40303工作面水仓掘进工作面作业规程.docx
- 文档编号:15181095
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:59.26KB
40303工作面水仓掘进工作面作业规程.docx
《40303工作面水仓掘进工作面作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《40303工作面水仓掘进工作面作业规程.docx(58页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
40303工作面水仓掘进工作面作业规程
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤(岩)层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质6
第五节瓦斯、煤尘及自燃6
第三章巷道布置及支护说明7
第一节设计说明7
第二节巷道布置7
第三节矿压观测8
第四节支护设计9
第五节支护工艺12
第四章施工工艺15
第一节施工方法15
第二节掘进方式16
第三节装载与运输17
第四节管线敷设17
第五节设备及工具配备18
第五章生产辅助系统19
第一节通风系统19
第二节压风系统21
第三节瓦斯防治22
第四节综合防尘22
第五节防灭火23
第六节安全监控24
第七节供电系统25
第八节排水系统25
第九节供水系统25
第十节照明、通信与信号25
第六章劳动组织及主要技术经济指标26
第一节劳动组织26
第二节循环作业27
第三节主要技术经济指标27
第七章质量保证措施28
第八章安全技术措施30
第一节一通三防管理30
第二节顶板管理32
第三节防治水管理33
第四节机电管理34
第五节运输管理41
第六节煤质管理42
第七节其他安全技术措施43
第九章井下安全避险系统46
第十章灾害应急措施及避灾路线46
第一节灾害应急措施46
第二节避灾路线47
第十一章文明施工及其他47
附图48
第一章概况
第一节概述
一、井巷名称
40303工作面水仓
二、巷道用途
作为40303工作面储排水
三、施工长度、坡度
40303水仓按设计标高推出巷道坡度3‰;水仓部分(XZⅡ15-2-1图纸)设计长度213m,40303工作面管子道长度20m,巷道坡度3‰,根据实测调整。
四、相邻巷道关系
40303工作面水仓位于主采4#煤层中。
北侧为实煤体,南侧为40303工作面回风顺槽(已掘),西侧为40303工作面泄水灌浆巷(已掘),周边无采空区。
五、开竣工时间
计划开工时间为2015年2月,预计竣工时间为2015年4月。
附图1-1:
小庄矿井40303工作面水仓平、剖面布置示意图。
第二节编写依据
一、《小庄矿井40303工作面掘进地质说明书》。
二、《陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井40303综放工作面设计(平、剖面图)》(xzII15-2-1)。
三、《煤矿安全规程》(2011年)。
四、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)。
五、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。
六、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
40303工作面对应地表位置为白家宫新村、山平坡、曹家坡(北)、黄家坡(西),东部、西部为较为宽缓的黄土塬,中部为黄土沟壑地貌,旬麟横跨采面。
在工作面开采沉陷影响范围内有两个自然村庄,为录长村和白家宫村,分别位于40303采面东部和西部。
40303工作面水仓周边无采空区,巷道北侧为实煤体;南侧为40303工作面回风顺槽(已掘),西侧为40303工作面泄水灌浆巷(已掘),不会对该巷道造成影响。
表2.1井上下对照关系表
开门标高
+399.40
工程名称
40303工作面水仓
地面标高
+1158.6m
水仓标高
+399.40~+406.90m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
40303工作面水仓对应地表位置为白家宫新村,东部、西部为较为宽缓的黄土塬,中部为山谷地貌,旬麟公路横跨采面,位于采面东部,在工作面塌陷影响范围内有两个自然村庄,为录长村和白家宫村,分别位于40303采面东部和西部。
