PCBA成品外观检验标准.docx
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PCBA成品外观检验标准
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编制/修订者
总
页数
制定:
审核:
批准:
日期:
一、目的:
确定通用成品外观检验标准,为公司品质控制提供标准的依据并参照(IPC-A-610E版)制定
二、范围:
适用于我司PCBA成品外观检验的标准判定,如有客户特殊要求除外。
三、职责:
3.1品质部:
负责本检验标准的制定与审核,产品和过程检验之执行;
3.2工程部:
负责品质异常分析和产品研发符合性&改善案例推行实施;
3.3生产部:
负责产品的制造、送检与入库及过程记录。
3.4业务部:
负责产品客户特殊要求及资料提供,品质协议信息沟通
四.抽样方案
采用GB/T2828.1-2012单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:
项目
检查水平(IL)
接收质量限(AQL)
外观
Ⅱ
CR=0,MA=0.4,MJ=0.65
尺寸
10PCS/批
1.5
性能
10PCS/批
1.5
五、定义:
5.1 A面:
指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);
5.2 B面:
指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。
5.3 C面:
指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
5.4异色点:
产品表面出现的颜色异于周围的点。
5.5缩水:
部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。
5.6批锋:
由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边、毛刺
5.7污点:
表面形成的可擦除赃污、油脂;
5.8无感划伤:
用指甲刮过划伤处,无段落感;
5.9有感划伤:
用指甲刮过划伤处,有段落感。
5.10脏污:
因模具、包装或操作等问题造成,分可擦除及不可擦除;
5.11气泡:
因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5.12麻点:
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.13堆漆:
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.14阴影:
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.15露底:
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.16剥落:
产品表面出现涂层脱落的现象。
5.17毛丝:
产品表面出现细小的尘丝。
制定:
审核:
批准:
日期:
5.18手印:
产品表面出现的手指印。
六、工作程序:
6.1目视检查的条件及位置:
检验条件:
距离30cm~45cm时间5-10S,光源检验照明度40W,产品与人眼方向呈45°-90°。
6.2成品外观检验项目:
项目
判定条件说明
分类
CR
MA
MI
五金件
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。
批锋不可超过0.04mm。
●
金属零件表面不可有电镀不良现像。
●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm,宽≤0.2mm。
●
无感刮伤:
A面刮伤,长≤1.2mm,宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤,长≤1.2mm,宽≤0.2mm。
允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤,长≤1.5mm,宽≤0.2mm。
允许两点间隔30mm。
●
B面旋涡形刮伤,直径10mm。
●
B面凹痕,直径≤3mm,深≤0.2mm(120mm允许1处)
●
C面凹痕,直径≤3mm,深≤0.2mm(120mm允许3处)
●
缝隙四周均匀,缝隙≤0.8mm
●
不可有指纹、脏污,裂痕、缺口,毛边高度不得大于0.2mm
●
丝印居中,无色差,字符清析,无漏印,错印,错字,丝印字体粗细偏差<0.2mm,用酒精擦拭15S不褪色。
●
塑料件
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。
●
A面刮伤、擦伤长≤3mm,宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤、擦伤长≤3mm,宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤、擦伤长≤5mm,宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
●
A面脏污、油污、杂点,直径小于0.5mm,允许一处。
●
A、B面针孔、异色点,D≤0.2mm(一面允许4点,距离50mm)
●
毛边高度不得大于A面0.2mm,B面0.3mm,C面0.5mm
●
变形:
不可有明显的变形,导致无法装配。
