K91+534 通道施工方案.docx
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K91+534通道施工方案
K91+534通道施工方案
一、工程简介
本通道结构形式为桩基础,柱式墩,薄壁桥台,予应力砼空心板。
主要工程量为:
全桥共有Φ120CM桩24棵,Φ100CM中墩柱12棵,0#、3#桥台为承台及薄壁台身。
二、桩基础施工
(一)施工准备
1、现场准备情况报告
项目经理部根据总体施工计划的安排,现已整平施工场地,工程技术人员、桩基队伍已进场。
沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。
原材料在预制场集中堆放、加工,堆放场地已硬化。
2、测量放样报告
根据平面控制网及水准控制点的复测结果,测量队已完成桩基施工放样工作,精度符合规范要求。
3、材料试验及供应报告
中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制,均符合设计及规范要求。
灌桩砼在拌和站集中拌制,四台砼运输车运送,钢筋笼在预制厂统一制作,预制厂已接通工业用电。
材料供应方面,均能保证工程需求。
(二)机械配备及人员组织
1、主要机械进场情况
砼拌和站2座,砼运输车3辆,吊车1辆,装载机2台,洒水车1辆,旋转钻机3台,泥浆泵3台,150KW发电机组2台,导管2套。
2、人员组织情况
技术负责人:
陈巍
施工负责人:
宋成杰
测量工程师:
杨进勇测工:
3人
试验工程师:
任海民试验员:
5人
劳动力:
20人
(三)施工方法及工艺流程
1、测量放样:
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,以便在施工中随时检验桩孔的偏位。
放线后由主管技术人员进行复核,施工中对护桩妥善看管,不得移位和丢失。
2、埋设护筒:
考虑多次周转,降低工程造价,采用5mm钢板制作护筒。
护筒内径比桩径大20-40cm,埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m。
为避免护筒底悬空,造成蹋孔、漏水、漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差不超过5cm。
护筒埋置深度:
在无水地区一般为1-2倍的护筒直径;在有水地区一般为入土深度与水深的0.8-1.1倍(无冲刷之前)。
3、钻机就位:
根据本合同段地质情况,所有桩基成孔均采用旋转钻机。
为保证钻孔过程中,钻机(架)保持平稳,不发生位移和沉陷。
在钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。
4、调制泥浆:
制备泥浆时选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同土层泥浆比重按下列数据选用:
粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重控制在1.05~1.2之间。
粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.25—1.5。
5、钻进:
(1)将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,泥浆输到孔内一定数量后,开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时,慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
(2)正循环钻机开孔时,先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。
反循环钻进时,必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,避免坍塌。
(3)正常钻进时注意事项:
钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。
钻进过程中,确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上,泥浆如有损失、漏失,及时补充,并采取堵漏措施。
钻进过程中,每进2-3m检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。
为减少扩孔和斜孔,采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,钻头平稳回转。
6、验孔、清孔:
终孔检查合格后,迅速清孔,清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩)、换浆法(用于正循环钻机)。
清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。