井下煤层地质对掘进巷道的影响
本区域岩层相对稳定,不会对该巷道掘进造成影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该条巷道附近已掘巷道为40303工作面回风顺槽,掘进时不会对该巷道造成影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
该工作面主采4#煤层,工作面区域内煤层厚度变化较为剧烈,煤层西厚东薄,厚度5-22m。
工作面里段(589m)煤厚变化范围5-12m,平均煤厚8m;工作面外段(1611m)煤厚变化范围16-22m,平均煤厚18m。
4煤为黑色,半暗—半亮型,夹亮煤及暗煤。
下部丝炭组分较高,结构简单稳定,不含夹矸,上部煤层松软呈碎片状,中下部为块状,内生裂隙发育。
该工作面内煤层为中灰、中低硫、高发热量的低变质烟煤,为优质的动力、气化及民用煤。
4煤上部为4-1煤,工作面范围内距2#回风大巷约450m处4-1煤缺失,缺失范围约500m,4-1煤厚度约为2-3m,距4煤顶面约1-2m。
老顶:
以中粗粒砂岩为主,含砂质泥岩、粉砂岩互层,具小型交错层理,局部变形层理,泥质孔隙式胶结,可见黄铁矿结核。
伪顶:
灰色泥岩,致密,含泥灰质,见裂隙,钙质充填。
直接底:
主要为炭质泥岩、泥岩,厚约2m。
老底:
浅紫色、致密、块状,具滑动面。
表2.2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最大—最小)
22-16m
——
煤层倾角(最大-最小/平均)
1°30′-3°50′/3°
——
煤层硬度f
f<3
——
煤层层理(发育程度)
较发育
——
煤层节理(发育程度)
较发育,倾角近于直立
——
相对瓦斯涌出量/(m3t-1)
8.4
——
煤尘爆炸指数/%
有煤尘、瓦斯爆炸的危险性
——
地温/0C
/
——
表2.3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度
岩性
顶
板
老顶
中-粗粒砂岩
约13m
以中粗粒砂岩为主,部分含有砂质泥岩、粉砂岩,具小型交错层理,局部变形层理,泥质孔隙式胶结,可见黄铁矿结核。
伪顶
泥岩
约2~5m
灰色泥岩,致密,含泥灰质,见裂隙,钙质充填。
底
板
直接底
炭质泥岩、泥岩
2m
主要为炭质泥岩、泥岩。
老底
泥岩
4~5m
浅紫色,致密,块状,具滑动面。
附图2-1:
小庄矿井40303工作面综合柱状图。
第三节地质构造
40303工作面位于路家~小灵台背斜北翼,路家~小灵台背斜的东端伸入井田的南部,轴向NE78o,南翼倾角1~3o,北翼倾向4~8o,两翼跨度7~8公里,起伏幅度南翼80m,北翼150m,在井田内轴向延长约4公里,其间发育一系列小型断层及褶皱。
根据钻孔资料及三维地震勘探资料,该工作面煤层底板单斜形态,工作面内地层产状平缓,无断裂等构造,煤层倾向约327°,倾角约2-3°。
第四节水文地质
4煤老顶为中粗粒灰白色砂岩层,该段砂岩层厚度5-10m,孔隙较为发育,富水性弱,对煤层采掘不会造成太大影响。
工作面在准备期间,各掘进巷道涌水量主要来源于构造裂隙水和施工水两方面,其中构造裂隙水主要为巷道顶板淋滴水或前方遇断层构造或裂隙带时突然涌水,均为静压水,但可能伴随瓦斯压力,出现突水现象;施工水主要以工作面消尘水和超前预抽、预探打钻水为主。
此外,在巷道接近XZ-01H瓦斯抽放井时应提前进行相应探放水工作。
根据二盘区开拓大巷掘进期间涌水情况及40303工作面水文地质条件分析,预计该工作面掘进期间各顺槽正常涌水量约3m3/h(含施工水),最大涌水量30m3/h。
因此,各施工队和区队在掘进期间,重点完善施工巷道的排水设备、设施,务必做好超前探放水工作,做到防患于未然,防止工作面突水事故的发生。
第五节瓦斯、煤尘及自燃
4#煤层自然瓦斯成分主要为甲烷及氮气,最高含量4.52ml/g,daf。
4#煤层瓦斯含量的基本规律是:
随煤层埋藏深度加深而增大,瓦斯变化梯度为,煤层埋深每增加90.57米,瓦斯含量相应增加1ml/g,daf;甲烷含量随甲烷浓度的增大而增大。
因此,必须制定切实可行的采前预抽措施,在生产中应严格执行《煤矿安全规程》的规定,预防瓦斯事故的发生。
煤层瓦斯分布的影响因素有:
地质构造、煤层顶底板、煤层埋深及基岩厚度、地下水活动情况等。
煤层瓦斯随着上覆基岩厚度增加,储层压力增大,瓦斯向地表运移的距离增大,封闭条件相对较好,煤层对瓦斯的吸附能力增强,瓦斯含量随之增大。
