塑料制品作业1.docx
- 文档编号:15171741
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:626.17KB
塑料制品作业1.docx
《塑料制品作业1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑料制品作业1.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
塑料制品作业1
塑料制品设计作业
学号姓名班级
1创建出第一个实体特征作为基本特征,构建出零件本体。
(1)创建新零件模型文件。
启动Pro/ENGINEERWildfire,进入主页面,选定工作目录后,选择【文件】→【新建】选项,弹出新建对话框,在【类型】选项组中选择【零件】单选按钮,在【子类型】选项组中选择【实体】单选按钮,在【名称】文本框中输入模型名称“lingjian”,勾选【使用缺省模板】复选框,使用缺省作图环境,如图1-1所示。
单击确定按钮,进入ro/ENGINEERWildfire的零件设计界面。
(2)选择【插入】→【拉伸】选项,或者直接单击绘图区右侧工具栏上的按钮
,首先拉伸下的草绘画一个长方形如图1-2所示,将其拉伸为高24.5mm的长方体,如图1-2(a)所示。
然后选择单击绘图区右侧工具栏上的拉伸按钮
对已画好的长方体进行去除材料拉伸草绘及成品如图1-3,图1-3(a)。
图1-2
图1-2(a)
图1-3
图1-3(a)
2.创建箱体底部特征。
(1)用拉伸创建箱体底部直径Ф13.45mm高2mm圆板如图1-4,然后【插入】→【斜度】指令,如图1-5,成品如图1-6。
并在圆板中间拉伸一个Ф7.35mm通孔,如图1-7.
图1-4图1-6图1-7
图1-5
(2)用拉伸
和阵列
斜度
创建底面其他三个圆板如图1-8
图1-8
3.创建箱体内部特征。
(1)定义平面TTM1,并在这个平面上画与底圆板等大的园并进行拉伸与箱体等高,设置底圆板上三个小圆为参照进行去除材料拉伸拉出与箱体等高的通孔,并以RIGHT平面为基准镜像如图1-9。
以箱体底面内部为平面拉伸侧板并进行孔和销钉拉伸并以RIGHT平面为基准镜像如图1-10所示。
图1-9
图1-10
(2)在箱体内部去除材料拉伸,草绘图形为矩形如图1-11.图1-11(a)成型如图1-12。
在箱体内部的后面去除材料拉伸,将侧面拉伸成梯形如图1-13,设置下梯形板平面斜度为45度如图1-14。
图1-11
图1-11(a)
图1-12
图1-13
图1-14
对箱体前地板去除材料拉伸,如图1-15.并以RIGHT平面为基准镜像
图1-15图1-16
(3)在箱底凸板处圆环拉伸。
先去除材料拉伸Ф10大圆孔如图1-16。
再在拉伸草绘中画一圆环如图1-17,1-7(a)向上拉伸并设置斜度15度如图1-18,并镜像。
在箱顶两侧的圆柱顶板上方去除材料拉如图1-19,并镜像。
整体如图1-20.
图1-17图1-17(a)
图1-18图1-19
4.总体观察形状并进行后期补充。
(1)箱体底部圆孔拉伸草绘及成品如图1-21,1-21(a)。
箱体侧面草绘如图1-22,去除材料拉伸成型在如图1-22(a)。
图1-21图1-21(a)
图1-22
图1-22(a)
(2)在图1-22上面8×4长方形孔拉伸,如图1-23.对面的直径为Ф3高度为2mm圆孔拉伸如图1-24.
图1-23
图1-24
(3)各种倒角倒圆角处理好的整体图如下。
图1-25
图1-26
图1-27
图1-28
图1-29
一、零件结构工艺性分析
1形状
塑件上无侧孔、侧凸和侧凹;所以模具无需侧向抽芯或活动成型零件,结构总体简单
2脱模斜度
为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的脱模斜度α。
脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30′~1°30′,零件无脱模斜度需要设置脱模斜度。
3壁厚
材料选择:
聚碳酸酯(PC)
微黄,无味、无毒
良好的力学性能、较小的成型收缩率、良好的尺寸稳定性、良好的抗蠕变、耐寒、耐热、耐磨等性能,吸水率较低
但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃等强、收缩率大、电性能较差,成型的温度高,流动性差
零件最小厚度2.59,合适
4圆角
外圆角直径4半径2.半径等于壁厚,内圆角壁厚为零,圆角半径不合理需改进。
5支承面
底框平整,采用的是底边框支承面,支承面结构合理。
7凸台
凸台一般在拐角处和制品侧壁面,凸台要有足够的脱模斜度,凸台处于平面远离壁面时,应用加强筋加强或角撑,凸台尺寸不能使壁厚变化悬殊。
零件中心凸台遵循以上几个原则,无需改进。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑料制品 作业