●
缝隙四周均匀,缝隙≤0.5mm
●
熔接线,夹水线A面L≤15mm,B面L≤20mm,C面不做要求
●
不允许有顶白、烧焦、缺料、残余水口不良,卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、批锋等不良。
●
丝印图案内容不可错误或漏丝印,丝印水平偏位或垂直偏位≤0.5mm,字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的1/10,不影响正常识,字体粗细不均,笔划的粗细差别超过线粗的1/3,丝印字体扩散高度≤0.2M,丝印字体锯齿高度≤0.2MM
●
颜色
在标准灯光下,各部件颜色不可有明显的差异,与色卡及样品颜色须一至。
●
喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
●
面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。
●
对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试,油层不落;用98%工业酒精做耐用酒精测试,不露料底现像。
●
装配
装配位置移位或不良。
●
零件因装配不当脱落。
●
零件因装配不当而导致配件松动。
●
产品配合段差是否均匀一致,最大容许的段差为:
caseA:
≤0.7mm,caseB:
≤1.0mm,caseC:
≤1.5mm。
●
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
●
是否有缺件、漏件\错件等不良。
●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
●
LABEL,LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。
●
组装材料或材质不符。
●
线材不可有破损,规格用错等现像
●
包装
标示单上产品名称、型号、数量、订单号等信息清晰可见
●
配件数量、规格与BOM要求一致
●
包装材料、包装方法符合BOM要求
●
产品、纸卡、说明书、吸塑、配件摆放位置正确
●
包装内无杂物,产品不可漏装
●
6.3PCBA外观检验项目
6.3.1、产品工艺要求需与《产品制程工艺说明》中要求一致。
6.3.2、核对产品上的所有元件是否与BOM相符,无少料、错料、等不良。
6.3.3、极性元件贴装方向是否正确。
6.3.4、元件外观是否完整,无破损。
电池绝缘皮不可破损、脏污、涂漆。
6.3.5、焊点无拉尖、虚焊、假焊、沙眼、翘皮、短路、包焊、少锡不良。
6.3.6、IC,PCB,三极管,BGA,QFN在检验时需核对物料丝印是否正确。
6.3.7、有尺寸要求的产品需抽10PCS测量尺寸是否符合要求、
6.3.8、元件剪脚情况是否符合《产品制程工艺说明》要求,无特殊情况时,剪脚时不可剪到焊点。
6.3.9、所有DIP元件需100%透锡,正面焊盘睥锡需包住引脚。
制定:
审核:
批准:
日期:
6.3.10、元件不可立碑,元件偏移符合下表要求:
检验项目
检验内容
缺陷判定
不良图示
片状零件侧面偏移
A:
侧面偏移长度
W:
元件端帽的宽度长度
P:
PAD的宽度
可接受标准:
A≤50%W或A≤50%P
√
片状零件末端偏移
元件末端偏移不可超出PCB焊盘
√
柱状元件侧面偏移
A:
侧面偏移长度
W:
元件端帽的宽度长度
P:
PAD的宽度
可接受标准:
A≤25%W或A≤25%P
√
柱状元件末端偏移
B:
末端偏移长度
可接受标准:
末端偏移(B)未偏移出焊盘
√
扁平”L”型脚零件侧面偏移
A:
侧面偏移长度
W:
零件脚宽
可接受标准:
A≤25%W
√
扁平”L”型脚零件趾部偏移
B.趾部最大偏移
可接受标准:
趾部最大偏移(B)顶端与PCB线路距离等于或大于0.13mm,同时焊锡量达到标准要求
√
暂无
J型引脚侧面偏移
W:
引脚宽度A:
侧面偏移宽度
可接收标准:
最大侧面偏移宽度小于或等于50%的引脚宽度A≤50%W
√
I型引脚侧面偏移
A:
偏移宽度W:
引脚宽度
可接受标准:
A≤25%W
√
暂无
I型引脚趾部偏移
B:
趾部偏移:
可接收标准:
不允许任何的趾部偏移
√
浮高
晶片状零件不允许浮高
可接收:
1.最大浮起高度是引线厚度的两倍.
2.本体浮高需符合以下条件:
a.引线基本平贴(≦1.5T),b.本体焊接面积≧1/3PAD
c.不影响结构和功能
√
暂无
6.3.11、元件浮高要求:
所有引脚紧贴PCB板,DIP元件浮高小于0.3mm,,连接器类浮高小于
0.5mm,引脚伸出焊点可识别。
6.3.12、PCB表面清洁要求:
表面干净,清洁,无灰尘、脏污、手指印、锡渣等异物。
不允许有
助焊剂和清洗液擦拭后的残留物。
金属化区不可出现晶状白色沉积物。
6.3.13、锡珠不可接收标准:
1).锡珠/飞溅分布在焊盘或印制线条周围0.10mm范围内。
2).锡珠直径大于0.13mm。
每片PWB板超过2个锡珠。
3).任何造成短路的锡珠。
4).三倍以内放大镜与目视可见之锡渣,不可接受。
6.1.14、PCBA变形接受标准:
PCBA弓曲和扭曲变形不应超过长边的0.75%。
不影响正常的裝配功能。
6.1.15、其他PCBA外观检验项目参照《SMT外观检验标准》和《DIP外观检验标准》。
制定:
审核:
批准:
日期:
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- PCBA 成品 外观 检验 标准