根据以往揭露情况,该范围内地下水活动滞怠,仅在局部裂隙发育处含有水,因此,地下水活动对该处煤层瓦斯的影响不大。
工作面内,4煤顶板多为泥岩,炭质泥岩,底板多为铝土泥岩,厚度较大且整体性好,且工作面范围内不存在大的构造,未对顶底板盖层造成破坏,形成了一个相对密闭的空间,对煤层瓦斯的保存有利。
加之,4煤脆性较好,节理裂隙发育,有利于瓦斯的析出,因此,在掘进过程中,相关施工单位应提前制定相应瓦斯预防措施。
根据精查地质报告4煤具有煤尘爆炸危险性;根据周边矿井实际情况,4煤自燃发火周期为3~5个月,最短24天;因此掘进期间在执行好防止煤层自燃措施的同时,应重点制定和执行好消尘管理措施。
此外,40303工作面还将受到XZ-01H瓦斯抽放井的影响,工作面掘进至此预计瓦斯含量将发生变化,应提前制定相应的瓦斯管理措施。
根据精查地质报告4#煤具有煤尘爆炸危险性,根据周边矿井实际情况,4#煤自燃发火周期3~5个月,最短24天。
掘进和回采期间在执行好防止煤层自燃措施,同时应重点制定和贯彻执行好消尘管理措施。
覆盖层厚度562~623m,地应力集中,地压较大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节设计说明
40303水仓外口设挡水墙一道,采用混凝土预制块砌筑,墙从地坪面向上2.5m高,厚度1m,下端预留700mm×700mm的空间,作为运输水泵用,运输完后及时封堵,帮底挖槽深度500mm,下端埋设两排5根直径325的钢管,外端设阀门,外配设备另行设计,左侧施工台阶,踏步高度200mm,水仓向里距管子道100m设一隔离仓,用于清仓时相互转换,其口2m处施工一道隔离墙,上端距顶板最高端留500mm的空间;水仓与40303回风巷之间采用立眼贯通(附图1-1),回风顺槽在贯通处开挖宽2m×高2m×深度3m硐室,出口处设调节风窗一道。
墙体及贯通施工另外编写安全技术措施指导施工,并确保施工安全。
第二节巷道布置
1、40303工作面水仓设计长度为213m,自40303工作面管子道开口直巷施工长度160m,然后按方位角135°施工与40303回风顺槽贯通,设计长度26.5m,其中水仓向里距管子道100m设一隔离仓,按方位角135°施工与40303回风顺槽贯通,设计长度26.5m,该巷道位于4#煤层中,水仓设计断面为拱形断面,掘进宽度为4700mm,掘进高度为3750mm,S掘=15.25㎡;净宽度为4500mm,净高度为3550mm,S净=13.75㎡。
素砼铺底,砼强度C20,厚度100mm,基础深100mm,采用锚网索喷支护形式,喷射C20混凝土厚度100mm。
2、40303工作面管子道设计长度为20m,设计断面为矩形断面,掘进宽度为4700mm,掘进高度为3100mm,S掘=14.57㎡。
采用锚网索+W型钢带联合支护。
巷道两侧设置毛水沟。
第三节矿压观测
一、观测对象
40303工作面水仓
二、观测内容
巷道顶板离层仪、锚杆(索)锚固力抽检、锚杆(索)预紧力检测
三、观测方法
(一)顶板离层
采用顶板离层仪测量顶板岩层锚固范围内位移,巷道开口处顶部中间安装1套,由此向前每掘进50m布置一套,安设深基点7m,浅基点2.2m。
1、离层仪的安装方法和步骤:
(1)钻孔:
采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm钻头用锚杆机在巷道顶板居中位置处打垂直钻孔,深度7m。
(2)深部基点:
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中,深度7m,抽出安装杆后,用手拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定住。
(3)浅部基点:
用安装杆推入浅部基点锚固器至2.2m处,抽出安装杆后,用手拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定住。
(4)将固定螺栓拧紧,固定住深、浅基点钢丝绳,将多余钢丝绳盘好至钢丝绳盘内。
2、安装注意事项:
(1)钢丝绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结;
(2)推入锚固器时,安装杆不能回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
