“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区规定。
4.8.7.6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
弯起点位置(加工偏差20mm包含在内)
30
钢筋保护层厚度
C≥35mm
+10、-5
尺量两端、中间各2处
25mm<C<35mm
+5、-2
施工单位全部检查
4.9混凝土浇筑及养护控制要点、目标及措施:
4.9.1混凝土浇筑
4.9.1.1混凝土的分层浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm,最大不得超过500mm。
4.9.1.2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
4.9.1.3混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应充分时,也可多点同时浇筑。
4.9.1.4混凝土采取分层间歇浇筑时,水平施工缝的处理应符合下列规定:
(1)清除浇筑表面的浮浆,软弱混凝土及松动石子,并均匀露出粗骨料,然后用水润湿并刷一道素水泥浆,以加强接缝粘结;
(2)上层混凝土浇筑前,用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分润湿,但不得有积水;
(3)对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施;
(4)混凝土浇筑过程中,应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形,并及时清除混凝土表面的泌水;
(5)现浇连续梁砼施工过程中,应遵循对称浇筑的原则,既要保证同一块段两侧腹板砼的对称均匀浇筑,防止偏重歪斜,又要保证一个T构上悬臂两端块段砼的对称浇筑。
对称浇筑可通过在梁顶设置三通泵送管向两端流来保证。
(6)混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
4.9.2混凝土养护
4.9.2.1每次混凝土浇筑完成后,除应按照普通混凝土进行常规养生外,尚应及时按照温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:
(1)专人负责保温养护工作,同时做好养护记录。
(2)保湿养护的时间不得少于14天,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。
(3)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时,可全部拆除。
4.9.2.2混凝土浇筑完毕初凝前,宜立即进行喷雾养护工作。
4.9.2.3塑料薄膜、麻袋、土工布等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。
在保温养护过程中,应对混凝土浇筑体的里表温差
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