清孔后,用检孔器(检孔器的焊接在工地进行)对孔径进行检验。
验孔合格后,即可进行钢筋笼的吊放工作。
7、钢筋笼制作、吊放:
(1)按设计图纸和施工规范要求,绑扎钢筋笼,钢筋采用机械、双面焊连接,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm。
钢筋笼顶端设置吊环,用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。
安装时要控制骨架倾斜度不超过±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底端高程±50mm。
(2)对于较长的钢筋笼,采用帮条焊现场分段焊接。
焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上,并焊接好钢筋保护层。
钢筋笼安放要牢固,采取切实可行的措施,以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。
施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋,一端焊接在钢筋骨架上,另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼,钢管焊接在钻机平台上。
8、灌注水下砼:
(1)安装导管:
导管采用Φ30cm的钢管,两端用螺丝连接。
安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验,把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。
导管采用20T吊车吊放,吊放过程中要稳步沉放,要使位置居孔中央,轴线顺直,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般25-40cm。
(2)安装漏斗和储料斗:
导管安装完成后,在导管顶安装漏斗和储料斗。
贮料斗内砼数量,必须满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中0.8—1.2m,施工前仔细计算贮料斗容积。
(3)拌和、运送砼:
按设计配合比,并经工地现场调整后,在拌和站集中拌制灌桩砼,用砼运输车运送。
砼在运输和灌注过程中要无离析、泌水现象。
灌注时要保持足够的流动性,坍落度控制在180-220mm,防止卡管等现象。
(4)灌注水下砼:
储料斗储满首批砼后,打开导管阀门,使砼满下。
为了保证首批砼快速进入,用吊车吊一料斗砼,悬挂在储料斗上方,在打导管阀门的同时打开料斗门,使料斗内的砼与首批砼同时连续灌入导管,以增加首批砼下落的冲力。
首批砼落入导管后,灌注过程要紧凑、连续地进行。
(5)提升导管:
灌注过程中,注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况,及时测量砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。
(6)拔除护筒:
灌注结束后,在混凝土初凝前徐徐拔出。
由于灌注水下砼难度大,应注意以下几点:
A在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度,使导管的埋深控制在2-6m范围内,导管的提升要保证轴线竖直和位置居中,逐步提升。
B为防止骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时,要降低砼的灌注速度。
当砼面上升到距骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
C灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续砼要徐徐落入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤压管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
D灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前凿除。
9、桩基检测:
砼达到龄期后,凿除高出部分,进行桩的无破损检测并提交检测报告。
钻孔灌注桩施工工艺流程图:
平整场地
筑岛
测量定位桩
设立工作台
埋设护筒
制作护筒
制作泥浆
钻进
掏渣
清孔
钢筋抽检
验孔
设导向管
钢筋笼加工制作
吊入钢筋笼
拼装检测导管
设立导管
灌注砼
砼试验填写记录、制试件
拌合砼
拔除护筒
测量砼面
桩基检测
三、下部工程施工
(一)承台施工
1、桥台桩基完成后,开挖基坑至承台底部标高。
凿除桩顶设计标高以上桩头,经桩基无破损检验合格后,用坐标法定出桩的中心位置。