(3)浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上做好标记。
3、数据采集及处理:
(1)顶板离层仪安装在巷道断面顶部中间位置。
顶板离层仪安设必须符合要求,要紧贴岩面。
(2)距工作面50m以内每天观测一次,50m以外每5天观测一次。
并将每天观测到的数据填写在顶板离层仪观测牌板及记录表上。
(3)通过观测,如发现顶板出现异常现象,及时对顶板进行分析,预测顶板变化情况,报矿方有关部门及项目部工程科,制定有效措施,进行预防治理,以防事故的发生。
(二)锚杆(索)受力
锚杆(索)受力使用锚杆(索)拉拔仪进行抽检,抽检时达到锚固力的90%即可。
1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中,每300根对巷道正顶及左右两帮锚杆各抽查一根,进行锚固力抽测。
锚固力不小于5T。
2、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中,每300根对巷道正顶及左右两帮锚杆各抽查一根,进行预紧力抽测。
预紧力不小于200N.m。
3、数据处理
(1)锚固力抽检:
抽测时只做非破坏性拉拔,达到设计要求后即停止拉拔。
发现不合格锚杆时,在附近150mm处补打锚杆。
(2)预紧力抽检:
用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测,不合格锚杆重新拧紧。
(3)锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班安全员负责,采集的数据记录在验收表上。
(4)采集的数据由安全员负责,分析处理由技术员负责,并及时汇报工程部门。
第四节支护设计
一、永久支护:
(一)支护形式
1、40303工作面水仓永久支护采用锚网索喷支护形式;
2、40303工作面管子道永久支护采用锚网索+W型钢带联合支护形式。
(二)支护参数
1、40303工作面水仓施工锚杆采用Ф22×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,树脂锚固。
锚杆间排距为800×800mm,锚杆托盘规格为150×150×8mm拱形高强度托盘,每根锚杆配一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂,锚固力不小于5T,锚杆外漏长度10~40mm,扭矩不小于200N.M。
锚索采用Ф21.8mm高强度低松弛预应力钢绞线,长度为7100mm,锚深6800mm,配套球型垫圈、索具、300×300×16mm高强度托盘,每排布置3根锚索,锚索间排距为1600×1600mm,每根锚索采用一支K2335和两支Z2360树脂锚固剂,锚索外露长度为150~250mm,预应力不小于200KN。
巷道网片均采用Ф6.0mm的盘圆加工而成,网孔100×100mm,网幅2000mm×1000mm,搭接长度100mm,每200mm采用16#铁丝绑扎。
巷道采用素砼铺底,砼强度为C20,铺底厚度为100mm。
喷射C20混凝土100mm。
2、40303工作面管子道与联巷施工锚杆采用Ф22×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,树脂锚固。
顶部锚杆间排距为700×700mm,帮部锚杆间排距为700×700mm,矩形布置。
锚杆托盘规格为150×150×8mm拱形高强度托盘,每根锚杆配一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂,锚固力不小于5T,扭矩不小于200N.M。
锚索采用Ф21.8mm高强度低松弛预应力钢绞线,长度为7100mm,锚深6800mm,配套球型垫圈、索具、300×300×16mm高强度托盘,锚索间排距为1400×2100mm,每排布置3根锚索,矩形布置。
每根锚索采用一支K2335和两支Z2360树脂锚固剂,锚索外露长度为150~250mm,预应力不小于200KN。
钢带采用型号为BHW-300-3.0型,规格3×300×4400mm,孔距700mm。
巷道顶部网片采用Ф6.0mm的盘圆加工而成,网孔100×100mm,网幅2000mm×1000mm,搭接长度100mm,每200mm采用16#铁丝绑扎。
巷道帮部网片采用网孔50×50mm的8#菱形铁丝网,网幅3700mm×1000mm,搭接长度50mm,每200mm采用16#铁丝绑扎。
(三)质量标准
1.掘进质量标准:
(1)掘进尺寸:
中线至任何一帮距离不小于设计,不大于设计200mm;腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计200mm。
(2)巷道坡度:
±0.5‰底板平整。
(3)巷道表面质量:
表面基本平整密实,墙基无明显裸露。
在1m²范围凸凹≤50mm。
(4)基础深度:
达到设计规定的90%。
2.锚网支护质量标准:
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(2)锚杆安装应牢固,托板紧贴劈面、不松动。
锚杆的拧紧,扭矩不得小于200N.M。
(3)锚杆的锚固力最低值不小于设计值的90%。
(4)锚杆(索)的间排距允许偏差应为±100mm。
(5)锚杆外露长度为10~40mm。
(6)锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75°。
(7)金属网与金属网搭接长度不得小于设计值。
3.锚索质量标准
(1)预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
(2)锚索钻孔偏差角不大于3°。
(3)锚索安装深度不小于设计值。
(4)锚索安装预应力不小于设计值。
(5)锚索间排距允许偏差±100mm。
(6)锚索外露长度为150~250mm。
二、临时支护:
临时支护采用CQ20A型掘进机载临时支护装置
1.支护装置应配置正、副司机及班长各一名,正司机在掘进机的操作台的座位处,面对该支护装置操作台,班长和副司机分别在主臂两侧,协同正司机观察运动部件有无障碍、临时支护是否到位、顶板围岩是否稳定并及时提醒正司机。
2.掘进与支护采用交叉作业方式,先掘进后支护。
当掘进机作业时,支护装置处于停放状态,主臂缩至最短,左右护顶梁缩回,以防止掘进机作业运动时碰撞顶板锚杆,同时减轻对司机的操作视线的影响。
3.掘进机完成截割、装运作业后,退出截割步距,靠巷道中部停放,并将截割头水平停放。
将切换阀手柄置于支护装置工作状态,启动支护装置。
协调操作翻转、主臂、调平油缸手柄,使护顶梁置于待支护区下。
将护顶梁可伸缩部分伸出后在其上铺网和钢带等,操作支护油缸手柄,使护顶梁紧贴顶板并给一定主动支护力(压力表显示约5MPa)。
4.锚杆钻机从掘进机左侧预留通道搬入前部支护区,锚杆作业人员在护顶梁的掩护下向顶板及周边围岩钻装锚杆、锚索。
5.锚杆支护作业完成后,支护装置的停机操作即为上述操作程序的反过程,最终达到停放状态,具备掘进机作业条件。
附图3-1:
小庄矿井40303工作面水仓支护断面图
附图3-2:
小庄矿井40303工作面管子道矩形断面支护断面图
附图3-3:
小庄矿井40303工作面水仓机载临时支护剖断面图
第五节支护工艺
一、支护材料
(一)锚杆选用Φ22×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,配套150×150×8mm拱形高强度托盘。
(二)网片为Φ6.0mm盘圆加工而成,网幅2000×1000mm,网孔100×100mm。
(三)锚索采用Φ21.8×7100mm高强度低松弛预应力钢绞线,配套球型垫圈、索具,托盘为300mm×300mm×16mm高强托盘。
(四)钢带采用型号为BHW-300-3.0型,规格3×300×4400mm。
二、支护工艺
(一)锚杆(索)施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
顶板锚杆采用气腿式MQT-130/60锚杆锚索机,配套B19mm×1.2m接长式钻杆,Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工,并保证钻孔角度。
采用湿式凿岩。
由外向里、先中间后两侧施工。
(1)把风、水管路理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。
(2)操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
(3)扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