2、排除基坑内的积水,抹砂浆垫层至系梁底标高,待砂浆凝固后在其上准确放出承台位置,绑扎钢筋骨架,支模板。
3、钢筋、模板检验合格后,在预制厂拌和混凝土,用砼运输车运至现场,人工配合小吊车将混凝土吊放入模,分层振捣密实。
(承台砼浇筑前注意预埋台身钢筋)
4、砼达到一定强度时,拆除模板覆盖保湿棉洒水养生。
(二)台身施工
1、承台砼养生达到一定强度后,将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗干净,放出台身细部尺寸。
2、绑扎钢筋:
根据设计图纸及规范的要求,进行钢筋的绑扎。
主钢筋的焊接采用双面焊接,焊接长度不小于5d,垫块采用塑料垫块,横向间距1m,竖向间距2m。
3、支模板:
为保证模板的使用性能和吊装时不变形,事先进行认真的设计,使模板有足够的强度、刚度和稳定性。
模板采用1.2*1.5m的钢模板,使用前用磨光机打磨并涂上干净的新机油。
模板用钢架管及槽钢支撑固定,模板顶部用钢丝绳拉紧。
支模过程中用线坠吊点控制垂直度,端头模板和台身模板牢固连接,采取严格的支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。
4、浇筑砼:
先安装串筒,串筒用铁皮卷制而成,每节1m。
串筒离砼顶面不大于2m。
浇筑砼时将砼顺串筒溜下,分层浇筑,振捣密实,每层厚度不大于30cm。
由于薄壁桥台外观质量要求高,砼的振捣过程应十分注意。
5、拆模:
砼浇筑完成并达到一定强度后,用吊车将模板拆除。
拆除模板时要注意不损坏边棱,不影响外观质量。
6、砼养生:
用保湿棉布将整个台身覆盖,从顶端浇水养生7天以上。
(三)中墩柱施工
1、施工准备:
将桩接墩柱位置的混凝土凿毛,并清扫干净。
用全站仪根据坐标法定出墩柱的中心。
2、绑扎钢筋:
根据设计图纸及规范的要求,进行钢筋的绑扎。
绑扎过程中用线坠吊中心点控制偏位。
主钢筋的焊接采用双面焊接,焊接长度不小于5d,垫块采用塑料垫块,横向每圈四个,竖向间距2m。
3、立模板:
模板采用定型钢模,由两块半圆钢模用螺栓连接拼装而成,吊装时先吊一半,用架管支固,再吊另一半,完毕后用螺栓拧紧。
校验时在模板上口用钢尺分出中心,从该点吊锤球与用全站仪放出的中心点进行校核,同时测量相邻的柱间距和模板的竖直度,以校核模板是否变形。
4、浇筑砼:
浇筑砼时将砼顺串筒溜下,分层浇筑,振捣密实,每层厚度不大于30cm。
振捣时要注意沿模板先周边后中间,振动棒间距10-15cm,每次插入下层砼5cm左右。
浇筑过程中在距柱顶设计标高1.2米处予埋直径11cm粗的PVC塑料管一根,通过墩柱中心并且贯通两端。
5、拆模:
砼浇筑完成并达到一定强度后,用吊车将模板拆除。
拆除模板时要注意不损边掉角,不影响外观质量。
6、砼养生:
用塑料布或保湿棉布将墩柱整体覆盖,从顶端浇水养生7天以上。
(四)桥台台帽、耳背墙施工
1、凿除台身顶端的浮浆,清理出粗糙的结合面,清洗干净。
放出台帽轴线。
2、底模采用定型模板,用碗扣式支架做支架基础,支架支撑于承台上。
立模后根据放出的台帽线,拉线检验模板的线形。
3、按照设计及规范底要求,绑扎钢筋。
4、用小吊车浇筑砼,浇筑时分层进行,每层不超过30cm,振捣密实。
5、砼强度达到2.5Mpa以上,并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时,即可拆除侧模。
底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。
6、拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。
(五)中墩盖梁施工
1、施工前准备:
凿除墩柱顶端的浮浆,清理出粗糙的结合面,清洗干净。
用全站仪定出墩柱中心点。
2、支底模:
底模采用定型模板,利用墩柱预留孔,穿入钢棍,放上千斤顶和工字钢并固定,在工字钢上面满铺方木,然后安装底模,用千斤顶调节至设计标高。
如有条件,可使用较先进的抱箍法施工。
3、绑扎钢筋:
按照设计及规范要求,绑扎钢筋。
盖梁钢筋骨架可提前加工好,用吊车直接吊放。
钢筋绑扎时注意盖梁底板的保护层厚度,因为底板受拉,保护层如果控制不严格,在通车后会产生梁底裂缝。
4、支侧模:
钢筋验收完成后,按照设计线形,立侧模。
立模时根据全站仪定出的墩柱中心点,拉线检验模板的线形。
5、浇筑砼:
用小吊车加吊斗浇筑砼,浇筑时分层进行,每层不超过30cm,振捣密实。
6、拆模板:
砼浇筑完成后,砼强度达到2.5Mpa以上,并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时,即可拆除侧模。
底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。
7、砼养生:
拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。
四、上部构造施工