(4)操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起,对准眼位、顶紧、点动钻机,待眼位钻进一定深度后,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护。
(5)当钻进约50mm深度时,全速钻进。
钻孔够深后钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎渣堵孔、卡钻。
(6)扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拨出短钻杆,换上长钻杆。
打至设计深度后,下缩锚杆机。
(7)人工用锚杆杆体将树脂锚固剂(先装填一支K2335,再装填一支Z2360,连续装填)送入眼底,锚杆杆体套上托盘、调心球垫和尼龙垫圈,上好螺母。
(8)把搅拌器尾端与钻机连接好,缓开气腿阀门,将树脂锚固剂顶至孔底,开机搅拌,边搅边推,直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌30~45秒。
(9)待1分钟初凝,树脂锚固剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体,在扶钻人帮助下落下钻机。
使用气动风炮将螺母旋紧,采用力矩扳手对锚杆扭矩进行检测。
锚固力不小于5T,扭矩不小于200N.M。
2、帮锚杆施工工艺
采用MQS-90型帮锚杆钻机配YT-28气腿式凿岩机、Ф28mm钻头施工帮部锚杆。
(1)按照从上向下的顺序使用手镐找掉两帮的活煤矸,使两帮为硬体。
铺帮网,量取间排距,标定眼位。
(2)用帮锚杆钻机打眼。
扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔粉末。
(3)采用扫眼器对锚杆眼进行扫眼,将锚杆眼内碎屑、杂质清理干净。
(4)人工用锚杆杆体将树脂锚固剂(先装填一支K2335,再装填一支Z2360,连续装填)送入眼底,锚杆杆体套上托盘、调心球垫和尼龙垫圈,上好螺母。
(5)把搅拌器尾端与钻机连接好,将树脂锚固剂顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌30~45秒。
(6)卸下搅拌器,待1分钟初凝后,采用启动风炮将螺母旋紧,采用力矩扳手对锚杆扭矩进行检测。
3、锚索施工工艺
(1)根据规程标定锚索眼位。
(2)按顶锚杆钻孔施工工艺打设锚索眼。
(3)每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拨下钻杆,再续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔。
(4)从下往上依次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点。
(5)按规定的树脂锚固剂规格、数量、顺序,用锚索锚固头轻轻将树脂锚固剂送入孔底。
(6)把搅拌器尾端与钻机连接好,将树脂锚固剂顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚索顶端推到眼底时,全速搅拌不少于1分钟。
(7)待锚索终凝后,用涨拉千斤顶张拉锚索到设计预应力200KN之后,卸下千斤顶。
4、喷射混凝土施工工艺
(1)、喷浆前首先按规定拌好喷浆料,同时接好喷浆带,把喷头移至待喷位置,检查喷浆机试运转,一切准备好后,喷射手向上料人员发出信号,上料人员慢慢打开风阀,控制好供风压,当喷射手给出信号后,停止风压的调节,这时可打开喷将,同时上料。
上料人员必须按规定将速凝剂掺加均匀,喷射手控制好喷头与受喷面的距离为0.6~1.0m,采用螺旋式、一圈压半圈喷浆,以确保喷体强度和减少回弹。
喷浆时必须对综掘机、皮带架、风筒、电缆、管路等进行保护,以防溅射上回弹料。
喷射过程中,若喷射手发现有堵管现象应及时向拱料人员发出信号停止作业,然后从喷浆机向喷头方向一节一节逐渐拆除处理,处理过程中,喷射手用双手和腿压住管头,然后通知协助人员慢慢开启压风,直到疏通位置,期间切忌管头对人,同时人员必须避开堵塞管头的一定距离。
(2)、工序流程
施工准备→开风→开水→开机上料→喷浆→停机→停水→停风→清理→喷浆结束。
三、支护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 40303 工作面 掘进 作业 规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)