50T吊车两辆,梁板运输车两辆,拌和站一座,砼运输车两辆,350L滚筒式搅拌机两台,2.2kw平板振动器两台,5.5kw真空吸水机一台,磨光机一台,手推车若干,并配有充足的真空吸水布和用以养生的保湿棉布。
采用380v动力电。
(一)梁板安装
1、台帽、盖梁完成后,放出支座中心线,调整好预埋锚栓位置。
2、将检验合格的橡胶支座安放好,安放时注意支座中心线应与垫块中心线相重合。
3、场地大体整平、碾压,将预制场检验合格的梁板运至现场用两台50T吊车吊装就位。
安装过程中安排专人仔细检查,使大梁就位准确且与支座密贴。
就位不准或支座与梁板不密贴时,重新吊起,采取措施垫钢板或使支座位置限制在允许偏差内。
(二)桥面铺装
1、梁板吊装完毕,检验合格后,清除梁板边缘残留的海绵条和多余的砼残渣,用木条堵住板缝底,灌注高标号砂浆封住板缝底部。
2、扳倒板侧预埋的U型筋,使之相互搭接,将铰缝部位洒水湿润后即可浇筑砼。
铰缝砼浇筑分两次下料,初次下料到铰缝深度的一半稍多,振完后,紧接着浇上半部分砼,振捣密实并使砼面低于板顶1-2cm,人工抹平、拉毛。
砼初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。
3、铰缝砼达到设计强度后,彻底清除梁板顶面的砼残渣和其他垃圾杂物,并用水冲洗干净。
4、绑扎桥面铺装钢筋网、立边模,浇整体化现浇层砼。
严格控制铺装层顶面高程,沿桥纵向以5m宽为一浇筑单元,每单元沿桥横向铺设两根道轨钢来控制铺装层顶面高程。
摊料振捣完毕,用6米长的标准铝合金标尺拉平砼表面,然后用真空吸水机吸掉砼表面的泌水,再用磨光机磨平,最后用毛刷沿横桥向拉毛。
由于砼标号高,凝固快,施工又值高温季节,所以施工中要特别注意控制好砼坍落度。
安排好各工序人员,砼的摊铺、振捣、压面、吸水、磨光、拉毛工序一定要衔接好,保证其连续性和紧凑性,尽量一次性成型。
5、初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。
(三)护栏(座)施工
1、桥面铺装完成后,放出护栏内侧边线,凿除桥面铺装多余的砼。
2、清除梁板预埋护栏筋上的浮锈,绑扎剩余护栏筋。
3、支护栏定型模板,注意护栏预留伸缩缝应与桥梁伸缩缝对应,护栏底预留泄水孔,位置要准确。
4、浇筑砼,注意施工中的振捣。
拆模后洒水覆盖养生。
5、待护栏砼达到一定强度后,每隔6-8m,用电动切割机切一道深2cm宽5mm的缝。
(假缝)
五、工程质量保证措施
工程质量是直接影响工程使用寿命的关键,搞好工程质量是施工中最基本的要求,本项目部将建立完善的质量保证体系,制定严格的质量保证措施。
坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标,按照施工技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。
认真贯彻“政府监督,社会监理,企业自检”的质量三级检验体系。
1、组织措施
(1)自项目经理部直至基层施工班组,逐级成立工程创优领导小组,配备专(兼)职管理和检查人员并制定创优规划与措施,做到层层分析,纵向到底,横向到边,形成自上而下的质量管理网络,深入开展创优质工程活动,确保工程质量。
(2)认真实行自项目经理、各级主管技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直至现场施工人员的工程质量责任制,明确各自的质量责任,实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。
(3)根据规范要求,制定保证工程质量的技术保证和质量控制措施.坚持“预防为主”的方针,对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量控制,随时掌握质量动态,及时消除质量隐患。
(4)认真做好工程试验工作。
设置工地试验室,负责砼骨料选择、水质分析,钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定,钢筋对焊冷弯、砼配合比的计算试验等。
对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。
六、安全生产、文明施工措施
1.加强对全体施工人员的安全教育,及时发现、消除不安全因素。
在施工过程中作好各类安全标志,安排保卫人员昼夜值班,确保现场人员和机械的安全。
2.保持施工现场整洁有序,施工机具、材料整齐停放,水电管线路按有关规范整齐、有序铺设,搞好施工区、场地的环境卫生,以整洁、有序促进施工效率的提高。
3.施工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,广泛运用安全系统工程,严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
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